DE2848606A1

DE2848606A1 - Combined yarn mfr. - using an adhesive on core yarn before cladding mantle is spun round it

Info

Publication number: DE2848606A1
Application number: DE19782848606
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1978-07-17
Filing date: 1978-11-09
Publication date: 1980-01-31

Abstract

In the mfr. of a combined yarn, the core is spun at a given speed and then treated with an adhesive before being fed into a further spinning stage for cladding. After the outer mantle has been spun, the finished yarn is drawn out at a higher or lower speed than the core yarn spinning rate. Designed for spinning a staple fibre core yarn, the process gives the core a high tensile strength and consistency, with a good bond between the core and the mantle.

Description

"Verfahren zur Herstellung eines Kernmantelgarns"Process for the production of a core sheath yarn

und Spinnvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kernmantelgarns, bei dem ein Kernfaden kontinuierlich durch den zwischen zwei benachbarten und gegenläufig bewegten Oberflächen gebildeten Spalt geführt wird und bei dem Stapelfasern in den Fadenlauf des Kernfadens derart eingespeist werden, daß die Stapelfasern in Reibkontakt mit den bewegten Oberflächen geraten und diese den Kern faden dabei umspinnen.and spinning device for carrying out the process " the The invention relates to a method for producing a core sheath yarn in which a core thread continuously through the between two adjacent and counter-rotating Moving surfaces formed gap is guided and with the staple fibers in the The thread path of the core thread is fed in such a way that the staple fibers are in frictional contact get with the moving surfaces and these thread around the core.

Aus der Hauptanmeldung P 2 733 454.9 (Bag. 1038) ist bekannt, Endlosfäden mit Stapelfasern (Spinnfasern) derart zu verbinden, daß dabei neben der Verbesserung der textilen Eigenschaften des Endlosgarns auch eine Steigerung der Festigkeitseigenschaften herbeigeführt wird. Nachteilig ist dabei die Neigung, daß sich die Mantelfasern bei der Verarbeitung des Kernmantelfadens vom Kernfaden trennen bzw. sich auf dem Kern faden verschieben, was zu einer Ungleichmäßigkeit der aus diesen Kernmantel fäden hergestellten Textilprodukte führt.The main application P 2 733 454.9 (Bag. 1038) discloses endless threads to connect with staple fibers (staple fibers) in such a way that in addition to the improvement the textile properties of the continuous yarn also increase the strength properties is brought about. The disadvantage here is the tendency that the sheath fibers when processing the core sheath thread separate from the core thread or on the Core thread shift, resulting in an unevenness of this core sheath thread-made textile products leads.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Umspinnen eines Kernfadens mit Stapelfasern, insbesondere ein Der fahren nach dem Hauptpatent so auszugestalten, daß Kernmantelgarne mit erhöhter Festigkeit und Gleichmäßigkeit erhalten werden bei guter Haftung zwischen Kernfaden und Mantelfasern.The object of the invention is therefore to provide a method for spinning a Core thread with staple fibers, in particular one that goes according to the main patent like this to design that kernmantel yarns with increased strength and uniformity are obtained with good adhesion between core thread and sheath fibers.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Kernfaden vor der Einführung in die Spinnwalzen mit einem Haftvermittler bzw. Präparationsmedium behandelt wird, mit einer ersten definierten Geschwindigkeit in die Spinnzone geführt und nach dem Umspinnen, Je nach Art des Kernfadens, mit einer höheren bzw. niedrigeren zweiten definierten Geschwindigkeit aus der Spinnzone wieder abgezogen wird.According to the invention this is achieved in that the core thread in front the introduction into the spinning rollers with an adhesion promoter or preparation medium is treated, guided into the spinning zone at a first defined speed and after spinning, depending on the type of core thread, with a higher or lower second defined speed is withdrawn from the spinning zone again.

Das erfindungsgemäße Verfahren gewährleistet, daß einerseits eine sehr hohe Festigkeit und Summierung der Festigkeitseigenschaften beider Fadenteile erzielt wird. Andererseits kann durch einen bereits relativ geringen Anteil von Spinn- bzw.The inventive method ensures that on the one hand one very high strength and summation of the strength properties of both parts of the thread is achieved. On the other hand, an already relatively small proportion of Spinning or

Stapelfasern das Äußere des Kernmantelfadens derart modifiziert werden, daß Kernantelgarne erhalten werden1 die hinsichtlich des Aussehens und des Griffs ausgezeichnete textile Eigenschaften aufweisen Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß die Spinn- bzw. Stapelfasern von dem vorbehandelten Kernfaden besonders gut weggenommen und festgehalten werden1 sc daß diese Kernmantelgarne keine Aufschiebneigung aufweisen.Staple fibers the exterior of the core sheath thread is modified in such a way that that kernantel yarns are obtained1 those with regard to the appearance and the feel have excellent textile properties Another advantage of the invention Method is that the staple or staple fibers from the pretreated Core thread can be removed and held particularly well1 sc that these core sheath yarns have no tendency to procrastinate.

Der in das erfindungsgemäße Verfahren eingeführte Kernfaden kann ein Filamentgarn bzw. Multitilamentgarn aus Endlosfasern1 vorzugsweise Chemiefasern sein. Der Kernfaden kann aber auih ein aus Spinnfasern bzw. Stapelfasern gesponnener Faden sein.The core thread introduced into the method according to the invention can be a Filament yarn or multi-filament yarn made from continuous fibers1, preferably man-made fibers be. The core thread can, however, also be one spun from staple fibers or staple fibers Be thread.

Die Mantel fasern sind Stapel- bzw. Spinnfasern aus Naturfasern, z. B. Baumwolle oder Chemiefasern.The sheath fibers are staple or staple fibers made of natural fibers, z. B. cotton or man-made fibers.

Das erfindungsgt.mäße Verfahren erlaubt es, den Kern faden in der Spinnzone, in der er mit Spinnfasern bzw. Stapelfasern umsponnen wird, mit einer vorberechneten Dehnung zu führen. Der Kernfaden wird in der Spinnzone zwischen den beiden Lieferwerken durch entsprechende Einstellung des Ubersetzungsverhältnisses mit einer gewissen Vordehnung geführt. Diese Vordehnung wird dadurch ermittelt, daß zunächst die Bezugsdehnung des fertigen Kernmantelfadens festgelegt wird. Der fertige Kernmantelfaden besitzt eine gewisse Reißdehnung, die einer entsprechenden Rei»-kraft entspricht. Da der Kernmantelfaden aus verschiedenen Kmponenten zusammengestellt ist, muß eine Bezugsdehnung und eine dieser Dehnung entsprechende Bezugskraft festgelegt werden, die gewährleistet, daß keine Schädigung einer der Komponenten des Kernmantelfadens stattfindet Andernfalls stellen Bezugskraft und Bezugsdehnung aber auch ein Maß für die bei Verarbeitung und Gebrauch eintretenden Normalbeanspruchungen dar. Die beim Umspinnen einzustellende Vordehnung des Kern fadens soll 60 groß sein, daß bei dem Normalbelastungsfall, also bei der Bezugsdehnung des Kernmantelfadens der Kernfaden die wesentliche Belastung aufnimmt.The method according to the invention allows the core thread in the Spinning zone, in which it is wrapped with staple fibers or staple fibers, with a to lead the pre-calculated elongation. The core thread is in the spinning zone between the both supply plants by setting the transmission ratio accordingly out with a certain pre-stretching. This pre-elongation is determined by that first the reference elongation of the finished core sheath thread is determined. Of the finished core sheath thread has a certain elongation at break, that of a corresponding one Tearing force corresponds. Because the core sheath thread is composed of various components a reference expansion and a reference force corresponding to this expansion must be specified which ensures that no damage to any of the components of the core sheath thread otherwise take place reference force and reference elongation, however also a measure of the normal stresses occurring during processing and use . The pre-stretching of the core thread to be set during spinning should be 60, that in the normal load case, i.e. with the reference elongation of the core sheath thread the core thread absorbs the essential load.

Vorzugsweise liegt die Bezugskraft im Bereich von 20 bis 80 X der Reißkraft des fertigen Kernmantelfadens. Bei der Bestimmung der Bezugsdehnung ist die Zusammensetzung des Kernmantelfadens zu berücksichtigen. Sofern der Kernmantelfaden wesentliche Bestandteile an Naturfasern, z. B Baumwolle enthält, kann die Bezugsdehnung je nach Alt der Baumwolle 6 bis 12 % an der oberen Grenze und ca. 2 ffi an der unteren Grenze betragen.The reference force is preferably in the range from 20 to 80 X the Tensile strength of the finished core sheath thread. When determining the reference elongation is to consider the composition of the core sheath thread. Unless the core sheath thread essential components of natural fibers, e.g. B contains cotton, the reference stretch may be Depending on the age of the cotton, 6 to 12% at the upper limit and approx. 2 ffi at the lower limit Limit.

Die für das erfindungsgemäße Verfahren einsetzbaren Spinnverfah-ou sind sogenannte Offenend-Spinnverfahren, z. B. Luftwirbelverfahren und Verfahren, bei denen die Spinnfasern auf einer oder zwischen mehreren bewegten Oberflächen zu einem Faserverbund zusammengezwirnt werden (val. DE-OS 26 13 263 und DL-OS 26 56 787).The spinning processes which can be used for the process according to the invention are so-called open-end spinning processes, e.g. B. Air vortex process and process, in which the staple fibers are on one or between several moving surfaces be twisted together to form a fiber composite (val. DE-OS 26 13 263 and DL-OS 26 56 787).

Die Anwendung einer aus zwei Walzen bestehenden Spinneinrichtung hat den Vorteil, daß der Lauf des Kernfadens nicht unzulässig beeinflußt wird und die Vordehnung des Kernfadens in der Spinnzone ermöglicht wird.Has the use of a spinning device consisting of two rollers the advantage that the course of the core thread is not unduly influenced and the Pre-stretching of the core thread in the spinning zone is made possible.

Für das erfindungsgemäße Verfahren wird ein aufgerauhter, glatter oder texturierter Kernfaden verwendet, der mit einem Haftvermittler bzw. Präparationsmedium vorbehandelt ist, das insbesondere auswaschbar oder auf andere Weise wieder entfernbar ist. Hierdurch entsteht ein gut geschlossener und haltbarer Kernmantelfaden, der gute Verarbeitungseigenschaften aufweist.For the method according to the invention, a roughened, smoother one becomes or textured core thread used with an adhesion promoter or preparation medium is pretreated, which in particular can be washed out or removed again in some other way is. This creates a well-closed and durable core sheath thread, the has good processing properties.

Erst nach dem Einbinden des Fadens in ein Flächengebilde durch Weben, Stricken, Wirken usw. wird der Haftvermittler wieder entfernt, da der Zusammenhalt zwischen Kern- und Mantelfasern auf andere Weise gewährleistet ist.Only after the thread has been tied into a flat structure by weaving, Knitting, warp knitting, etc., the adhesion promoter is removed again because of the cohesion between core and sheath fibers is guaranteed in another way.

Der Kernfaden wird vorzugsweise mit siliziumhaltigen Verbindungen, insbesondere kolloidaler Kieselsäure, vorzugsweise in einer Lösung, die 50 bis 90 % Wasser enthält, vorbehandelt. Der Auftrag an Trockensubstanz beträgt weniger als 0,5 Gew.-, vorzugsweise weniger als 0,3 Gew.-% Kieselsäure, bezogen auf das Fadengewicht. Die Auftragsmenge an kolloidaler Kieselsäure kann z. B.The core thread is preferably made with silicon-containing compounds, especially colloidal silica, preferably in a solution that is 50 to 90 % Water, pretreated. The application of dry substance is less than 0.5% by weight, preferably less than 0.3% by weight, of silica, based on the weight of the thread. The amount of colloidal silica applied can be, for. B.

dadurch gesteuert werden, daß der Faden mit einem bestimmten Umschlingungswinkel über eine drehend angetriebene Präparationswalze geführt wird, die teilweise in einem Behälter, der mit dem Haftvermittler gefüllt ist, eintaucht, wobei die Walze mit steuerbarer Drehzahl angetrieben wird. Der Kernfaden wirdentweder vorbehandelt eingesetzt oder vor dem Umspinnen vorbehandelt.be controlled by the fact that the thread with a certain wrap angle is guided over a rotatably driven preparation roller, which is partially in a container which is filled with the adhesion promoter, immersed, the roller is driven with controllable speed. The core thread is either pretreated used or pretreated before spinning.

Es ist von Vorteil, den Kernfaden hinter dem ersten Lieferwerk und vor dem Einlauf in die Spinnzone vorzubehandeln.It is advantageous to have the core thread behind the first supplier and to be pretreated before entering the spinning zone.

Durch den Auftrag von kolloidaler Kieselsäure auf den Faden läßt sich die Qualität des umsponnenen Fadens ganz entscheidend verbessern Hierdurch wird insbesondere die Aufschiebneigung beseitigt. Somit besteht keine Gefahr, daß der aus Sapelfasern bestehende Mantel des Kernfadens beim Durchlaufen von Fadenführungselementen bzw. beim Verarbeiten des Kernmantelfadens aufgeschoben wird und der Kernfaden teilweise freigelegt wird.By applying colloidal silica to the thread, This will significantly improve the quality of the wound thread in particular the tendency to procrastinate is eliminated. Thus there is no risk that the Sheath of the core thread consisting of sapel fibers when passing through thread guide elements or is pushed on when processing the core sheath thread and the core thread partially is exposed.

Die Anhäufung der Mantelfasern führt bei der Verarbeitung sehr leicht zum Fadenbruch und die aus derart geschädigten Mantelfasergarnen hergestellten Gewebe weisen ein ungleichmäßiges Aussehen auf.The accumulation of the sheath fibers leads very easily during processing for thread breakage and the fabrics produced from sheath fiber yarns damaged in this way have an uneven appearance.

Ein Maß für die Aufschiebneigung ist die sogenannte Aufschieblänge. Diese wird dadurch bestimmt, daß der Kernfaden durch einen engen Spalt geführt wird, vor dem sich die Mantelfasern aufstauen. Der Kernfaden wird sodann mit einem Gewicht belastet, das ungefähr 1/2 Reißkraft des Kernmantelfadens beträgt. Infolge dieser Gewichtsbelastung wird der Kernfaden um eine bestimmte Strecke durch den Spalt gezogen, während er von den sich aufstauenden Mantel fasern festgehalten wird. Das Gewicht wird dabei ebenfalls an einem Spaltblech befestigt, dessen Spalt etwa dem Durchmesser des Kernfadens entspricht. Auch vor diesem Spaltblech kommt es zu einem Aufstau der Mantelfasern. Die von Manteil fasern auf diese Weise freigelegte Länge des Fadens wird als Aufachieblänge bezeichnet.A measure of the tendency to postpone is the so-called postponement length. This is determined by the fact that the core thread is passed through a narrow gap, in front of which the sheath fibers damming up. The core thread is then loaded with a weight that is approximately 1/2 the tensile strength of the core sheath thread. As a result of this weight load, the core thread travels a certain distance pulled the gap while it was held by the accumulating coat fibers will. The weight is also attached to a gap sheet, the gap corresponds approximately to the diameter of the core thread. Also in front of this split sheet comes it leads to a build-up of the sheath fibers. The fibers exposed in this way The length of the thread is called the Aufachiebl length.

Durch Auftrag von kolloidaler Kieselsäure mit weniger als 0,3 Gew.- X, bezogen auf das Fadengewicht, konnte die Aufschieblänge eines Fadens auf eine nicht meßbare Länge herabgesetzt werden. Zum Vergleich wurde die Aufschieblänge eines analog hergestellten Mantelfasergarns bestimmt, das jedoch nicht mit einem Ilaftvermittler vorbehandelt worden war. Bei diesem Garn wurde eine Aufschieblänge von 40 cm festgestellt.By applying colloidal silica with less than 0.3 wt. X, based on the thread weight, could extend the length of a thread to a non-measurable length can be reduced. For comparison, the length of extension of a sheathed fiber yarn produced in the same way, but not with a Ilaftvermittler had been pretreated. This yarn became a slip length of 40 cm.

Es wurden in gleicher eise zahlreiche andere übliche Textil-Präparationsmedien untersucht. In keinem Fall ließ sich eine wesentliche Verbesserung der Aufschiebneigung erzielen oder aber die Fäden waren nach dem ealzenspinnverfahren bei dem der Kernfaden durch den zwischen zwei gleichsinnig rotierenden Walzen gebildeten Spalt geführt und die Spinnfasern dem Walzenspalt zugeführt und zu einem Mantel um den Kernfaden umsponnen werden, nicht herstellbar.Numerous other common textile preparation media have also been used examined. In no case was there a significant improvement in the propensity to procrastinate achieve or the threads were after the ealzenspinning process in which the core thread guided through the gap formed between two rollers rotating in the same direction and the staple fibers are fed to the nip and form a sheath around the core thread are wound, not producible.

Es wurde weiterhin gefunden, daß eine Wärmebehandlung des frisch gesponnenen Kernmantelfadensvz B. mittels einer heißen Kontaktplatte,zu Fäden mit besonderen Effekten führt. Insbesondere kann hierdurch erreicht werden, daß die Schrumpfeigenschaften des Kernfadens und der Mantelfasern einander angeglichen werden. Durch unterschiedliche Schrumpfeigenschaften entstehen besondere Bauscheffekte, die die Dehnungseigenschaften in entsprechender Weise beeinflussen.It was also found that a heat treatment of the freshly spun Kernmantelfadensv e.g. by means of a hot contact plate, to threads with special Effects leads. In particular, it can thereby be achieved that the shrinkage properties of the core thread and the sheath fibers are matched to one another. Through different Shrinkage properties create special building effects that affect the elongation properties influence in a corresponding manner.

Bei der Spinnvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens handelt es sich um eine Offenend-Spinnvorrichtung, wobei die Spinnzone hier zwischen zwei Fadenlieferwerken eingeschlossen ist, die mit konstanten, einstellbaren Ubersetzungsverhältnissen angetrieben sind. Die Spinnwalzen können auch Hyperboloide, insbesondere asymmetrische Hyperboloide sein.In the case of the spinning device for carrying out the method according to the invention it is an open-end spinning device, with the spinning zone between two thread feeders is included, which have constant, adjustable transmission ratios are driven. The spinning rollers can also be hyperboloids, in particular asymmetrical ones Be hyperboloid.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Figur näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the following figure.

Die Figur zeigt eine Vorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Der Kernfaden 3 wird von der ortsfesten Lieferspule 15 (Vorlagespule) durch das erste Einzugslieferwerk 14 mit vorbestimmter Geschwindigkeit abgezogen. Die Spinnwalzenvorrichtung 1 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus asymmetrischen Hyperboloiden 2. Der Kernfaden 3 durchläuft die Spinnwalzenvorrichtung 1 vom dicksten zum dünnsten Ende. Jede der Hyperboloidwalzen 2 wird durch einen eigenen Motor 4 angetrieben, wobei allerdings die Umfangsgeschwindigkeit beider Hyperboloide bzw. Siebwalzen 2 gleich ist. Der Kernmantelfaden wird durch das Lieferwerk 76 abgezogen, durch eine Changiereinrichtung 18 hin-und herbewegt und zu einer Kreuzspule 17 aufgewickelt. Die Spinnfasern zum Ummanteln des Kern fadens 3 werden als Faserkabel 8 über ein Einzugswerk 11 und eine Auflösewalze 12 durch den Faserkanal 13 in den zwischen den Siebwalzen 2 gebildeten engsten Spalt geführt.The figure shows a device for practicing the invention Procedure. The core thread 3 is taken from the stationary delivery spool 15 (supply spool) withdrawn by the first intake delivery mechanism 14 at a predetermined speed. The spinning roller device 1 consists of asymmetrical ones in the illustrated embodiment Hyperboloids 2. The core thread 3 passes through the spinning roller device 1 from the thickest to the thinnest end. Each of the hyperboloid rollers 2 is driven by its own motor 4 driven, although the circumferential speed of both hyperboloids resp. Screen rollers 2 is the same. The core sheath thread is drawn off by the delivery mechanism 76, moved back and forth by a traversing device 18 and wound up to form a cross-wound bobbin 17. The staple fibers for sheathing the core thread 3 are used as a fiber cable 8 via a Feed mechanism 11 and an opening roller 12 through the fiber channel 13 in the between the screen rollers 2 formed narrowest gap out.

Es sind Luftabsaugeinheiten 7 vorgesehen, deren Mündungen im Innern der mit Perforation 6 versehenen Siebwalzen 2 liegen und die Fadenbildungslinie definieren. Zwischen dem ersten Lieferwerk 14 und der Spinnvorrichtung 1 ist eine Präparationswalze 38 vorgesehen. Die Präparationswalze 38 ist drehend angetrieben und taucht in den Präparationsbehälter 39 teilweise ein, wodurch die Walze auf ihrem Umfang laufend mit einem geeigneten Haftvermittler benetzt wird.Air suction units 7 are provided, the mouths of which are inside of the screen rollers 2 provided with perforations 6 and the thread formation line define. Between the first delivery mechanism 14 and the spinning device 1 is a Preparation roller 38 is provided. The preparation roller 38 is driven to rotate and is partially immersed in the preparation container 39, whereby the roller on its Is continuously wetted with a suitable adhesion promoter.

Die Drehzahl der Präparationswalze 38 kann über das Getriebe 19 mit der Geschwindigkeit des ersten Lieferwerks 14 so abgestimmt werden, daß stets eine bestimmte Menge des Haftvermittlers auf den Kernfaden 3 aufgetragen wird. Dabei ist es erstrebenswert, eine nur geringe Menge aufzubringen, um eine Verschmutzung der nachfolgenden ltaschinenteile zu vermeiden. Der Kernfaden 3 wird hierzu vorzugsweise mit einem Winkel von mehr als 300 über die Präparationswalze 38 gezogen.The speed of the preparation roller 38 can be controlled via the gear 19 the speed of the first delivery mechanism 14 are coordinated so that always one A certain amount of the adhesion promoter is applied to the core thread 3. Included it is desirable to have a to apply only a small amount in order to to avoid contamination of the following machine parts. The core thread 3 is for this purpose preferably at an angle of more than 300 over the preparation roller 38 drawn.

Claims

Claims 1. A method for producing a core sheath yarn in one core thread continuously through the one between two neighboring ones and in opposite directions Moving surfaces formed spinning gap is guided and with the staple fibers in the thread run of the core thread are fed in such a way that the staple fibers come into frictional contact with the moving surfaces and the core thread in the process spinning, according to the main patent (patent application P 2 733 454.9), characterized in that that the core thread is guided into the spinning zone at a first defined speed is treated with an adhesion promoter before it is introduced into the spinning gap and after spinning, depending on the type of core thread with a higher or lower thread second defined speed is withdrawn from the spinning zone again.

2. The method according to claim 1, characterized in that as Adhesion promoter a silicon-containing compound, in particular colloidal or disperse Used silica.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that one the adhesion promoter in a Henge of less than 0.5% by weight, based on the Thread weight, on the core thread applies.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in 1 that the thread is heated after spinningO

5. Spinning device for spinning a core thread with Spinnfaeern, in particular to carry out the method according to Claim 1, consisting of two spinning rollers equipped with air suction devices with a porous jacket, which form a spinning gap between them, in which they act as individual fibers supplied staple fibers are collected and spun, characterized that for the defined supply of the core thread (3) into the spinning zone and to the defined Withdrawal of the wrapped core sheath thread from the spinning zone a first delivery mechanism (14) in front of the spinning drum device (1) and a second delivery mechanism (16) behind the spinning drum device (1) is arranged, the delivery mechanisms with constant, adjustable transmission ratio are driven and between the delivery mechanisms and in front of the spinning drum device (§ a device for applying the adhesion promoter to the core thread (3) is arranged is.

6. Spinning device according to claim 5, characterized gekennz.ichn.t that one The roller (38) for applying the adhesion promoter is driven to rotate, the peripheral speed the roller (38) is controllable, the roller (38) partly in a container (39), the is filled with the adhesion promoter, immersed and guided over the roller (38) Core thread (3) wraps around it at an angle of more than 300.