EP0279008B1 - Method and apparatus for producing a core yarn, and core yarn produced by this method - Google Patents

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EP0279008B1
EP0279008B1 EP19870102444 EP87102444A EP0279008B1 EP 0279008 B1 EP0279008 B1 EP 0279008B1 EP 19870102444 EP19870102444 EP 19870102444 EP 87102444 A EP87102444 A EP 87102444A EP 0279008 B1 EP0279008 B1 EP 0279008B1
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yarn
staple fibre
component
untwisted
bobbin
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VAN DER EECKEN AND CO NV
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    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist

Definitions

  • the main idea of this known method is to wind or loop the cover thread around the core thread in such a way that the cover thread completely envelops the core thread so that it becomes invisible in order to avoid so-called image effects due to imperfect covering of the core thread by the cover thread.
  • a lightning effect is understood to mean that the core thread shows through in places through a cover thread.
  • the loose ring 17 forms, together with the attachment or flange ring 16, a deflection point for the spun staple fiber yarn which is concentric to the spindle axis, this deflection point being in front of the point of union of the two yarn or thread components formed by the thread guide eyelet 8 at a distance which is preferably smaller than the mean staple length of the staple fiber yarn 4.
  • the deflection point 16, 17 essentially has the function of a device for preventing the premature untwisting of the staple fiber yarn 4.
  • the second yarn component (6) can also be an essentially untwisted parallel yarn made of staple fiber and wound with a thin filament thread.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung eines Zweifach-Umwindegarnes und ein entsprechendes Zweifach-Umwindegarn, welches insbesondere als Polgarn für die Teppich- und Teppichbodenherstellung verwendet werden soll. Von einem derartigen Polgarn wird erwartet, daß es neben einem hohen Garnvolumen einen guten textilen Charakter, d.h. Stapelfasercharakter, mit einer gewissen Anzahl vom Garnkern abstehenden Faserenden, aufweist und sich unter anderem mit hoher Gleichmäßigkeit einfärben läßt. Die Herstellung eines Zweifach-Umwindegarnes bzw. Polgarnes aus zwei Garnkomponenten erfolgt je nach Art der eingesetzten Einfachgarnsorten bei zwei Stapelfasergarnkomponenten nach dem sogenannten Doppeldraht-Zwirnverfahren und bei zwei ungedrehten texturierten Endlos-Filamentgarnkomponenten nach dem sogenannten Kablierverfahren.The invention relates to the production of a double-wound yarn and a corresponding double-wound yarn, which is to be used in particular as pile yarn for carpet and carpet manufacture. Such a pile yarn is expected to have good textile character, i.e. Staple fiber character, with a certain number of fiber ends protruding from the yarn core, and can be dyed with high uniformity, among other things. Depending on the type of single yarns used, two staple fiber yarn components are manufactured using the so-called double-wire twisting process and two untwisted textured continuous filament yarn components are manufactured using the so-called cabling process, depending on the type of single yarn used.

Die Natur der beiden Ausgangsfäden bestimmt in wesentlichem Umfang die Natur und den Charakter des fertigen Zweifach-Umwindegarnes. Für die beiden Ausgangsfäden können entweder Endlosfäden bzw. Endlos-Filamentgarne oder gesponnene Stapelfasergarne verwendet werden, wobei folgende Fälle denkbar sind:

  • a) Beide Fadenkomponenten sind Endlos-Filamentgarne, sogenannte BCF-Garne (Bulked Continuous Filament), beispielsweise aus Polyamid oder Polypropylen, die nach dem Direktkablierverfahren miteinander umwunden werden. BCF-Garne sind kostengünstiger als gesponnene Stapelfasergarne, und sie sind auch volumiger, so daß bei der Verarbeitung der Materialverbrauch vergleichsweise geringer ist. BCF-Garne sind auch besser verarbeitbar als Gespinstgarne, da keine Flusenbildung auftritt. Ein solches Zweifach-Umwindegarn, welches als Polgarn bei der Teppichherstellung verwendet wird, eignet sich insbesondere zur Herstellung von Druckware oder strukturierter Ware, während jedoch, bedingt durch die Unterschiede bei der Erzeugung der Einfach-Filamentgarne, Probleme beim Uni-Einfärben auftreten können. Ein wesentlicher Nachteil eines aus zwei Endlos-Filamentfäden herstellten Zweifach-Umwindegarnes liegt darin, daß es einen geringeren textilen Charakter als eine Stapelfaserware hat, da der für Gespinstgarne typische, den Garnkern umhüllende Mantel aus abstehenden Faserenden fehlt. Man hat sich bemüht, dem BCF-Umwindegarn zur Verbesserung des textilen Charakters einen gewissen Spinnfasercharakter zu erteilen, und zwar
    • 1) durch höhere Profilierung der Einzelkapillaren,
    • 2) durch Erteilung spezieller Mattierungen durch Zusatzstoffe,
    • 3) durch zusätzliche Texturierprozesse mit Schlingenbildung, und
    • 4) durch Aufrauhen, um die Haarigkeit zu erhöhen.
The nature of the two starting threads largely determines the nature and character of the finished double-twisted yarn. Either continuous threads or continuous filament yarns or spun staple fiber yarns can be used for the two starting threads, the following cases being conceivable:
  • a) Both thread components are continuous filament yarns, so-called BCF yarns (Bulked Continuous Filament), for example made of polyamide or polypropylene, which are wound together using the direct cabling process. BCF yarns are less expensive than spun staple fiber yarns, and they are also more voluminous, so that the material consumption during processing is comparatively less. BCF yarns are also easier to process than spun yarns because there is no fluff. Such a double-twisted yarn, which is used as pile yarn in carpet manufacture, is particularly suitable for the production of printed goods or structured goods, while, due to the differences in the production of the single filament yarns, problems with uni-dyeing can occur. A major disadvantage of a double-twisted yarn made from two continuous filament threads is that it has a lower textile character than staple fiber goods, since the jacket, which is typical for spun yarns and which envelops the core of the yarn, lacks protruding fiber ends. Efforts have been made to give the BCF wrapping yarn a certain staple fiber character in order to improve the textile character
    • 1) through higher profiling of the individual capillaries,
    • 2) by issuing special matting with additives,
    • 3) by additional texturing processes with loop formation, and
    • 4) by roughening to increase hairiness.

Derartige Behandlungen bleiben jedoch in ihrer Wirkung begrenzt.

  • b) Für die Herstellung des Zweifach-Umwindegarnes werden zwei Fadenkomponenten in Form von gesponnenen Stapelfasergarnen verwendet, die nach dem Doppeldraht-Zwirnverfahren so miteinander umwunden werden, daß die Spinn- bzw. Faserdrehung weitgehend aufgehoben wird, um ein höheres Garnvolumen zu erhalten. Das auf diese Weise erhaltene Polgarn eignet sich besonders für die Uni-Einfärbung mit hoher Gleichmäßigkeit.
However, such treatments remain limited in their effectiveness.
  • b) Two thread components in the form of spun staple fiber yarns are used for the production of the double-wound yarn, which are wound around each other by the double-wire twisting process in such a way that the spinning or fiber rotation is largely canceled out in order to obtain a higher yarn volume. The pile yarn obtained in this way is particularly suitable for uni-dyeing with high uniformity.

Wenn als Ausgangsmaterial ein gesponnenes Stapelfasergarn bzw. ein Gespinst verwendet wird, können kostengünstigere Rohstoffe verwendet werden als bei der Verwendung von BCF-Garnen. Dem steht jedoch gegenüber, daß für die Herstellung eines Stapelfaser- bzw. Gespinstgarnes dem Zwirnprozeß ein kostenträchtiger Spinnprozeß vorgeschaltet werden muß.

  • c) Es ist auch ein sogenanntes Zweikomponentengarn bekannt, bei dem die eine Fadenkomponente ein BCF-Garn (Endlosfilament) ist, während es sich bei der zweiten Komponente um ein gesponnenes Stapelfasergarn handelt, wobei beispielsweise eine ungedrehte Endlos-Filamentgarnkomponente von einer auf eine Spindel aufgesteckten Spule und eine gedrehte Fasergarnkomponente von einer zusätzlichen Spule (Gatterspule) zugeführt werden können. Bei einem derart herstellten Zweifach-Umwindegarn behält jede Komponente im Endprodukt ihren eigenen Charakter, wobei insbesondere das Endlos-Filamentgarn eine zusätzlicher Eigendrehung erhält und der Gespinstfaden (Stapelfasergarn) seine Spinndrehung beibehält, so daß das fertige Zweifach-Umwindegarn für die vorgesehene Anwendung als Polgarn eine sehr geringe Bauschigkeit oder ein zu geringes Volumen aufweist und außerdem auch die Neigung zur Kringelbildung hat.
If a spun staple fiber or a web is used as the starting material, cheaper raw materials can be used than when BCF yarns are used. This is contrasted by the fact that a costly spinning process must be connected upstream of the twisting process for the production of a staple fiber or spun yarn.
  • c) A so-called two-component yarn is also known, in which the one thread component is a BCF yarn (continuous filament), while the second component is a spun staple fiber yarn, for example an untwisted continuous filament yarn component from one attached to a spindle Bobbin and a twisted fiber yarn component can be fed from an additional coil (creel). With a double-twist yarn produced in this way, each component in the end product retains its own character, with the continuous filament yarn in particular being given an additional twist and the spun thread (staple fiber yarn) maintaining its twist, so that the finished double-twist yarn is one for the intended application as pile yarn has very low bulk or a too small volume and also has a tendency to curl.

In der DE-A-29 19 100 sind eine Einrichtung und eine Vorrichtung zum Umwinden mindestens eines elastischen Kernfadens mit mindestens einem Deckfaden beschrieben. Dabei wird als Deckfaden von einer auf einer Hohlspindel aufgesteckten Spule ein Stapelfasergarn abgezogen und um den elastischen Kernfaden herumgewikkelt, der von einer weiteren Spule (Gatterspule) abgezogen und durch die Hohlspindel zu einem Vereinigungspunkt der beiden Fäden zugeführt wird. Bei einem nach diesem Verfahren herstellten Umwindegarn behält jede Komponente im Endprodukt ihren eigenen Charakter, so daß das fertige Garn eine sehr geringe Bauschigkeit und damit ein geringes Volumen aufweist und außerdem auch die Neigung zur Kringelbildung hat. Der Kerngedanke bei diesem bekannten Verfahren besteht darin, den Deckfaden so um den Kernfaden herumzuwinden bzw. herumzuschlingen, daß der Deckfaden den Kernfaden vollständig einhüllt, so daß dieser unsichtbar wird, um sogenannte Biltzereffekte infolge einer unvollkommenen Abdeckung des Kernfadens durch den Deckfaden zu vermeiden. Unter Blitzereffekt wird das stellenweise Durchscheinen des Kernfadens durch einen Deckfaden verstanden.DE-A-29 19 100 describes a device and a device for wrapping at least one elastic core thread with at least one cover thread. A staple fiber yarn is drawn off as a cover thread from a bobbin placed on a hollow spindle and wound around the elastic core thread, which is drawn off from a further bobbin (creel bobbin) and fed through the hollow spindle to a union point of the two threads. In the case of a wrapping yarn produced by this process, each component in the end product retains its own character, so that the finished yarn has a very low bulk and thus a small volume and also has a tendency to form curls. The main idea of this known method is to wind or loop the cover thread around the core thread in such a way that the cover thread completely envelops the core thread so that it becomes invisible in order to avoid so-called image effects due to imperfect covering of the core thread by the cover thread. A lightning effect is understood to mean that the core thread shows through in places through a cover thread.

In der CH-A 134 066 ist ein Verfahren zum Zusammenzwirnen von zwei Textilfäden beschrieben, wobei beim Zusammenzwirnen von zwei Textilfäden beschrieben, wobei beim Zusammenzwirnen der eine der Teilfäden bis in einen flohr- ähnlichen Zustand aufgedreht und dann als Deckfaden um den anderen in bandartigen Windungen derart herumgeschlungen wird, daß er den letzteren, den sogenannten Herzfaden, vollständig einhüllt, so daß dieser unsichtbar wird und der gleiche Eindruck erzielt wird, als wenn der ganze Zwirn aus den Fasern des Deckgarnes bestehen würde. Dabei soll das Deckgarn beim Zusammenzwirnen mit dem Herzfaden vollständig oder fast völlig aufgedreht werden, bevor es um den Herzfaden herumgeschlungen wird. Auch hier soll somit unter Vermeidung von Blitzereffekten ein Zwirn erzeugt werden, der das Aussehen eines Fadens aus der Faserart des Deckfadens besitzt.CH-A 134 066 describes a process for Twisting two textile threads together, described when twisting two textile threads together, twisting one of the partial threads into a tube-like state when twisting them together and then wrapping them around the other in band-like windings in such a way that the latter, the so-called Heart thread, completely wrapped, so that it becomes invisible and gives the same impression as if the entire thread consisted of the fibers of the cover yarn. The cover yarn should be twisted completely or almost completely when twisting together with the heart thread before it is looped around the heart thread. Here, too, a thread is to be produced, avoiding lightning effects, which has the appearance of a thread made of the fiber type of the cover thread.

Bei den nach diesen bekannten Verfahren hergestellen Garnen bzw. Fäden handelt es sich nicht um Polgarne, die sich bevorzugt für die Teppich- bzw. Teppichbodenherstellung eignen.The yarns or threads produced by these known processes are not pile yarns which are preferably suitable for the manufacture of carpets or carpets.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Zweifach-Umwindegarn für die Anwendung als Polgarn herzustellen, das

  • a) die Vorteile von BCF-Umwindegarnen hat, bei welchem die einzelnen Garn- bzw. Fadenkomponenten im wesentlichen ungedreht bleiben, um ein erhöhtes Garnvolumen zu erhalten;
  • b) einen textilen Charakter mit abstehenden Faserenden etwa wie bei Stapelfasergarnen hat;
  • c) eine hohe Gleichmäßigkeit wie bei Stapelfasergarnen hat, um gleichmäßig Uni-Einfärbungen zu ermöglichen;
  • d) zu seiner Herstellung möglichst nur eine Verarbeitungsstufe benötigt.
The invention has for its object to produce a double-wound yarn for use as a pile yarn, the
  • a) has the advantages of BCF wrapping yarns, in which the individual yarn or yarn components remain essentially untwisted in order to obtain an increased yarn volume;
  • b) has a textile character with protruding fiber ends, as in staple fiber yarns;
  • c) has a high degree of uniformity as with staple fiber yarns in order to enable uniform dyeing;
  • d) if possible, only one processing stage is required for its manufacture.

Zur Lösung dieser Aufgabe, d.h. zur Herstellung eines hochvolumigen Zweifach-Umwindegarnes, insbesondere Polgarnes, für die Teppich- bzw. Teppichbodenherstellung wird erfindungsgemäß ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem eine erste Garnkomponente von einer auf einer Hohlspindel aufgesteckten, rotierend angetriebenen Spule über Kopf in axialer Richtung abgezogen und im Bereich eines in der Verlängerung der Spulenachse liegenden Vereinigungspunktes mit einer zweiten Garnkomponente zusammengeführt wird, die axial durch die Achse der Hohlspindel zugeführt wird, wobei die erste Garnkomponente ein eine vorgegebene Spinndrehung aufweisendes Stapelfasergarn umfaßt, dessen Spinndrehung entsprechend der Rotationsrichtung der Hohlspindel bzw. der Spule zurückgedreht wird, während die zweite Garnkomponente ein im wesentlicheri ungedrehter Faden vorzugsweise ein ungedrehtes Filamentgarn, ist.To solve this task, i.e. for the production of a high-volume double-twisted yarn, in particular pile yarns, for carpet or carpeting production, a method is proposed according to the invention in which a first yarn component is pulled off overhead in the axial direction from a rotatably driven spool which is plugged onto a hollow spindle and in the area of an in the extension of the bobbin axis of the union point is brought together with a second yarn component which is fed axially through the axis of the hollow spindle, the first yarn component comprising a staple fiber yarn having a predetermined spinning rotation, the spinning rotation of which is rotated back in accordance with the direction of rotation of the hollow spindle or the bobbin, while the second yarn component is an essentially untwisted thread, preferably an untwisted filament yarn.

Diese Lehre steht im Gegensatz zu den oben beschriebenen bekannten Verfahren; so ist beispielsweise in der DE-A 2 919 100 an keiner Stelle erwähnt daß bei dem fertigen Umwindegarn beide Garn- bzw. Fadenkomponenten im wesentlichen ungedreht sein sollen, während die CH-A-134 066 keinen Hinweis darauf enthält, daß die zweite Garnkomponente, der Herzfaden, ein ungedrehter Faden ist.This teaching is in contrast to the known methods described above; For example, in DE-A 2 919 100 it is not mentioned at any point that both yarn or thread components should be essentially untwisted in the finished wrapping yarn, while CH-A-134 066 contains no indication that the second yarn component, the heart thread, is an untwisted thread.

Die Rückdrehung der Spinndrehung des Stapelfasergarnes erfolgt vorzugsweise bis in den Null-Drehungs-Zustand des Stapelfasergarnes oder darüber hinaus.The reverse rotation of the spinning rotation of the staple fiber yarn preferably takes place up to or beyond the zero-twist state of the staple fiber yarn.

Auf diese Weise wird ein insbesondere für die Verwendung als Polgarn hervorragend geeignetes Zweifach-Umwindegarn erhalten, welches bei ausgezeichnetem textilem Charakter ein hohes Garnvolumen hat und sowohl zur Herstellung von Druckware als auch von uni-eingefärbter Ware hoher Gleichmäßigkeit geeignet ist.In this way, a double-twisted yarn, which is particularly suitable for use as pile yarn, is obtained, which, with an excellent textile character, has a high yarn volume and is suitable both for the production of printed goods and of plain-dyed goods with high uniformity.

Gemäß einem bevorzugten Verfahrensschritt ist vorgesehen, daß zur Verhinderung eines vorzeitigen Zurückdrehens der Spindeldrehung des Stapelfasergarnes dem Vereinigungspunkt im Fadenlaufweg des Stapelfasergarnes eine außerhalb der Spulen- bzw. Spindelachse aber konzentrisch zu dieser angeordnete Einrichtung zum wirksamen Verhindern des Entdrallens des Stapelfasergarnes, vorzugsweise in Form einer Umlenkstelle für den ersten Faden, in einem Abstand vorgeschaltet ist, der kleiner ist als die mittlere Stapellänge des Stapelfasergarnes.According to a preferred method step, it is provided that, in order to prevent the spindle rotation of the staple fiber yarn from turning back prematurely, the unification point in the thread travel path of the staple fiber yarn has a device arranged outside the bobbin or spindle axis, but concentrically to this, for effectively preventing the swirling of the staple fiber yarn, preferably in the form of a deflection point for the first thread, is connected upstream at a distance that is smaller than the average stack length of the staple fiber yarn.

Das fertige Umwindegarn, welches bevorzugt hergestellt ist aus einer ersten Garnkomponente in Form eines gesponnenen Stapelfasergarnes und einerzweiten, im wesentlichen ungedrehten Garnkomponente, ist dadurch gekennzeichnet, daß die erste Garnkomponente um die zweite Garnkomponente derart herumgewunden ist, daß die ursprüngliche Spinndrehung der ersten Garnkomponente teilweise oder ganz wieder zurückgedreht ist.The finished wrapping yarn, which is preferably produced from a first yarn component in the form of a spun staple fiber yarn and a second, essentially untwisted yarn component, is characterized in that the first yarn component is wound around the second yarn component in such a way that the original spinning twist of the first yarn component is partially or completely turned back.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:

  • Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Zweifach-Umwindegarnes und
  • Fig. 2 in vergrößerter Darstellung eine Detailansicht des oberen Endes der erfindungsgemäß verwendeten Hohlspindel.
The invention is described in more detail below with reference to the drawing. Show it:
  • Fig. 1 shows a schematic representation of an apparatus for producing the double-twist yarn according to the invention and
  • Fig. 2 is an enlarged view of a detailed view of the upper end of the hollow spindle used in the invention.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung umfaßt eine in einem Maschinenbalken 1 gelagerte und drehbar antreibbare Hohlspindel 2 zum drehfesten Aufstecken mindestens einer Vorlagespule 3 für eine gesponnenes Stapelfasergarn 4. Die Hohlspindel 2 bzw. die darauf aufgesteckte Spule 3 ist von einem Ballonbegrenzermantel 5 umgeben.The device shown in FIG. 1 comprises a hollow spindle 2, which is mounted in a machine beam 1 and can be driven in rotation, for non-rotatably attaching at least one supply spool 3 for a spun staple fiber yarn 4. The hollow spindle 2 or the spool 3 attached thereon is surrounded by a balloon limiter jacket 5.

Eine zweite Garnkomponente in Form eines vorzugsweise ungedrehten bzw. drehungslosen Endlos-Filamentgarnes 6 wird von einer Gatterspule 7 abgezogen und durchläuft die Hohlachse der Hohlspindel 2 von unten nach oben. Die von der Spindelspule 3 über Kopf abgezogene Garnkomponente 4 und die durch die Hohlachse zugeführte Garnkomponente 6 werden im Bereich einer eine Vereinigungsstelle bildenden Fadenführeröse 8 miteinander vereinigt und das Vereinigungsprodukt dann auf einer Aufwickelspule 9 aufgewickelt, die durch eine Tangentialantriebsrolle 10 in Drehung versetzt wird. Das fertige Umwindegarn überläuft auf seinem Wege zur Aufwickelspule 9 eine Fadenlaufrolle 11 und wird mittels eines Changierfadenführers 12 beispielsweise zu einer Kreuzspule aufgewickelt.A second yarn component in the form of a preferably non-twisted or non-rotating endless filament yarn 6 is drawn off from a creel 7 and passes through the hollow axis of the hollow spindle 2 from bottom to top. The yarn component 4 drawn off overhead from the spindle bobbin 3 and the yarn component 6 fed through the hollow axis are combined with one another in the area of a thread guide eyelet 8 forming a union point and the union product is then wound up on a take-up reel 9 which is set in rotation by a tangential drive roller 10. The finished winding yarn overflows a thread roller 11 on its way to the take-up spool 9 and is used for example by means of a traversing thread guide 12 wisely wound into a cheese.

Die Hohlspindel 13 mit dem Hohlkanal 15 trägt einen Aufsteckkörper 13, der am oberen Ende gegebenenfalls etwas konisch zuläuft, für die Spule 3 bzw. Spulenhülse 14. An den Aufsteckkörper 13 schließt sich nach oben hin ein Spindelaufsatz 16 an, unter dem ein von der Garnkomponente 4 durchlaufener loser Ring 17 aufgesteckt ist, wobei der darüber befindliche Aufsatz bzw. Flanschring 16 einen Außendurchmesser größer als der Durchmesser der durch den losen Ring 17 begrenzten Kreisbahn des ersten Fadens 4 hat. Der lose Ring 17 bildet zusammen mit dem Aufsatz oder Flanschring 16 eine konzentrisch zur Spindelachse liegende Umlenkstelle für das gesponnene Stapelfasergarn, wobei diese Umlenkstelle vor der durch die Fadenführeröse 8 gebildeten Vereinigungsstelle der beiden Garn- bzw. Fadenkomponenten in einem Abstand liegt, der vorzugsweise kleiner ist als die mittlere Stapellänge des Stapelfasergarnes 4. Die Umlenkstelle 16, 17 hat im wesentlichen die Funktion einer Einrichtung der Verhinderung des vorzeitigen Entdrallens des Stapelfasergarnes 4.The hollow spindle 13 with the hollow channel 15 carries a plug-on body 13, which if necessary tapers somewhat conically at the upper end, for the bobbin 3 or bobbin tube 14. A plug-on attachment 16 adjoins the plug-on body 13, below which one of the yarn component 4 passed loose ring 17 is plugged, the overlying attachment or flange ring 16 has an outer diameter larger than the diameter of the circular path delimited by the loose ring 17 of the first thread 4. The loose ring 17 forms, together with the attachment or flange ring 16, a deflection point for the spun staple fiber yarn which is concentric to the spindle axis, this deflection point being in front of the point of union of the two yarn or thread components formed by the thread guide eyelet 8 at a distance which is preferably smaller than the mean staple length of the staple fiber yarn 4. The deflection point 16, 17 essentially has the function of a device for preventing the premature untwisting of the staple fiber yarn 4.

Zur Herstellung eines Zweifach-Umwindegarnes mit gutem textilem Charakter und hoher Bauschigkeit bzw. hohem Volumen wird die Hohlspindel und damit die Spule 3 in einer solchen Drehrichtung und mit einer solchen Drehzahl in Relation zur Aufwickelgeschwindigkeit angetrieben, daß in der Vereiniggungsstelle 8 der beiden Garnkomponenten 4 und 6 die Spinndrehung des Stapelfasergarnes 4 nahezu vollständig zurückgedreht bzw. aufgedreht ist, wobei die Drehgeschwindigkeit der Hohlspindel in Relation zur Aufwickelgeschwindigkeit ggf. auch so hoch sein kann, daß das Stapelfasergarn über den Null-Drehungs-Zustand hinaus eine geringe der ursprünglichen Drehung entgegengesetzte Drehung erhält.To produce a double-wrapping yarn with a good textile character and high bulk or high volume, the hollow spindle and thus the bobbin 3 are driven in such a direction of rotation and at such a speed in relation to the winding speed that 8 of the two yarn components 4 and 6 the spinning twist of the staple fiber yarn 4 is almost completely turned back or turned up, the rotational speed of the hollow spindle in relation to the winding speed may also be so high that the staple fiber yarn receives a slight rotation opposite the original twist beyond the zero twist state .

Die Umlenkrolle 16, 17 verhindert in Verbindung mit der Fadenführeröse 8 ein vorzeitiges Rückdrehen der Spinndrehung des Stapelfasergarnes so daß dieses von seiner Ablaufstelle auf der Spule 3 bis zu der Umlenkstelle 16, 17 seinen Verbund beibehält.The deflection roller 16, 17 prevents, in conjunction with the thread guide eyelet 8, the spinning rotation of the staple fiber yarn from turning back prematurely, so that it retains its bond from its outlet point on the bobbin 3 to the deflection point 16, 17.

Die zweite Garnkomponente (6) kann auch ein im wesentlichen ungedrehtes, von einem dünnen Filamentfaden umwundenes Parallelgarn aus Stapelfaser sein.The second yarn component (6) can also be an essentially untwisted parallel yarn made of staple fiber and wound with a thin filament thread.

Claims (8)

1. A process for the production of a high- volume two-ply wrap-spun yarn, particularly pile yarn, for the manufacture of carpets or carpet flooring, in which the first yarn component (4) is drawn off axially towards the top from a bobbin (3) with a rotary drive which is positioned around a hollow spindle (13) and combined at an intersection point, which lies in the line of extension of the bobbin axis, with a second yarn component (6) which is axially supplied through the axis (15) of the hollow spindle (13), with the first yarn component (4) consisting of a staple fibre yarn having a specific spin twist which is untwisted by the rotating direction of the hollow spindle (13) or bobbin, whilst the second yarn component consists of a largely flat yarn.
2. A process in accordance with Claim 1, characterized in that the second yarn component (6) is a flat filament yarn.
3. A process in accordance with Claim 1, characterized in that the second yarn component (5) is a largely flat straight yarn from staple fibre around which a thin filament yarn is wrapped.
4. A process in accordance with Claim 1, characterized in that the spin twist of the staple fibre yarn is partially untwisted.
5. A process in accordance with Claim 1, characterized in that the spin twist of the staple fibre yarn is untwisted beyond the zero twist point.
6. A process in accordance with Claim 1, characterized in that a device (17), which is concentric to the bobbin or spindle axis and prevents the premature untwisting of the staple fibre yarn, is positioned in front of the intersection point in the travel direction of the staple fibre yarn, at a distance from the intersection point which is preferably smaller than the mean staple fibre length of the staple fibre yarn.
7. A two-ply wrap-spun yarn from two mutually overwrapping, completely or virtually flat yarn components of which one is a staple fibre yarn (4) and the other an untwisted filament yarn (6).
8. A two-ply wrap-spun yarn from two mutually overwrapping, completely or virtually flat yarn components of which one is a stable fibre yarn (4) and the other a largely untwisted straight yarn (6) from stable fibre around which a thin filament yarn is wrapped.
EP19870102444 1987-02-20 1987-02-20 Method and apparatus for producing a core yarn, and core yarn produced by this method Expired - Lifetime EP0279008B1 (en)

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