EP0732464B1 - Verfahren zur Herstellung von armierten Beschichtungen, insbesondere auf Betonoberflächen, und zugehöriges Armierungsnetz - Google Patents
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Classifications
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- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
- E21D11/107—Reinforcing elements therefor; Holders for the reinforcing elements
Definitions
- the invention relates to a method for producing armored Coatings, in particular on concrete surfaces, with the characteristics the preamble of claim 1.
- the subject matter of the invention a corresponding reinforcement network also belongs. coatings With this type of reinforcement, they are widely used, e.g. in the Maintenance of buildings of all kinds, especially of cracked concrete surfaces in building and civil engineering, especially in tunnel construction.
- a concrete coating produced according to the invention with glass fiber reinforcement On the underground 1 is first a relatively thin base layer 7 of e.g. 5 to 10 mm thick made of shotcrete or shot mortar. This base layer has a binding function to the Above all, a compensation function regarding Cracks, bumps and the like, it is not yet set state deducted and if necessary for Binding improvement roughened.
- the base layer created in this way is a role Reinforcement net 8 of the type indicated in FIG. 3 applied, that in the form of a braid or fabric made of cross running glass fiber strands S with here symmetrical Mesh size M exists.
- This reinforcement meets the requirements Invented features listed and realized hence the benefits outlined.
- the mesh size was 35 x 35 mm.
- the strands S consist of unbound glass fibers and form therefore an open one for the penetration of coating material Fiber bundles. Due to the damping properties of open There is practically no risk of vibration with fiber bundles Splash shadow formation.
- As a result of the relatively large The often occurring rebound and Leakage of spray mortar or shotcrete contained in larger particles, i.e. the associated increase in Cement content and risk of embrittlement of the mortar or Concrete with corresponding crack formation is significantly reduced.
- the reinforcement network can shortly after spraying the still soft base layer applied and by rolling or Printing tools are incorporated into their surface. If necessary, a separate attachment of the No need for reinforcement network. Otherwise and anyway Use of another process variant with already more advanced setting of the base layer the reinforcement network in the manner shown in Fig.2 with holding nails 10 or suitable clips themselves known type attached, conveniently using the usual Pneumatic tools, which are not explained here require.
- To protect the reinforcement network 8 can Holding nails 10 washers made of soft material, e.g. Neoprene rubber.
- For the holding nails comes in a length of at most about 20 mm into consideration, so that a potentially occurring, cathodic-anodic Potential difference over the nail length remains very small and there is no cause for corrosion. If necessary, however through galvanization, chromating or the like or made of corrosion-resistant material Nails can be used. Have practical explanations in this regard proven to be stable for many years.
- Reinforcement networks of the type according to the invention have high Tensile strength, however, are simple and labor saving cut, lay and fasten. You regarding adaptable to the surface shape and can Edges and corners of the latter even bent without damage become.
- Fig. 5 shows the Presence of a considerable aluminum component in the examined glass fiber, which is characterized by high alkali resistance distinguished.
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Description
- Fig.1
- ein bekanntes Beschichtungssystem mit Stahlnetzarmierung,
- Fig.2
- ein erfindungsgemässes Beschichtungssystem mit Glasfaserarmierung,
- Fig.3
- eine Rolle eines erfindungsgemässen Armierungsnetzes,
- Fig.4
- eine mit einem Rasterelektronenmikroskop erstellte photografische Wiedergabe eines Schnittbereichs einer erfindungsgemässen Beschichtung und
- Fig.5
- die Aufzeichnung einer gaschromatischen bzw. spektroskopischen Analyse eines erfindungsgemäss gegen alkalische Korrosion durch seine Zusammensetzung geschützten Glasfasermaterials.
Claims (12)
- Verfahren zur Herstellung von armierten Beschichtungen, insbesondere auf Betonoberflächen, umfassend folgende Merkmale:a) auf die zu behandelnde Oberfläche wird mindestens eine Grundschicht (7) aus in fliessfähigem oder pastösem Zustand befindlichem, aushärtendem Material, insbesondere Spritzmörtel oder Spritzbeton, aufgebracht;b) auf die Grundschicht (7) wird mindestens ein Armierungsnetz (8) mit Mineralfasern, insbesondere Glasfasern, aufgebracht;c) auf die mit dem Armierungsnetz versehene Grundschicht wird mindestens eine Oberschicht (9) aus in fliessfähigem oder pastösem Zustand befindlichem, aushärtendem Material, insbesondere Spritzmörtel oder Spritzbeton, aufgebracht;
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:d) Verwendung eines Armierungsnetzes (8) in Form eines Gewebes oder Geflechts aus Fasersträngen (S), die mindestens teilweise als für das Eindringen von in fliessfähigem oder pastösem Zustand befindlichem,aushärtendem Material offene Faserbündel ausgebildet sind;e) Verwendung eines Armierungsnetzes (8) in Form eines Gewebes oder Geflechts mit einer Maschenweite (M) von mindestens etwa 12 mm, mit einer Reissfestigkeit von mindestens 20 kN/m und mit einer Reissdehnung von höchstens 5%.f) zur Ausbildung der Beschichtung als statisches Funktionselement wird beim Aufbringen des Armierungsnetzes (8) und der Oberschicht (9) eine im wesentlichen allseitige Einbettung der einzelnen Fasern der Stränge (S) des Armierungsnetzes (8) in das Material (B) der Oberschicht (9) bzw. der Grundschicht (7) Hergestellt. - Verfahren nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch die Verwendung eines Armierungsnetzes (8) mit einer vorzugsweise symmetrischen Maschenweite (M) von mindestens 25 mm, insbesondere von mindestens 35 mm.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Armierungsnetzes (8) mit einer vorzugsweise symmetrischen Maschenweite (M) von höchstens 110 mm, insbesondere von höchstens 70 mm.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Armierungsnetzes (8), dessen Fasern (F) mit einem insbesondere eine polymere Substanz enthaltenden Haftvermittler beschichtet sind.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Armierungsnetzes (8), mit gegen Angriff durch aggressive, insbesondere alkalische Bestandteile der Grundschicht (7) oder Oberschicht(9), insbesondere in Zement enthaltenes Ca3Al2, inaktiviertes Fasermaterial und/oder entsprechend beschichtetes Fasermaterial aufweist.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberschicht (9) in einer Dicke zwischen 5 und 30 mm ausgeführt wird.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberschicht (9) und die Grundschicht im wesentlichen in gleicher Dicke ausgeführt werden.
- Armierungsnetz zur Ausführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:a) Ausbildung in Form eines Gewebes oder Geflechts aus Fasersträngen (S), die mindestens teilweise als für das Eindringen von in fliessfähigem oder pastösem Zustand befindlichem, aushärtendem Material offene Faserbündel ausgebildet sind, wobei die einzelnen Fasern der Stränge (S) in dieses Material praktisch allseitig eingebettet werden können;b) Ausbildung in Form eines Gewebes oder Geflechts mit einer Maschenweite (M) von mindestens etwa 12 mm, mit einer Reissfestigkeit von mindestens 20 kN/m und mit einer Reissdehnung von höchstens 5%.
- Armierungsnetz nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch eine vorzugsweise symmetrische Maschenweite (M) von mindestens 25 mm, insbesondere von mindestens 35 mm.
- Armierungsnetz nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch eine vorzugsweise symmetrische Maschenweite (M) von höchstens 110 mm, insbesondere von höchstens 70 mm.
- Armierungsnetz nach einem der Ansprüche 8 bis 10, gekennzeichnet durch Faserstränge (S), deren Fasern (F) mit einem insbesondere eine polymere Substanz enthaltenden Haftvermittler beschichtet sind.
- Armierungsnetz nach einem der Ansprüche 8 bis 11, gegekennzeichnet durch gegen Angriff seitens aggressiver, insbesondere alkalischer Substanzen, insbesondere seitens in Zement enthaltenem Ca3Al2, inaktiviertes und/oder entsprechend beschichtetes Fasermaterial.
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