JPH05318005A - 金属製多室容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容易な接合作業で組み立て可能な金属製多室
容器を提供する。 【構成】 図１（ａ）は、本発明一実施例としてのアル
ミニウム製の多室容器１を示している。多室容器１を形
成する場合、図１（ｂ）に示すように、まず第１室容器
３の第１室周縁部３ｂと鏡板７の鏡板周縁部７ａとを溶
接し、第１室開口部３ａを閉塞する。このことにより、
まず第１の遮断された空間３ｃが形成される。次に、第
１室容器３の外部側面３ｄと第２室容器５の第２周縁部
５ｂとを溶接する。このことで、第２の遮断された空間
５ｃが形成される。第１室容器３の外部側面３ｄと第２
室容器５の第２室開口部５ａの第２室周縁部５ｂとの接
合部は外部に露出しているため、外側からの作業で接合
することができ、その作業はきわめて容易となる。ま
た、接合作業の際、第１室容器３の外部側面３ｄに第２
室容器５の第２室開口部５ａを固定することも難しくな
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム、鉄等の
金属により内部に遮断された複数空間が形成される金属
製多室容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、遮断された複数空間を有する金属
製多室容器を、アルミニウム、鉄等で形成したものとし
て、例えば、図４（ａ）に示す金属製多室容器１０１が
ある。この金属製多室容器１０１は、円形金属板を椀形
に形成した２枚の鏡板（第１鏡板１０３，第２鏡板１０
５）、同様に円形金属板を椀形に形成した中仕切り板１
０７、長方板状の金属板を筒状に形成した胴板１０９等
から形成されてなる。

【０００３】図４（ｂ）は、金属製多室容器１０１を組
み立てる際の様子を示す説明図である。図に示すよう
に、まず中仕切り板１０７を胴板１０９の内部に配置し
て中仕切り板１０７の外縁と胴板１０９の内壁とを溶接
する。次に、胴板１０９を円筒状に形成して縁部１０９
ｃを溶接する。この際、先に縁部１０９ｃを溶接して円
筒状に形成し、中仕切り板１０７の外径縁部と胴板１０
９の内壁とを溶接してもよいし、あるいは同時に溶接し
てもよい。次に、円筒としての胴板１０９の両開口部１
０９ａ，１０９ｂに対し、それぞれ第１鏡板１０３およ
び第２鏡板１０５で、開口部１０９ａ，１０９ｂの蓋を
するように溶接する。このようにして形成された金属製
多室容器１０１の断面図を図４（ｃ）に示す。図に示す
ように、金属製多室容器１０１は遮断された２つの空間
１０１ａ，１０１ｂを有する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の金属製
多室容器１０１は、胴板１０９の内壁に中仕切り板１０
７の外縁を溶接する作業が困難であり、中仕切り板１０
７の溶接を十分な強度を持ったものとすることが難しか
った。つまり例えば先に胴板１０９を円筒状に形成して
縁部１０９ｃを溶接すると、裏ビードが内壁面に突出し
て突条物を形成してしまい、中仕切り板１０７を胴板１
０９の内部に溶接することが困難になる。また先に中仕
切り板１０７を溶接した後に、胴板１０９を円筒状に形
成して縁部１０９ｃを溶接する手順をとったとしても、
胴板１０９が固定されていないため、中仕切り板１０７
の溶接は非常に困難になる。いずれの手順で組み立てる
にしても、円筒状の胴板１０９の内部に工具を入れて溶
接しなくてはならず、中仕切り板１０７および胴板１０
９を十分固定した状態で溶接することは非常に難しい。

【０００５】本発明は、上記課題を解決するものとし、
容易な接合作業で組み立て可能な金属製多室容器を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次のような構成をしている。即ち、内部に
遮断された単数または複数の空間が形成されてなる第１
室形成部材と、開口部を有し該開口部を上記第１室形成
部材の外部側面に接合することで、上記遮断された空間
とは別の遮断された空間を形成する第２室形成部材と、
を備えることにより、内部に遮断された複数空間が形成
されてなることを特徴とする金属製多室容器を要旨とす
る。

【０００７】

【作用】本発明の金属製多室容器の場合、内部に遮断さ
れた単数または複数の空間が形成されている第１室形成
部材の外部側面に、第２室形成部材の開口部を接合する
ことで、複数の遮断された空間を内部に有する金属製多
室容器が形成される。第１室形成部材の外部側面と第２
室形成部材の開口部との接合部は外部に露出しているた
め、外側からの作業で接合することができ、その作業は
きわめて容易となる。また、接合作業の際、第１室形成
部材の外部側面に第２室形成部材の開口部を固定するこ
とも難しくない。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき詳細
に説明する。図１（ａ）は、本発明第１実施例としての
多室容器１の全体図である。アルミニウム製の多室容器
１は、トラックやバスなどに用いられる圧縮空気用アル
ミタンクであり、第１室容器３、第２室容器５、鏡板７
等から構成されている。

【０００９】第１室容器３は、鏡板７とともに第１室形
成部材としての機能を果たしている。第１室容器３は、
アルミニウム板により一方が閉塞された円筒状に一体成
形されており、他方に第１室開口部３ａを有する。第２
室容器５は、第２室形成部材としての機能を果たし、第
１室容器３と同様に、アルミニウム板により一方が閉塞
された円筒状に一体成形されており、他方に第２室開口
部５ａを有する。鏡板７は、円形金属板を椀形に成形す
ることで、その外径が第１室容器３の外径に合うように
成形されてなる。これら第１室容器３および第２室容器
５は、いずれもアルミニウム板をプレス加工することに
より一体成形されている。

【００１０】図１（ｂ）に示すように、多室容器１を組
み立てる場合、まず最初に、第１室容器３の第１室開口
部３ａの第１室周縁部３ｂと鏡板７の鏡板周縁部７ａと
を溶接し、第１室開口部３ａを閉塞する。これで第１室
形成部材としての第１室容器３と鏡板７とにより、まず
第１の遮断された空間３ｃが形成される。次に、第１室
容器３の外部側面３ｄと第２室周縁部５ｂとを溶接す
る。このことで、第２の遮断された空間５ｃが形成され
る。図１（ｃ）は、このようにして形成された多室容器
１の断面図である。

【００１１】このように、本実施例の多室容器１は、部
品の数を減らすことで溶接する部分の総延長を短くし、
しかも容易な溶接作業で組み立て可能とすることで十分
な強度で遮断された２つの空間３ｃ，５ｃが形成されて
なる。即ち、第１室容器３の外部側面３ｄと第２室容器
５の第２室開口部５ａの第２室周縁部５ｂとの溶接部は
外部に露出しているため、外側からの作業で溶接するこ
とができ、その作業はきわめて容易となる。また、溶接
作業の際、第１室容器３の外部側面３ｄに第２室容器５
の第２室開口部５ａを固定することも難しくない。

【００１２】図３（ｂ）は、本実施例の多室容器１の耐
圧テストを行う様子を簡単に示している。図示するよう
に、使用に際して多室容器１は各空間３ｃ，５ｃのそれ
ぞれ２箇所にプレスで孔が開けられ、各孔にジョイント
材２０１ａ，２０１ｂ，２０３ａ，２０３ｂが溶接され
ている。例えば第２空間５ｃの耐圧テストを行う際は、
水槽２０５に水を貯め、ジョイント材２０３ａにホース
２０７を接続して多室容器１を水槽２０５に沈める。次
に、多室容器１に必要とされる強度に応じた量の圧縮空
気をホース２０７を介して第２空間５ｃに送り込めばよ
い。

【００１３】このように従来のものとは異なり、溶接部
分が外部に露出しているので、耐圧テストを行う際は内
部に送る圧縮空気の漏れがそのまま外部へ出る。そのた
め、従来非常に面倒であった水槽内検査は容器の全室に
対して同時に耐圧テストを施すこともでき、作業効率が
向上する。

【００１４】図３（ｃ）は、多室容器１の使用状態を簡
単に示している。耐圧テストを通過した多室容器１は、
例えば、ジョイント材２０３ｂにホース２０９が接続さ
れホース２０９を介して高圧コンプレッサ等から第２空
間５ｃに圧縮空気が送られる。

【００１５】さらに、従来は作業効率およびコスト効率
等の制約から内部にあまり深い室を形成することができ
なかった（例えば直径の１．５倍程度）が本発明によれ
ば、目的に見合った深い容器を形成することが可能とな
る。その際には、一体成形する際の板の大きさや技術的
な制約に合わせて、例えば円筒状に形成した金属部材を
継ぎ足すことにより、より大きな室を形成することも考
えられる。

【００１６】図２（ａ），（ｂ），（ｃ），図３（ａ）
は、それぞれ本発明の金属製多室容器としての他の実施
例を示している。図２（ａ）に示す多室容器２１は第２
実施例で、第１実施例の第１室容器３，５と同様に形成
された４つの多室形成用容器２３，２５，２７，２９、
および第１実施例の鏡板７と同様の鏡板３１等から構成
されている。このように、目的に応じて多室形成用容器
２３，２５，２７，２９を幾つでも加えていくことがで
きる。

【００１７】図２（ｂ）に示す多室容器４１は第３実施
例で、第１実施例と同様の構成をなす第１室形成部材４
３，第２室形成部材４５，鏡板４７に対して、多室形成
用容器４９を鏡板４７側から溶接することにより構成し
たものである。図２（ｃ）に示す多室容器６１は第４実
施例で、第１実施例と同様の構成であるが、第１実施例
の多室容器１に比べて、第１室形成部材６３は内部によ
り大きな空間を有し、第２室形成部材６５は内部により
小さな空間を有している。このように、多室容器６１内
に形成される遮断された空間も、第１室形成部材６３や
第２室形成部材６５の各内部空間の大きさを調節するこ
とで所望の目的に合った多室容器６１とすることができ
る。

【００１８】図３（ａ）に示す多室容器８１は第５実施
例で、第１実施例の第１室容器３と同様に形成された第
１室左部形成部材８３ａ，第１室右部形成部材８３ｂの
開口部同士を溶接することで中央に大きな内部空間を有
するように構成したものである。また各形成部材８３
ａ，８３ｂの側面にはそれぞれ第２室形成部材８５およ
び第３室形成部材８７が溶接されており、それぞれ内部
に空間を有する。

【００１９】このように、多室容器２１，４１，６１，
８１によれば、第１実施例に示した容易に溶接可能であ
るという効果に加えて、形成する空間の大きさ、形状、
数を目的に合わせて形成することが可能となる。その
際、形成される内部空間は、多室容器１の外部側面に開
口部を有する所望の容器を接合することで追加していく
ことが可能で、使用目的に対しての汎用性が高い。

【００２０】また、本実施例では、多室容器１，２１，
４１，６１，８１をアルミニウム製としたが、これは
鉄、銅等他の金属であっても、それらの組み合せであっ
ても構わない。接合方法も、本実施例のような溶接に限
らず、ロウ付け、摩擦圧接、接着等様々な方法が考えら
れる。

【００２１】尚、多室容器１，２１，４１，６１，８１
の内部に形成されている空間は、円筒状に限定される必
要はなく、例えば球状、多角形筒状等であっても、また
開口部の大きさが異なってもよい。さらに、一つの容器
の側面に複数の容器を接合することも可能である。

【００２２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の金属性多
室容器は、第１室形成部材の外部側面と第２室形成部材
の開口部との接合部は外部に露出しているため、外側か
らの作業で接合することができ、その作業はきわめて容
易となる。また、接合作業の際、第１室形成部材の外部
側面に第２室形成部材の開口部を固定することも難しく
ない。このことにより、金属性多室容器を容易な接合作
業で組み立てることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明第１実施例としての金属製多室容器
を示す説明図である。（ａ）は、金属製多室容器の全体
図、（ｂ）は、金属製多室容器を形成する各部品を示す
説明図、（ｃ）は、金属製多室容器の断面図である。

【図２】 本発明の他の実施例としての金属製多室容
器を示す説明図である。（ａ）は、内部に４つの遮断さ
れた空間を有する金属製多室容器、（ｂ）は、鏡板側に
第３の遮断された空間を有する金属製多室容器、（ｃ）
は、内部に大きさの異なる遮断された複数の空間を有す
る金属製多室容器、をそれぞれ示す説明図である。

【図３】 本発明の他の実施例としての金属製多室容
器を示す説明図、耐圧テストを行う際の説明図および使
用状態を示す説明図である。（ａ）は、開口部同士が溶
接されることで中央に大きな空間を有する金属製多室容
器、（ｂ）は、本発明第１実施例としての金属製多室容
器を耐圧テストする際の説明図、（ｃ）は、その金属製
多室容器を使用する際の説明図である。

【図４】 従来例としての金属製多室容器を示す説明
図である。（ａ）は、従来例としての金属製多室容器の
全体図、（ｂ）は、従来例としての金属製多室容器を形
成する各部品を示す説明図、（ｃ）は、従来例としての
金属製多室容器の断面図である。

【符号の説明】

１・・・金属製多室容器、３・・・第１室容器、 ３ｃ・・・第１空間、３ｄ・・・外部側面、 ５・・・第２室容器、５ａ・・・第２室開口部、 ５ｃ・・・第２空間、７・・・鏡板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に遮断された単数または複数の空間
   が形成されてなる第１室形成部材と、 開口部を有し該開口部を上記第１室形成部材の外部側面
   に接合することで、上記遮断された空間とは別の遮断さ
   れた空間を形成する第２室形成部材と、を備えることに
   より、内部に遮断された複数空間が形成されてなること
   を特徴とする金属製多室容器。