EP0740016A1 - Schuhpresswalze für eine Papiermaschine - Google Patents

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EP0740016A1
EP0740016A1 EP96101385A EP96101385A EP0740016A1 EP 0740016 A1 EP0740016 A1 EP 0740016A1 EP 96101385 A EP96101385 A EP 96101385A EP 96101385 A EP96101385 A EP 96101385A EP 0740016 A1 EP0740016 A1 EP 0740016A1
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shoe
press
pressure chamber
pressure
piston
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Christian Schiel
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses

Definitions

  • the invention relates to a shoe press roll for a paper machine which forms a press nip with a counter roll, through which a press jacket guided over the shoe press roll rotates together with a paper web, the shoe press roll comprising a press shoe which can be pressed against the counter roll via at least one hydraulic element, wherein the at least one hydraulic element is designed as a cylinder / piston unit between a stationary support body and the press shoe and a first, Comprised with hydraulic pressure chamber which communicates via a passage with a second pressure chamber open to the press shoe, which abuts on the edge with a sealing surface on the press shoe.
  • a shoe press roll of this type is known from DE 43 19 323 A1.
  • the press shoe can be pressed against a counter roll by a hydraulic press unit, the hydraulic press unit essentially extending in the longitudinal direction of the press shoe.
  • a plurality of hydraulic pressure or relief units are arranged within the hydraulic pressure unit in order to enable the pressing force to be metered along the longitudinal extent of the pressure shoe.
  • the pressure or relief units each comprise a hydraulic piston which is axially displaceable in a cylindrical recess of the support body by means of a sealing ring and can be tilted to a certain degree.
  • the hydraulic piston rests on the underside of the press shoe by means of an annular sealing surface. Since during the operation of the press shoe z. B.
  • the piston is pressed by a coil spring against the underside of the press shoe in the known embodiment to avoid hydraulic fluid from the hydraulic chamber laterally between the sealing surface and exit the press shoe when tilted.
  • the piston is also secured against escape during assembly by a chain which is fastened to the support body. This chain is secured by means of a bolt on a continuous radial web of the piston, through which the pressure chamber is delimited upwards in the direction of the press shoe.
  • a large bore is provided in the radial web, so that the second pressure chamber which is formed above the pressure chamber and is open to the press shoe is completely included the first pressure chamber communicates and the hydraulic pressure is transmitted directly to the underside of the press shoe.
  • a disadvantage of the known arrangement has proven to be the relatively complicated structure and the relatively complicated assembly due to the spiral spring and the safety chain.
  • the object of the invention is therefore to improve a shoe press roll of the type mentioned in such a way that construction and assembly can be carried out in the simplest and cheapest possible manner.
  • this is achieved in that the passage between the two pressure chambers is designed as a throttle point.
  • the object of the invention is completely achieved, since it is possible to dispense with the installation of a spiral spring and a corresponding securing element, since the throttle point can be dimensioned in such a way that when the press shoe is in contact with the sealing surface, essentially the same pressure prevails in both pressure chambers .
  • the result of this is that, in normal operation, when the piston bears with its sealing surface directly on the press shoe, the hydraulic pressure is completely transmitted to the press shoe. If, however, the press shoe tilts to a certain degree during operation, hydraulic oil can flow laterally from the second pressure chamber emerge from the press shoe and the sealing surface.
  • the throttle point is provided for hydraulic support of the press shoe, the flow through the throttle point during operation being practically zero.
  • one or more sealing rings can be inserted in the sealing surface for sealing against the press shoe.
  • the cylinder / piston unit comprises a recess on the support body, in which a piston is guided axially displaceably and tiltably by means of a seal.
  • the first pressure chamber of the piston is closed off from the second pressure chamber by a loose disk which bears against a projection of the piston under the action of the hydraulic pressure in the first pressure chamber.
  • This disc which is similar to a valve disk, can lift off the projection of the piston, which is preferably designed as a ring web, in the event of sudden pressure relief, so that any compressed air can escape from the upper pressure chamber over the enlarged relief cross section on the circumference of the disc.
  • a shoe press is schematically sketched in the area of the press nip 14, which comprises a shoe press roll 10 with a press shoe 16, which is assigned a counter roll 12.
  • a press jacket 18 is guided through the press nip 14 in a known manner over the press shoe 16 and runs largely frictionlessly over the press shoe 16 on a hydrodynamic lubricating wedge.
  • a paper web 22 to be dewatered is also usually guided through the press nip 14 together with at least one felt web 20.
  • the press shoe 16 can be pressed against the counter-roller 12 by means of a plurality of hydraulic elements, which are supported on an underlying stationary support body 24 according to FIG. 2.
  • Each hydraulic element is designed as a cylinder / piston unit 26, which comprises a cylindrical recess 48 in the support body 24, in which a piston 40 is guided.
  • the piston 40 has at its lower end facing the cylindrical recess 48 an outer collar 42, within which an annular groove 44 is provided, in which a seal 46 in the form of a sealing ring is provided.
  • the piston 40 is guided axially displaceably with the seal 46 on the inner surface 50 of the cylindrical recess 48 and can be tilted by a certain amount.
  • the piston 40 lies at its end facing the press shoe 16 with an annular sealing surface 36 on a flat contact surface 17 of the press shoe 16.
  • An annular groove 38 is provided within the annular sealing surface 36, in which a sealing ring 34 is held.
  • two pressure chambers are formed, namely a first pressure chamber 28 between the cylindrical recess 48 and the piston 40, which is opposite a second pressure chamber 30 between the piston 40 and the press shoe 16 by a radial one Web 54 is separated, which forms a piston crown.
  • a thin throttle point 32 is provided within the radial web 54, through which a connection between the first pressure chamber 28 and the second pressure chamber 30 is formed.
  • the diameter of the throttle point 32 is dimensioned such that, under approximately static conditions, when the press shoe 16 with its flat contact surface 17 lies completely against the sealing surface 36 of the piston 40, the pressure in the second pressure chamber 30 is the same as in the first pressure chamber 28. so that the hydraulic pressure transmitted into the first pressure chamber 28 via a hydraulic channel 52 is transmitted directly to the press shoe 16 via the second pressure chamber 30.
  • the diameter is at most about 5 mm, preferably about 1 to 4 mm. If several throttling points are used, the diameter is correspondingly smaller.
  • hydraulic oil can escape laterally from the second pressure chamber 30 through the gap then formed between the contact surface 17 of the press shoe 16 and the sealing surface 36 of the piston 40.
  • FIGS. 3 and 4 An alternative embodiment of the invention is shown in FIGS. 3 and 4.
  • the same reference numbers are used for the same parts.
  • the piston 40 ' is not closed at the top by a piston head, but only by a loose disk 64 which is penetrated by the central throttle point 32'.
  • This disk 64 is designed similarly to a valve disk and is under pressure against an annular web 56 of the piston 40 '.
  • the disk 64 has four outer projections 58 at regular angular intervals of 90 °, by means of which it is centered on the inner surface 60 of the piston 40 '.
  • the disk 64 can lift off the annular web 56, and compressed air which may be present laterally in the pressure chamber 30 can thus quickly relax via the enlarged relief cross section on the periphery of the disk 64.
  • a spring 62 for pressing the piston 40 'against the press shoe 16 is shown in FIG. 3.
  • Such a spring can also be provided if complete tightness of the cylinder / piston unit is also desired when starting off.
  • this spring is much weaker than in conventional hydraulic elements, since it preferably transmits less than approximately 20% of the contact pressure to the press shoe 16.
  • throttle point instead of a throttle point, several appropriately dimensioned throttle points can of course also be provided.
  • an insert can also be used in the support body 24, in which the cylindrical recess 48 can be formed, in which the piston is guided with its seal.
  • the recess 48 does not have to be cylindrical, but can also have a rectangular or other shaped cross section.

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  • Paper (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Es wird eine Schuhpreßwalze für eine Papiermaschine angegeben, die mit einer Gegenwalze (12) einen Preßspalt (14) bildet, durch den ein über die Schuhpreßwalze (10) geführter Preßmantel (18) zusammen mit einer Papierbahn (22) umläuft. Die Schuhpreßwalze (10) umfaßt einen Preßschuh, der über mindestens ein Hydraulikelement gegen die Gegenwalze (12) anpreßbar ist. Das mindestens eine Hydraulikelement ist als Zylinder-/Kolbeneinheit (26) zwischen einem stationären Tragkörper (24) und dem Preßschuh (16) ausgebildet und umfaßt eine erste, mit Hydraulikdruck beaufschlagbare Druckkammer (28), die über eine Drosselstelle (32) mit einer zweiten, zum Preßschuh (16) hin offenen Druckkammer (30) in Verbindung steht, die randseitig mit einer Dichtfläche (37) am Preßschuh (16) anliegt. Durch die Drosselstelle (32) überträgt sich der Hydraulikdruck aus der ersten Druckkammer (28) bei annähernd statischen Verhältnissen auf die zweite Druckkammer (30) und somit auf den Preßschuh (16). Sollte eine Kippbewegung des Preßschuhs (16) auftreten, so verhindert die Drosselstelle (32) ein schnelles Nachfließen von Hydrauliköl aus der ersten Druckkammer (28) und führt somit zu einem Druckabfall in der zweiten Druckkammer (30), wodurch sich der Preßschuh (16) infolge des äußeren Druckes wieder an die Zylinder-/Kolbeneinheit (26) anlegt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schuhpreßwalze für eine Papiermaschine, die mit einer Gegenwalze einen Preßspalt bildet, durch den ein über die Schuhpreßwalze geführter Preßmantel zusammen mit einer Papierbahn umläuft, wobei die Schuhpreßwalze einen Preßschuh umfaßt, der über mindestens ein Hydraulikelement gegen die Gegenwalze anpreßbar ist, wobei das mindestens eine Hydraulikelement als Zylinder-/Kolbeneinheit zwischen einem stationären Tragkörper und dem Preßschuh ausgebildet ist und eine erste, mit Hydraulikdruck beaufschlagbare Kammer umfaßt, die über einen Durchlaß mit einer zweiten, zum Preßschuh hin offenen Druckkammer in Verbindung steht, die randseitig mit einer Dichtfläche am Preßschuh anliegt.
  • Eine Schuhpreßwalze dieser Art ist aus der DE 43 19 323 A1 bekannt.
  • Bei der bekannten Schuhpreßwalze ist der Preßschuh durch eine hydraulische Anpreßeinheit gegen eine Gegenwalze anpreßbar, wobei sich die hydraulische Anpreßeinheit im wesentlichen in Längsrichtung des Preßschuhs erstreckt. Innerhalb der hydraulischen Anpreßeinheit ist eine Mehrzahl von hydraulischen Anpreß- bzw. Entlastungseinheiten angeordnet, um entlang der Längserstreckung des Preßschuhs eine Dosierung der Preßkraft zu ermöglichen. Die Anpreß- bzw. Entlastungseinheiten umfassen jeweils einen Hydraulikkolben, der in einer zylindrischen Ausnehmung des Tragkörpers mittels eines Dichtringes axial verschiebbar und um einen gewissen Grad verkippbar geführt ist. Der Hydraulikkolben liegt mittels einer ringförmigen Dichtfläche an der Unterseite des Preßschuhs an. Da während des Betriebes der Preßschuh z. B. infolge von wärmebedingten Längenänderungen oder Laständerungen gegenüber dem Tragkörper um einen gewissen Betrag verkippt werden kann, wird bei der bekannten Ausführung der Kolben durch eine Spiralfeder gegen die Unterseite des Preßschuhs angepreßt, um zu vermeiden, daß Hydraulikmittel aus der Hydraulikkammer seitlich zwischen der Dichtfläche und dem Preßschuh bei Verkippung austreten. Bei der bekannten Ausführung ist ferner der Kolben durch eine Kette, die am Tragkörper befestigt ist, gegen ein Entweichen bei der Montage gesichert. Diese Kette ist mittels eines Bolzens an einem durchgehenden Radialsteg des Kolbens gesichert, durch den die Druckkammer nach oben, in Richtung zum Preßschuh hin, begrenzt ist.
  • Um eine vollständige Übertragung des hydraulischen Druckes aus der Druckkammer an die Unterseite des Preßschuhs zu gewährleisten und um die Bildung eines Luftpolsters zu verhindern, ist in dem Radialsteg eine große Bohrung vorgesehen, so daß die oberhalb der Druckkammer gebildete zweite, zum Preßschuh offene Druckkammer vollständig mit der ersten Druckkammer kommuniziert und der Hydraulikdruck unmittelbar auf die Unterseite des Preßschuhs übertragen wird.
  • Als nachteilig bei der bekannten Anordnung hat sich der relativ komplizierte Aufbau und die relativ komplizierte Montage infolge der Spiralfeder und der sicherungskette erwiesen.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht demnach darin, eine Schuhpreßwalze der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß Aufbau und Montage auf möglichst einfache und kostengünstige Weise durchführbar sind.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Durchlaß zwischen den beiden Druckkammern als Drosselstelle ausgebildet ist.
  • Auf diese Weise wird die Aufgabe der Erfindung vollständig gelöst, da so auf den Einbau einer Spiralfeder und eines entsprechenden Sicherungselementes verzichtet werden kann, da die Drosselstelle derart dimensioniert werden kann, daß bei an der Dichtfläche anliegendem Preßschuh im wesentlichen der gleiche Druck in beiden Druckkammern herrscht. Dies hat zur Folge, daß im Normalbetrieb, wenn der Kolben mit seiner Dichtfläche unmittelbar am Preßschuh anliegt, der Hydraulikdruck vollständig auf den Preßschuh übertragen wird. Sollte sich jedoch der Preßschuh beim Betrieb um eine gewissen Grad verkippen, so kann aus der zweiten Druckkammer seitlich Hydrauliköl zwischen dem Preßschuh und der Dichtfläche austreten. Infolge der Drosselwirkung im Durchlaß wird jedoch das Nachfließen von Hydraulikflüssigkeit aus der ersten Druckkammer stark eingeschränkt, so daß der Druck in der zweiten Druckkammer sofort stark abfällt und nur geringe Mengen an Hydraulikflüssigkeit seitlich zwischen dem Preßschuh und der Dichtfläche austreten können. Somit läßt der Druck jenseits des Durchlasses nach, so daß sich der Preßschuh infolge des höheren Druckes diesseits des Durchlasses wieder an die Dichtfläche der zweiten Druckkammer anlegt.
  • Zwar ist es bei sogenannten Durchbiegungseinstellwalzen nach dem Prinzip des hydrostatischen Lagers grundsätzlich bekannt, Drucktaschen zur Abstützung eines umlaufenden hydrostatisch gestützten Metallmantels über Drosselstellen mit Druck zu versorgen, jedoch wird durch diese Tatsache die Erfindung nicht nahegelegt, da es sich hierbei um eine gänzlich andere Aufgabe handelt, nämlich statt einer Positionierhilfe nur beim Anfahren ist eine Dauerversorgung eines hydrostatischen Schmierspaltes mit Schmieröl das Ziel neben einer Einstellung der Durchbiegungskurve durch eine Anpassung des Druckes.
  • Erfindungsgemäß ist dagegen die Drosselstelle zur hydraulischen Stützung des Preßschuhs vorgesehen, wobei der Durchfluß durch die Drosselstelle beim Betrieb praktisch Null ist.
  • Es versteht sich, daß in zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung in der Dichtfläche ein oder mehrere Dichtringe zur Abdichtung gegen den Preßschuh eingelegt sein können.
  • Grundsätzlich ist es möglich, einen Zylinder der Zylinder-/Kolbeneinheit zwischen dem Preßschuh und dem Tragkörper anzuordnen und den zugeordneten Kolben im Tragkörper vorzusehen.
  • Es ist erfindungsgemäß jedoch bevorzugt, daß die Zylinder-/Kolbeneinheit eine Ausnehmung am Tragkörper umfaßt, in der ein Kolben mittels einer Dichtung axial verschieblich und verkippbar geführt ist.
  • Auf diese Weise ergibt sich eine besonders einfache Konstruktion.
  • Infolge der selbstregulierenden Anlage des Preßschuhs an der Zylinder-/Kolbeneinheit kann erfindungsgemäß auf zusätzliche Anpreßelemente wie Schraubenfedern und dergleichen verzichtet werden, so daß sich mit der erfindungsgemäßen Ausführung eine deutlich vereinfachte Erstellung und Montage ergibt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist die erste Druckkammer des Kolbens gegenüber der zweiten Druckkammer durch eine lose Scheibe abgeschlossen, die unter Wirkung des Hydraulikdruckes in der ersten Druckkammer an einem Vorsprung des Kolbens anliegt. Diese Scheibe, die ähnlich wie ein Ventilteller ausgebildet ist, kann bei plötzlicher Druckentlastung von dem Vorsprung des Kolbens, der vorzugsweise als Ringsteg ausgebildet ist, abheben, so daß etwaige komprimierte Luft aus der oberen Druckkammer über dem vergrößerten Entlastungsquerschnitt am Umfang der Scheibe entweichen kann.
  • Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachfolgend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in Alleinstellung oder in anderen Kombinationen verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Darin zeigen:
    • Fig. 1
    eine skizzenhafte Darstellung der Verhältnisse an einem Preßspalt einer Schuhpresse;
    Fig. 2
    einen vergrößerten Schnitt durch eine erfindungsgemäße Schuhpreßwalze im Bereich des Preßschuhs und einer Zylinder-/Kolbeneinheit;
    Fig. 3
    eine gegenüber Fig. 2 abgewandelte Ausführung der Erfindung und
    Fig. 4
    eine Aufsicht der Scheibe gemäß Fig. 3.
  • In Fig. 1 ist eine Schuhpresse schematisch im Bereich des Preßspaltes 14 skizziert, die eine Schuhpreßwalze 10 mit einem Preßschuh 16 umfaßt, der eine Gegenwalze 12 zugeordnet ist. Durch den Preßspalt 14 ist in bekannter Weise ein Preßmantel 18 über den Preßschuh 16 geführt, der auf einem hydrodynamischen Schmierkeil weitgehend reibungsfrei über dem Preßschuh 16 umläuft. Durch den Preßspalt 14 ist ferner eine zu entwässernde Papierbahn 22 in der Regel zusammen mit mindestens einer Filzbahn 20 geführt.
  • Der Preßschuh 16 ist mittels einer Mehrzahl von Hydraulikelementen gegen die Gegenwalze 12 anpreßbar, die sich auf einem darunterliegenden stationären Tragkörper 24 gemäß Fig. 2 abstützen. Jedes Hydraulikelement ist als Zylinder-/Kolbeneinheit 26 ausgeführt, die eine zylinderförmige Ausnehmung 48 im Tragkörper 24 umfaßt, in der ein Kolben 40 geführt ist.
  • Der Kolben 40 weist an seinem unteren, der zylinderförmigen Ausnehmung 48 zugewandten Ende einen Außenbund 42 auf, innerhalb dessen eine Ringnut 44 vorgesehen ist, in der eine Dichtung 46 in Form eines Dichtrings vorgesehen ist. Der Kolben 40 ist mit der Dichtung 46 an der Innenfläche 50 der zylinderförmigen Ausnehmung 48 axial verschieblich und um einen gewissen Betrag verkippbar geführt.
  • Der Kolben 40 liegt an seinem dem Preßschuh 16 zugewandten Ende mit einer ringförmigen Dichtfläche 36 an einer ebenen Anlagefläche 17 des Preßschuhs 16 an. Innerhalb der ringförmigen Dichtfläche 36 ist eine Ringnut 38 vorgesehen, in der ein Dichtring 34 gehalten ist.
  • Zwischen dem Kolben 40, der zylinderförmigen Ausnehmung 48 und dem Preßschuh 16 sind zwei Druckkammern gebildet, nämlich eine erste Druckkammer 28 zwischen der zylinderförmigen Ausnehmung 48 und dem Kolben 40, die gegenüber einer zweiten Druckkammer 30 zwischen dem Kolben 40 und dem Preßschuh 16 durch einen radialen Steg 54 getrennt ist, der einen Kolbenboden bildet.
  • Innerhalb des radialen Steges 54 ist eine dünne Drosselstelle 32 vorgesehen, durch die eine Verbindung zwischen der ersten Druckkammer 28 und der zweiten Druckkammer 30 gebildet ist.
  • Der Durchmesser der Drosselstelle 32 ist so bemessen, daß bei annähernd statischen Verhältnissen, wenn der Preßschuh 16 mit seiner ebenen Anlagefläche 17 vollständig an der Dichtfläche 36 des Kolbens 40 anliegt, in der zweiten Druckkammer 30 der gleiche Druck wie in der ersten Druckkammer 28 herrscht, so daß der über einen Hydraulikkanal 52 in die erste Druckkammer 28 übertragene Hydraulikdruck unmittelbar über die zweite Druckkammer 30 auf den Preßschuh 16 übertragen wird. Wird nur eine Drosselstelle verwendet, so beträgt der Durchmesser höchstens etwa 5 mm, vorzugsweise etwa 1 bis 4 mm. Werden mehrere Drosselstellen verwendet, so ist der Durchmesser entsprechend kleiner.
  • Sollte nun im Betrieb eine gewisse Verkippung des Preßschuhs 16 gegenüber dem Kolben 40 auftreten, so kann aus der zweiten Druckkammer 30 durch den dann zwischen der Anlagefläche 17 des Preßschuhs 16 und der Dichtfläche 36 des Kolbens 40 gebildeten Spalt seitlich Hydrauliköl austreten.
  • Infolge des geringen Durchmessers der Drosselstelle wird jedoch ein schnelles Nachfließen von Hydrauliköl aus der ersten Druckkammer 28 verhindert, so daß sich ein starker Druckabfall in der zweiten Druckkammer 30 ergibt und sich der Preßschuh 16 infolge des äußeren von der Gegenwalze ausgeübten Druckes wieder an den Kolben 40 anlegt. Infolge der nun wieder abgeschlossenen zweiten Druckkammer 30 kann sich in der zweiten Druckkammer 30 wieder ein Hydraulikdruck aufbauen, der dem Hydraulikdruck in der ersten Druckkammer 28 entspricht.
  • Eine alternative Ausführung der Erfindung ist in den Figuren 3 und 4 dargestellt. Hierbei werden für gleiche Teile gleiche Bezugsziffern verwendet.
  • Der Kolben 40' ist in Abwandlung von der zuvor beschriebenen Ausführung nach oben nicht durch einen Kolbenboden abgeschlossen, sondern lediglich durch eine lose Scheibe 64, die von der zentralen Drosselstelle 32' durchsetzt ist. Diese Scheibe 64 ist ähnlich wie ein Ventilteller ausgebildet und liegt unter Druck an einem Ringsteg 56 des Kolbens 40' an. Wie aus Fig. 4 näher zu ersehen ist, weist die Scheibe 64 in gleichmäßigen Winkelabständen von 90° vier äußere Vorsprünge 58 auf, mittels derer sie an der Innenfläche 60 des Kolbens 40' zentriert ist.
  • Bei plötzlicher Druckentlastung kann die Scheibe 64 von dem Ringsteg 56 abheben, und seitlich gegebenenfalls in der Druckkammer 30 vorhandene komprimierte Luft kann sich so über den vergrößerten Entlastungsquerschnitt am Umfang der Scheibe 64 rasch entspannen.
  • Zusätzlich ist in Fig. 3 noch eine Feder 62 zum Anpressen des Kolbens 40' an den Preßschuh 16 dargestellt. Eine derartige Feder kann zusätzlich vorgesehen sein, sofern eine vollständige Dichtheit der Zylinder-/Kolbeneinheit auch beim Anfahren gewünscht ist. Diese Feder ist jedoch wesentlich schwächer als bei herkömmlichen Hydraulikelementen ausgebildet, da sie vorzugsweise weniger als etwa 20 % der Anpreßkraft auf den Preßschuh 16 überträgt.
  • Statt einer Drosselstelle können natürlich auch mehrere entsprechend dimensionierte Drosselstellen vorgesehen sein.
  • Es versteht sich, daß im Tragkörper 24 auch ein Einsatz eingesetzt sein kann, in dem die zylinderförmige Ausnehmung 48 gebildet sein kann, in der der Kolben mit seiner Dichtung geführt ist.
  • Es versteht sich ferner, daß die Ausnehmung 48 nicht zylinderförmig ausgebildet sein muß, sondern auch einen rechteckigen oder anders geformten Querschnitt aufweisen kann.

Claims (7)

  1. Schuhpreßwalze für eine Papiermaschine, die mit einer Gegenwalze (12) einen Preßspalt (14) bildet, durch den ein über die Schuhpreßwalze (10) geführter Preßmantel (18) zusammen mit einer Papierbahn (22) umläuft, wobei die Schuhpreßwalze (10) einen Preßschuh (16) umfaßt, der über mindestens ein Hydraulikelement gegen die Gegenwalze (12) anpreßbar ist, wobei das mindestens eine Hydraulikelement als Zylinder-/Kolbeneinheit (26, 26') zwischen einem stationären Tragkörper (24) und dem Preßschuh (16) ausgebildet ist und eine erste, mit Hydraulikdruck beaufschlagbare Druckkammer (28) umfaßt, die über einen Durchlaß mit einer zweiten, zum Preßschuh (16) hin offenen Druckkammer (30) in Verbindung steht, die randseitig mit einer Dichtfläche (37) am Preßschuh (16) anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlaß als Drosselstelle (32, 32') ausgebildet ist.
  2. Schuhpreßwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosselstelle (32, 32') derart dimensioniert ist, daß bei an der Dichtfläche (37) anliegendem Preßschuh (16) im wesentlichen der gleiche Druck in beiden Druckkammern (28, 30) herrscht, und daß bei gegenüber der Dichtfläche (37) verkipptem Preßschuh (16) der Druck in der zweiten Druckkammer (30) stark abfällt, um eine Rückstellung des Preßschuhs (16) an die Dichtfläche (37) zu unterstützen und um ein Austreten von Hydraulikmittel zwischen Dichtfläche (37) und Preßschuh (16) zu minimieren.
  3. Schuhpreßwalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Dichtfläche (37) ein Dichtring (34) zur Abdichtung gegen den Preßschuh (16) eingelegt ist.
  4. Schuhpreßwalze nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder-/Kolbeneinheit (26, 26') eine Ausnehmung (48) am Tragkörper umfaßt, in der ein Kolben (40) mittels einer Dichtung (46) axial verschieblich und verkippbar geführt ist.
  5. Schuhpreßwalze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (46) als Radialdichtring ausgebildet ist, der an der Innenfläche (50) der zylinderförmigen Ausdehnung (48) geführt ist.
  6. Schuhpreßwalze nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drosselstelle (32, 32') einen Durchmesser von höchstens 5 mm aufweist.
  7. Schuhpreßwalze nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Druckkammer (28) des Kolbens (40') gegenüber der zweiten Druckkammer (30) durch eine lose Scheibe (64) abgeschlossen ist, die unter Wirkung des Hydraulikdrucks in der ersten Druckkammer (28) an einem Vorsprung (56) des Kolbens (40') anliegt.
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