EP0731200A2

EP0731200A2 - Method and device for producing dyed short fibre yarns from cotton and/or synthetics

Info

Publication number: EP0731200A2
Application number: EP96102891A
Authority: EP
Inventors: Klaus Hasenack; Peter Krummenast; Harald Kirchner; Markus Spieker
Original assignee: ' Wgf' Colcoton-Garn Hasenack & Co
Current assignee: ' Wgf' Colcoton-Garn Hasenack & Co
Priority date: 1995-03-10
Filing date: 1996-02-27
Publication date: 1996-09-11
Also published as: US5709072A; EP0731200A3; DE19508633C1

Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung farbiger Kurzstapelfasergarne aus Baumwolle und/oder Synthetics durch Färben des Vorgespinstes wickelt man das Vorgespinst mit leichter Drehung als Flyerlunte zu einem Vorgarnkörper mit gleichmäßiger Wickeldichte auf eine gelochte Färbehülse, färbt den auf der Färbehülse befindlichen Vorgarnkörper und legt anschließend die so gefärbte Flyerlunte unmittelbar der Spinnmaschine vor. Erreicht wird hiermit ein maschinell und produktionstechnisch besonders einfaches Verfahren, qualitativ sehr hochwertige farbige Baumwollgarne, synthetische Kurzstapelfasergarne bzw. Baumwollmischgarne zu erzeugen. Das Verfahren, bei dem der Spinnmaschine der erst unmittelbar zuvor gefärbte Vorgarnkörper vorgelegt wird, benötigt keine zusätzlichen Umspulvorgänge und ist vor allem durch eine außerordentlich schonende Behandlung des textilen Materials gekennzeichnet.In a process for producing colored short staple fiber yarns from cotton and / or synthetics by dyeing the roving, the roving is wound with a slight twist as a flyer sliver to form a roving body with a uniform winding density on a perforated dye tube, dyes the roving body located on the dye tube and then places the dyed fabric Flyerlunte in front of the spinning machine. This achieves a mechanically and production-technically particularly simple process for producing high-quality colored cotton yarns, synthetic short staple fiber yarns or cotton blended yarns. The process, in which the roving body which has been dyed only just before, is presented to the spinning machine, does not require any additional rewinding processes and is characterized above all by an extremely gentle treatment of the textile material.

Description

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf ein Verfahren zur Herstellung farbiger Kurzstapelfasergarne aus Baumwolle und/oder Synthetics.The invention initially relates to a method for producing colored short staple fiber yarns from cotton and / or synthetics.

Farbige Kurzstapelfasergarne, namentlich Baumwollgarne werden in der Praxis hauptsächlich auf zweierlei Arten erzeugt:

a) Rohbaumwolle wird in der Flocke gefärbt (Flockefärbung) und nach Erzeugung des Vorgespinstes, der Flyerlunte, ausgesponnen. Diese frühest mögliche Färbung ist zugleich Grundlage für den kürzesten Herstellungsprozeß für farbige Baumwollgarne überhaupt, da er die geringste Anzahl von Arbeitsgängen erfordert. Allerdings lohnt sich dieser Prozeß wirtschaftlich erst ab Partiegrößen von etwa 10 t Baumwolle. Deshalb sind die Anwendungsgebiete für Baumwollgarne aus derart gefärbter Baumwolle recht beschränkt, weil solch große Garnmengen derselben Farbe nur äußerst selten benötigt werden.
b) Durch Färben des gesponnenen Rohgarns auf Kreuzspulen (Kreuzspulenfärbung), vereinzelt auch auf Kettbäumen. In der Partiegröße ist die Kreuzspulenfärbung sehr flexibel und eignet sich ebenso zur labormäßigen Herstellung von ca. 1 kg Garn wie auch zur produktionsrelevanten Herstellung ab ca. 12 kg. Diese Art der Herstellung farbiger Baumwollgarne macht jedoch mehrfaches Umspulen erforderlich. Üblicherweise werden rohweiße Garne mit fester Wicklung auf Papphülsen angeliefert. Auf Spulmaschinen werden diese zu zylindrischen oder konischen Färbespulen umgespult. Danach erfolgt die Kreuzspulenfärbung, und anschließend muß die Färbespule wieder zurück auf Papphülsen umgespult werden. Unter diesen zahlreichen Behandlungen leidet verständlicherweise die Qualität des Endproduktes.

Colored short staple fiber yarns, especially cotton yarns, are mainly produced in two ways in practice:

a) Raw cotton is dyed in the flake (flake dyeing) and spun after the roving, the flyer sliver, has been produced. This earliest possible dyeing is also the basis for the shortest manufacturing process for colored cotton yarn, since it requires the least number of operations. However, this process is only economically viable from batch sizes of around 10 t cotton. The fields of application for cotton yarns made from such dyed cotton are therefore quite limited, because such large amounts of yarn of the same color are only used extremely rarely.
b) By dyeing the spun raw yarn on cross-wound bobbins (cross-wound bobbin dyeing), occasionally also on warp beams. The package size of the package bobbin dyeing is very flexible and is also suitable for the laboratory production of approx. 1 kg of yarn as well as for production-related production from approx. 12 kg. However, this way of producing colored cotton yarns requires multiple rewinds. Usually raw white yarns with firm winding delivered on cardboard tubes. These are rewound into cylindrical or conical dyeing bobbins on winding machines. Then the cheese is dyed and then the dyeing reel has to be rewound on cardboard tubes. Understandably, the quality of the end product suffers from these numerous treatments.

Wegen der wirtschaftlich günstigen Flexibilität dieses Verfahrens ist es jedoch das bis heute am weitesten verbreitete Verfahren zur Erzeugung farbiger Kurzstapelfasergarne aus Baumwolle, synthetischen Fasern oder zur Herstellung farbiger Baumwollmischgarne.Because of the economically advantageous flexibility of this process, however, it is still the most widely used process for the production of colored short staple yarns from cotton, synthetic fibers or for the production of colored cotton blended yarns.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kostengünstiges Verfahren anzugeben, mit dem sich qualitativ sehr hochwertige farbige Kurzstapelfasergarne in wirtschaftlichen Partiegrößen erzeugen lassen.The invention has for its object to provide an inexpensive method with which very high quality colored short staple yarns can be produced in economical lot sizes.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht in den Merkmalen des Anspruchs 1, demnach also in einem Verfahren zur Herstellung farbiger Kurzstapelfasergarne aus Baumwolle und/oder Synthetics durch Färben des Vorgespinstes, und zwar derart, daß man das Vorgespinst mit leichter Drehung als Flyerlunte zu einem Vorgarnkörper mit gleichmäßiger Wickeldichte auf eine gelochte Färbehülse wickelt, den auf der Färbehülse befindlichen Vorgarnkörper färbt und anschließend die so gefärbte Flyerlunte unmittelbar der Spinnmaschine vorlegt.The solution to this problem consists in the features of claim 1, therefore in a process for the production of colored short staple fiber yarns from cotton and / or synthetics by dyeing the roving in such a way that the roving with a slight twist as a flyer yarn to a roving body with a uniform Winding density is wound on a perforated dye tube, dyes the roving body located on the dye tube and then presents the flyer sliver so dyed directly to the spinning machine.

In formaler Übereinstimmung mit der eingangs unter a) erwähnten Flockefärbung erfolgt die Färbung der Baumwolle vor deren Ausspinnung, jedoch nicht in der Flocke, sondern durch Färben des mit leichter Drehung auf eine Färbespule (Flyerspule) gewickelten Vorgarns (Flyergarn). Der Spinnmaschine wird die gefärbte Flyerlunte unmittelbar vorgelegt, d.h. der letzte Bearbeitungsvorgang vor dem Ausspinnen ist das Färben bzw. eine sich dem Färben üblicherweise anschließende Nachbehandlung.The coloring of the. Takes place in a formal correspondence with the flock coloring mentioned at a) Cotton before it is spun, but not in the flake, but by dyeing the roving (flyer thread) wound with a slight twist on a dyeing spool (flyer spool). The dyed flyer sliver is immediately placed in front of the spinning machine, ie the last processing operation before spinning is dyeing or a post-treatment that usually follows the dyeing.

Aus dem neuen Verfahren entsprechend der resultiert eine Vielzahl von Vorteilen:The new process according to the results in a number of advantages:

Das häufige Umspulen wie bei der unter b) erwähnten Kreuzspulenfärbung ist nicht mehr erforderlich. Vermieden wird das Umspulen auf Färbewicklung und das Zurückspulen nach dem Färben auf feste Wicklung.The frequent rewinding as in the cross-wound dyeing mentioned under b) is no longer necessary. Rewinding to dye winding and rewinding after dyeing to fixed winding are avoided.

Baumwollgarne lassen sich in kleinen Partiegrößen beziehen und dementsprechend problemlos und vor allem auch rationell verarbeiten. Da das Färben (unmittelbar) vor dem Ausspinnen des Garns geschieht, erfolgt beim Spinnen eine Durchmischung der gefärbten Baumwollfasern, woraus eine verbesserte Farbtonegalitaät des Garnmaterials resultiert.Cotton yarns can be obtained in small batch sizes and can therefore be processed easily and, above all, efficiently. Since the dyeing (immediately) takes place before the yarn is spun out, the dyed cotton fibers are mixed during spinning, which results in an improved color tonality of the yarn material.

Bei der Herstellung von Coregarnen oder sog. "Weichen Coregarnen" (z.B. Baumwollgarnen mit einer elastischen Synthetic-Seele) besteht der erhebliche weitere Vorteil, daß die elastische Seele erst nach dem Färben der Flyerlunte dem Spinnprozeß zugeführt wird. Es hat sich gezeigt, daß Elastizitätsdifferenzen, wie sie bei der Kreuzspulenfärbung unumgänglich sind, nicht mehr auftreten.In the production of core yarns or so-called "soft core yarns" (for example cotton yarns with an elastic synthetic core) there is the considerable further advantage that the elastic core is only fed into the spinning process after the flyer yarn has been dyed. It has been shown that differences in elasticity, such as they are inevitable in the cross-coil coloring, no longer occur.

Völlig überraschend erwies sich bei einem Vergleich eines nach der bekannten Kreuzspulenfärbung hergestellten farbigen Coregarnes mit dem entsprechenden, jedoch nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugten, daß die Garnwerte des letzteren (IPI-Werte (Dickst. Dünnst. Nissen) und Uster-CV%) der ausgesponnenen, gefärbten Flyerlunte tatsächlich besser sind als die Rohgarnwerte des Coregarns selbst. Eine Erklärung für diesen unerwartet positiven Effekt wird noch gesucht.Completely surprising, when comparing a colored core yarn produced according to the known cross-bobbin dyeing with the corresponding one, but produced according to the method according to the invention, was that the yarn values of the latter (IPI values (Thickest. Thinest. Nits) and Uster-CV%) of the spun out , dyed flyers are actually better than the raw yarn values of the core yarn itself. An explanation for this unexpectedly positive effect is still being sought.

Der auch der Erfindung anhaftende wesentliche Gedanke, das Garn vor dem Ausspinnen zu färben, ist als solcher nicht neu. So hat beispielsweise PEHLKE bereits vor 25 Jahren auf einem Podiumsgespräch anläßlich des vom 7. bis 9. Mai 1970 veranstalteten 27. Deutschen Färbertages Köln (vgl. DE-Z Textil-Industrie 72 (1970), Heft 9, S. 690-692) mehr beiläufig aus der Sicht des Betriebs, der Fasergarne herstellt und eine eigene Färberei besitzt, die Frage, in welcher Aufmachungsform man Garne aus Wolle, Mischgarne und Garne aus Hochbauschfasern zweckmäßig färbe, dahingehend beantwortet, man solle nicht das Garn, sondern das Vorgespinst, und zwar den Kammzug, färben.As such, the essential idea of dyeing the yarn before spinning, which is also inherent in the invention, is not new. For example, PEHLKE had a panel discussion 25 years ago on the occasion of the 27th German Dyeing Day in Cologne, which was held from 7 to 9 May 1970 (cf. DE-Z Textile Industry 72 (1970), Issue 9, pp. 690-692) More casually from the point of view of the company that manufactures fiber yarns and has its own dyeing shop, the question of the form in which wool and mixed yarns and yarns made from high-density fibers are suitably dyed, answered that the yarn should not be the yarn, but the roving, and the crest, color.

Das Färben des Kammzugs ist bei der Herstellung von farbigen Wollgarnen oder anderen Langstapelfasergarnen ein seit langem praktiziertes Färbeverfahren. Dabei wird der zu sog. 'Bumps' geformte Kammzug im Färbeapparat gefärbt. Dieses Färbeverfahren zur Herstellung farbiger Langstapelfasergarne ist aber nicht mit dem Färben von Baumwollgarnen und diesen ähnlichen anderen Kurzstapelfasergarnen vergleichbar, da diese völlig andere Herstellungsprozesse und Stationen vom Roh- zum Fertigerzeugnis durchlaufen. Die optimale Färbung von Wolle hängt wesentlich ab von der Erfahrung und von dem Geschick, wie man den gefärbten Kammzug in zahlreichen Bearbeitungsstufen vermischt und weiterverarbeitet, bis das letztlich den Finisseur verlassende Erzeugnis auf die Vorgarnspule gewickelt und diese schließlich der Spinnmaschine vorgelegt werden kann.Dyeing the sliver is a long-established dyeing process in the manufacture of colored woolen yarns or other long staple fiber yarns. The crest formed into so-called 'bumps' is dyed in the dyeing machine. This dyeing process for making Colored long staple fiber yarns cannot be compared to the dyeing of cotton yarns and these similar other short staple fiber yarns, since they go through completely different manufacturing processes and stations from the raw to the finished product. The optimal dyeing of wool largely depends on experience and skill in how to mix and process the dyed roving in numerous processing steps until the product that ultimately leaves the finisseur is wound onto the roving spool and this can then be presented to the spinning machine.

Eine - indes nicht taugliche - Übertragung des Gedankens auf die Herstellung von farbigen Baumwollgarnen, Baumwollmischgarnen oder Kurzstapelfasersynthetics würde bedeuten, den - in etwa, wenn überhaupt mit dem Kammzug vergleichbaren - aus den einzelnen, freigelegten Fasern auf der Karde erzeugten Vlies oder Flor zu färben. Wirtschaftlich sinnvolle Verfahren, dies ausführen zu können, sind indes nicht geläufig und wohl auch mit herkömmlichen Färbeträgersystemen nicht praktikabel.A - however unsuitable - transfer of the idea to the production of colored cotton yarns, cotton blended yarns or short staple fiber synthetics would mean dyeing the fleece or pile produced from the individual, exposed fibers on the card - roughly, if at all, comparable to the comb. Economically sensible methods of being able to do this are, however, not familiar and are probably not practicable even with conventional dye carrier systems.

Die Erfindung zeichnet sich demgegenüber vor allem dadurch aus, daß die Färbung in einem zwar frühen Produktionsstadium erfolgt, jedoch - und im Unterschied zur Wollkammzugfärbung - in einem bereits für das Färben hinreichend stabilisierten Zustand des Vorgarns, nämlich mit Drehung versehen und auf eine Hülse gespult, die - und vor allem auch das ist neu - zugleich Färbehülse ist. Andererseits wird - wiederum im Unterschied zur Wollkammzugfärbung - nicht das bereits gefärbte Vorgarn auf die der Spinnmaschine vorzulegende Spule gewickelt, sondern der aus der rohweißen Flyerlunte gewickelte Vorgarnkörper wird unmittelbar vor dem Ausspinnen gefärbt.In contrast, the invention is distinguished above all by the fact that the dyeing takes place in an early production stage, but - and in contrast to the wool comb dyeing - in a state of the roving which is already sufficiently stabilized for dyeing, namely provided with twist and wound onto a tube, which - and above all that is new - is also a dyeing sleeve. On the other hand - again, in contrast to the wool comb dyeing - not that already dyed roving is wound on the spool to be presented to the spinning machine, but the roving body wound from the raw white flyer sliver is dyed immediately before spinning.

Weder das übliche Verfahren zur Herstellung gefärbter Wollkammgarne bzw. anderer Langstapelfasergarne noch das erwähnte Podiumsgespräch waren bislang in der Lage, ein derart einfaches kostengünstiges, rationelles Verfahren zur Erzeugung qualitativ besonders hochwertiger Kurzstapelfasergarne anzuregen, wie es die vorliegende Erfindung bereitstellt. Hervorzuheben ist, daß das Färben nach dem erfindungsgemäßen Verfahren praktisch keine zusätzlichen Arbeitsschritte und Maschinenstationen erforderlich macht und daß der auf die Färbehülse gewickelte Vorgarnkörper in herkömmlichen Färbeapparaten gefärbt werden kann, wie sie üblicherweise zur Kreuzspulenfärbung verwendet werden.Neither the usual method for producing dyed wool worsted yarns or other long staple fiber yarns nor the aforementioned panel discussion have been able to stimulate such a simple, inexpensive, rational method for producing particularly high quality short staple fiber yarns, as provided by the present invention. It should be emphasized that the dyeing by the process according to the invention requires practically no additional work steps and machine stations, and that the roving body wound on the dyeing sleeve can be dyed in conventional dyeing machines, as are usually used for cross-wound dyeing.

Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 4.Further advantageous embodiments of the method are the subject of claims 2 to 4.

Eine Färbehülse zur Durchführung des Verfahrens ist in Anspruch 5 angegeben. Diese erste Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser der Färbehülse mit geringem Untermaß derart auf den Außendurchmesser einer herkömmlichen Flyerhülse abgestimmt ist, daß die Färbehülse Reib- oder Klemmschluß mit der Flyerhülse eingeht. Das Vorgespinst kann bei der - wie ansonsten üblichen Flyerspulenerzeugung auch und folglich ohne Mehraufwand im Betriebsablauf - statt auf eine herkömmliche Flyerhülse auf eine solche, zum Durchtritt der Flotte im Färbeapparat gelochte Färbehülse gewickelt werden. Diese wird dann zur Vorlage an der Spinnmaschine lediglich auf eine übliche Flyerhülse aufgesteckt und von der Färbehülse aus das Garn ausgesponnen.A dyeing sleeve for carrying out the method is specified in claim 5. This first embodiment is characterized in that the inside diameter of the dyeing sleeve is adjusted to the outside diameter of a conventional flyer sleeve with a small undersize such that the dyeing sleeve is frictionally or clampedly engaged with the flyer sleeve. The roving can be used in the - as otherwise usual flyer spool generation and consequently without additional effort in the operational sequence - instead of a conventional flyer sleeve on such a, for Passage of the liquor in the dyeing device perforated dye tube are wound. This is then simply placed on a conventional flyer sleeve for presentation to the spinning machine and the yarn is spun out from the dyeing sleeve.

Eine Färbehülse alternativer Gestaltung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Färbehülse zugleich als Flyerhülse - also als Flyerfärbehülse - ausgebildet ist, wobei sowohl der Konus an dem einen Ende der Flyerfärbehülse als auch die Drehmitnahmemittel zum Bewickeln der Flyerfärbehülse im Flyer als gesonderte Teile ausgebildet sowie mit einem zylindrischen Hülsenkörper lösbar kuppelbar sind. Diese Flyerfärbehülse kann - ohne die beiden 'Kopfstücke' als Färbehülse verwendet werden und mit den angeschlossenen Kopfstücken als Flyerhülse üblicher Verwendung und Handhabung dienen.A dyeing sleeve of an alternative design for carrying out the method is characterized in that the dyeing sleeve is at the same time designed as a flyer sleeve - i.e. as a flyer dyeing sleeve - both the cone at one end of the flyer dyeing sleeve and the rotary driving means for winding the flyer dyeing sleeve in the flyer as separate parts and can be detachably coupled with a cylindrical sleeve body. This flyer coloring sleeve can be used as a coloring sleeve without the two 'head pieces' and can be used and handled as a flyer sleeve with the connected head pieces.

Es ist in diesem Zusammenhang zweckmäßig, wenn entsprechend weiterer Ausgestaltung die jeweilige lösbare Kupplung als schraubengangförmige oder bajonettartige Schraubkupplung ausgebildet ist.In this context, it is expedient if, in accordance with a further embodiment, the respective releasable coupling is designed as a screw-type or bayonet-type screw coupling.

Von besonderer Bedeutung ist eine weitere Ausgestaltung der Färbehülse bzw. des Hülsenkörpers der Flyerfärbehülse, die bei einem aus einem zylindrischen Zentralabschnitt (11a) und endseitig daran anschließenden konischen bzw. kegelstumpfförmigen Wickelenden (11b) des Vorgarnkörpers dadurch gekennzeichnet ist, daß die Manteldurchbrüche in der Färbehülse (Perforation) bzw. im zylindrischen Hülsenkörper der Flyerfärbehülse nur im Überdeckungsbereich des zylindrischen Vorgarnkörper-Abschnitts angeordnet sind. Hierdurch wird vermieden, daß die im Färbeapparat unter Druck auf den Vorgarnkörper einwirkende Flotte diesen in den empfindlichen Konusbereichen deformieren oder zerstören kann, und es wird eine sehr gleichmäßige Durchfärbung des Materials gewährleistet.Of particular importance is a further configuration of the dyeing sleeve or the sleeve body of the flyer dyeing sleeve, which is characterized in that the jacket openings in the dyeing sleeve are characterized by a conical or truncated cone-shaped winding ends (11b) of the roving body, which ends have a cylindrical central section (11a) (Perforation) or in the cylindrical sleeve body of the Flyer dyeing sleeves are only arranged in the overlap area of the cylindrical roving body section. This avoids that the liquor acting on the roving body under pressure on the roving body can deform or destroy it in the sensitive cone areas, and a very uniform coloring of the material is ensured.

Die Baumwollieferung (rohweiß) erfolgt also auf speziell für die erfindungsgemäße Färbung des Flyergarns bestimmten Färbehülsen, deren Hauptzweck darin besteht, den Vorgarnkörper für den Färbeprozeß im Färbeapparat optimal bereitzustellen. Dabei gelangen die beiden beschriebenen Färbehülsen-Ausführungen zur Vorlage des gefärbten Vorgarnkörpers zum Ausspinnen an der Spinnmaschine, namentlich einer Ringspinnmaschine. Die auf der Spinnmaschine gefertigten farbigen Kopse werden letztlich noch, wie üblich, auf einer Spulmaschine auf Papphülsen gespult.The cotton delivery (raw white) thus takes place on dyeing tubes specially designed for the dyeing of the flyer yarn according to the invention, the main purpose of which is to optimally prepare the roving body for the dyeing process in the dyeing apparatus. The two described dyeing sleeve designs are used to present the dyed roving body for spinning on the spinning machine, namely a ring spinning machine. The colored cops made on the spinning machine are ultimately, as usual, wound on cardboard tubes on a winding machine.

Bei der Flyergarnproduktion ist vor allem auf gleichmäßige Wickeldichte zu achten sowie auch auf eine bestimmte Vorgarndrehung, die sich insbesondere im Bereich von 50 bis 55 Tpm als besonders vorteilhaft herausgestellt hat. Dies optimiert sowohl den Färbeprozeß als auch die Verspinnbarkeit des Flyergarns.In the production of flyer yarn, particular attention must be paid to a uniform winding density and also to a specific roving twist, which has proven particularly advantageous in the range from 50 to 55 Tpm. This optimizes both the dyeing process and the spinnability of the flyer yarn.

In den Zeichnungen sind die beiden unterschiedlichen Färbehülsenausführungen veranschaulicht. Es zeigen:

Fig. 1: eine gelochte Färbehülse mit darauf befindlichem Vorgarnkörper,
Fig. 2: die Färbehülse allein,
Fig. 3: eine herkömmliche Flyerhülse zur Vorlage des Vorgarns an der Spinnmaschine,
Fig. 4: einen Vorgarnkörper mit einer Flyerfärbehülse,
Fig. 5: die komplette, mehrteilige Flyerfärbehülse und
Fig. 6: die Flyerfärbehülse mit ihren gesondert dargestellten Einzelteilen.

The two different dyeing sleeve designs are illustrated in the drawings. Show it:

Fig. 1: a perforated dye tube with roving body on it,
Fig. 2: the dye tube alone,
Fig. 3: a conventional flyer sleeve for presenting the roving to the spinning machine,
Fig. 4: a roving body with a flyer dyeing sleeve,
Fig. 5: the complete, multi-part flyer coloring tube and
Fig. 6: the flyer coloring tube with its separately shown individual parts.

Entsprechend Fig. 1 ist auf eine zylindrische Färbehülse 10 ein Kurzstapelfaser-Vorgarn mit geringer Drehung zu einem Vorgarnkörper 11 aufgewickelt. Es wird dabei Wert darauf gelegt, daß der Vorgarnkörper 11 eine möglichst konstante Wickeldichte aufweist. Der Wicklungstyp entspricht dem einer Flyerspulenwicklung, bei der in der Regel eine "Parallelwicklung" vorliegt mit geschlossen parallel auf die Hülse gewickelter Flyerlunte.According to FIG. 1, a short staple fiber roving is wound onto a cylindrical dyeing sleeve 10 with little twist to form a roving body 11. It is important that the roving body 11 has a constant winding density. The winding type corresponds to that of a flyer coil winding, in which there is usually a "parallel winding" with a flyer fuse wound in parallel on the sleeve.

Die Färbehülse 10 weist, wie es auch für Färbehülsen bei der Kreuzspulenfärbung üblich ist, eine Vielzahl von Manteldurchbrüchen 12 auf, damit im Färbeapparat die in das Innere der Hülse 10 eingeleitete Flotte durch den Vorgarnkörper 11 gedrückt werden kann.The dyeing sleeve 10 has, as is also common for dyeing sleeves in cross-wound dyeing, a multiplicity of jacket openings 12 so that the liquor introduced into the interior of the sleeve 10 can be pressed through the roving body 11 in the dyeing apparatus.

Der dargestellte Vorgarnkörper 11 gliedert sich im übrigen in einen zylindrischen Wickelabschnitt 11a und zwei konische bzw. kegelstumpfförmige Endabschnitte 11b. Es hat sich zur Schonung der Konusenden 11b des Vorgarnkörpers 11 als vorteilhaft erwiesen, die Manteldurchbrüche 12 der Färbehülse 10 nur innerhalb des vom zylindrischen Vorgarnkörper-Abschnitts 11a überdeckten Bereich anzuordnen.The roving body 11 shown is further divided into a cylindrical winding section 11a and two conical or frustoconical end sections 11b. To protect the cone ends 11b of the roving body 11, it has proven advantageous to arrange the jacket openings 12 of the dyeing sleeve 10 only within the area covered by the cylindrical roving body section 11a.

Entsprechend Fig. 2 weist die Färbehülse einen Innendurchmesser d auf, der geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser D einer in Fig. 3 dargestellten, herkömmlichen Flyerhülse 13. Damit wird erreicht, daß die Färbehülse 10 mit Reib- bzw. Klemmschluß auf die Flyerhülse 13 aufgesteckt und auch wieder abgenommen werden kann, wobei zwischen den Hülsen 10 und 13 Drehmitnahme gewährleistet ist.According to FIG. 2, the dyeing sleeve has an inner diameter d that is slightly smaller than the outer diameter D of a conventional flyer sleeve 13 shown in FIG. 3. This ensures that the dyeing sleeve 10 is attached to the flyer sleeve 13 with a friction or clamp connection and can also be removed again, wherein rotation is guaranteed between the sleeves 10 and 13.

Verglichen mit der Anordnung einer herkömmlichen, mit Vorgarnkörper versehenen Flyerhülse stellt also die Färbehülse gewissermaßen einen Adapter dar, mit dessen Hilfe der Vorgarnkörper 11 der Ringspinnmaschine auf der Flyerhülse vorgelegt werden kann. Zugleich ist der Adapter, wie beschrieben, die Färbehülse, mit der der Vorgarnkörper in einen herkömmlichen Färbeapparat gefärbt werden kann.Compared with the arrangement of a conventional flyer sleeve provided with a roving body, the dyeing sleeve thus represents, as it were, an adapter with the aid of which the roving body 11 can be placed on the flyer sleeve of the ring spinning machine. At the same time, the adapter, as described, is the dyeing sleeve with which the roving body can be dyed in a conventional dyeing machine.

Im übrigen zeigt Fig. 3 noch den üblichen Aufnahmekonus 13a zur Aufhängung der Flyerspule am Spinnmaschinengatter und ferner die formschlüssig wirkenden Drehmitnahmemittel 13b, die erforderlich sind für den Drehantrieb beim Bewickeln des Flyerhülsenkörpers 13 mit der Flyerlunte auf dem Flyer.3 also shows the usual receiving cone 13a for suspending the flyer spool on the spinning frame and also the positive-locking rotary driving means 13b that are required for the Rotary drive when winding the flyer sleeve body 13 with the flyer fuse on the flyer.

Fig. 4 zeigt eine andere Ausführung für den Träger des Vorgarnkörpers 11 in Form einer kombinierten Flyerfärbehülse 14. Diese umfaßt einen zentralen, zylindrischen Hülsenkörper, die eigentliche Färbehülse 10', die sich von der anhand der Fig. 1 und 2 beschriebenen im wesentlichen nur dadurch unterscheidet, daß an ihren Enden Kupplungsmittel 15 zum lösbaren Anschluß eines gesonderten Kopfstücks 16 für den Konus 13a und eines gesonderten Kopfstücks 17 mit den Drehmitnahmemitteln 13b einer Flyerhülse vorgesehen sind.Fig. 4 shows another embodiment for the carrier of the roving body 11 in the form of a combined flyer dyeing sleeve 14. This comprises a central, cylindrical sleeve body, the actual dyeing sleeve 10 ', which differs from that described with reference to FIGS. 1 and 2 essentially only as a result distinguishes that coupling means 15 are provided at its ends for the releasable connection of a separate head piece 16 for the cone 13a and a separate head piece 17 with the rotary driving means 13b of a flyer sleeve.

Die Kupplungsmittel 15 bestehen vorzugsweise aus jeweils einer Gewindepaarung, so daß die drei Teile 10', 16 und 17 zu einer Flyerfärbehülse 14 zusammengeschraubt werden können (Fig. 4 und 5), sich jedoch auch so zerlegen lassen, daß allein die Färbehülse 10' nutzbar ist.The coupling means 15 preferably consist of a pair of threads, so that the three parts 10 ', 16 and 17 can be screwed together to form a flyer coloring sleeve 14 (FIGS. 4 and 5), but can also be disassembled so that only the coloring sleeve 10' can be used is.

Der Hersteller des Vorgarns kann bei der Ausführung nach Fig. 1 und 2 den Vorgarnkörper 11 auf die Färbehülse 10, bei der zweiten Ausführung auf die spezielle gelochte Hülse 10' wickeln. In diesem Fall werden dann nach dem Färben des Vorgarnkörpers 11 die beiden Kopfstücke 16 und 17 mit der Färbehülse 10 zu der in Fig. 5 dargestellten Flyerfärbehülse 14 vereinigt, die nunmehr nach Aufbau und Funktion einer herkömmlichen Flyerhülse gleicht.The manufacturer of the roving can wrap the roving body 11 on the dyeing sleeve 10 in the embodiment according to FIGS. 1 and 2, and on the special perforated sleeve 10 'in the second embodiment. In this case, after dyeing the roving body 11, the two head pieces 16 and 17 are combined with the dyeing sleeve 10 to form the flyer dyeing sleeve 14 shown in FIG. 5, which now has the same structure and function as a conventional flyer sleeve.

Claims

Process for the production of colored short staple fiber yarns made of cotton and / or synthetics by dyeing the roving, in such a way that the roving is wound with a slight twist as a flyer sliver into a roving body with a uniform winding density on a perforated dye tube, the roving body located on the dye tube and then dyed the flyer sliver colored in this way is presented directly to the spinning machine.

A method according to claim 1, characterized in that a slight rotation of about 40 to 60, preferably 50 to 55 Tpm is given to the roving during winding on the dyeing tube.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the roving is wound on a special dye tube which is placed on a conventional flyer tube after dyeing the roving body.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the roving is wound directly onto a perforated flyer sleeve as a dyeing sleeve.

Dyeing sleeve for carrying out the method according to claims 1 and 3, characterized in that the inside diameter (d) of the dyeing sleeve (10) is matched to the outside diameter (D) of a conventional flyer sleeve (13) with a small undersize such that the dyeing sleeve (10) a friction or clamping connection with the flyer sleeve (13).

Dyeing sleeve for carrying out the method according to claim 1 and 4, characterized in that the dyeing sleeve (10) is simultaneously designed as a flyer sleeve (13) - flyer dyeing sleeve (14).

Dyeing sleeve according to claim 6, characterized in that both the cone (13a) at one end of the flyer dyeing sleeve (14) and the rotary entrainment means for winding the flyer dyeing sleeve (14) as separate parts (16, 17) and with a cylindrical sleeve body (10 ') are detachably connectable.

Dyeing sleeve according to claim 7, characterized in that the respective releasable coupling (15) is designed as a screw-type or bayonet-type screw coupling.

Dyeing sleeve according to one of claims 5 to 8, characterized in that in the case of a conical or truncated cone-shaped winding ends (11b) consisting of a cylindrical central section (11a) and at the end thereof, the metal openings (12) in the dyeing sleeve (10) or in the cylindrical sleeve body (10 ') of the flyer dyeing sleeve (14) are arranged only in the overlap region of the cylindrical roving body section (11a).