DE967630C

DE967630C - Method and device for spinning endless core threads with fibers

Info

Publication number: DE967630C
Application number: DEM27568A
Authority: DE
Inventors: Julius Meimberg
Original assignee: JULIUS MEIMBERG
Current assignee: JULIUS MEIMBERG
Priority date: 1955-07-03
Filing date: 1955-07-03
Publication date: 1957-11-28

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Umspinnen von endlosen Kernfäden mit Fasern Die Erfindung -bezieht sich auf ein Verfahren zum Umspinnen von in Längsrichtung stetig fortbewegten endlosen Kernfäden aus Textilfasern, Seide, Kunstseide, synthetischen Stoffen, Gummi, Draht odAgl. mit Fasern sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.Method and device for spinning endless core threads with Fibers The invention relates to a method for spinning in the longitudinal direction Continuously moving endless core threads made of textile fibers, silk, rayon, synthetic Fabrics, rubber, wire or the like. with fibers and a device for implementation this procedure.

Es ist bekannt, Drähte, die Isolationszwecken dienen sollen, und Gummi, der in Miederwaren Verwendung finden soll, mit endlosen Seidenfäden zu umflechten. Durch diese Umflechtung .mit dünnem endlosem Fadenmaterial wird der den Kern bildende Faden mit einer gleichmäßigen Schicht aus Garn oder Seide umgeben.It is known to use wires for insulation purposes and rubber, which is to be used in corsetry, to be braided with endless silk threads. This braiding with thin, endless thread material makes the core forming the core Surround the thread with an even layer of thread or silk.

Es ist auch bekannt, einen monofilen oder multifilen Kernfaden mit gesponnenen Garnen aus anderem Fasermaterial zu umwinden, wie es z. B. für plattierte Garne der Fall ist.It is also known to have a monofilament or multifilament core thread to wrap spun yarns made of other fiber material, as it is e.g. B. for plated Yarn is the case.

Weiterhin ist bereits versucht worden, einen mit Asbestfasern umsponnenen Kernfaden dadurch herzustellen, daß ein Asbestfasern enthaltendes Vorgarnbändchen ohne weitere Bearbeitung an einen Spinnippel herangeführt und an dieser Stelle um den Kernfaden herumgedreht wird.Furthermore, attempts have already been made to use an asbestos fiber wound To produce core thread in that a containing asbestos fibers Roving tape without further processing brought up to a spinning nipple and at this point around the core thread is turned around.

Einige dieser bekannten Verfahren lassen sich nur durchführen, wenn der Kernfaden selbst echte Drehung erhält, während bei einigen de:r Kernfaden ohne echtca Draht bleibt.Some of these known procedures can only be carried out if the core thread itself receives real twist, while with some of the core thread without Echtca wire stays.

Endlose Fäden, die gleichmäßig mit Fasern -also nicht mit endlosem Material - umsponnen sind und dabei selbst keine echte Drehung erhalten; konnten mit den bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen zum Umspinnen von Fäden nicht hergestellt werden.Endless threads that are evenly with fibers - so not with endless ones Material - are wound and not given any real twist in the process; could with the previously known methods and devices for spinning threads getting produced.

Ein Garn, das aus einem Kern aus einem endlosen Faden besteht, um den Fasern, beispielsweise Wollfasern, herumgesponnen sind, hat gegenüber den bisher herstellbaren umsponnenen Fäden wesentliche Vorzüge. Es ist kräftiger als ganz aus Wolle gesponnenes Garn, weil der aus endlosen Fäden bestehende Kern eine größere Reißfestigkeit hat als ineinandergedrehte Fasern. Wenn die umsponnenen Wollfasern den Kern ganz zudecken, dann hat das Garn nicht nur das Aussehen, sondern auch die für den Gebrauchswert wesentlichen Eigenschaften eines ganz aus Wollfasern bestehenden Garnes. Ein Garn, das aus einem endlosen, mit Faser-- umsponnenen Fadenkern besteht, hat somit dieselben vorteilhaften Eigenschaften (Wasseraufnahme, Kräuselung, Verfilzung) wie ein reines Wollgarn, es ist. jedoch wesentlich reißfester als dieses und, da der Kern aus einem starken, jedoch nicht kostbaren Material - bestehen kam--, mit geringerem Kostenaufwand herzustellen als reines Wollgarn.A yarn that consists of a core of an endless thread in order to the fibers, for example wool fibers, are spun around, has compared to the previous the covered threads that can be produced have significant advantages. It's stronger than all of it Wool is spun yarn because the core, made up of endless threads, has a larger one Has tensile strength as intertwined fibers. When the braided wool fibers cover the core completely, then the yarn not only has the appearance, but also the properties essential for the utility value of a one made entirely of wool fibers Yarn. A yarn that consists of an endless core of thread wound with fiber, thus has the same beneficial properties (water absorption, crimping, matting) like a pure wool yarn, it is. but much more tear-resistant than this and, there the core of a strong, but not valuable material - came - with lower cost to produce than pure wool yarn.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung eines Garnes zu ermöglichen, das aus einem endlosen, mit Fasern umsponnenen Kernfaden besteht, der ohne echten Draht bleibt.The invention is based on the object of producing a yarn to enable, which consists of an endless core thread wound with fibers, that remains without real wire.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß Erfindung ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem dem Kernfaden aus einer stetig zugeführten Lunte intermittierend ausgekämmte Fasern zugeführt und stetig um ihn herumgesponnen werden.To solve this problem, a method is proposed according to the invention, in which the core thread is combed out intermittently from a continuously fed roving Fibers are fed and steadily spun around it.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Erfindung ist gekennzeichnet durch eine auf einem um die Kernfadenlängsachse rotierenden Träger um ihre eigene Achse drehbar gelagerte Kämmvorrichtung, vorzugsweise eine Nadelwalze; die Fasern aus einer stetig zugeführten Lunte auskämmt und sie dem Kernfaden in zu dessen Achse vorzugsweise senkrechter Richtung zuführt, sowie Mittel zum Fortbewegen 'des zu umspinnenden Kernfadens in Richtung der Drehachse des Trägers.The device for performing the method according to the invention is characterized by one on a carrier rotating about the longitudinal axis of the core thread Combing device mounted rotatably about its own axis, preferably a needle roller; combed the fibers out of a continuously fed roving and inserting them into the core thread preferably perpendicular to its axis, as well as means for moving 'of the core thread to be spun in the direction of the axis of rotation of the carrier.

Vorzugsweise ist eine Hohlwelle in dem rotierenden Träger drehbar gelagert und die Kämmvorrichtung über Getriebeteile antreibbar.A hollow shaft is preferably rotatable in the rotating carrier stored and the combing device can be driven via gear parts.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist :die Drehachse der Kämmvorrichtung exzentrisch zur Drehachse des rotierenden Trägers gelagert.According to a further feature of the invention: the axis of rotation of the combing device eccentric to the axis of rotation of the rotating carrier.

Der Gegenstand der Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise veranschaulicht. Fig. i veranschaulicht in schematischer Darstellungsweise das Verfahren zum Umspinnen von endlosen Kernfäden gemäß Erfindung; Fig. a zeigt einen Träger mit Nadelwalze und Kernfaden, von vorn gesehen, während einer bestimmten Arbeitsphase des Verfahrens gemäß Erfindung; Fig. 3 und 4 stellen einen Träger mit einer etwas abgewandelten Ausführungsform einer Nadelwalze und den Kernfaden bei zwei verschiedenen Arbeitsstellungen der Walze dar; in Fig.5 und 6 sind zwei weitere Ausführungsformen eines Trägers mit Nadelwalze und Kernfaden in Vorderansicht gezeigt; Fig. 7 stellt eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß £ rfindung im Längsschnitt dar.The object of the invention is in the drawings, for example illustrated. Fig. I illustrates the method in a schematic representation for spinning endless core threads according to the invention; Fig. A shows a carrier with needle roller and core thread, seen from the front, during a certain work phase the method according to the invention; Figs. 3 and 4 illustrate a carrier with a something modified embodiment of a needle roller and the core thread in two different Working positions of the roller; in Fig.5 and 6 are two further embodiments a carrier with a needle roller and core thread shown in a front view; Fig. 7 represents a device for carrying out the method according to the invention in longitudinal section represent.

Das Umspinnen eines endlosen Kernfadens mit Fasern vollzieht sich, wie die Fig. i erkennen läßt, nach dem Verfahren gemäß Erfindung folgendermaßen Der zu umspinnende Kernfaden f wird mittels eines Abzugswalzenpaares i durch eine Hohlachse a eines Spinnkopfes 3 hindurch von einer Vorratsrolle 4 abgezogen. Der Spinnkopf 3 rotiert um den Faden f, der selbst keine Drehung erhält. An der Stelle, ,an welcher der Faden f aus dem Spinnkopf 3 austritt, führt. eine auf einem Träger 5 drehbar gelagerte Kämmvorrichtung 6, beispielsweise eine Nadelwalze, in einer zur Fadenfortbewegungsrichtung senkrechten Ebene eine Kreisbewegung um den Faden f aus. Die Kämmvorrichtung 6 dreht sich zusätzlich um ihre eigene Achse und kämmt dabei aus einer stetig zugeführten Lunte l Fasern aus. Diese Fasern werden auf der Nadelwalze zu einem Faserflor verdichtet und dem Spinnpunkt zugeführt, der bei der dargestellten Ausführungsform im Mittelpunkt der Bahn liegt, auf welcher die Kämmvorrichtung 6 sich um den Faden f herumbewegt. Durch die Bewegung der Kämmvorrichtung 6 um den Faden f werden die zum Faserflor verdichteten Fasern von der Kämmvorrichtung 6 abgenommen und um den Faden f herumgesponnen.The spinning of an endless core thread with fibers takes place, as shown in FIG. i, according to the method according to the invention as follows The core thread to be spun f is by means of a take-off roller pair i through a Hollow axis a of a spinning head 3 is pulled through from a supply roll 4. Of the Spinning head 3 rotates around thread f, which itself does not receive any rotation. In the place , at which the thread f emerges from the spinning head 3, leads. one on a carrier 5 rotatably mounted combing device 6, for example a needle roller, in one a circular movement around the thread in the plane perpendicular to the direction of thread movement f off. The combing device 6 also rotates around its own axis and combs l fibers from a continuously supplied sliver. These fibers are on the The needle roller is compacted into a pile of fibers and fed to the spinning point, which at the embodiment shown lies in the center of the web on which the combing device 6 moves around thread f. By moving the combing device 6 to the From the thread f, the fibers compacted to form the fiber web are removed from the combing device 6 and spun around the thread f.

Der umsponnene Faden f' wird mittels der Walzen i durch eine Führungshülse 7 weitergeleitet und gelangt zwischen Führungsstiften 8 hindurch zu einer Spule 9, auf welcher er aufgespult wird. Die Spule 9 kann jeden beliebigen, geeigneten Umfang haben.The wound thread f 'is fed through a guide sleeve by means of the rollers i 7 and passes between guide pins 8 to a coil 9, on which it is wound. The coil 9 can be any suitable Have scope.

In Fig. a ist der Vorgang des Auskommens, der Fasern durch die Nadelwalze 6 und des Umspinnens des Kernfadens f bei einer bestimmten Arbeitsstellung von Walzenträger 5 und Nadelwalze 6 gezeigt. Die Nadelwalze 6 trägt auf ihrem Umfang Nadeln, die in Richtung der Walzendrehbewegung nach vorn geneigt sind. Damit die aus der Lunte ausgekämmten Fasern sich aus den Nadeln lösen und sich um den zu umspinnenden Kernfaden f legen, dreht sich die Nadelwalze 6 in zur Drehbewegung,des Trägers 5 entgegengesetztem Drehsinn.In Fig. A is the process of getting the fibers through the needle roller 6 and the spinning of the core thread f at a certain working position of the roller carrier 5 and needle roller 6 are shown. The needle roller 6 carries needles on its circumference are inclined forward in the direction of roll rotation. So that the fuse combed fibers are released from the needles and around the core thread to be spun f, the needle roller 6 rotates in the opposite direction to the rotational movement of the carrier 5 Sense of rotation.

Der Kernfaden f ist in der Mitte des Trägers 5 durch diesen hindurchgeführt, während die Nadelwalze 6 exzentrisch auf dem Träger 5 angeordnet ist. Durch die Drehung des Trägers 5 um den Faden f führt die Nadelwalze 6 eine kreisförmige Bewegung um den Kernfaden f aus und umspinnt diesen dabei mit dem ausgekämmten Fasermaterial.The core thread f is passed through the middle of the carrier 5, while the needle roller 6 arranged eccentrically on the carrier 5 is. By rotating the carrier 5 around the thread f, the needle roller 6 leads a circular movement around the core thread f and spins it with the combed thread Fiber material.

Bei den in den Fig. 3 und 4 gezeigten Ausführungsformen sind die Nadeln auf der Nadelwalze 6 entgegengesetzt zur Drehrichtung der Walze geneigt und kämmen die Fasern, die in diesem Fall langstapelig sein müssen, aus der Lunte L aus. Damit die zurückgeneigten Nadeln die Fasern im Abnahmepunkt wieder freilassen, muß sich die Nadelwalze 6 im gleichen Sinn drehen wie der Träger 5, wie die Pfeile erkennen lassen. In Fig. 4 ist die Nadelwalze 6 in einer Stellung wiedergegeben, bei der sie den Faserbart durchkämmt hat. Dabei ist aber zu beachten, daß es sich hierbei um eine Momentanstellung des hochtourig umlaufenden Trägers 5 handelt.In the embodiments shown in Figures 3 and 4, the needles are inclined on the needle roller 6 opposite to the direction of rotation of the roller and comb the fibers, which in this case must be long staples, from the rivet L. In order to the inclined needles release the fibers again at the point of removal, must be rotate the needle roller 6 in the same direction as the carrier 5, as can be seen by the arrows permit. In Fig. 4, the needle roller 6 is shown in a position in which she has combed the beard. It should be noted, however, that this is the case is a momentary position of the high-speed rotating carrier 5.

Die Fig. 5 und 6. zeigen Beispiele einer exzentrischen Lage des Abnahmepunktes auf dem Träger 5. Der Abnahmepunkt liegt hier in der Nähe des Randes des Trägers 5. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist die Nadelwalze 6 in der Mitte des Trägers 5 gelagert, während sie gemäß Fig. 6 exzentrisch angeordnet ist. Die Figuren zeigen auch die beiden verschiedenen Möglichkeiten der Abnahme des auf der Nadelwalze verdichteten Faserflors, die sich darin unterscheiden, daß entweder die Abnahmeeinrichtung selbst sich über das Kämmfeld fortbewegt oder das Kämmfeld den ausgekämmten Faserflor der Abnahmeeinrichtung zuführt.FIGS. 5 and 6 show examples of an eccentric position of the removal point on the carrier 5. The pick-up point is here near the edge of the carrier 5. In the embodiment according to FIG. 5, the needle roller 6 is in the center of the carrier 5 stored while it is arranged eccentrically according to FIG. The figures show also the two different ways of removing the compacted on the needle roller Fibrous webs that differ in that either the removal device itself moves over the combing field or the combing field the combed-out fiber web Acceptance device feeds.

Die erste Möglichkeit ist in Fig. 5 dargestellt. Der Tragkörper 6 mit der Abnahmeeinrichtung und die Nadelwalze 6 laufen gemeinsam umeinander um, und zwar in der gleichen Drehrichtung im Sinne - der eingezeichneten Pfeile. Die Geschwindigkeit zwischen Nadelwalze 6 und Tragkörper 5 ist in diesem Falle so gewählt, daß der Tragkörper 5 mit deir Abnahmeeinrichtung eine etwas höhere Geschwindigkeit hat als die Nadelwalze 6, so daß sich die Abnahmeeinrichtung langsam über das Kämmfeld weiterbewegt und dabei den auf der Nadelwalze 6 verdichteten Faserflor abnimmt.The first possibility is shown in FIG. The support body 6 with the removal device and the needle roller 6 run together around each other, namely in the same direction of rotation in the sense of - the arrows drawn. the The speed between the needle roller 6 and the support body 5 is selected in this case so that the support body 5 has a slightly higher speed with deir removal device has than the needle roller 6, so that the removal device slowly over the combing field moves further and thereby decreases the fiber web compacted on the needle roller 6.

Fig. 6 zeigt die andere Möglichkeit. Der Tragkörper 5 und die Nadel.: alze 6 laufen ebenfalls gemeinsam umeinander um, aber in diesem Falle in entgegengesetzter Drehrichtung im Sinne der eingezeichneten Pfeile. Bei dem gemeinsamen Umlauf von Tragkörper 5 und Nadelwalze 6 werden die Fasern der Lunte L ebenfalls durch die Nadelwalze 6 ausgekämmt und auf dieser zu einem Faserflor verdichtet. Die Geschwindigkeit zwischen Nadelwalze 6 und dem Tragkörper 5 mit der Abnahmeeinrichtung ist in diesem Falle so eingestellt, daß die Nadelwalze 6 den verdichteten Faserflor der Abnahmeeinrichtung zuführt.Fig. 6 shows the other possibility. The support body 5 and the needle .: Alze 6 also run around each other, but in this case in opposite directions Direction of rotation as indicated by the arrows. In the common circulation of Support body 5 and needle roller 6 are the fibers of the sliver L also through the The needle roller 6 is combed out and compacted on this to form a batt. The speed between the needle roller 6 and the support body 5 with the removal device is in this Trap set so that the needle roller 6, the compacted batt of the removal device feeds.

Außerdem ist aus der Gegenüberstellung der beiden Fig. 5 und 6 zu erkennen, daß bei einer exzentrischen Lagerung der Nadelwalze 6 auf dem Tragkörper 5, wie sie in Fig. 6 dargestellt ist, der Gesamtdurchmesser des Tragkörpers 5 bei gleicher Nadelwalzengröße wesentlich herabgesetzt werden kann.In addition, from the comparison of the two FIGS. 5 and 6 to recognize that with an eccentric mounting of the needle roller 6 on the support body 5, as shown in Fig. 6, the total diameter of the support body 5 at same needle roller size can be significantly reduced.

Fig. 7 veranschaulicht, wie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Erfindung aufgebaut sein kann.Fig. 7 illustrates how an apparatus for performing the Method according to the invention can be constructed.

Ein umlaufender Walzenträger io ist in einem Lager i i drehbar gelagert. Eine hohle Walzenantriebswelle 12 ist im Innern des Walzenträgers io drehbar. Sie wird mit einer etwas anderen Geschwindigkeit angetrieben als der Träger io. Am vorderen Ende der Welle 12 ist ein Zahnrad 13 angebracht, das mit einem Zahnrad 13' kämmt, welches auf einer im Träger io drehbar gelagerten Welle 14 befestigt ist. Die gleiche Welle 14 trägt an ihrem anderen Ende ein Zahnrad 15, dieses kämmt seinerseits mit einem Zahnrad 15', welches auf einer Welle 16 angeordnet ist, auf welcher auch eine Nadelwalze 17 befestigt ist. Die Welle 16 ist derart im Walzenträger io angeordnet, daß die Nadelwalze 17 in diesem etwas exzentrisch gelagert ist.A rotating roller carrier io is rotatably mounted in a bearing ii. A hollow roller drive shaft 12 is rotatable inside the roller carrier io. It is driven at a slightly different speed than the carrier io. At the front end of the shaft 12, a gear 13 is attached which meshes with a gear 13 'which is attached to a shaft 14 rotatably mounted in the carrier. The same shaft 14 carries a gear 15 at its other end, which in turn meshes with a gear 15 'which is arranged on a shaft 16 on which a needle roller 17 is also attached. The shaft 16 is arranged in the roller carrier 10 in such a way that the needle roller 17 is mounted somewhat eccentrically in this.

Der zu umspinnende Kernfaden f wird mittels der Abzugswalzen i, i von der Spule 4 abgezogen. Er durchläuft dabei die hohle Welle 12 und einen Führungskanal 18 im Walzenträger io. Der Walzenträger io rotiert um den Faden f, der selbst keine echte Drehung erhält. An der Stelle, an welcher der Faden f aus dem Träger 1o austritt, befindet sich die Abnahme- oder Spinnstelle. An der Abnahme- oder Spinnstelle ig wird er mit den mittels der sich um ihre eigene Achse drehenden Nadelwalze 17 aus der Lunte ausgekämmten Fasern umsponnen. Die Lunte wird der Nadelwalze 17 laufend zugeführt, die ausgekämmten Fasern auf der Nadelwalze 17 zu einem Faserflor verdichtet und dieser an der Annahmestelle i9 in einer zur Fadenfortbewegungs,sichtung senkrechten Ebene laufend um den Kernfaden f herumgesponnen. Der fertig umsponnene Faden f' wird mit Hilfe des Walzenpaares i, i durch eine Öffnung im Träger io abgezogen. Darauf kann der umsponnene Faden f' auf eine beliebige. Spule in beliebigem Format, z. B. eine konische Kreuzspule, äufgewunden oder einer weiteren Bearbeitung, wie z. B. Gasieren, Dämpfen usw., zugeführt werden.The core thread f to be spun is removed by means of the take-off rollers i, i withdrawn from the coil 4. It passes through the hollow shaft 12 and a guide channel 18 in the roller carrier io. The roller carrier io rotates around the thread f, which itself does not gets real twist. At the point at which the thread f emerges from the carrier 1o, is the take-off or spinning point. At the acceptance or spinning point ig it is made with the needle roller 17 rotating about its own axis combed fibers wrapped in the roving. The fuse is the needle roller 17 running fed, the combed fibers compacted on the needle roller 17 to form a batt and this at the acceptance point i9 in a direction perpendicular to the thread advancement, sighting Layer continuously spun around the core thread f. The finished wound thread f ' is pulled off with the help of the pair of rollers i, i through an opening in the carrier io. The wound thread f 'can then be placed on any. Spool in any format, z. B. a conical cheese, wound or further processing, such as z. B. gassing, steaming, etc., are supplied.

Da der Kernfaden f durch die Walzen i, i und die Spule 4 gehalten wird, erfährt er selbst keine Drehung. Das nach dem Verfahren gemäß Erfindung hergestellte Garn hat somit einen ungedrehten Kern. Natürlich kann der Kern selbst entweder aus einem monofilen Faden oder aus einem aus Fasern hergestellten Garn bestehen. In letzterem Falle haben jedoch die herumgesponnenen Fasern einen anderen Drehsinn als der Kern selbst. Ein in dieser Weise hergestelltes Fertiggarn hat den Gebrauchswert eines Zwirns mit dem Unterschied, daß der Zwirnfader umsponnen, also zugedeckt ist. Mit dem Verfahren und der Vorrichtung gemäß Erfindung lassen sich zahlreiche Kombinationen aus den verschiedensten Fadenkernen und jeweils verschiedenem Fasermaterial herstellen. So können beispielsweise Zellwollfasern um Perlonseide, Wollfasern um Baumwollgarn oder Kunstfasern um Gummi herumgesponnen werden.Since the core thread f is held by the rollers i, i and the bobbin 4 it does not experience any rotation itself. That produced by the method according to the invention The yarn therefore has an untwisted core. Of course, the core itself can be made up of either a monofilament thread or a yarn made from fibers. In in the latter case, however, the fibers spun around have a different sense of rotation than the core itself. A finished yarn produced in this way has utility value of a thread with the difference that the thread is covered, i.e. covered. Numerous combinations can be made with the method and the device according to the invention Manufacture from a wide variety of thread cores and each different fiber material. For example, cellulose fibers can be wrapped around perlon silk, Wool fibers spun around cotton yarn or synthetic fibers around rubber.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for spinning in the longitudinal direction continuously moving endless core threads made of textile fibers, silk, rayon, synthetic materials, rubber, wire or the like, which remain without real wire, with fibers, characterized in that the core thread (f) consists of a continuously fed Lunte (l) combed fibers are fed intermittently and continuously spun around it. z. Device for carrying out the method according to claim i, characterized by a combing device, preferably a needle roller (6, i7), which is mounted rotatably about its own axis on a carrier (5, io) rotating about the longitudinal axis of the core thread, the fibers from a continuously fed sliver (f ) and feeds it to the core thread (f) in a direction that is preferably perpendicular to its axis, as well as means for moving the core thread (f) to be spun in the direction of the axis of rotation of the carrier (5, io). 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that a hollow shaft (2, 12) rotatably mounted in the rotating carrier (5, io) and the combing device (6, 17) via gear parts (i3, 14) can be driven. 4. Apparatus according to claim a or 3, characterized in that the axis of rotation of the combing device - (6, 17) is mounted eccentrically to the axis of rotation of the rotating carrier (5, io). Considered publications German patents Nos. 170996, 874575, 99 816, 444 oo6, 616 339.