EP0742162A1 - Aufrechtstehender, zylindrischer Mehrkammerbehälter für Flüssigkeiten, insbesondere Wein - Google Patents

Aufrechtstehender, zylindrischer Mehrkammerbehälter für Flüssigkeiten, insbesondere Wein Download PDF

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EP0742162A1 EP96106479A EP96106479A EP0742162A1 EP 0742162 A1 EP0742162 A1 EP 0742162A1 EP 96106479 A EP96106479 A EP 96106479A EP 96106479 A EP96106479 A EP 96106479A EP 0742162 A1 EP0742162 A1 EP 0742162A1
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    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/02—Large containers rigid
    • B65D88/06—Large containers rigid cylindrical
    • B65D88/08—Large containers rigid cylindrical with a vertical axis

Definitions

  • the invention relates to an upright, cylindrical multi-chamber container for liquids, in particular wine, according to the preamble of claim 1.
  • Such containers usually consist of a cylinder jacket with a bottom and a lid and feet for placing on the ground. Bottom and lid are dome-shaped and welded along the edges of the cylinder jacket.
  • multi-chamber containers are also known, in which chambers are formed within an outer cylinder jacket which is continuous over the entire height by one or more intermediate floors, which in turn are provided with outlet and ventilation nozzles and the other units.
  • intermediate floors which in turn are provided with outlet and ventilation nozzles and the other units.
  • the intermediate floors follow in cross-section - like the ends of the floors and lids - a curve which, in the manner of a basket arch, in the outer area consists of a circular arc with a small radius, which is essentially continuously adapted to the shape of the cylinder jacket, towards which a circular arc is formed towards the central area Curvature with a significantly larger radius.
  • the respective intermediate floor must be welded from the inside to the inner wall of the cylinder jacket at the desired height. Due to the narrowness of the interior, welding work inside these containers is complex and dangerous to carry out.
  • a main problem of the intermediate floors welded on from the inside is that in the gusset between the downwardly curved edge region of the intermediate floor and the cylinder jacket there is an annular gap which is open at the bottom and tapered at the top and which is difficult to clean during operation and with an uncertain result is. Attempts have already been made to cover this gap with a sheet metal strip which is curved in the opposite direction. This, however, must not only be welded to the cylinder wall, but also to the intermediate floor itself, so that two further weld seams must be made, which must also be carried out from the inside.
  • the object of the invention based on creating a possibility in a multi-chamber container of the type specified in order to avoid this tapering gap in the edge region of the intermediate floor in the simplest possible manner and thus to facilitate and make both the manufacture and the cleaning of such a container safer.
  • the basic idea of the invention is to design the container forming the upper chamber as a single container, in which the dome-like curved container bottom is welded with its edge practically flush with the lower edge of the cylinder jacket of the respective upper chamber and the jacket of the respective lower chamber forming container at the top of an offset to the inside, so that the cranked part of the jacket with its upper edge butt against the curved edge region of the convexly curved bottom of the respective upper container, which then becomes the intermediate floor.
  • This design not only avoids the narrow annular gap between the curved edge region of the intermediate floor and the cylindrical outer jacket, but also creates the prerequisite for the cranked edge of the jacket of the respective lower chamber to be welded from the outside to the bottom of the respective upper chamber .
  • FIG. 1 shows a front view of an upright, multi-chamber tank 1 according to the invention, which consists of an outer cylinder jacket 2 with a dome-shaped curved bottom 3 and a cover 4 designed in the same way.
  • An upper chamber 6 and a lower chamber 7 are formed in the multi-chamber tank 1 by an intermediate base 5, indicated by dashed lines in the view in FIG. 1.
  • the multi-chamber container 1 rests on three feet 8.
  • Each of the chambers 6 and 7 is provided in a manner known per se with a manhole door 9, an outlet bend 10 for emptying and a ventilation nozzle 11.
  • the outlet bend 10 of the upper chamber 6 passes through the upper region of the lower chamber 7 to the outside.
  • the other fittings, in particular the filler neck for the two chambers 6 and 7, can be neglected in this context.
  • FIG. 2 shows a vertical section through the fastening area of the intermediate floor 5 on the outer cylinder jacket 2 according to detail II in FIG. 1 on a larger scale.
  • the edge region 13 abuts from below and outside against the edge region of the intermediate base 5 and is welded to it in a weld 15.
  • Both weld seams that is to say both the weld seam 12 and the weld seam 15, can be carried out from the outside.
  • the size of the angle alpha can be selected depending on the curvature of the intermediate floor 5 at the point in question; it will generally be about 45 degrees.
  • the annular space 16 which is delimited by the edge region 13 of the cylinder jacket 2 ′′ of the lower chamber 7 and is approximately triangular in cross section, can be cleaned easily and thoroughly by spraying from the inside, which is important for the storage of sensitive goods, like wine, is crucial. If the vent 11 of the lower chamber 7 opens into this area, then complete venting of the lower chamber 7 can also be achieved, so that oxidations of the sensitive wine are also avoided.
  • the outlet bend 10 of the upper chamber 6 is guided through the upper region of the lower chamber 7, so that complete emptying of the upper chamber 6 is also possible.
  • the diameter D 1 of the connecting circuit is smaller than the diameter D 0 of the casing 2 'of the upper chamber 6, up to the possibility of designing the casing 2''of the lower chamber 7 over its entire height with the diameter D 1 . It is only essential for the invention that the connecting seam of the casing 2 '' of the lower chamber 7 with the casing 2 'or the bottom of the upper chamber excludes the region of the stronger curvature of the bottom 5 which passes tangentially into the cylinder casing 2 and relative to the cylinder casing 2 is offset inwards.

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Abstract

Ein aufrechtstehender, zylindrischer Mehrkammerbehälter für Flüssigkeiten, insbesondere Wein, besteht aus einem Zylindermantel (2), einem Boden und einem Deckel sowie mindestens einem Zwischenboden (5) zur Bildung einer oberen Kammer (6) und einer unteren Kammer (7). Der Zwischenboden (5), der bezüglich der oberen Kammer (6) gegen die untere Kammer (7) gekrümmt ist, setzt den unteren Rand des Mantels (2') der oberen Kammer (6) im wesentlichen bündig fort und ist in einer Schweißnaht (12) stumpf mit diesem verschweißt. Der Mantel (2'') der unteren Kammer (7) weist an seinem oberen Rand (13) einen geringeren Durchmesser (D1) auf als der Mantel (2') der oberen Kammer (6) und ist entlang dieses Randes von außen stumpf durch eine Schweißnaht (15) mit dem Randbereich des konvex gekrümmten Zwischenbodens (5) verbunden.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen aufrechtstehenden, zylindrischen Mehrkammerbehälter für Flüssigkeiten, insbesondere Wein, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • In Weinkellereien und Winzerbetrieben setzen sich in der letzten Zeit aufrechtstehende, zylindrische Behälter aus Edelstahl immer mehr durch, weil in ihnen Wein raumsparend und hygienisch einwandfrei untergebracht werden kann. Solche Behälter weisen neben Mannlochtürchen sowie Befüll-, Auslauf- und Entlüftungsstutzen die üblichen Instrumente und Armaturen auf, die eine laufende Kontrolle und Überwachung des Inhalts erlauben.
  • Solche Behälter bestehen üblicherweise aus einem Zylindermantel mit einem Boden und einem Deckel sowie Füßen zum Aufstellen auf den Untergrund. Boden und Deckel sind kalottenartig gekrümmt und entlang der Ränder des Zylindermantels mit diesem verschweißt.
  • Um auf gleichem Raum auch kleinere Mengen unterschiedlicher Weine unterbringen zu können, ist es bekannt, zwei oder auch mehr Behälter dieser Art übereinander anzuordnen. Dabei ist es einerseits möglich, die einzelnen Behälter zu einem sogenannten Stapeltank zusammenzufassen. Hier sind die einzelnen Behälter eigenständig und lediglich durch Abstandhalter im vertikalen Abstand voneinander gehalten. In Anbetracht der kalottenartigen Ausbildung der Deckel und Böden sowie der meist über diese vorstehenden Auslauf- und Entlüftungsstutzen muß ein gewisser Abstand zwischen den einzelnen Behältern eingehalten werden, was zu einem Verlust an wertvollem Stapelraum führt.
  • Daneben sind auch Mehrkammerbehälter bekannt, bei denen innerhalb eines über die ganze Höhe durchgehenden äußeren Zylindermantels durch einen oder mehrere Zwischenböden Kammern gebildet sind, die ihrerseits mit Auslauf- und Entlüftungsstutzen sowie den übrigen Aggregaten versehen sind. Bei solchen Mehrkammertanks ist die Anbringung der gekrümmten Zwischenböden problematisch.
  • Die Zwischenböden folgen im Querschnitt - wie die endseitigen Böden und Deckel - einer Kurve, die nach Art eines Korbbogens im äußeren Bereich aus einem im wesentlichen stetig an den Verlauf des Zylindermantels angepaßten Kreisbogen mit geringem Radius besteht, an den sich zum mittleren Bereich hin eine kreisbogenförmige Krümmung mit bedeutend größerem Radius anschließt. Bei einem über die ganze Höhe durchgehenden Zylindermantel muß der jeweilige Zwischenboden in der gewünschten Höhe von innen an die Innenwand des Zylindermantels angeschweißt werden. Schweißarbeiten im Inneren dieser Behälter sind infolge der Enge des Innenraumes auch im Zuge ihrer Herstellung aufwendig und gefährlich durchzuführen.
  • Ein Hauptproblem der von innen angeschweißten Zwischenböden aber liegt darin, daß sich in dem Zwickel zwischen dem nach unten gekrümmten Randbereich des Zwischenbodens und dem Zylindermantel ein nach unten geöffneter und sich nach oben verjüngender Ringspalt befindet, der im Betrieb nur schwer und mit unsicherem Ergebnis zu reinigen ist. Es ist zwar schon versucht worden, diesen Spalt durch einen in entgegengesetzter Richtung gekrümmten Blechstreifen abzudecken. Dieser muß aber wiederum nicht nur mit der Zylinderwand, sondern auch mit dem Zwischenboden selbst verschweißt werden, so daß zwei weitere Schweißnähte anzubringen sind, die ebenfalls von innen ausgeführt werden müssen.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einem Mehrkammerbehälter der eingangs angegebenen Art eine Möglichkeit zu schaffen, um auf möglichst einfache Weise diesen sich verjüngenden Spalt im Randbereich des Zwischenbodens zu vermeiden und so sowohl die Herstellung, als auch die Reinigung eines derartigen Behälters zu erleichtern und sicherer zu machen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Der Grundgedanke der Erfindung liegt darin, den die jeweils obere Kammer bildenden Behälter wie einen Einzelbehälter auszubilden, bei dem der kalottenartig gekrümmte Behälterboden mit seinem Rand praktisch bündig mit dem unteren Rand des Zylindermantels der jeweils oberen Kammer verschweißt ist und dem Mantel des die jeweils untere Kammer bildenden Behälters am oberen Rand eine Kröpfung nach innen zu geben, so daß der gekröpfte Teil des Mantels mit seinem oberen Rand stumpf gegen den gekrümmten Randbereich des konvex gekrümmten Bodens des jeweils oberen Behälters stößt, der dann zum Zwischenboden wird. Durch diese Ausbildung wird nicht nur der schmale Ringspalt zwischen dem gekrümmten Randbereich des Zwischenbodens und dem zylindrischen Außenmantel vermieden, sondern zugleich die Voraussetzung dafür geschaffen, daß der gekröpfte Rand des Mantels der jeweils unteren Kammer von außen mit dem Boden der jeweils oberen Kammer verschweißt werden kann. Es ist somit nur eine Schweißnaht erforderlich, die von außen und deshalb einfacher, zuverlässiger und ungefährlicher für den Schweißer, somit also preisgünstiger ausgeführt werden kann als eine von innen auszuführende Schweißnaht; zugleich wird durch den Wegfall des spitzen Winkels im Grenzbereich die Reinigungsmöglichkeit der unteren Kammer wesentlich verbessert.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1
    eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Mehrkammerbehälters und
    Fig. 2
    als Detail II in Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die Eckausbildung im Bereich des äußeren Zylindermantels und des Zwischenbodens.
  • In Fig. 1 ist eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen, aufrechtstehenden Mehrkammertanks 1 dargestellt, der aus einem äußeren Zylindermantel 2 mit einem kalottenförmig gekrümmten Boden 3 und einem in gleicher Weise ausgebildeten Deckel 4 besteht. In dem Mehrkammertank 1 sind durch einen, in der Ansicht der Fig. 1 gestrichelt angedeuteten, Zwischenboden 5 eine obere Kammer 6 und eine untere Kammer 7 gebildet. Der Mehrkammerbehälter 1 ruht auf drei Füßen 8. Jede der Kammern 6 und 7 ist in an sich bekannter Weise mit einer Mannlochtür 9, einem Auslaufbogen 10 zur Entleerung sowie einem Entlüftungsstutzen 11 versehen. Dabei tritt der Auslaufbogen 10 der oberen Kammer 6 durch den oberen Bereich der unteren Kammer 7 hindurch nach außen. Die weiteren Armaturen, insbesondere auch die Befüllstutzen für die beiden Kammern 6 und 7, können in diesem Zusammenhang vernachlässigt werden.
  • Fig. 2 zeigt einen Vertikalschnitt durch den Befestigungsbereich des Zwischenbodens 5 an dem äußeren Zylindermantel 2 gemäß Detail II in Fig. 1 in größerem Maßstab.
  • Hieraus ist erkennbar, wie der im Grundriß kreisförmige Zwischenboden 5, der im inneren Bereich eine Krümmung mit Radius R1 aufweist, im Randbereich mit einer stärkeren Krümmung nach dem - kleineren - Radius R2 stetig und bündig in den Mantel 2' der oberen Kammer 6 übergeht und dort mit diesem stumpf mit einer Schweißnaht 12 verbunden ist. Der Mantel 2' der oberen Kammer hat den Durchmesser D0.
  • Der Mantel 2' der unteren Kammer 7, der im mittleren Bereich ebenfalls den Durchmesser D0 hat, ist an seinem oberen Rand 13 um eine umlaufende Linie 14 um einen Winkel Alpha nach innen gekröpft. Dadurch stößt der Randbereich 13 stumpf von unten und außen gegen den Randbereich des Zwischenbodens 5 und ist mit diesem in einer Schweißnaht 15 verschweißt. Beide Schweißnähte, also sowohl die Schweißnaht 12 als auch die Schweißnaht 15, können von außen ausgeführt werden. Die Größe des Winkels Alpha kann in Abhängigkeit von der Krümmung des Zwischenbodens 5 an der betreffenden Stelle gewählt werden; sie wird im allgemeinen etwa 45 Grad betragen.
  • Aus Fig. 2 ist deutlich zu erkennen, daß der durch den Randbereich 13 des Zylindermantels 2'' der unteren Kammer 7 begrenzte, im Querschnitt etwa dreieckförmige Ringraum 16 durch Ausspritzen von innen einfach und gründlich gereinigt werden kann, was für die Lagerung empfindlicher Güter, wie Wein, von ausschlaggebender Bedeutung ist. Wenn der Entlüftungsstutzen 11 der unteren Kammer 7 in diesen Bereich mündet, dann ist auch eine vollständige Entlüftung der unteren Kammer 7 erreichbar, so daß Oxydationen des empfindlichen Weines ebenfalls vermieden werden. Der Auslaufbogen 10 der oberen Kammer 6 wird durch den oberen Bereich der unteren Kammer 7 geführt, so daß auch eine vollständige Entleerung der oberen Kammer 6 möglich ist.
  • Neben der hier dargestellten Ausführungsform gibt es noch eine Reihe weiterer Möglichkeiten der Kröpfung des Randbereiches 13 des Mantels 2'' der unteren Kammer 7 so, daß der Durchmesser D1 des Anschlußkreises geringer ist als der Durchmesser D0 des Mantels 2' der oberen Kammer 6, bis hin zu der Möglichkeit, den Mantel 2'' der unteren Kammer 7 über seine gesamte Höhe mit dem Durchmesser D1 auszuführen. Wesentlich für die Erfindung ist nur, daß die Verbindungsnaht des Mantels 2'' der unteren Kammer 7 mit dem Mantel 2' bzw. Boden der oberen Kammer den Bereich der stärkeren, tangential in den Zylindermantel 2 übergehenden Krümmung des Bodens 5 ausschließt und gegenüber dem Zylindermantel 2 nach innen versetzt ist.

Claims (4)

  1. Aufrechtstehender, zylindrischer Mehrkammerbehälter für Flüssigkeiten, insbesondere Wein, aus einem Zylindermantel, einem Boden und einem Deckel sowie mindestens einem Zwischenboden zur Bildung jeweils einer oberen und einer unteren Kammer, wobei der Zwischenboden bezüglich der oberen Kammer gegen die untere Kammer gekrümmt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenboden (5) den unteren Rand des Mantels (2') der jeweils oberen Kammer (6) im wesentlichen bündig fortsetzend stumpf mit diesem verschweißt ist und daß der Mantel (2'') der jeweils unteren Kammer (7) zumindest an seinem oberen Rand (13) einen geringeren Durchmesser (D1) aufweist als der Mantel (2') der oberen Kammer (6) und entlang dieses Randes von außen stumpf an den Randbereich des konvex gekrümmten Zwischenbodens (5) angeschweißt ist.
  2. Mehrkammerbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (2'') der jeweils unteren Kammer (7) den gleichen Durchmesser (D1) aufweist wie der Mantel (2') der jeweils oberen Kammer (6) und daß dessen oberer Randbereich (13) nach innen gegen den Zwischenboden (5) abgekröpft ist.
  3. Mehrkammerbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Randbereich (13) des Mantels (2'') unter einem Winkel Alpha gegen den zylindrischen Bereich des Mantels (2'') abgekröpft ist.
  4. Mehrkammerbehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel Alpha etwa 45 Grad beträgt.
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