EP0732464B1 - Procédé de fabrication de revêtements armés, notamment sur des surfaces en béton, et filet d'armature associé - Google Patents
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- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
- E21D11/107—Reinforcing elements therefor; Holders for the reinforcing elements
Definitions
- the invention relates to a method for producing armored Coatings, in particular on concrete surfaces, with the characteristics the preamble of claim 1.
- the subject matter of the invention a corresponding reinforcement network also belongs. coatings With this type of reinforcement, they are widely used, e.g. in the Maintenance of buildings of all kinds, especially of cracked concrete surfaces in building and civil engineering, especially in tunnel construction.
- a concrete coating produced according to the invention with glass fiber reinforcement On the underground 1 is first a relatively thin base layer 7 of e.g. 5 to 10 mm thick made of shotcrete or shot mortar. This base layer has a binding function to the Above all, a compensation function regarding Cracks, bumps and the like, it is not yet set state deducted and if necessary for Binding improvement roughened.
- the base layer created in this way is a role Reinforcement net 8 of the type indicated in FIG. 3 applied, that in the form of a braid or fabric made of cross running glass fiber strands S with here symmetrical Mesh size M exists.
- This reinforcement meets the requirements Invented features listed and realized hence the benefits outlined.
- the mesh size was 35 x 35 mm.
- the strands S consist of unbound glass fibers and form therefore an open one for the penetration of coating material Fiber bundles. Due to the damping properties of open There is practically no risk of vibration with fiber bundles Splash shadow formation.
- As a result of the relatively large The often occurring rebound and Leakage of spray mortar or shotcrete contained in larger particles, i.e. the associated increase in Cement content and risk of embrittlement of the mortar or Concrete with corresponding crack formation is significantly reduced.
- the reinforcement network can shortly after spraying the still soft base layer applied and by rolling or Printing tools are incorporated into their surface. If necessary, a separate attachment of the No need for reinforcement network. Otherwise and anyway Use of another process variant with already more advanced setting of the base layer the reinforcement network in the manner shown in Fig.2 with holding nails 10 or suitable clips themselves known type attached, conveniently using the usual Pneumatic tools, which are not explained here require.
- To protect the reinforcement network 8 can Holding nails 10 washers made of soft material, e.g. Neoprene rubber.
- For the holding nails comes in a length of at most about 20 mm into consideration, so that a potentially occurring, cathodic-anodic Potential difference over the nail length remains very small and there is no cause for corrosion. If necessary, however through galvanization, chromating or the like or made of corrosion-resistant material Nails can be used. Have practical explanations in this regard proven to be stable for many years.
- Reinforcement networks of the type according to the invention have high Tensile strength, however, are simple and labor saving cut, lay and fasten. You regarding adaptable to the surface shape and can Edges and corners of the latter even bent without damage become.
- Fig. 5 shows the Presence of a considerable aluminum component in the examined glass fiber, which is characterized by high alkali resistance distinguished.
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Claims (12)
- Procédé pour la production des couches armées, notamment en surfaces de béton, présentant les signes suivants:a) au moins une couche de base (7) en matière durcissante et à l'état coulant ou pâteux, notamment en mortier ou béton projété, est appliquée à la surface à traitée;b) au moins un treillis d'armature (8) avec des fibres minérales, notamment avec des fibres de verre, est appliqué à la couche de base (7);c) au moins une couche supérieure (9) en matière durcissante et à l'état coulant ou pâteux notamment en mortier ou béton projété, est appliquée à la couche de base étant munie dudit treillis d'armature;
caratérisé par des signes suivants:d) utilisation d'un treillis d'armature (8) en forme d'un tissus ou entrelacement se composant des écheveaux en fibres (S), qui sont formés au moins partiellement comme des faisceaux en fibres étant ouverts pour l'entrée d'une matière durcissante et à l'état coulant ou pâteux;e) utilisation d'un treillis d'armature (8) en forme d'un tissus ou entrelacement avec une largeur des mailles (M) d'au moins environ 12 mm, avec une resistance à la rupture d'au moins 20 kN/m et avec une élongation à la rupture au maximum de 5%;f) pour la formation de la couche comme un élément en fonction statique, en appliquant le treillis d'armature (8) et la couche supérieur (9) on produit une incorporation, essentiellement de tous les côtés, des fibres individuelles des écheveaux (S) dudit treillis d'armature (8) dans la matière (B) de la couche supérieur (9) ou de la couche de base (7). - Procédé selon la revendication 1, caratérisé par l'utilisation d'un treillis d'armature (8) avec une largeur des mailles (M) d'au moins 25 mm, notamment d'au moins 35 mm, de préférence ladite largeur des mailles étant symétrique .
- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caratérisé par l'utilisation d'un treillis d'armature (8) avec une largeur des mailles (M) de 110 au maximum, notamment de 70 mm au maximum.
- Procédé selon quelq'une des revendications précédentes, caratérisé par l'utilisation d'un treillis d'armature (8), les fibres (F) dudit treillis étant couvertes d'un agent adhesif, notamment comprenant une substance polymère.
- Procédé selon quelq'une des revendications précédentes, caratérisé par l'utilisation d'un treillis d'armature (8) présentant matière de fibre rendue inerte à l'attaque par des ingrédients aggréssifs, notamment par des ingrédients alcalins, de ladite couche de base (7) ou ladite couche supérieure (9), et en particulier par Ca3Al2 étant enclus dans le ciment, et/ou ledit treillis d'armature présentant matière de fibre étant couvertes à un mode approprié.
- Procédé selon quelq'une des revendications précédentes, caratérisé par le fait que ladite couche supérieure (9) est produite avec une épaisseur entre 5 et 30 mm.
- Procédé selon quelq'une des revendications précédentes, caratérisé par le fait que ladite couche supérieure (9) et ladite couche de base sont produites avec des épaisseurs égales.
- Treillis d'armature pour effectuer le procédé selon quelq'une des revendications précédentes, caratérisé par les signes suivants:a) réalisation en forme d'un tissus ou entrelacement se composant des écheveaux en fibres (S), qui sont formés au moins partiellement comme des faisceaux en fibres étant ouverts pour l'entrée d'une matière durcissante et à l'état coulant ou pâteux, les fibres individuelles desdites écheveaux (S) peut-être étant incorporées essentiellement de tous les côtés, dans ladite matière;b) réalisation en forme d'un tissus ou entrelacement avec une largeur des mailles (M) d'au moins environ 12 mm, avec une résistance à la rupture d'au moins 20 kN/m et avec une élongation à la rupture au maximum de 5%.
- Treillis d'armature selon la revendication 8, caratérisé par une largeur des mailles (M) d'au moins 25 mm, notamment d'au moins 35 mm, de préférence ladite largeur des mailles étant symétrique .
- Treillis d'armature selon la revendication 8 ou 9, caratérisé par une largeur des mailles (M) de 110 au maximum, notamment de 70 mm au maximum.
- Treillis d'armature selon quelqune des revendications 8 à 10, caratérisé par des écheveaux en fibres (S) dont les fibres (F) sont couvertes d'un agent adhésif, notamment comprenant une substance polymère.
- Treillis d'armature selon quelqune des revendications 8 à 11, caratérisé par matière de fibre rendue inerte à l'attaque par des ingrédients aggréssifs, notamment à l'attaque par des ingrédients alcalins et en particulier par Ca3Al2 étant enclus dans le ciment, et/ou ladite matière de fibre étant couvertes à un mode approprié.
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