EP0970284B1 - Rahmenteil zur verwendung als modulares bauelement für gebäude, sowie verfahren zur herstellung eines derartigen rahmenteils - Google Patents

Rahmenteil zur verwendung als modulares bauelement für gebäude, sowie verfahren zur herstellung eines derartigen rahmenteils Download PDF

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EP0970284B1
EP0970284B1 EP98924019A EP98924019A EP0970284B1 EP 0970284 B1 EP0970284 B1 EP 0970284B1 EP 98924019 A EP98924019 A EP 98924019A EP 98924019 A EP98924019 A EP 98924019A EP 0970284 B1 EP0970284 B1 EP 0970284B1
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transverse
longitudinal
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
    • E04B1/612—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces
    • E04B1/6145—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with recesses in both frontal surfaces co-operating with an additional connecting element
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels

Definitions

  • the present invention relates to a frame part, in particular Wall element, according to the generic term of the independent Claim, its use as a modular component for buildings or the like structures and a method of manufacture of such a frame part.
  • DE-U 88 07 441 is a plate-shaped wall element, in particular Insulating element for heat and / or sound insulation known which is characterized by a self-contained frame, the clear cross-sectional area of heat and / or sound insulation the insulating material is arranged, as well as by one, on both sides the top layer arranged on the frame level, which is fixed to the frame is connected and the insulating material in the spanned by the frame Includes cavity.
  • a plate-shaped component is known from CH-A 397 200, the forms at least the outer wall of a room, with a plastic outer surface, an insulating material filling and a wooden frame, whereby the wooden frame is covered on both sides by clamping plates, parallel to the vertical wood of the frame and perpendicular to the plate level, a plurality of parallel clamping plate strips are arranged next to each other at a distance, which with the horizontal Timbers of the frame and the clamping plates are firmly connected are and the plastic outer surface in one piece with a plastic cover is formed, which is the abutting surface of the component covers.
  • the object underlying the present invention is therein, a frame part for building a building and a manufacturing process for the frame part and a using it Specify buildings that can be manufactured extremely inexpensively and that still meets all requirements for stability and durability becomes.
  • the present invention is first achieved by a method according to claim 1 solved, after which the posts (wooden beams or natural stone strips) parts subject to tolerances, especially rough sawn are connected to each other in such a way that a rail part with exactly given external dimensions (length and width).
  • the Opening of the frame part can be done by planking from alike parts that are subject to tolerance, in particular rough sawn become; the longitudinal beams and possibly also the transverse beams on the outside of the long grooves in which during assembly for Improvement of the sealing effect sealing wedges are inserted.
  • a particular aspect of the present invention is that inferior because of by-products of a sawmill (or a stone work) a positive recovery or To use.
  • two opposing cross posts be clamped on a mounting / worktop so that their external dimensions correspond to the specified external dimensions of the frame part, that the cross posts according to the specified external dimensions Cut length so that the two side / end Longitudinal posts are those specified by the clamped cross posts Internal dimensions are cut and fitted accordingly, and that the cross and longitudinal posts in the corner area with each other get connected.
  • the starting point is a worktop / assembly plate 1 (assembly island) on which the posts are aligned and cut relative to each other (tailored).
  • a cross post is first 2 aligned on the worktop 1 (see arrow ⁇ ) and fixed, namely - compare Fig. 2 - parallel to a guide groove (20), along whose machining tools or the like can be moved.
  • the second cross post 3 placed and aligned (see arrow ⁇ ) and fixed that both cross posts 2, 3 with respect to their outer sides lie exactly parallel to each other; the outer sides define it exactly the length dimension L of the frame part to be manufactured.
  • Fig. 2 is now a section of one based on the 1 illustrated method shown frame part 10 shown in the area of the second Querptostens 3 and the two Longitudinal posts 4, 5.
  • Fig. 3 shows a finished frame part 10, which consists of two exactly cut to length Cross posts 2, 3 and two precisely inserted longitudinal posts 4, 5 and the cross posts 2, 3 on the one hand (via their assignment to each other) the exact length dimension L and on the other hand Ensure the exact width dimension B (over its length).
  • FIG. 4 shows a section of a wall area and in the corner area of two - here identical - frame parts 10, 10 '. From this representation it can be seen in particular how the Posts in the corner areas of the frame parts 10, 10 'via brackets or dowels 11 are clamped together and it continues to see how the openings between the posts with one or Multi-layer planking 100 from longitudinal and transverse, if necessary diagonally laid tolerances, especially rough sawn Wooden beams or boards (or other wooden materials) covered and the frame parts 10, 10 'thus connection rigid are made. 4 is in particular still recognizable as the cavity between the planking 100 and the posts are filled with insulation 13, namely especially with sawdust and / or shavings (i.e. by-products the sawing industry).
  • Frame parts 10, 10 'developed connectors (see Fig. 5 / Fig. 6) assumes that in the frame parts 10, 10 'in spatial Corresponding assignment to each other, a mounting hole 15 is set to - as will be described with reference to FIG. 5 - Receiving sleeves and round bolts, which are then relative to each other pulled together via a right / left thread combination until the sides of the frame fit snugly against each other. Are the Frame parts 10, 10 'contracted, so if necessary additional Bracket elements 14 are placed.
  • FIG. 5 essentially shows the detail "A" from FIG. 4 for explanation and disclosure of the connector for two frame parts 10, 10 'in a view across the longitudinal posts 4, 5.
  • this longitudinal post 4, 5 is - as already mentioned with reference to FIG. 4 -
  • a receiving bore 15 is provided, into which a receptacle 30 is fitted.
  • sockets 30 is now from a round pin 31 with a screw element 32 on both sides used, the coaxial and diametrical to the round pin 31 each Thread attachment with a right hand thread 33 and a thread attachment with a left hand thread 34.
  • the two thread approaches 33, 34 sit in through holes in the round bolts, 31 and can pass through Bores in the receptacles 30 on the inner sides of the longitudinal posts 4, 5 can be screwed into this. So becomes the screw element 32 rotated via a central polygonal extension 35, so the two longitudinal posts 4, 5 on the opposite thread approaches 33, 34 contracted (see arrow X).
  • each connection / Clamping point between the two longitudinal posts 4, 5, two round bolts each 31 and a screw element 32 are provided.
  • the non-positive connection also with a screw element 32 be realized alone.
  • the space between the sheeting 12 in the area the connector is closed using suitable elements and that only these elements need to be removed for disassembly, to loosen the screw connection.
  • Fig. 6 are a socket 30, a round pin 31 and a Screw element 32 shown in detail.
  • the socket 30 has an incision 301 on both end faces; this Opposed to incisions 301 in the receptacle 30 is one Hole 302 provided. Is when mounting the round bolts 31 in inserted the socket 30, the screw element 32 arrives hangs loosely in the round bolt 31, via the incision 301 in the inner Area of the plug-in sleeve 30.
  • the tip of the threaded attachments 33 (or 34) reach through the hole 302 and penetrate the longitudinal posts 4, 5 a. When turning the polygonal extension 35 the longitudinal posts 4, 5 are thus drawn together.

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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Rahmenteil, insbesondere Wandelement, nach dem Oberbegriff des diesbezüglichen unabhängigen Anspruches, dessen Verwendung als modulares Bauelement für Gebäude oder dergleichen Bauwerke und auf ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Rahmenteils.
Es ist zunehmend unbezahlbar geworden ein Wohnhaus zu finanzieren. Abgesehen von den Grundstückspreisen spielen die Baukosten eine ganz entscheidende Rolle.
Fertigbautechniken sind zwar lange bekannt, die herkömmlichen Fertighäuser sind jedoch nach wie vor gleichemaßen relativ teuer. Holzhäuser, insbesondere Fachwerkhäuser, sind gleichermaßen seit langem Stand der Technik - das Problem ist diesbezüglich darin zu sehen, daß die zu verarbeitenden Balken und Pfosten relativ aufwendig und damit kostspielig zugeschnitten und oberflächenbearbeitet werden, so daß letztendlich wieder nichts eingespart wird.
Ein besonderes Problem im Hinblick auf die genannten Fertighäuser einerseits und die Fachwerkhäuser andererseits besteht darin, daß ihre Demontage im allgemeinen gleichbedeutend damit ist, daß die Häuser zerstört werden.
Aus der DE-U 88 07 441 ist ein plattenförmiges Wandelement, insbesondere Isolierelement zur Wärme und/oder Schallisolierung bekannt, welches sich auszeichnet durch einen in sich geschlossenen Rahmen, dessen lichte Querschnittfläche an Wärme- und/oder Schallisolierung des Dämmaterials angeordnet ist, sowie durch je eine, zu beiden Seiten der Rahmenebene angeordnete Deckschicht, die mit dem Rahmen fest verbunden ist und das Dämmaterial in dem von dem Rahmen aufgespannten Hohlraum einschließt.
Aus der CH-A 397 200 ist ein plattenförmiges Bauelement bekannt, das mindestens die Außenwand eines Zimmers bildet, mit einer Kunststoffaußenfläche, einer Isolierstoffüllung und einem Holzrahmen, wobei der Holzrahmen beidseitig von Preßspannplatten abgedeckt ist, parallel zu den senkrecht stehenden Hölzern des Rahmens und senkrecht zu der Plattenebene eine Mehrzahl von parallelen Preßspannplattenstreifen mit Abstand nebeneinander angeordnet sind, welche mit dem waagrechten Hölzern des Rahmens sowie den Preßspannplatten fest verbunden sind und die Kunststoffaußenfläche einstückig mit einer Kunststoffabdeckung ausgebildet ist, welche die Stoßfläche des Bauelementes abdeckt.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, ein Rahmenteil zur Erstellung eines Gebäudes sowie ein Herstellungsverfahren für das Rahmenteil und ein dieses verwendendes Gebäude anzugeben, das äußerst preiswert gefertigt werden kann und das trotzdem allen Anforderungen an Stabilität und Haltbarkeit gerecht wird.
Die vorliegende Erfindung wird zunächst durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst, wonach die Pfosten (Holzbalken beziehungsweise Natursteinleisten) toleranzbehaftete, insbesondere sägerauhe Teile sind, die so miteinander verbunden sind, daß ein Bahmenteil mit genau vorgegebenen Außenabmessungen (Länge und Breite) entsteht. Die Öffnung des Rahmenteils kann mittels einer Beplankung aus gleichermaßen toleranzbehafteten, insbesondere sägerauhen Teilen verdeckt werden; die Längsbalken und gegebenenfalls auch die Querbalken weisen an ihren Außenseiten Langsnuten auf, in die bei der Montage zur Verbesserung der Dichtwirkung Dichtkeile eingelegt werden.
Ein besonderer Aspekt der vorliegenden Erfindung besteht darin, die minderwertigen, weil maßungenauen Nebenprodukte eines Sägewerks (oder auch eines Steinwerks) einer positiven Verwertung beziehungsweise Verwendung zu zuführen.
Es ist weiter vorgesehen, daß zwei sich gegenüber liegende Querpfosten auf einer Montage- / Arbeitsplatte so aufgespannt werden, daß ihre Außenmaße dem vorgegebenen Außenmaß des Rahmenteils entsprechen, daß die Querpfosten dem vorgegebenen Außenmaß entsprechend auf Länge geschnitten werden, daß die beiden seitlich an- / abschließenden Längspfosten den durch die aufgespannten Querpfosten vorgegebenen Innenabmessungen entsprechend zugeschnitten und eingepaßt werden, und daß die Quer- und Längspfosten im Eckbereich miteinander verbunden werden.
Mit anderen Worten ist für die vorliegende Erfindung relevant, maßungenaus, insbesondere sägerauhe Holzbalken beziehungsweise Holzbretter (und auch Steinleisten) als Ausgangsmaterial für modulare Rahmenteile zu verwenden und diese so zusammenzufügen, daß ein - bezogen auf die für das Gesamtbauwerk entscheidenden Außenabmessungen - maßgenaues Rahmenteil zur Verfügung steht, das nach Art einer üblichen Baukastentechnik mit anderen Rahmenteilen vergleichbarer Art und Größe zusammengefügt (und auch wieder demontiert) werden kann.
Es ist insoweit ersichtlich, daß die Baukosten nicht nur infolge der erheblichen Verbilligung der Bauwerksteile, sondern auch infolge der günstigeren Bauzeiten und des Wegfalls schweren Geräts, ganz wesentlich vermindert sind.
Im Hinblick auf die Montage der Rahmenteile wird die Verwendung eines (Rahmen-) Verbinders vorgeschlagen, der es erlaubt, jeweils zwei Rahmenteile über eine einstückige Kombination eines Rechts- / Linksgewindes so zusammenzuziehen, daß sie letztlich satt aneinander anliegen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Dies zeigt in
Fig. 1
eine Schemadarstellung zur Erläuterung des Verfahrens zur Herstellung eines Rahmenteils;
Fig. 2
einen perspektivischen Ausschnitt aus Fig. 1;
Fig. 3
ein Beispiel eines Rahmenteils mit maßgenauen Abmessungen;
Fig. 4
einen perspektivischen Ausschnitt aus einer aus zwei Rahmenteilen montierten Wand;
Fig. 5
eine Detaildarstellung (gemäß Ausschnitt A nach Fig. 4; einer Verbindungsstelle zweier Rahmenteile;
Fig. 6
eine Darstellung eines Verbinders nach Fig. 5 in Gestalt einer Art Explosionszeichnung.
In Fig. 1 ist der der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Kerngedanke in Prinzipdarstellung wiedergegeben. Dieser Grundgedanke besteht darin, daß toleranzbehaftete, insbesondere sägerauhe Holzbalken und Holzbretter (Pfosten) einer wirtschaftlichen Nutzung und damit einer Wertschöpfung dadurch zugeführt werden, daß sie zu einem Rahmenteil zusammengefügt werden, dessen Außenabmessungen trotz der Maßungenauigkeiten der sägerauhen Pfosten exakt stimmen (und deren Isolierhohlräume mit Dämmstoffen, insbesondere mit Produktionsabfällen der Sägewerke isoliert werden).
Ausgangspunkt ist eine Arbeits- / Montageplatte 1 (Montageinsel) auf der die Pfosten relativ zueinander ausgerichtet und abgelängt (zugeschnitten) werden. Ausgehend davon, daß ein rechtwinkliges Rahmenteil hergestellt werden soll, wird zunächst ein Querpfosten 2 auf der Arbeitsplatte 1 ausgerichtet (vergleiche Pfeil α) und fixiert, und zwar - vergleiche Fig. 2 - parallel zu einer Führungsnut (20), längs derer Bearbeitungswerkzeuge oder dergleichen verfahren werden können. Im zweiten Schritt wird der zweite Querpfosten 3 aufgelegt und so ausgerichtet (vergleiche Pfeil β) und fixiert, daß beide Querpfosten 2, 3 bezüglich ihrer Außenseiten genau parallel zueinander liegen; die Außenseiten definieren dabei exakt das Längenmaß L des zu fertigenden Rahmenteils. Nunmehr werden die beiden Querpfosten 2, 3 dem Breitenmaß B des Rahmenteils entsprechend auf Länge geschnitten und zwar exakt im rechten Winkel zu den Außenseiten. Anschließend wird ein erster Längspfosten 4 aufgelegt und dem Innenmaß der Querpfosten 2, 3 entsprechen abgelängt; dieser Längspfosten 4 wird sodann paßgenau zwischen die Querpfosten 2, 3 geschoben (vergleiche Pfeil γ). Die Querpfosten 2, 3 und der Längspfosten 4 werden nunmehr im Eckbereich miteinander verbunden, so daß die eine Längsseite des Rahmenteils fest liegt. Nunmehr wird der zweite Längspfosten 5 aufgelegt, dem Innenmaß der Querpfosten entsprechend abgelängt und zwischen die Querpfosten 2, 3 eingefügt (vergleiche Pfeil δ). Die Außenseite des zweiten Längspfostens 5 schließt dabei bündig mit den Stirnflächen der Querpfosten 2, 3 ab.
In Fig. 2 ist nunmehr ein Ausschnitt eines nach dem anhand von Fig. 1 erläuterten Verfahren hergestellten Rahmenteils 10 dargestellt und zwar im Bereich des zweiten Querptostens 3 und der beiden Längspfosten 4, 5. In der darstellung nach Fig. 2 sind insbesondere die Führungsnuten 20 der Arbeits- / Montageplatte 1 zu ernennen, längs derer in definierter Weise Bearbeitungs-, Verschiebe- und Arretierungswerkzeuge verstellt und fixiert werden können.
Fig. 3 zeigt ein fertiges Rahmenteil 10, das aus zwei exakt abgelängten Querpfosten 2, 3 und zwei paßgenau eingefügten Längspfosten 4, 5 besteht und wobei die Querpfosten 2, 3 einerseits (über ihre Zuordnung zueinander) das exakte Längenmaß L und andererseits (über ihre Länge) das exakte Breitenmaß B gewährleisten. Der Verwendung als modulares Bauelement entsprechend wird dann - wie strichliniert angedeutet - die Öffnung zwischen den Quer- und Längspfosten beidseitig mit einer (gegebenenfalls nach dem sogenannten Brett-Schicht-Verfahren hergestellten mehrschichtigen) Beplankung 100 versehen; der Zwischenraum zwischen der beidseitigen Beplankung 100 kann dabei selbstverständlich mit einem geeigneten Dammstoff ausgefüllt werden.
In Fig. 4 ist ein Ausschnitt eines Wandbereichs dargestellt und zwar im Eckbereich zweier - hier identischer - Rahmenteile 10, 10'. Aus dieser Darstellung ist insbesondere zu erkennen, wie die Pfosten in den Eckbereichen der Rahmenteile 10, 10' über Klammern oder Dübel 11 miteinander verklammert sind und es ist weiter zu ersehen, wie die Öffnungen zwischen den Pfosten mit Ein- oder Mehrschicht-Beplankung 100 aus längs- und quer-, gegebenenfalls diagonal verlegten toleranzbehafteten, insbesondere sägerauhen Holzbalken beziehungsweise -brettern (oder anderweitigen Holzwerkstoffen) abgedeckt und die Rahmenteile 10, 10' somit verbindungssteif gemacht sind. In der Darstellung nach Fig. 4 ist insbesondere noch zu erkennen, wie der Hohlraum zwischen den Beplankungen 100 und den Pfosten mit Dämmstoff 13 ausgefüllt sind, und zwar insbesondere mit Säge- und/oder Hobelspänen (also Nebenprodukten der Sägeindustrie).
Die Darstellung nach Fig. 4 soll insbesondere auch zeigen, wie die benachbarten Rahmenteile 10, 10' miteinander verbunden werden beziehungsweise sind. Der in Verbindung mit den erfindungsgemäßen Rahmenteilen 10, 10' entwickelte Verbinder (vergleiche Fig. 5 / Fig. 6) geht davon aus, daß in den Rahmenteilen 10, 10' in räumlich entsprechender Zuordnung zueinander je eine Aufnahmebohrung 15 gesetzt ist, um - wie anhand von Fig. 5 beschrieben wird - Steckhülsen und Rundbolzen aufzunehmen, die dann relativ zueinander über eine Rechts- / Linksgewindekombination zusammen gezogen werden, bis die Rahmenseiten satt aneinander anliegen. Sind die Rahmenteile 10, 10' zusammengezogen, so können gegebenenfalls zusätzliche Klammerelemente 14 aufgesetzt werden. In Fig. 4 ist darüber hinaus dargestellt, daß die Langspfosten 4, 5 und - wie hier gezeichnet - die Stirnseiten der Querpfosten 2 beziehungsweise 2' jeweils Nuten 200 aufweisen, in die bei der Montage Dichtkeile eingepaßt sind. Damit läßt sich die Dichtwirkung (Isolation) des aus erfindungsgemäßen Rahmenteilen gefertigten Gebäudes wesentlich verbessern.
Fig. 5 zeigt im wesentlicnen den Ausschnitt "A" aus Fig. 4 zur Erläuterung und Offenbarung des Verbinders für zwei Rahmenteile 10, 10' und zwar in einer Sicht quer durch die Längspfosten 4, 5. In diesen Längspfosten 4, 5 ist - wie anhand von Fig. 4 bereits erwähnt - je eine Aufnahmebohrung 15 vorgesehen, in die eine Steckhülse 30 eingepaßt ist. In diese Steckhülsen 30 wird nunmehr von beiden Seiten her je ein Rundbolzen 31 mit einem Schraubelement 32 eingesetzt, das koaxial und diametral zum Rundbolzen 31 je einen Gewindeansatz mit einem Rechtsgewinde 33 und einen Gewindeansatz mit einem Linksgewinde 34 umfaßt. Die beiden Gewindeansätze 33, 34 sitzen in Durchgangslöchern der Rundbolzen,31 und können durch Bohrungen in den Steckhülsen 30 an den inneren Seiten der Längspfosten 4, 5 in diese eingedreht werden. Wird also das Schraubelement 32 über einen zentralen Mehrkantansatz 35 verdreht, so werden die beiden Längspfosten 4, 5 über die gegenläufigen Gewindeansätze 33, 34 zusammengezogen (vergleiche Pfeil X).
Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 sind je Verbindungs- / Spannstelle zwischen den zwei Längspfosten 4, 5 je zwei Rundbolzen 31 und je ein Schraubelement 32 vorgesehen. Grundsätzlich kann die kraftschlüssige Verbindung jedoch auch mit einem Schraubelement 32 alleine realisiert werden. Der Vollständigkeit halber sei noch angemerkt, daß der Zwischenraum zwischen den Beplankungen 12 im Bereich der Verbinder über geeignete Elemente geschlossen wird und daß zur Demontage dann nur diese Elemente entfernt zu werden brauchen, um die Schraubverbindung wieder zu lösen.
In Fig. 6 sind eine Steckhülse 30, ein Rundbolzen 31 und ein Schraubelement 32 im Einzelnen dargestellt. Die Steckhülse 30 weist an beiden Stirnseiten je einen Einschnitt 301 auf; diesen Einschnitten 301 gegenüberliegend ist in der Steckhülse 30 je eine Bohrung 302 vorgesehen. Wird beim Montieren der Rundbolzen 31 in die Steckhülse 30 eingefügt, so gelangt das Schraubelement 32, das lose im Rundbolzen 31 hängt, über den Einschnitt 301 in den inneren Bereich der Steckhülse 30. Die Spitze der Gewindeansätze 33 (beziehungsweise 34) durchgreifen die Bohrung 302 und dringen in die Längspfosten 4, 5 ein. Beim Verdrehen der Mehrkantansatzes 35 werden somit die Längspfosten 4, 5 zusammengezogen.
Im Hinblick auf die Verwendung / Verarbeitung der toleranzbehafteten, insbesondere sägerauhen Holzbalken / -pfosten sei noch angemerkt, daß der Schallschutz den herkömmlichen Holzbauelementen gegenüber wesentlich besser ist.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung eines als modulares Bauelement für Gebäude oder dergleichen Bauwerke zu verwendenden Rahmenteils, welches hinsichtlich Länge und Breite genau vorgegebene Außenabmessungen aufweist, aber mit Pfosten aus toleränzbehafteten und maßungenauen Holzbalken, Holzbrettern oder Natursteinleisten hergestellt ist, mit den Schritten, daß
    zwei sich gegenüber liegende Pfosten auf einer Montageinsel mit einer Führungsnut, längs welcher Bearbeitungswerkzeuge oder dergleichen verfahren werden können, derart aufgespannt werden, daß ihre Außenmaße dem vorgegebenen Queraußenmaß des Rahmenteils entsprechen,
    diese Querpfosten dem vorgegebenen Außenmaß mit Bearbeitungswerkzeugen entsprechend auf Länge geschnitten werden, die beiden jeweils seitlich an- / abschließenden Längspfosten den durch die aufgespannten Querpfosten vorgegebenen Innenabmessungen entsprechend zugeschnitten und eingepaßt werden, und die Quer- und Längspfosten im Eckbereich miteinander verbunden werden.
  2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Pfosten aus toleranzbehafteten Holzbalken, Holzbrettern oder Natursteinleisten durch Zurechtsägen als sägerauhe Teile bereitgestellt werden.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche ,dadurch gekennzeichnet, in den Außenseiten der Pfosten Nuten vorgesehen werden, in welche bei der Montage Dichtkeile eingefügt werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche ,dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung zwischen den Quer- und LängsPfosten mit einer Beplankung aus toleranzbehafteten Teilen versehen wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beplankung der Öffnung aus sägerauhen Teilen gebildet wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Öffnung derart beplankt wird, daß ein Isolierhohlraum gebildet wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der durch Beplankung und Pfosten gebildeter Isolierhohlraum mit Neben-Abfallprodukten gefüllt wird.
  8. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch,dadurch gekennzeichnet, daß als Neben-Abfallprodukte Säge- und/oder Hobelspane von Sägewerken ausgewählt werden.
  9. Rahmenteil (10) als modulares Bauelement für Gebäude oder dergleichen Bauwerke zu verwendenden Rahmenteils mit hinsichtlich Länge und Breite genau vorgegebene Außenabmessungsn mit miteinander verbundenen Quer- und Längspfosten,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Rahmenteil (10) Pfosten (2, 3, 4, 5) aus durch Sägerauhigkeit toleranzbehafteten Bolzbalken, Holzbrettern oder Natursteinleisten aufweist, von welchen die Querpfosten (23) dem vorgegebenen Außenmaß entsprechend auf Länge geschnitten und die Längspfosten den durch die aufgespannten Querpfosten vorgegebenen Innenabmessungen entsprechend eingepaßt sind, wobei die Quer- und Längspfosten im Eckbereich miteinander verbunden sind.
  10. Gebäude mit wenigstens zwei Rahmenteilen nach dem vorhergehenden Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
    daß diese nebeneinander angeordnet sind und über zumindest einen verbinder verbunden sind, der Steckhülsen (30), welche in Aufnahmebohrungen (15) für je eine Steckhülse in den Rahmenteilen (10) jeweils in entsprechender räumlicher Zuordnung zueinander angeordnet sind, Rundbolzen (31) und Gewindebolzen umfaßt, wobei jeweils zwei Steckhülsen über komplementäre Rundbolzen und diese durchdringenden Gewindebolzen mit je einem Links- und einem Rechtsgewinde (33, 34) relativ zueinander so verspannbar sind, daß die Rahmenteile flächig aneinander anliegen.
EP98924019A 1997-03-25 1998-03-18 Rahmenteil zur verwendung als modulares bauelement für gebäude, sowie verfahren zur herstellung eines derartigen rahmenteils Expired - Lifetime EP0970284B1 (de)

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