EP0738806A1 - Anschlussfutter für einen Fensterrahmen - Google Patents

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Publication number
EP0738806A1
EP0738806A1 EP96105832A EP96105832A EP0738806A1 EP 0738806 A1 EP0738806 A1 EP 0738806A1 EP 96105832 A EP96105832 A EP 96105832A EP 96105832 A EP96105832 A EP 96105832A EP 0738806 A1 EP0738806 A1 EP 0738806A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
window frame
cheeks
connection
frame
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96105832A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Wüst
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DOERKEN TAGESLICHTSYSTEME GMBH & CO PRODUKTIONS KG
Original Assignee
Braas GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braas GmbH filed Critical Braas GmbH
Publication of EP0738806A1 publication Critical patent/EP0738806A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/03—Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights
    • E04D13/0305—Supports or connecting means for sky-lights of flat or domed shape
    • E04D13/031—Supports or connecting means for sky-lights of flat or domed shape characterised by a frame for connection to an inclined roof

Definitions

  • the invention relates to a kit for a connection chuck with side cheeks and front cheeks for a window frame, in particular for the window frame of a sloping roof window.
  • a window reveal is clad with a connection lining attached to the window frame for sealing and to avoid heat loss through heat conduction.
  • connection lining is usually made of plate material for a window with a rectangular base area and is intended to give the interior of a building in the area of the window reveal an optically appealing sight.
  • the end cheeks can be arranged obliquely to the base of the window frame, so that the upper end cheek is approximately horizontal and the lower end cheek is approximately vertical.
  • connection chuck is adapted to the geometrical conditions specified on site either by manual insertion of parts made of sheet material, measured and cut on site, in complex individual production, or by using blanks which are assembled according to a prescribed assembly scheme with adjustment of the angle to form a connection chuck.
  • panel equipment for a window frame installed in a sloping roof is known, the panel equipment in the assembled state being a connection chuck forms, which consists of first and second plate elements as side cheeks and upper and lower forehead cheeks.
  • the side cheeks are each provided on their back with two sets of fan-shaped, preferably angularly equidistant lines on which there may be markings for holes to be drilled.
  • These marking lines serve to position and adapt the forehead cheeks to the roof pitch.
  • the end cheeks are provided with angled end sections that can be attached to the window frame.
  • the object of the present invention is to provide a kit for a connection chuck which can be fitted close to a window frame without a high level of manual skill.
  • the object is achieved in that at the end portions of the cheeks facing the window frame are provided substantially perpendicular to the base of the window frame fitting surfaces which can be placed on fitting surfaces of the window frame.
  • the window frame has a circumferential projection on its inside, on the outside of which the mating surfaces of the connection liner can rest. At least the mating surface on the projection of the window frame can be slightly conical, so that the connection chuck lies particularly tightly when pressed against the window frame. In addition, it is possible to obtain a tight connection even in the event of extreme temperature fluctuations if a seal, for example made of compressible material, is provided between the window frame and the connecting chuck. It is understood that a circumferential U-shaped groove on the window frame can be provided which has mating surfaces in the region of their legs.
  • At least the end cheeks can advantageously be mounted obliquely to the base of the window frame and the end sections of the cheeks facing the window frame can be angled substantially at right angles to the base of the window frame.
  • the cheeks form a short cuboid section in this area, the inner sides of which form the mating surfaces.
  • the forehead cheeks can be bent in bending areas connected in one piece with a positive fit. This is possible, for example, in that the cheeks have a plurality of adjacent recesses running parallel to the bending axis on their outside, so that the material thickness is reduced in this area.
  • a version that additionally promotes the incidence of light can be achieved if the side cheeks are also angled. At least the forehead cheeks should be angled in the range of about 20 ° to 80 ° to the base of the window frame.
  • the two end cheeks can be angled at different angles to the base of the window frame, the first end cheek preferably being angled at an angle of approximately 30 ° and the second end cheek at an angle of approximately 45 ° to the base of the window frame.
  • the sum of the angles should always be less than 90 °, so that there is an internal angle between the forehead cheeks of more than 90 °.
  • connection chuck By using two differently angled forehead cheeks, namely at around 30 ° and around 45 °, in one single connection chuck it is possible to adapt it to different roof pitches by simply rotating the entire pre-assembled connection chuck by 180 °.
  • the connection chuck can be installed in a single standard version so that the front cheek angled at 30 ° is at the top with a weak roof pitch and at the bottom with a strong roof pitch. The visual effect of the installation position can be checked immediately and without manual modifications.
  • connection liner can be adapted to a particularly thick wall or roof construction with simple means if the connection liner has an adapter frame with mating surfaces that can be placed on the window frame.
  • the adapter frame has side walls running at right angles to the base area of the window frame and represents an extension of the connecting liner to the window frame.
  • plug-in profiles are provided on the edge of the adapter frame facing the building interior. These advantageously have an H-shaped cross-sectional profile, so that the cheeks of the connection chuck can be inserted. The inner sides of the legs of the H-shaped plug-in profile lie against the inserted cheeks or the walls of the adapter frame and seal the joint. It goes without saying that, if necessary, two or more adapter frames can also be arranged one above the other if a very deep window reveal has to be bridged.
  • connection chuck or the adapter frame can be fastened to the window frame with latching connection elements.
  • resilient hooks starting from the window frame are suitable, which engage in grooves or local depressions on the cheeks, the length of the hooks and the distance of the groove from the edge to one another are coordinated so that the hooks snap into place when the connection chuck or the adapter frame has reached its end position.
  • a right-angled contact surface is provided on the end of a hook facing the window frame, the length of which corresponds to the material thickness of the cheeks of the connecting chuck. The hook can be screwed to the window frame in the area of this contact surface.
  • connection elements are located on the outer surfaces of the connection chuck, the visually appealing effect of the smooth visible surfaces facing the building interior is retained.
  • connection chuck on the adapter frame can also be fastened with snap-in connecting elements.
  • the latching connection elements can be designed in the form of a clamp with short legs, so that the legs can snap into recesses or circumferential grooves in the adapter frame and the connecting chuck.
  • connection chuck The separation of condensed water on the inner surfaces of the connection chuck and, if necessary, the adapter frame is avoided if the cheeks and the walls of the adapter frame are heat-insulating.
  • these parts can consist of insulating rigid foam material or they can be coated on their surface in a heat-insulating manner.
  • Cover strips can be provided on the edges of the connection chuck facing the building interior in order to produce a shapely and tight transition from the connection chuck to the interior surfaces of the building. These are advantageously designed as corner strips which have a section which can be plugged onto the edges of the cheeks and a flange-shaped section which can be placed on the inner wall of the building. A particularly light, yet dimensionally stable version achieved when the cover strips are designed as hollow profile strips.
  • a permanent gap-free connection and a precisely fitting surface is also achieved in the area of the corners of the cover strips if the corner joints of the cover strips of the connection chuck are mitred and are connected with insertable corner connectors.
  • the cover strips can have recesses into which a vapor barrier film can be clamped.
  • the recesses can be designed as U-shaped longitudinal recesses, which at the same time serve to attach the cover strips to the cheeks of the connection chuck.
  • a particularly pleasing transition from the connecting lining to the wall of the interior results when the end sections of the cheeks facing the building interior are connected to cladding elements of the building interior.
  • cover strips with an additional lateral U-shaped recess on their outside are advantageously used, into which the cladding elements can be inserted.
  • connection elements with at least one side surface running at least substantially at right angles to the base surface of the window frame are provided in the region of the end sections of the side walls facing the building interior, which are arranged at an angle to the base surface of the window frame .
  • the connection elements can be designed in the form of strips or clips, for example as strips that can be placed on the inclined surface or that encompass the edge of the front cheeks.
  • the connection elements as well as the side cheeks can be inserted into U-shaped recesses in the cover strips.
  • a vapor barrier film can be common with the connection chuck in the brackets or the cover strips or together with the cladding elements in the cover strips and clamped.
  • connection chuck that can be assembled from the kit is designed with its dimensions for a certain window frame size, the length of the end cheeks being adapted to the length of the cross bars of the window frame, and the length of the side cheeks being matched to the length of the longitudinal bars of the window frame.
  • the side cheeks contained in the kit have an approximately trapezoidal cut.
  • the side panels are cut to size in the factory taking into account the usual roof pitches, with one base angle of the trapezoidal side panels preferably being 30 ° and the other base angle 45 °.
  • fitting elements are provided in the areas of the front and side cheeks which can be placed against one another, so that these can only be connected to one another in a predetermined or mandatory position determined by the fitting elements.
  • screw connections can be provided as fitting elements, holes being arranged in the side cheeks which are aligned with bores provided in the end cheeks.
  • the diameter of the holes in the front cheeks should correspond approximately to the core diameter of the screws provided and the diameter of the holes in the side cheeks should correspond to the outside diameter of the screws provided. In this way, the cheeks can be screwed together by a worker in just a few simple steps.
  • the kit contains four or more snap connection elements, for example designed as spring hooks, which are to be screwed onto the window frame.
  • the connection chuck can then be fastened to the window frame by a worker by simply pressing it against it, the spring hooks snapping into a groove on the cheeks.
  • the cover strips After the cover strips have been attached to the edges of the connection lining facing the building interior, the assembly is complete. When the cover strips are attached, a vapor barrier film can be clamped in at the same time and thus tightly connected to the connection chuck.
  • Kits for connecting chucks for window frame sizes are usually produced in standard dimensions.
  • a suitable connection chuck can be made, for example, from prefabricated side and front panels of two kits, for example by combining long side panels of a first kit for a large window frame with short front panels of a second kit for a smaller window frame.
  • the kit contains all the components required for a connection chuck, such as prefabricated front and side walls, cover strips, connection elements and first snap-in connecting elements and, if appropriate, parts for adapter frames, plug-in profiles and second snap-in connecting elements.
  • Fig. 1 is assembled from a kit connection chuck 10 made of hard foam panels for a window frame 12 is shown.
  • the connection chuck 10 has at right angles from the base of the window frame 12 trapezoidal side cheeks 14, 16 and a first end cheek 18, which is angled at an angle of 30 ° to the base of the window frame 12, and a second end cheek 20, which in one 45 ° to the base of the window frame.
  • the side cheeks 14, 16 and end cheeks 18, 20 are screwed together in the region of the corners they form, the screws being screwed through holes in the side cheeks 14, 16 into holes in the end cheeks 18, 20 which are aligned therewith.
  • the end sections 22, 23 of the end cheeks 18 and 20 facing the window frame 12 are angled at right angles to the base area of the window frame 12.
  • the inner sides of these end sections 22, 23 and the inner sides of the side cheeks 14, 16 form first mating surfaces 24 which bear against second mating surfaces 26 of a circumferential projection 28 arranged on the window frame 12, as shown enlarged in FIG. 2. While the first mating surfaces 24 run at right angles to the base of the window frame 12, the second mating surfaces 26 on the projection 28 are slightly chamfered so that they are pressed tightly against the first mating surfaces 24 of the connection liner 10 when it is pressed against the window frame 12 .
  • hook-shaped first locking connection elements 30 are attached in the form of spring hooks, which are engaged in grooves 32 on outer surfaces of the cheeks 14, 16, 18, 20 and thus produce a tensile connection of the connecting chuck 10 with the window frame 12 built into the building.
  • the end sections 22, 23 of the end cheeks 18 and 20 are angled in bending regions 34 and 36 connected in one piece with a positive fit.
  • Cover strips 38 are provided on the edges of the cheeks 14, 16, 18, 20 facing the building interior, which are shown enlarged in FIG. 3.
  • a strip-shaped connecting element 40 with side surfaces extending at right angles to the base area of the window frame 12 is placed on the inside thereof.
  • the cover strip 38 is attached with a U-shaped longitudinal recess 42 as well as on the side walls 14, 16.
  • a diffusion-tight vapor barrier film 44 can be clamped into the U-shaped longitudinal recess 42.
  • the cover strip 38 is designed as a hollow profile strip, in the hollow chamber 46 of which corner connectors can be inserted at corner joints formed as a miter.
  • the Cover strip 38 On its outside, the Cover strip 38 has a U-shaped receptacle 48 for cladding elements 50 of the interior of the building, which extends parallel to the base area of window frame 12, so that cover strip 38 forms a tight transition from connection lining 10 to cladding elements 50. Due to the rounded design of the hollow chamber 46, injuries from a sharp edge are avoided.
  • the vapor barrier film designated 44 'in FIG. 3 can optionally also be clamped.
  • Fig. 4 shows another embodiment of the transition from the connecting chuck 10 to the cladding elements 50 using a clamp-shaped connecting element 52.
  • This surrounds the edge of the front cheek 18.
  • a loop-shaped section 54 is provided, which is parallel to the Has walls of the U-shaped longitudinal recess 42 of the cover strip 38 extending walls.
  • the thickness of the loop-shaped section 54 corresponds to the thickness of the material of the side cheeks 14, 16, so that the same cover strips 38 can be used for side cheeks 14, 16 and end cheeks 18, 20.
  • the vapor barrier film 44 can also be clamped in with the clamp-shaped connecting element 52.
  • the loop-shaped section in the region of its connection to the leg can be bent by the latter in such a way that an adaptation to the angle of the end cheek 18, 20 of the connecting chuck 10 is possible without any problems.
  • Fig. 5 the connection of the end portion 22 of a connection chuck with an adapter frame 56 is shown in section.
  • an H-shaped insertion profile 58 is provided, into which the two butt-jointed parts are inserted.
  • a clip-shaped second latching connection element 60 in the form of a U-shaped clip inserted, the short legs of which are engaged in the groove 32 of the end section 22 of the end cheek 18 and in a groove 62 on the adapter frame 50.
  • FIG. 6 different installation positions of the connection chuck 10 are shown schematically in longitudinal section with different roof slopes.
  • Figures 6a to 6d show the position with roof pitches of 20 °, 45 °, 60 ° and 80 ° with respect to the horizontal.
  • the first end cheek 18, which extends at an angle of 30 ° to the base of the window frame, is arranged at the top in the case of a weak roof pitch, namely up to approximately 45 °, this is arranged at the roof pitch of more than 45 ° at the bottom.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Bausatz für ein Anschlußfutter (10) mit Seitenwangen (14, 16) und Stirnwangen (18, 20) für einen Fensterrahmen (12), insbesondere eines Schrägdachfensters. Um einen Bausatz für ein Anschlußfutter zu schaffen, das ohne hohes handwerkliches Können dicht an einen Fensterrahmen ansetzbar ist, wird vorgeschlagen, daß an den dem Fensterrahmen (12) zugewandten Endabschnitten der Wangen (14, 16, 18, 20) im wesentlichen rechtwinklig zur Grundfläche des Fensterrahmens (12) verlaufende Paßflächen (24, 26) vorgesehen sind, die an Paßflächen des Fensterrahmens (12) anlegbar sind. Die beiden Stirnwangen (18, 20) können in unterschiedlichen Winkeln zur Grundfläche des Fensterrahmens (12) abwinkelbar sein, vorzugsweise die erste Stirnwange (18) in einem Winkel von etwa 30° und die zweite Stirnwange (20) in einem Winkel von etwa 45°. An den dem Gebäudeinnenraum zugewandten Rändern der Wangen (14, 16, 18, 20) können Abdeckleisten (38) angeordnet sein. In den aneinander anlegbaren Bereichen der Stirnwangen (18, 20) und der Seitenwangen (14, 16) können Paßelemente vorgesehen sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Bausatz für ein Anschlußfutter mit Seitenwangen und Stirnwangen für einen Fensterrahmen, insbesondere für den Fensterrahmen eines Schrägdachfensters.
  • Eine Fensterlaibung wird zur Abdichtung und zur Vermeidung von Wärmeverlusten durch Wärmeleitung mit einem an den Fensterrahmen angesetzten Anschlußfutter verkleidet.
  • Das Anschlußfutter wird für ein Fenster mit rechteckiger Grundfläche üblicherweise aus Plattenmaterial gefertigt und soll dem Innenraum eines Gebäudes im Bereich der Fensterlaibung einen optisch ansprechenden Anblick verleihen.
  • Insbesondere zum Anschluß eines Schrägdachfensters können die Stirnwangen schräg zur Grundfläche des Fensterrahmens angeordnet werden, so daß die obere Stirnwange etwa waagrecht und die untere Stirnwange etwa senkrecht verläuft.
  • Die Anpassung des Anschlußfutters an bauseitig vorgegebene geometrische Verhältnisse erfolgt entweder durch handwerkliches Einfügen von auf der Baustelle abgemessenen und zugeschnittenen Teilen aus Plattenmaterial in aufwendiger Einzelanfertigung, oder durch die Verwendung von Rohlingen, die nach einem vorgeschriebenen Montageschema unter Anpassung der Winkel zu einem Anschlußfutter zusammengesetzt werden.
  • Bei beiden Methoden ist die gesetzlich geforderte Abdichtung gegen Zugluft und Wasserdampfdiffusion nur schwierig zu erreichen. Insbesondere treten an schräg angeordneten Stirnwangen undichte Stoßfugen auf.
  • Aus der EP 0 287 362 B1 ist eine Paneelausrüstung für einen in ein geneigtes Dach eingebauten Fensterrahmen bekannt, wobei die Paneelausrüstung im montierten Zustand ein Anschlußfutter bildet, das aus ersten und zweiten Plattenelementen als Seitenwangen und oberen und unteren Stirnwangen besteht.
  • Die Seitenwangen sind jeweils auf ihrer Rückseite mit zwei Sätzen fächerförmig verlaufender, vorzugsweise winkeläquidistanter Linien versehen auf denen sich Markierungen für anzubringende Bohrungen befinden können.
  • Diese Markierungslinien dienen der Positionierung und Anpassung der Stirnwangen an die Dachneigung.
  • Zur Anpassung dieser Paneelausrüstung an die Dachneigung sind die Stirnwangen mit abgewinkelten Endabschnitten versehen, die an den Fensterrahmen angesetzt werden können.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Bausatz für ein Anschlußfutter zu schaffen, das ohne hohes handwerkliches Können dicht an einen Fensterrahmen ansetzbar ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an den dem Fensterrahmen zugewandten Endabschnitten der Wangen im wesentlichen rechtwinklig zur Grundfläche des Fensterrahmens verlaufende Paßflächen vorgesehen sind, die an Paßflächen des Fensterrahmens anlegbar sind.
  • Die Paßflächen gewährleisten einen zugluftdichten Anschluß des Anschlußfutters an den Fensterrahmen. Vorteilhafterweise weist der Fensterrahmen auf seiner Innenseite einen umlaufenden Vorsprung auf, auf dessen Außenseite die Paßflächen des Anschlußfutters anliegen können. Zumindest die Paßfläche am Vorsprung des Fensterrahmen kann leicht konisch ausgeführt sein, so daß das Anschlußfutter beim Andrücken an den Fensterrahmen besonders dicht anliegt. Außerdem ist es möglich, einen auch bei extremen Temperaturschwankungen dichten Anschluß zu erhalten, wenn zwischen Fensterrahmen und Anschlußfutter eine Dichtung, beispielsweise aus komprimierbarem Werkstoff, vorgesehen ist. Es versteht sich, daß auch am Fensterrahmen eine umlaufende U-förmige Nut vorgesehen sein kann, die im Bereich ihrer Schenkel Paßflächen aufweist.
  • Um einen hohen Lichteinfall und Kopffreiheit zu erzielen, sind vorteilhafterweise zumindest die Stirnwangen schräg zur Grundfläche des Fensterrahmens montierbar und die dem Fensterrahmen zugewandten Endabschnitte der Wangen im wesentlichen rechtwinklig zur Grundfläche des Fensterrahmens abwinkelbar. Dadurch bilden die Wangen in diesem Bereich einen kurzen quaderförmigen Abschnitt, dessen Innenseiten die Paßflächen bilden.
  • Eine elegant gerundete und dichte Ausführung der Abwinkelung ist möglich, wenn zumindest die Stirnwangen in einstückig masseschlüssig verbundenen Biegebereichen abwinkelbar sind. Dies ist beispielsweise dadurch möglich, daß die Wangen auf ihrer Außenseite mehrere nebeneinanderliegende parallel zur Biegeachse verlaufende Ausnehmungen aufweisen, so daß die Materialdicke in diesem Bereich reduziert ist.
  • Eine den Lichteinfall zusätzlich begünstigende Ausführung kann erreicht werden, wenn auch die Seitenwangen abgewinkelt werden. Zumindest die Stirnwangen sollten in einem Winkel im Bereich von etwa 20° bis 80° zur Grundfläche des Fensterrahmens abgewinkelt sein.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführung des Bausatzes sind die beiden Stirnwangen in unterschiedlichen Winkeln zur Grundfläche des Fensterrahmens abwinkelbar, wobei vorzugsweise die erste Stirnwange in einem Winkel von etwa 30° und die zweite Stirnwange in einem Winkel von etwa 45° zur Grundfläche des Fensterrahmens abwinkelbar ist. Um einen hohen Lichteinfall zu gewährleisten sollte die Summe der Winkel stets weniger als 90° betragen, so daß sich ein Innenwinkel zwischen den Stirnwangen von mehr als 90° ergibt.
  • Durch die Verwendung von zwei unterschiedlich abgewinkelten Stirnwangen, nämlich unter etwa 30° und etwa 45°, in einem einzigen Anschlußfutter ist es möglich, durch einfache Drehung des gesamten vormontierten Anschlußfutters um 180° dieses an verschiedene Dachneigungen anzupassen. In diesem Fall kann das Anschlußfutter in einer einzigen Standard-Ausführung je nach Dachneigung so eingebaut werden, daß die unter 30° abgewinkelte Stirnwange bei schwacher Dachneigung oben und bei starker Dachneigung unten liegt. Die optische Wirkung der Einbaulage kann sofort und ohne handwerkliche Umbaumaßnahmen kontrolliert werden.
  • Die Anpassung des Anschlußfutters an eine besonders dicke Wand oder Dachkonstruktion ist mit einfachen Mitteln möglich, wenn das Anschlußfutter einen Adapterrahmen mit am Fensterrahmen anlegbaren Paßflächen aufweist. Der Adapterrahmen weist rechtwinklig zur Grundfläche des Fensterrahmens verlaufende Seitenwände auf und stellt eine Verlängerung des Anschlußfutters zum Fensterrahmen hin dar.
  • Bei Verwendung eines Adapterrahmens bleibt die Montagefreundlichkeit der Anordnung erhalten, wenn an dem dem Gebäudeinnenraum zugewandten Rand des Adapterrahmens Einsteckprofile vorgesehen sind. Diese weisen vorteilhafterweise ein H-förmiges Querschnittsprofil auf, so daß die Wangen des Anschlußfutters eingesteckt werden können. Die Innenseiten der Schenkel des H-förmigen Einsteckprofils liegen dabei an den eingesteckten Wangen bzw. der Wandungen des Adapterrahmens an und dichten die Stoßstelle ab. Es versteht sich, daß gegebenenfalls auch zwei oder mehr Adapterrahmen übereinander angeordnet werden können, wenn eine sehr tiefe Fensterlaibung zu überbrücken ist.
  • Eine rasche Befestigung des Anschlußfutters durch einen einzigen Monteur ist möglich, wenn das Anschlußfutter bzw. der Adapterrahmen mit Rastverbindungselementen am Fensterrahmen befestigbar ist. Hierzu eignen sich beispielsweise vom Fensterrahmen ausgehende federnde Haken, die in Nuten oder lokale Vertiefungen an den Wangen eingreifen, wobei die Länge der Haken und der Abstand der Nut vom Rand aufeinander abgestimmt sind, so daß die Haken dann einrasten, wenn das Anschlußfutter bzw. der Adapterrahmen seine Endlage erreicht hat. Vorteilhafterweise ist am dem Fensterrahmen zugewandten Ende eines Hakens eine rechtwinklig abgewinkelte Anlagefläche vorgesehen, deren Länge der Materialdicke der Wangen des Anschlußfutters entspricht. Im Bereich dieser Anlagefläche kann der Haken mit dem Fensterrahmen verschraubt werden.
  • Wenn sich die Rastverbindungselemente auf den Außenflächen des Anschlußfutters befinden, bleibt die optisch ansprechende Wirkung der dem Gebäudeinnenraum zugewandten glatten Sichtflächen erhalten.
  • Die Montagefreundlichkeit der Anordnung mit Adapterrahmen bleibt erhalten, wenn das Anschlußfutter am Adapterrahmen ebenfalls mit Rastverbindungselementen befestigbar ist. Die Rastverbindungselemente können klammerförmig mit kurzen Schenkeln ausgeführt sein, so daß die Schenkel in Vertiefungen oder umlaufende Nuten des Adapterrahmens sowie des Anschlußfutters einrasten können.
  • Die Abscheidung von Kondenswasser an den Innenflächen von Anschlußfutter und gegebenenfalls Adapterrahmen wird vermieden, wenn die Wangen und die Wände des Adapterrahmens wärmedämmend ausgeführt sind. Hierzu können beispielsweise diese Teile aus isolierendem Hartschaummaterial bestehen oder sie können auf ihrer Oberfläche wärmeisolierend beschichtet sein.
  • Zur Herstellung eines formschönen und dichten Übergangs vom Anschlußfutter zu den Gebäudeinnenraumflächen können an den dem Gebäudeinnenraum zugewandten Rändern des Anschlußfutters Abdeckleisten vorgesehen sein. Vorteilhafterweise sind diese als Eckleisten ausgebildet, die einen auf die Ränder der Wangen aufsteckbaren Abschnitt und einen auf die Innenwand des Gebäudes auflegbaren flanschförmigen Abschnitt aufweisen. Eine besonders leichte und dennoch formstabile Ausführung wird erreicht, wenn die Abdeckleisten als Hohlprofilleisten ausgebildet sind.
  • Eine dauerhafte spaltenfreie Verbindung und paßgenaue Oberfläche wird auch im Bereich der Ecken der Abdeckleisten erzielt, wenn die Eckstöße der Abdeckleisten des Anschlußfutters als Gehrung ausgebildet sind und mit einsteckbaren Eckverbindern verbunden sind.
  • Zum dampfdiffusionsdichten Anschluß an die Wand- oder die Dachisolation können die Abdeckleisten Ausnehmungen aufweisen, in die eine Dampfsperrfolie einklemmbar ist. Die Ausnehmungen können als U-förmige Längsausnehmungen ausgebildet sein, die gleichzeitig zum Aufstecken der Abdeckleisten auf die Wangen des Anschlußfutters dienen.
  • Ein besonders gefälliger Übergang vom Anschlußfutter zur Wand des Innenraums ergibt sich, wenn die dem Gebäudeinnenraum zugewandten Endabschnitte der Wangen mit Verkleidungselementen des Gebäudeinnenraums verbunden sind. Vorteilhafterweise werden in diesem Fall Abdeckleisten mit einer zusätzlichen seitlichen U-förmigen Ausnehmung auf ihrer Außenseite verwendet, in die Verkleidungselemente eingesteckt werden können.
  • Eine einfach herzustellende Anbindung des Anschlußfutters an die Innenwand des Gebäudes ist möglich, wenn im Bereich der dem Gebäudeinnenraum zugewandten Endabschnitte der schräg zur Grundfläche des Fensterrahmens angeordneten Wangen, insbesondere der Stirnwangen, Anschlußelemente mit zumindest einer im wesentlichen rechtwinklig zur Grundfläche des Fensterrahmens verlaufenden Seitenfläche vorgesehen sind. Die Anschlußelemente können leisten- oder klammerförmig ausgebildet sein, beispielsweise als auf die schräge Fläche aufsetzbare Leisten oder den Rand der Stirnwangen umgreifende Klammern. Vorteilhafterweise sind die Anschlußelemente ebenso wie die Seitenwangen in U-förmige Ausnehmungen der Abdeckleisten einsteckbar. Eine Dampfsperrfolie kann gemeinsam mit dem Anschlußfutter in die Klammern oder die Abdeckleisten oder auch gemeinsam mit den Verkleidungselementen in die Abdeckleisten eingeschoben und festgeklemmt werden.
  • Das aus dem Bausatz zusammensetzbare Anschlußfutter ist mit seinen Abmessungen auf eine bestimmte Fensterrahmengröße ausgelegt, wobei die Länge der Stirnwangen an die Länge der Querholme des Fensterrahmens angepaßt ist, und die Länge der Seitenwangen auf die Länge der Längsholme des Fensterrahmens abgestimmt ist.
  • Da es bei einem in ein Schrägdach einzubauenden Anschlußfutter wünschenswert ist, wenn die zwischen den Seitenwangen angeordnete obere Stirnwange etwa waagerecht und die untere Stirnwange etwa senkrecht verläuft, weisen die im Bausatz enthaltenen Seitenwangen einen etwa trapezförmigen Zuschnitt auf. Der werksseitige Zuschnitt der Seitenwangen erfolgt unter Berücksichtigung der üblichen Dachneigungen, wobei vorzugsweise der eine Basiswinkel der trapezförmigen Seitenwangen 30° und der andere Basiswinkel 45° beträgt.
  • Ein fehlerfreier und schneller Zusammenbau des Bausatzes zum Anschlußfutters ist möglich, wenn Paßelemente in den aneinander anlegbaren Bereichen der Stirn- und Seitenwangen vorgesehen sind, so daß diese lediglich in durch die Paßelemente vorgegebener bzw. zwingend festgelegter Position miteinander verbindbar sind. Als Paßelemente können beispielsweise Schraubverbindungen vorgesehen sein, wobei in den Seitenwangen Löcher angeordnet sind, die mit in den Stirnwangen vorgesehenen Bohrungen fluchten. Der Durchmesser der Bohrungen in den Stirnwangen sollte etwa dem Kerndurchmesser der vorgesehenen Schrauben und der Durchmesser der Löcher in den Seitenwangen dem Außendurchmesser der vorgesehenen Schrauben entsprechen. Auf diese Weise können die Wangen von einer Arbeitskraft mit wenigen Handgriffen paßgenau miteinander verschraubt werden.
  • Je nach dem für welche Fensterrahmengröße das Anschlußfutter bestimmt ist, enthält der Bausatz vier oder mehr beispielsweise als Federhaken ausgebildete Rastverbindungselemente, die am Fensterrahmen anzuschrauben sind. Das Anschlußfutter kann anschließend von einer Arbeitskraft durch einfaches Andrücken an den Fensterrahmen an diesem befestigt werden, wobei die Federhaken in eine Nut an den Wangen einrasten. Nach Aufstecken der Abdeckleisten auf die dem Gebäudeinnenraum zugewandten Ränder des Anschlußfutters ist die Montage beendet. Beim Aufstecken der Abdeckleisten kann gleichzeitig eine Dampfsperrfolie eingeklemmt und somit dicht mit dem Anschlußfutter verbunden werden.
  • Üblicherweise werden Bausätze für Anschlußfutter für Fensterrahmengrößen in Standardabmessungen hergestellt. Für einen Fensterrahmen mit abweichender Größe kann ein passendes Anschlußfutter beispielsweise aus vorgefertigten Seiten- und Stirnwangen zweier Bausätze hergestellt werden, indem beispielsweise lange Seitenwangen eines ersten Bausatzes für einen großen Fensterrahmen mit kurzen Stirnwangen eines zweiten Bausatzes für einen kleineren Fensterrahmen kombiniert werden.
  • Vorteilhafterweise enthält der Bausatz sämtliche für ein Anschlußfutter benötigte Bauteile wie vorgefertigte Stirn- und Seitenwangen, Abdeckleisten, Anschlußelemente und erste Rastverbindungselemente sowie gegebenenfalls Teile für Adapterrahmen, Einsteckprofile und zweite Rastverbindungselemente.
  • In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das nachfolgend näher erläutert wird.
  • Es zeigt
    • Fig. 1
    ein aus einem erfindungsgemäßen Bausatz montiertes Anschlußfutter an einem Fensterrahmen in teilweise aufgebrochener Seitenansicht,
    Fig. 2
    die Verbindung des Anschlußfutters aus Fig. 1 mit dem Fensterrahmen in vergrößerter Darstellung,
    Fig. 3
    die Anordnung von Abdeckleisten am Anschlußfutter aus Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,
    Fig. 4
    eine zweite Anordnung von Abdeckleisten am Anschlußfutter in vergrößerter Darstellung,
    Fig. 5
    die Verbindung des Anschlußfutters mit einem Adapterrahmen und
    Fig. 6
    die Anordnung des Anschlußfutters bei unterschiedlichen Dachneigungen.
  • In Fig. 1 ist ein aus einem Bausatz zusammengebautes Anschlußfutter 10 aus Hartschaumplatten für einen Fensterrahmen 12 dargestellt. Das Anschlußfutter 10 weist im rechten Winkel von der Grundfläche des Fensterrahmens 12 ausgehende trapezförmige Seitenwangen 14, 16 und eine erste Stirnwange 18 auf, die in einem Winkel von 30° zur Grundfläche des Fensterrahmens 12 abgewinkelt ist, und eine zweite Stirnwange 20, die in einem Winkel von ca. 45° zur Grundfläche des Fensterrahmens abgewinkelt ist. Die Seitenwangen 14, 16 und Stirnwangen 18, 20 sind im Bereich der von ihnen gebildeten Ecken miteinander verschraubt, wobei die Schrauben durch Bohrungen in den Seitenwangen 14, 16 in mit diesen fluchtende Löcher in den Stirnwangen 18, 20 eingeschraubt sind. Durch diese Paßelemente ist die paßgenaue Montage des Anschlußfutters 10 gewährleistet.
  • Die dem Fensterrahmen 12 zugewandten Endabschnitte 22, 23 der Stirnwangen 18 bzw. 20 sind rechtwinklig zur Grundfläche des Fensterrahmens 12 abgewinkelt. Die Innenseiten dieser Endabschnitte 22, 23 sowie die Innenseiten der Seitenwangen 14, 16 bilden erste Paßflächen 24, die an zweiten Paßflächen 26 eines am Fensterrahmen 12 angeordneten umlaufenden Vorsprungs 28 anliegen, wie in Fig. 2 vergrößert dargestellt. Während die ersten Paßflächen 24 im rechten Winkel zur Grundfläche des Fensterrahmens 12 verlaufen, sind die zweiten Paßflächen 26 am Vorsprung 28 leicht abgeschrägt geformt, so daß sie dicht an die ersten Paßflächen 24 des Anschlußfutters 10 angepreßt werden, wenn dieses an den Fensterrahmen 12 angedrückt wird. Am Fensterrahmen 12 sind hakenförmige erste Rastverbindungselemente 30 in Form von Federhaken angebracht, die in Nuten 32 an außenliegenden Flächen der Wangen 14, 16, 18, 20 eingerastet sind und somit eine zugfeste Verbindung des Anschlußfutters 10 mit dem in das Gebäude eingebauten Fensterrahmen 12 herstellen. Die Endabschnitte 22, 23 der Stirnwangen 18 bzw. 20 sind in einstückig masseschlüssig verbundenen Biegebereichen 34 bzw. 36 abgewinkelt.
  • An den dem Gebäudeinnenraum zugewandten Rändern der Wangen 14, 16, 18, 20 sind Abdeckleisten 38 vorgesehen, die in Fig. 3 vergrößert dargestellt sind. Im Bereich des dem Gebäudeinnenraum zugewandten Endabschnitts der Stirnwange 18 ist auf deren Innenseite ein leistenförmiges Anschlußelement 40 mit rechtwinklig zur Grundfläche des Fensterrahmens 12 verlaufenden Seitenflächen aufgesetzt. Auf dieses leistenförmige Anschlußelement 40 ist die Abdeckleiste 38 mit einer U-förmigen Längsausnehmung 42 ebenso wie auf die Seitenwangen 14, 16 aufgesteckt. In die U-förmige Längsausnehmung 42 kann zugleich eine diffusionsdichte Dampfsperrfolie 44 eingeklemmt werden.
  • Die Abdeckleiste 38 ist als Hohlprofilleiste ausgebildet, in deren Hohlkammer 46 an als Gehrung ausgebildeten Eckstößen Eckverbinder einsteckbar sind. An ihrer Außenseite weist die Abdeckleiste 38 eine sich parallel zur Grundfläche des Fensterrahmens 12 erstreckende U-förmige Aufnahme 48 für Verkleidungselemente 50 des Gebäudeinnenraums auf, sodaß die Abdeckleiste 38 einen dichten Übergang vom Anschlußfutter 10 zu den Verkleidungselementen 50 bildet. Aufgrund der gerundeten Ausführung der Hohlkammer 46 werden Verletzungen durch eine scharfe Kante vermieden. In die U-förmige Aufnahme 48 für Verkleidungselemente 50 kann wahlweise auch die in Fig. 3 mit 44' bezeichnete Dampfsperrfolie eingeklemmt werden.
  • Fig. 4 zeigt eine andere Ausführung des Übergangs vom Anschlußfutter 10 zu den Verkleidungselementen 50 unter Verwendung eines klammerförmigen Anschlußelements 52. Dieses umgreift den Rand der Stirnwange 18. Am Ende des an der Innenseite anliegenden Schenkels ist ein schleifenförmiger Abschnitt 54 vorgesehen, der parallel zu den Wandungen der U-förmigen Längsausnehmung 42 der Abdeckleiste 38 verlaufende Wände aufweist. Die Dicke des schleifenförmigen Abschnitts 54 entspricht der Dicke des Materials der Seitenwangen 14, 16, so daß dieselben Abdeckleisten 38 für Seitenwangen 14, 16 und Stirnwangen 18, 20 verwendet werden können. Mit dem klammerförmigen Anschlußelement 52 kann zugleich die Dampfsperrfolie 44 eingeklemmt werden. Insbesondere bei einem aus Metall bestehenden klammerförmigen Anschlußelement 52 kann der schleifenförmige Abschnitt im Bereich seiner Verbindung mit dem Schenkel von diesem so abgebogen werden, daß eine Anpassung an den Winkel der Stirnwange 18, 20 des Anschlußfutters 10 problemlos möglich ist.
  • In Fig. 5 ist im Schnitt die Verbindung des Endabschnitts 22 eines Anschlußfutters mit einem Adapterrahmen 56 dargestellt. Am dem Gebäudeinnenraum zugewandten Rand des Adapterrahmens 56 ist ein H-förmiges Einsteckprofil 58 vorgesehen, in das die beiden stumpf aufeinanderstoßenden Teile eingesteckt sind. In einen der auf der Außenseite liegenden Schenkel des Einsteckprofils 58 ist ein klammerförmiges zweites Rastverbindungselement 60 in Form einer U-förmigen Klammer eingesteckt, deren kurze Schenkel in der Nut 32 des Endabschnitts 22 der Stirnwange 18 sowie in eine Nut 62 am Adapterrahmen 50 eingerastet sind.
  • In Fig. 6 sind schematisch im Längsschnitt verschiedene Einbau-Positionen des Anschlußfutters 10 bei unterschiedlichen Dachneigungen dargestellt. Die Figuren 6a bis 6d zeigen die Position bei Dachneigungen von 20°, 45°, 60° und 80° bezogen auf die Horizontale. Während bei schwacher Dachneigung, nämlich bis zu etwa 45° die unter einem Winkel von 30° zur Grundfläche des Fensterrahmens verlaufende erste Stirnwange 18 oben angeordnet ist, wird diese bei Dachneigungen von mehr als 45° unten angeordnet.

Claims (10)

  1. Bausatz für ein Anschlußfutter (10) mit Seitenwangen (14, 16) und Stirnwangen (18, 20) für einen Fensterrahmen (12), insbesondere eines Schrägdachfensters,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an den dem Fensterrahmen (12) zugewandten Endabschnitten der Wangen (14, 16, 18, 20) im wesentlichen rechtwinklig zur Grundfläche des Fensterrahmens (12) verlaufende Paßflächen (24, 26) vorgesehen sind, die an Paßflächen des Fensterrahmens (12) anlegbar sind.
  2. Bausatz nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest die Stirnwangen (18, 20) schräg zur Grundfläche des Fensterrahmens (12) montierbar sind und die dem Fensterrahmen (12) zugewandten Endabschnitte der Wangen (14, 16, 18, 20) im wesentlichen rechtwinklig zur Grundfläche des Fensterrahmens (12) in einstückig masseschlüssig verbundenen Biegebereichen (34, 36) abwinkelbar sind.
  3. Bausatz nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    die beiden Stirnwangen (18, 20) in voneinander verschiedenen Winkeln zur Grundfläche des Fensterrahmens (12) abwinkelbar sind, vorzugsweise die erste Stirnwange (18) in einem Winkel von etwa 30° und die zweite Stirnwange (20) in einem Winkel von etwa 45°.
  4. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dieser Teile für einen Adapterrahmen (50) mit an den Fensterrahmen (12) anlegbaren Paßflächen aufweist und daß an dem dem Gebäudeinnenraum zugewandten Rand des Adapterrahmens (50) Einsteckprofile (58) vorgesehen sind.
  5. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Anschlußfutter (10) bzw. der Adapterrahmen (50) mit ersten Rastverbindungselementen (30) am Fensterrahmen (12) befestigbar ist.
  6. Bausatz nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Anschlußfutter (10) am Adapterrahmen (50) mit zweiten Rastverbindungselementen (60) befestigbar ist.
  7. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wangen (14, 16, 18, 20) und gegebenenfalls die Wände des Adapterrahmens (50) wärmedämmend ausgeführt sind.
  8. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dieser Abdeckleisten (38) aufweist zum Aufstecken auf die dem Gebäudeinnenraum zugewandten Ränder des Anschlußfutters (10) und daß die Abdeckleisten (38) Ausnehmungen (42, 48) aufweisen, in die eine Dampfsperrfolie (44) einklemmbar ist.
  9. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich der dem Gebäudeinnenraum zugewandten Endabschnitte der schräg zur Grundfläche des Fensterrahmens (12) zu montierenden Wangen (18, 20) Anschlußelemente (40, 52) mit zumindest einer im wesentlichen rechtwinklig zur Grundfläche des Fensterrahmens (12) verlaufenden Fläche vorgesehen sind.
  10. Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Paßelemente in den aneinander anlegbaren Bereichen der Stirnwangen (18, 20) und der Seitenwangen (14, 16) vorgesehen sind.
EP96105832A 1995-04-15 1996-04-13 Anschlussfutter für einen Fensterrahmen Withdrawn EP0738806A1 (de)

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