EP0741328A1 - Vorrichtung zum Reinigen von belichteten Filmen - Google Patents

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EP0741328A1
EP0741328A1 EP95106858A EP95106858A EP0741328A1 EP 0741328 A1 EP0741328 A1 EP 0741328A1 EP 95106858 A EP95106858 A EP 95106858A EP 95106858 A EP95106858 A EP 95106858A EP 0741328 A1 EP0741328 A1 EP 0741328A1
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film
roll
dry cleaning
roller
cleaning station
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Ingrid Manewald
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D15/00—Apparatus for treating processed material

Definitions

  • the invention relates to a film cleaning device according to the preamble of claim 1.
  • a film cleaning device is known from German utility model DE-9 319 373.
  • German utility model DE-9 319 373 For cleaning exposed, more or less heavily soiled films, it is known from German utility model DE-9 319 373 to first pull the film through an immersion bath in order to remove a large part of the adhering dirt there. The film is then dried using warm air and then subjected to electrostatic cleaning, in which the loose dust particles adhering due to electrostatic charge are discharged and brushed off. Electrostatic dry cleaning is followed by a further dry cleaning step using adhesive rollers, which remove the remaining dust and dirt particles from the film surface with their adhesive surfaces.
  • the object of the invention is to improve a film cleaning device of the type mentioned in such a way that a safe winding of the cleaned film is ensured with a satisfactory cleaning effect.
  • the invention is based initially on the knowledge that adequate cleaning, even of heavily soiled films, is only possible by dry cleaning.
  • two dry cleaning stations known per se in the form of electrostatic cleaning and adhesion cleaning are connected in series. Electrostatic cleaning is sufficient for only slightly dirty films.
  • the second dry cleaning station can be bypassed using a shunt roller.
  • the lack of a wet cleaning step means that the coefficient of friction of the film surface fluctuates less than with wet cleaning followed by film drying, it has been shown that that the sole drive of the film by a capstan roller is not sufficient to get a grip on winding problems connected with film tears.
  • the invention therefore provides a continuous drive of the take-up roll - ie not only for rewinding the film - which is controlled so that the tensile force exerted on the film is uniform over the entire diameter of the take-up roll.
  • changes in traction would be particularly critical due to the age-related reduction in film loyalty and the numerous glue spots and could lead to film tears with often irreparable damage. If a film break should nevertheless occur, a limit switch ensures that the film break is automatically detected and the film drive is switched off.
  • a further equalization of the tensile force exerted on the film can preferably be achieved in that the capstan roller is preceded by two deflection rollers which ensure sufficient film wrap around the capstan roller, thus minimizing the slippage between the film and the capstan roller.
  • the film cleaning device for an exposed film 1, in particular cinema film, illustrated in FIG. 1 in a schematic side view, has a closed housing 20 with a mounting plate 3, which is set up parallel to the drawing plane in the vertical direction.
  • the device components accommodated in the housing 20 are fastened to the mounting plate 3.
  • an unwinding roll 10 is freely rotatably mounted, which is provided with a roll brake, not shown, so that the film roll 12 applied to the roll 10 must be unwound with a defined tensile force.
  • this tractive force is applied jointly by the drive motor 71 of a capstan roller 70 and the drive motor 61 of a winding roller 60.
  • the take-up roll 60 is arranged vertically above the take-off roll 10, which has the advantage that the cleaning device can also be used for rewinding the film 1 (which is denoted by 1 'in this operating mode).
  • the film web provided during rewinding is shown in FIG. 1 with a broken line.
  • the film is guided in a film guide plane, which coincides with the drawing plane of FIG. 1, from the unwinding roll 10 via a deflection roll 2 vertically upwards to a first dry cleaning station 20, which is designed as an ionization device.
  • the ionization device comprises two rod-shaped discharge devices 31, 32 which are arranged on opposite film surfaces and are electrically fed by a common high-voltage power supply. The ions sprayed on by the discharge devices 31, 32 neutralize the electrical charges present on the film surfaces. The thus discharged dust and dirt particles on the film surfaces are brushed off when the film 1 is transported with the aid of soft hairbrushes 33, 34 which are directed against the two film surfaces.
  • a suction opening (not shown) secured by a sieve or fleece is provided on the mounting plate 3 below the hairbrushes 33, 34 which is only schematic in FIG. 1 indicated exhaust port 120 is flanged.
  • the exhaust port 120 leads to a suction fan 90 via a dust filter 80.
  • the degree of contamination of the dust filter 80 which can be designed as a vacuum cleaner bag, is monitored by a sensor 100 and signaled optically.
  • the units 80 and 90 - contrary to the diagram in FIG. 1 - are located within the closed housing 20, on the same side as the drive motors 61 and 71 behind the mounting plate 3, which divides the housing 20 like a partition.
  • the film 1 After passing through the first dry cleaning station 30, the film 1 is reversed by approximately 180 ° in its running direction by means of two further deflecting rollers 5, 6 and fed to a second dry cleaning station 40. Between the deflection rollers 5, 6 there is a limit switch 7 which is in constant contact with the film 1 and which detects a film tear and supplies a corresponding sensor signal to the drive motors 61 and 71. The drive motors 61 and 71 are stopped immediately upon detection of a film tear, so that the film transport through the capstan roller 70 and the winding roller 60 is stopped.
  • the second dry cleaning station 40 consists of two pinch rollers 41, 42, each of which acts on a film surface.
  • the adhesive layer on the surfaces of the adhesive rollers 41, 42 that is to be replaced from time to time removes residual dust and dirt particles from both film surfaces due to their adhesive effect.
  • rolls with dielectric surface material can also be used, which remove the remaining dust and dirt particles from both film surfaces by electrostatic charging.
  • the film 1 becomes a bypassing the adhesive rollers 41, 42 via a shunt roller 4 guided further deflection roller 51 which is arranged in the film web behind the second adhesive roller 42.
  • the deflection roller 51 forms, together with a further deflection roller 52, a pair of wrapping rollers 50.
  • the capstan roller 70 is arranged behind the roller 51 and in front of the roller 52.
  • the pair of wrapping rollers 50 on the one hand ensures that the film 1 lies over a circumferential angle of more than 180 ° on the friction surface of the capstan roller 70.
  • the film 1 is tensioned by the wrapping action of all three rollers 51, 70 and 52, whereby the slip between film 1 and the friction surface of the capstan roller 70 is minimized.
  • the film 1 is fed to the take-up roll 60 as a film roll 65.
  • the film roll 65 is acted upon by a pressure force in the radial direction by a pressure roller 62.
  • the pressure roller 62 is freely rotatably mounted on a swivel arm 63, which can be swiveled about a swivel axis 64 under the pretensioning force of a spring, not shown.
  • the drive motor 61 is regulated in its speed by a control, not shown, in such a way that the tensile force exerted by the drive roller 60 on the film 1 remains uniform and constant over the entire diameter of the film roll 65. Without such a tensile force control, the tensile force would increase correspondingly with increasing diameter of the film roll 65, which would mean an increase in the risk of a film tear.
  • the films 1 to be cleaned are often very old and therefore appropriately soiled films, in which the original elasticity and tensile strength are greatly reduced due to the aging of the film material and numerous adhesive points. These old films in particular can be cleaned with Hilde's film cleaning device according to the invention without the risk of film tears.
  • the exclusive dry cleaning by means of the devices 30 and 40 ensures on the one hand an effective removal of all dirt and dust particles and on the other hand an extremely gentle cleaning of the valuable film material is guaranteed.
  • the initial wet cleaning known from the prior art in the cleaning device according to the invention completely prevents smearing of the dirt particles on the film surface or detachment of adhesive spots.

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Abstract

Um bei einer Filmreinigungsvorrichtung eine befriedigenden Reinigungswirkung auch alter und stark verschmutzter Filme eine sichere Aufwicklung des gereinigten Films ohne Gefahr von Filmrissen zu erzielen, ist die erfindungsgemäße Filmreinigungsvorrichtung mit einer ersten Trockenreinigungsstation (30) und gegebenenfalls einer zweiten Trockenreinigungsstation (40) versehen. Die erste Trockenreinigungsstation (30) ist in Form eines Ionisierungsgerätes ausgebildet, welches eine elektrostatische Entladungseinrichtung (31, 32) sowie Mittel (33, 34) zum Entfernen von entladenen Staubteilchen aufweist. Die zweite Trockenreinigungstation (40) entfernt durch Adhäsion oder elektrostatische Anziehung von beiden Filmober-flächen Schmutz- und Staubpartikel. Zum Abziehen des Films (1) von einer Abwickelrolle (10) durch die Trockenreinigungsstation(en) dienen eine Capstanrolle (70) und eine Filmaufwickelrolle (60) mit gesteuertem Antriebsmotor (61). Der Antriebsmotor (61) der Filmaufwickelrolle (60) ist derart steuerbar, daß die auf den Film (1) einwirkende Zugkraft über den gesamten Durchmesser der Filmaufwickelrolle (60) gleichförmig ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Filmreinigungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine derartige Filmreinigungsvorrichtung ist aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE-9 319 373 bekannt.
  • Zum Reinigen von belichten, mehr oder weniger stark verschmutzten Filmen ist es aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE-9 319 373 bekannt, den Film zuerst durch ein Tauchbad hindurchzuziehen, um dort einen Großteil des anhaftenden Schmutzes abzulösen. Anschließend wird der Film mittels Warmluft getrocknet und sodann einer elektrostatischen Reinigung unterzogen, bei welcher die lose aufgrund elektrostatischer Aufladung anhaftenden Staubpartikel entladen und abgebürstet werden. An die elektrostatische Trockenreinigung schließt sich ein weiterer Trockenreinigungsschritt mittels Kleberollen an, welche mit ihren Klebeoberflächen die restlichen Staub- und Schmutzpartikel von der Filmoberfläche entfernen.
  • Es hat sich jedoch in Versuchen gezeigt, daß der Schmutz in dem Tauchbad nur verschmiert, aber nicht abgelöst wird und die resultierende Schmutz-Schmierschicht in den nachfolgenden Trockenreinigungsschritten nicht mehr entfernbar ist. Es ist zwar in der genannten Gebrauchsmusterschrift bereits darauf hingewiesen, gegebenenfalls auf eine Tauchbadreinigung mit nachfolgender Filmtrocknung zu verzichten, doch bezieht sich dieser Hinweis nur auf leicht verschmutzte Filme. Des weiteren traten bei der bekannten Filmreinigungsvorrichtung häufig Aufwickelprobleme auf, da infolge des alleinigen Filmantriebs durch eine Capstanrolle die auf den Film einwirkende Zugkraft in Abhängigkeit von dem sich ändernden Reibwert zwischen Filmoberfläche und Capstanrolle variiert. Bei trockener oder weniger verschmutzter Filmoberfläche ist dieser Reibwert größer als bei feuchter oder stärker verschmutzter Filmoberfläche. Zwar ist bei der bekannten Filmreinigungsvorrichtung auch ein drehzahl-gesteuerter elektrischer Antrieb für die Aufwickelrolle vorgesehen, doch wird dieser Antrieb nur zum Umspulen des Films in Betrieb gesetzt.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Filmreinigungsvorrichtung der eingangs erwähnten Art dahingehend zu verbessern, daß bei einer befriedigenden Reinigungswirkung eine sichere Aufwicklung des gereinigten Films gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Filmreinigungsvorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 4.
  • Die Erfindung beruht zunächst auf der Erkenntnis, daß eine ausreichende Reinigung selbst von stark verschmutzten Filmen ausschließlich durch Trockenreinigung möglich ist. Für stark verschmutzte Filme sind zwei an sich bekannte Trockenreinigungsstationen in Form elektrostatischer Reinigung und Adhäsionsreinigung hintereinander geschaltet. Für nur leicht verschmutzte Filme genügt die elektrostatische Reinigung. Hierzu kann mittels einer Shuntrolle die zweite Trockenreinigungsstation umgangen werden. Obwohl durch den Verzicht auf einen Naßreinigungsschritt der Reibwert der Filmoberfläche weniger schwankt als bei vorgeschalteter Naßreinigung mit anschließender Filmtrocknung, hat sich gezeigt, daß der alleinige Antrieb des Films durch eine Capstanrolle nicht ausreicht, um Aufwickelprobleme verbunden mit Filmrissen sicher in den Griff zu bekommen. Die Erfindung sieht daher einen dauernden Antrieb der Aufwickelrolle - d.h. nicht nur zum Umspulen des Films - vor, welcher so gesteuert wird, daß die auf den Film ausgeübte Zugkraft über den gesamten Durchmesser der Aufwickelrolle gleichförmig ist. Dies bedeutet, daß mit steigendem Durchmesser des Filmwickels auf der Aufwickelrolle die Drehzahl des Antriebsmotors verringert wird. Infolge der gleichbleibenden Zugkraft wird ein Abreißen des Films während der Reinigung weitgehend vermieden. Gerade bei historisch wertvollen Filmen, von denen oft nur noch wenige meist stark verschmutzte Kopien existieren, wären Zugkraftänderungen wegen der alterungsbedingten Verringerung der Filmeleastizität und der zahlreichen Klebestellen besonders kritisch und könnten zu Filmrisse mit häufig irreparablen Schäden führen. Falls dennoch einmal ein Filmriß auftreten sollte, sorgt ein Endschalter dafür, daß der Filmriß automatisch detektiert und der Filmantrieb abgeschaltet wird.
  • Eine weitere Vergleichmäßigung der auf den Film ausgeübten Zugkraft läßt sich vorzugsweise dadurch erreichen, daß der Capstanrolle zwei Umlenkrollen vorgeschaltet sind, welche für eine ausreichende Filmumschlingung der Capstanrolle sorgen, womit der Schlupf zwischen Film und Capstanrolle minimiert wird.
  • Die Erfindung wird an Hand eines in den Zeichnungen veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer reinigungsvorrichtung nach der Erfindung, und
    Fig. 2
    eine gegenüber Fig. 1 um 90° gedrehte, schematische Ansicht der Abwickel- und Aufwickelrollen sowie des Filmantriebs der Vorrichtung nach der Erfindung.
  • Die in Fig. 1 in einer schematischen Seitenansicht veranschaulichte Filmreinigungsvorrichtung für einen belichteten Film 1, insbesondere Kinofilm, weist ein geschlossenes Gehäuse 20 mit einer Montageplatte 3 auf, welche parallel zur Zeichenebene in vertikaler Richtung aufgestellt ist. An der Montageplatte 3 sind die im Gehäuse 20 untergebrachten Vorrichtungskomponenten befestigt.
  • Im Bereich des unteren Abschnitts der Montageplatte 3 ist eine Abwickelrolle 10 frei drehbar angebracht, welche mit einer nicht gezeigten Rollenbremse versehen ist, damit der auf der Rolle 10 aufgebrachte Filmwickel 12 mit einer definierten Zugkraft abgewickelt werden muß. Diese Zugkraft wird, wie noch näher erläutert werden soll, von dem Antriebsmotor 71 einer Capstanrolle 70 und dem Antriebsmotor 61 einer Aufwickelrolle 60 gemeinsam aufgebracht. Die Aufwickelrolle 60 ist senkrecht oberhalb der Abwickelrolle 10 angeordnet, was den Vorteil hat, daß die Reinigungsvorrichtung zusätzlich zum Umspulen des Films 1 (der in dieser Betriebsart mit 1' bezeichnet ist), verwendet werden kann. Die beim Umspulen vorgesehene Filmbahn ist in Fig. 1 mit gestrichtelter Linie eingezeichnet.
  • Zum Reinigen wird der Film in einer Filmführungsebene, die mit der Zeichenebene von Fig. 1 zusammenfällt, von der Abwickelrolle 10 über eine Umlenkrolle 2 senkrecht nach oben zu einer ersten Trockenreinigungsstation 20 geführt, welche als Ionisierungsgerät ausgebildet ist. Das Ionisierungsgerät umfaßt zwei, auf gegenüberliegende Filmobflächen angeordnete, stabförmige Entladungseinrichtungen 31, 32, die elektrisch von einem gemeinsamen Hochspannungsnetzteil gespeist werden. Die von den Entladungseinrichtungen 31, 32 angesprühten Ionen neutralisieren die auf den Filmoberflächen verhandenen elektrischen Ladungen. Die so entladenen Staub- und Schmutzpartikel auf den Filmoberflächen werden beim Weitertransport des Films 1 mit Hilfe von weichen Haarbürsten 33, 34, die gegen die beiden Filmoberflächen gerichtet sind, abgebürstet. Um zu verhindern, daß sich die abgebürsteten Schmutz- und Staubpartikel innerhalb des Gehäuses 20 an anderer Stelle auf den Film 1 niederschlagen, ist an der Montageplatte 3 unterhalb der Haarbürsten 33, 34 eine nicht gezeigte, durch ein Sieb oder Vlies gesicherte Absaugöffnung vorgesehen, an welche ein in Fig. 1 lediglich schematisch angedeuteter Abluftstutzen 120 angeflanscht ist. Der Abluftstutzen 120 führt über ein Staubfilter 80 zu einem Sauggebläse 90. Der Verschmutzungsgrad des Staubfilters 80, der als Staubsaugerbeutel ausgebildet sein kann, wird durch einen Sensor 100 überwacht und optisch signalisiert. Selbstverständlich befinden sich die Aggregate 80 und 90 - entgegen der Schemadarstellung in Fig. 1 - innerhalb des geschlossenen Gehäuses 20, und zwar auf derselben Seite wie die Antriebsmotoren 61 und 71 hinter der Montageplatte 3, welche das Gehäuse 20 wie eine Trennwand unterteilt.
  • Nach Hindurchtritt durch die erste Trockenreinigungsstation 30 wird der Film 1 mittels zweier weiterer Umlenkrollen 5, 6 um etwa 180° in seiner Laufrichtung umgekehrt und einer zweiten Trockenreinigungsstation 40 zugeführt. Zwischen den Umlenkrollen 5, 6 befindet sich ein mit dem Film 1 in dauernder Berührung stehender Endschalter 7, welcher einen Filmriß detektiert und ein entsprechendes Sensorsignal den Antriebsmotoren 61 und 71 zuführt. Die Antriebsmotoren 61 und 71 werden bei der Detektion eines Filmrisses unverzüglich stillgesetzt, so daß der Filmtransport durch die Capstanrolle 70 und die Aufwickelrolle 60 gestoppt wird.
  • Die zweite Trockenreinigungsstation 40 besteht im dargestellten Beispielsfall aus zwei, auf jeweils einer Filmoberfläche angreifenden Kieberollen 41, 42. Die von Zeit zu Zeit auszuwechselnde Klebeschicht auf den Oberflächen der Kleberollen 41, 42 entfernt durch ihre Klebewirkung restliche Staub- und Schmutzpartikel von beiden Filmoberflächen. Anstelle von Kleberollen können auch Rollen mit dielektrischem Oberflächenmaterial verwendet werden, welche durch elektrostatische Aufladung die restlichen Staub- und Schmutzpartikel von beiden Filmoberflächen entfernen.
  • Für nur leicht verschmutzte Filme 1 kann es ausreichen, den Film 1 nur durch die erste Trockenreinigungsstation 30 hindurchzuleiten. In diesem Falle wird der Film 1 unter Umgehung der Kleberollen 41, 42 über eine Shuntrolle 4 direkt zu einer weiteren Umlenkrolle 51 geführt, die in der Filmbahn hinter der zweiten Kleberolle 42 angeordnet ist. Die Umlenkrolle 51 bildet zusammen mit einer weiteren Umlenkrolle 52 eine Umschlingungsrollenpaar 50. Hinter der Rolle 51 und vor der Rolle 52 ist die Capstanrolle 70 angeordnet. Das Umschlingungsrollenpaar 50 sorgt einerseits dafür, daß der Film 1 über einen Umfangswinkel von mehr als 180° auf der Reiboberfläche der Capstanrolle 70 anliegt. Andererseits wird der Film 1 durch die Umschlingungswirkung aller drei Rollen 51, 70 und 52 gespannt, wodurch der Schlupf zwischen Film 1 und der Reiboberfläche der Capstanrolle 70 minimiert wird. Nach Passieren des Umschlingungsrollenpaares 50 wird der Film 1 der Aufwickelrolle 60 als Filmwickel 65 zugeführt. Zur exakten Filmführung wird der Filmwickel 65 durch eine Andruckrolle 62 in radialer Richtung mit einer Andruckkraft beaufschlagt. Die Andruckrolle 62 ist an einem Schwenkarm 63 frei drehbar gelegert, welcher um eine Schwenkachse 64 gegebenenfalls unter der Vorspannkraft einer nicht gezeigten Feder schwenkbar ist.
  • Der Antriebsmotor 61 wird in seiner Drehzähl von einer nicht gezeigten Steuerung derart geregelt, daß die Zugkraft, welche von der Antriebsrolle 60 auf den Film 1 ausgeübt wird, über den gesamten Durchmesser des Filmwickels 65 gleichmäßig und konstant bleibt. Ohne eine derartige Zugkraftregelung würde mit steigenden Durchmesser des Filmwickels 65 die Zugkraft entsprechend ansteigen, was gleichbedeutend mit einem Anwachsen der Gefahr eines Filmrisses wäre. Bei den zu reinigenden Filmen 1 handelt es sich oftmals um sehr alte und daher entsprechend verschmutzte Filme, bei denen aufgrund der Alterung des Filmmaterials und zahlreicher Klebestellen die ursprüngliche Elastizität und Zugfestigkeit stark verringert ist. Insbesondere diese alten Filme lassen sich mit Hilde der erfindungsgemäßen Filmreinigungsvorrichtung ohne Gefahr von Filmrissen reinigen. Durch die ausschließliche Trockenreinigung mittels der Einrichtungen 30 und 40 ist einerseits eine wirksame Entfernung aller Schmutz- und Staubpartikel und andererseits eine das wertvolle Filmmaterial extrem schonende Reinigung gewährleistet. Im Gegensatz zu der aus dem Stand der Technik bekannten, anfänglichen Naßreinigung ist bei der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung ein Verschmieren der Schmutzpartikel auf der Filmoberfläche oder ein Ablösen von Klebestellen völlig ausgeschlossen.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Reinigen von belichteten Filmen (1), mit
    - einer ersten Trockenreinigungsstation (30) in Form eines Ionisierungsgerätes, welches eine elektrostatische Entladungseinrichtung (31, 32) sowie Mittel (33, 34) zum Entfernen von entladenen Staubteilchen aufweist,
    - gegebenenfalls einer zweiten Trockenreinigungsstation (40), welche durch Adhäsion oder elektrostatische Anziehung von beiden Filmoberflächen Schmutz- und Staubpartikel entfernt,
    - eine Capstanrolle (70) zum Abziehen des Films (1) von einer Abwickelrolle (10) durch die Trockenreinigungsstation(en), und
    - eine der Capstanrolle (70) nachgeordnete Filmaufwickelrolle (60) mit gesteuertem Antriebsmotor (61)
    dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (61) der Filmaufwickelrolle (60) derart steuerbar ist, daß die auf den Film (1) einwirkende Zugkraft über den gesamten Durchmesser der Filmaufwickelrolle (60) gleichförmig ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß kurz vor der zweiten Trockenreinigungsstation (40) ein Endschalter (7) in der Filmbahn angeordnet ist, welcher einen Filmriß detektiert und auf die Antriebsmotoren (61, 71) der Filmaufwickelrolle (60) und der Capstanrolle (70) einwirkt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der zweiten Trockenreinigungsstation (40) und der Capstanrolle (70) eine Shuntrolle (4) angeordnet ist, mittels welcher der Film (1) unter Umgehung der zweiten Trockenreinigungsstation (40) geführt werden kann.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar vor und hinter der Capstanrolle (70) Umlenkrollen (51, 52) angeordnet sind, welche für eine Umschlingung des Films (1) um einen wesentlichen Teil des Umfangs der Capstanrolle (70) vorgesehen sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Filmaufwickelrolle (10) und die Abwickelrolle (60) in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, wobei der Film (1') unmittelbar zwischen beiden Rollen (10, 60) unter Umgehung der Trockenreinigungsstationen (30, 40) umgerollt werden kann.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Gehäuses (20) eine Absaugeinrichtung (90) mit vorgeschaltetem Staubfilter (80) für die in der ersten Trockenreinigungsstation (30) abgebürsteten Schmutz- und Staubpartikel angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschmutzungsgrad des Staubfilters (80) sensorisch (100) erfaßt und angezeigt wird.
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