AT405069B - Akustikplatte sowie verfahren zur herstellung derselben - Google Patents

Description

AT 405 069 B

Die Erfindung betrifft eine Akustikplatte aus Holzwerkstoff, mit an der (hallraumseitigen) Vorderseite vorgesehenen parallelen Schlitzungen und in bezug auf die Schlitzungen quer verlaufenden Kanälen sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben.

Eine Akustikplatte der genannten Art ist aus der EP 0 150 500 A2 bekannt. Bei dieser Akustikplatte handelt es sich um eine sogenannte schallabsorbierende Röhrenspanplatte, an deren (hallraumseitiger) Vorderseite parallel zu den Röhren verlaufende und bis in diese reichende Schlitze vorgesehen sind und deren Röhren über querverlaufende Verbindungskanäle miteinander verbunden sind, welche Verbindungskanäle von schlitzförmigen Ausnehmungen gebildet sind, die von der Plattenrückseite ausgehen und durch eine Furnierlage abgedeckt sind. Gegebenenfalls kann dabei auch die Vorderseite der Röhrenspanplatte durch eine Furnierlage abgedeckt sein, wobei sich dann die Schlitze auch durch diese Fumierlage erstrecken. In einer besonderen Ausführungsform können auch auf der Rückseite der Platte Schlitze vorgesehen sein, die jeweils mit einem Schlitz an der Plattenvorderseite fluchten und sich durch die Furnierlage hindurch bis zu einer Röhre erstrecken.

Eine derartige Akustikplatte beruht auf der Idee, den auf die Plattenebene auftreffenden Schail mit Hilfe von Hohlräumen innerhalb des Plattenquerschnitts durch mehrfache Schallreflexion zwischen den Hohlraumwänden totlaufen zu lassen. Diese Art der Schallabsorption hat sich gegenüber den seit langem bekannten Akustikplatten aus Holzwerkstoffen, welche mit Durchgangsbohrungen oder schlitzförmigen Durchbrüchen oder Kombinationen daraus versehen sind, aufgrund eines wesentlich höheren Schallabsorptionsgrades bewährt.

Nichtsdestoweniger ist die bekannte schallabsorbierende Röhrenspanplatte mit einer Reihe von Nachteilen behaftet. So hat sie ein relativ hohes Flächengewicht und ist nicht feuchtraumtauglich, da der Spankuchen durch das Anbringen der Schlitze freiliegt und der feuchten Luft ausgesetzt ist.

Ferner ist eine Spanplatte wegen ihrer Formaldehydfreisetzung, die im vorliegenden Fall durch die nachträglich angebrachten Schlitze noch erhöht ist, aus gesundheitlichen Gründen abzulehnen. Schließlich ist nicht zuletzt durch die herstellungsbedingt vorgegebenen Röhrenabstände der Hohlraumanteil solcher Platten und damit deren schallabsorbierende Wirkung begrenzt.

Diese Nachteile werden ausgehend von einer Akustikplatte der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäß dadurch behoben, daß die Akustikplatte aus einer Dreischicht-Massivholzplatte mit zwei in bezug auf die Faserrichtung parallel zueinander verlaufenden Decklagen und einer zu diesen querverlaufenden Mittellage besteht, daß die Schlitzungen in der einen (hallraumseitigen) Decklage vorgesehen sind und bis zur Mittellage reichen, und daß die Kanäle von in der Mittellage auf deren der geschlitzten Decklage zugewandten Seite ausgebildeten parallelen Nuten gebildet sind, die die Schlitzungen schneiden.

Eine derartige, aus einer Dreischicht-Massivholzplatte bestehende Akustikplatte, hat ein geringes Flächengewicht und ist absolut feuchtraumtauglich. Sie ist im Gegensatz zur bekannten Röhrenspanplatte gesundheitsfördernd, indem sie klimatisch raumausgleichend wirkt. Die Oberfläche einer solchen Platte kann wesentlich stärker gebrochen werden, d.h. es können wesentlich mehr Schlitzungen angebracht werden, als bei einer Röhrenspanplatte, ohne daß dies zu einem Stabilitätsverlust führt. Dies ermöglicht einen einzigartig hohen Hohlraumanteil der Platte von bis zu 25% und einen daraus resultierenden hohen Schallabsorptionsgrad. Schließlich können sämtliche Hohlräume einen quadratischen oder rechteckigen Querschritt aufweisen, die den Schall besser brechen als runde Loch- oder Schlitzlaibungen.

In der bevorzugten Ausführungsform schneiden die Nuten der Mittellage die Schlitzungen der hallraumseitigen Decklage unter einem rechten Wnkel, da dies die Herstellung der Platte erleichtert, weil die Nuten dann in Längsrichtung der die Mittellage bildenden Bretter herzustellen sind.

Nach weiteren Merkmalen der Erfindung können die Schlitzungen und/oder Nuten im Querschnitt rechteckig, gerundet, dreieckig, abgefast oder karniesbogenförmig ausgebildet sein.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann auch die andere Decklage in Längsrichtung verlaufende und bis zur Mittellage reichende Schlitzungen aufweisen, die vorzugsweise mit den Schlitzungen der einen Decklage fluchten, und die Mittellage auf ihrer der anderen Decklage zugewandten Seite parallele und mit den Schlitzungen der anderen Decklage zusammenfallende Nuten besitzen, wobei die Summe der Tiefen der Nuten auf den beiden Seiten der Mittellage größer ist als die Dicke der Mittellage. Durch diese Ausbildung entstehen an den Schnittstellen der Nuten Durchbrüche, durch die der Schall auch durch die Platte hindurchtreten kann, wie es bei den bekannten durchgeschlitzten oder durchgebohrten Akustikplatten der Fall ist, sodaß sich hier eine weitere Möglichkeit einer Beeinflussung des Schallabsorptionsgrades ergibt.

Zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Akustikplatte wird so vorgegangen, daß zunächst in für die Mittellage bestimmten Brettern einseitig parallele und vorzugsweise in Längsrichtung der Bretter verlaufende Nuten gehobelt bzw. gefräst werden, sodann die mit den Nuten versehenen Bretter mit die beiden Decklagen bildenden Brettern in der Presse zu einem Plattenrohling verleimt werden, danach der Platten- 2

AT 405 069 B rohling zu Platten der für die fertige Akustikpiatte vorgesehenen Größe geschnitten wird, und schließlich mit Hilfe von Hobel- bzw. Fräswerkzeugen in der den Nuten der Mittellage benachbarten einen (hallraumseitigen) Decklage einer solchen Platte in Längsrichtung verlaufende und bis zur Mittellage reichende Schlitzungen hergestellt werden, wobei gegebenenfalls auch in der anderen Decklage in Längsrichtung verlaufende und vorzugsweise mit den Schlitzungen der einen [Jecklage fluchtende Schlitzungen hergestellt werden, die bis in die Mittellage hineinreichen und damit gleichzeitig in der Mittellage mit den Schlitzungen dieser anderen Decklage zusammenfallende Nuten bilden.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen: Fig. 1 eine Schrägansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Akustikplatte, Fig. 2 die Akustikplatte nach Fig. 1 in Draufsicht, Fig. 3 eine Schrägansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Akustikplatte, und Fig. 4 die Akustikplatte nach Fig. 3 in Draufsicht.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Akustikplatte besteht aus einer Dreischicht-Massivholzplatte mit zwei in bezug auf die Faserrichtung parallel zueinander verlaufenden Decklagen 1,2, von denen die Decklage 1 die hallraumseitige Decklage darstellt, und einer zu diesen Decklagen querverlaufenden Mittellage 3. Der grundsätzliche Aufbau dieser Dreischicht-Massivholzplatte entspricht den Richtlinien der Ö-Norm B3022.

Erfindungsgemäß weist die hallraumseitige Decklage 1 in Längsrichtung verlaufende und bis zur Mittellage 3 reichende Schlitzungen 1a auf. Auf der dieser Decklage 1 zugewandten Seite der Mittellage 3 sind parallele, die Schlitzungen 1a unter einem Winkel von 90* schneidende Nuten 3a vorgesehen, die die Schlitzungen 1a hinterschneidende Hohlräume innerhalb des Plattenquerschnitts bilden. Von den Wänden dieser Hohlräume wird der an den Schnittstellen der Schlitzungen 1a und Nuten 3a in die Akustikplatte eintretende Schall mehrfach reflektiert, sodaß seine Energie durch die dabei entstehende Reibung in Wärme umgewandelt wird.

Die in den Fig. 3 und 4 gezeigte Ausführungsform stellt insoferne eine Weiterbildung der Erfindung dar, als auch die Decklage 2 in Längsrichtung verlaufende und bis zur Mittellage 3 reichende Schlitzungen 2a aufweist, die mit den Schlitzungen 1a fluchten, und die Mittellage 3 auf ihrer der Decklage 2 zugewandten Seite weitere Nuten 3b besitzt, die mit den Schlitzungen 2a der Decklage 2 zusammenfallen. Die Tiefen der Nuten 3a und 3b sind dabei so bemessen, daß ihre Summe die Dicke der Mittellage 3 übersteigt, sodaß an den Schnittstellen der Nuten 3a und 3b Durchbrüche 4 (in Fig. 4 schraffiert dargestellt) vorhanden sind, durch die der Schall auch durch die Akustikplatte hindurchtreten kann, wodurch eine zusätzliche Schallabsorptionswirkung, wie sie bei den bekannten durchgeschlitzten bzw. durchgebohrten Akustikplatten auftritt, erzielbar ist.

Wie bereits erwähnt, ist es nicht unbedingt erforderlich, daß die Nuten 3a der Mittellage 3 die Schlitzungen 1a der Decklage 1 unter einem rechten Winkel schneiden, wenn dies auch derzeit die bevorzugte Ausführungsform darstellt. Eine Schrägstellung der Nuten 3a gegenüber den Schlitzungen 1a könnte z.B. dazu dienen, in einer mit erfindungsgemäßen Akustikplatten zu verkleidenden Wand oder Decke dekorative Muster zu erzeugen.

In den dargestellten Ausführungsformen sind die Schlitzungen 1a als über die gesamte Akustikplatte durchgehend dargestellt. Es wäre jedoch auch möglich, diese Schlitzungen an Stellen, wo keine Nuten 3a vorhanden sind, zu unterbrechen oder schon vor dem Plattenrand enden zu lassen. Auch damit ließe sich ein Dekoreffekt erzielen.

Was schließlich die Ausbildung der Querschnitte der Schlitzungen 1a und Nuten 3a betrifft, so können diese Querschnitte anstelle der dargestellten Rechteckform auch jede andere geeignete Form besitzen. Insbesondere bieten sich hier auch gerundete, dreieckige, abgefaste oder karniesbogenartige Querschnitte an. Wie bereits ausgeführt, kann über die Querschnittsform der Schlitzungen 1a und Nuten 3a in einem gewissen Maß die Schallabsorptionswirkung der Akustikplatte beeinflußt werden. Daneben sind durch die diversen Querschnittsformen unterschiedliche dekorative Wirkungen zu erzielen.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Akustikplatte wird wie folgt vorgegangen.

Es werden zunächst in die für die Bildung der Mittellage 3 bestimmten Bretter einseitig die Nuten 3a gehobelt bzw. gefräst. Die so vorbereiteten Mittellagenbretter werden in den normalen Fertigungsprozeß für Dreischicht-Massivholzplatten eingebunden und mit den die beiden Decklagen 1 und 2 bildenden Brettern in der Presse zu einem Plattenrohling verleimt. Nach dem Entleeren der Presse sind die Nuten 3a der Mittellage durch die Decklage 1 abgedeckt. Der Plattenrohling wird sodann formatiert, d.h. zu einzelnen Platten der für die Akustikplatten vorgesehenen Größe geschnitten. Im Anschluß daran wird die Decklage 1 einer solchen Platte mit Hilfe von Hobel- bzw. Fräswerkzeugen im Durchlauf bis zur Mittellage 3 geschlitzt (Schlitzungen 1a), womit eine Akustikplatte nach Fig. 1 fertiggestellt ist.

Im Falle der Akustikplatte nach Fig. 3 wird mit Hilfe von Hobel- bzw. Fräswerkzeugen auch die Decklage 2, u. zw. bis in die Mittellage 3 hinein, geschlitzt, wodurch gleichzeitig die Schlitzungen 2a der 3

Claims (5)

1. AT 405 069 B Decklage 2 und die mit diesen Schlitzungen zusammenfallenden weiteren Nuten 3b der Mittellage 3 entstehen. Patentansprüche 5 1. Akustikplatte aus Holzwerkstoff, mit an der (hallraumseitigen) Vorderseite vorgesehenen parallelen Schlitzungen und in bezug auf die Schlitzungen quer verlaufenden Kanälen, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Dreischicht-Massivholzplatte mit zwei in bezug auf die Faserrichtung parallel zueinander verlaufenden Decklagen (1,2) und einer zu diesen querverlaufenden Mittellage (3) besteht, io daß die Schlitzungen (1a) in der einen (hallraumseitigen) Decklage (1) vorgesehen sind und bis zur Mittellage (3) reichen, und daß die Kanäle von in der Mittellage (3) auf deren der geschlitzten Decklage (1) zugewandten Seite ausgebildeten parallelen Nuten (3a) gebildet sind, die die Schlitzungen (1a) schneiden. i5
2. 2. Akustikplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (3a) der Mittellage (3) die Schlitzungen (1a) der einen Decklage (1) unter einem rechten Winkel schneiden.
3. 3. Akustikplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzungen (1a) und/oder die Nuten (3a) im Querschnitt rechteckig, gerundet, dreieckig, abgefast oder karniesbogenförmig 20 ausgebildet sind.
4. 4. Akustikplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auch die andere Decklage (2) in Längsrichtung verlaufende und bis zur Mittellage (3) reichende Schlitzungen (2a) aufweist, die vorzugsweise mit den Schlitzungen (1a) der einen Decklage (1) fluchten, und die 25 Mittellage (3) auf ihrer der anderen Decklage (2) zugewandten Seite parallele und mit den Schlitzungen (2a) der anderen Decklage (2) zusammenfallende Nuten (3b) besitzt, wobei die Summe der Tiefen der Nuten (3a,3b) auf den beiden Seiten der Mittellage (3) größer ist als die Dicke der Mittellage (Fig 3).
5. 5. Verfahren zur Herstellung einer Akustikplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn-30 zeichnet, daß zunächst in für die Mittellage bestimmten Brettern einseitig parallele und vorzugsweise in Längsrichtung der Bretter verlaufende Nuten gehobelt bzw. gefräst werden, sodann die mit den Nuten versehenen Bretter mit die beiden Decklagen bildenden Brettern in der Presse zu einem Plattenrohling verleimt werden, danach der Plattenrohling zu Platten der für die fertige Akustikplatte vorgesehenen Größe geschnitten wird, und schließlich mit Hilfe von Hobel- bzw. Fräswerkzeugen in der 35 den Nuten der Mittellage benachbarten einen (hallraumseitigen) Decklage einer solchen Platte in Längsrichtung verlaufende und bis zur Mittellage reichende Schlitzungen hergestellt werden, wobei gegebenenfalls auch in der anderen Decklage in Längsrichtung verlaufende und vorzugsweise mit den Schlitzungen der einen Decklage fluchtende Schlitzungen hergestellt werden, die bis in die Mittellage hineinreichen und damit gleichzeitig in der Mittellage mit den Schlitzungen dieser anderen Decklage 40 zusammenfallende Nuten bilden. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen 45 50 4 55