DE1944361C3 - Process for the continuous production of yarns from metallized fibers - Google Patents
Process for the continuous production of yarns from metallized fibersInfo
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Description
2, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- Das Verfahren gemäß der Erfindung ist auf metalkennzeichnet, daß die aus metallisierten Kunst- Hsierte Filme jeder Art, wie sie allgemein für die stoffbändchen bestehenden Bündel vor dem Zer- ao Herstellung von Bändchen benutzt werden, und insschneiden zu Fasern mit Faserbändern oder Fa- besondere auf Cellulosefolien und auf Filme aus CeI-denbündeln aus synthetischem oder natürlichem luloseaeetat, Polyamiden, Polyäthylenglykoltereph-Material vereinigt werden. thalat od. dgl. anwendbar. Je nach Verwendungszweck 'kann ihre Dicke von einigen Mikron bis zu 502, The method according to claim 1, characterized in that the method according to the invention is characterized in that the metallized plastic films of any kind, as are generally used for the bundles of fabric tapes before the disintegration of tapes, and cut into fibers with fiber ribbons or fibers on cellulose foils and on films made from cellulose bundles made of synthetic or natural luloseaeetat, polyamides, polyethylene glycol tereph material. thalate or the like. Applicable. Depending on the intended use, their thickness can range from a few microns to 50
as Mikron oder mehr betragen. Die Filme werden imas microns or more. The films are in
allgemeinen durch Niederschlagen von Metall im Vakuum metallisiert. Die Dicke des Metallniederschlagsgenerally metallized by depositing metal in a vacuum. The thickness of the metal deposit
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinu- kann in der Größenordnung von 1/20 Mikron liegen,The invention relates to a method for continuous- can be of the order of 1/20 micron,
ierlichen Herstellung von Garnen aus metallisierten Jedes Metall, das im Vakuum niedergeschlagen wer-fine production of yarns from metallized Any metal that is deposited in a vacuum
Fasern, bei weichem ein metallisierter Kunststoffilm 30 den kann, ist geeignet, wie z. B. Kupfer, Silber oderFibers in which a metallized plastic film 30 can be suitable, such as e.g. B. copper, silver or
in schmale Bändchen geschnitten wird und anschlie- sogar Gold'. Es werden aber eher weniger teure Me-is cut into narrow ribbons and then even gold '. However, less expensive media are
ßend diese zu Stapelfasern zerschnitten und die Sta- talle gewählt; am häufigsten wird Aluminium ver-Then cut them up into staple fibers and choose the stalls; most often aluminum is used
pelfasern gegebenenfalls zusammen mit Textilfasern wendet. Häufig wird die auf dem Film niedergeschJa-pelfouren if necessary turns together with textile fibers. Often the film is depressed
versponnen werden. gene Metallschicht durch einen Lack geschützt, bei-to be spun. layer of metal protected by a varnish, both
Es ist bekannt, solche Fäden dadurch herzustellen, 35 spielsweise durch einen Lack auf Epoxyharz-, PoIydaß
Folien oder Filme aus Kunststoff, die im allge- ester- oder Nitrocellulosebasis, wodurch nachträgliche
meinen transparent sind, rm Vakuum metallisiert und Behandlungen, wie Färben, ermöglicht werden,
danach in sehr schmale Bändchen zerschnitten wer- Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich auch
den, deren Breite zuweilen einige zehntel Millimeter für die Verwendung leicht reißbarer metallisierter
nicht übersteigt. Die Verwendung solcher Fäden ge- 40 Filme, da die gemäß der Erfindung vorgesehene Verstattet
zwar, interessante Effekte in Fäden zu ende- einigung der Bändchen mit falschem Drall zu einem
len, jedoch können, im Vergleich mit der Verwen- Bündel einen höheren Prozentsatz an Faden- bzw.
dung von metallisierten Fasern, nicht so vielseitige Bandbrüchen und eine höhere Geschwindigkeit zuEffekte
erzielt werden. läßt.It is known to produce such threads, for example by means of a varnish on epoxy resin, polydass foils or films made of plastic, which are generally ester or nitrocellulose-based, which means that they are subsequently transparent, metallized in a vacuum and allow treatments such as dyeing will,
The method according to the invention is also suitable for those whose width sometimes does not exceed a few tenths of a millimeter for the use of easily tearable metallized strips. The use of such threads as films, as the one provided according to the invention allows interesting effects in threads to end up in a thread with the wrong twist, can, however, have a higher percentage of thread in comparison with the use of bundles - or formation of metallized fibers, less versatile band breaks and a higher speed to achieve effects. leaves.
Nach der Veröffentlichung in »Textile World«, 45 In dem Converter werden die parallel gelegten November 1963, ist es bekannt, ein metallisches Bündel zwischen zwei umlaufende Zylinder geführt, Garn aus Stapelfasern dadurch herzustellen, daß eine von denen der eine schraubenlinienförmig angeord-Kunststoffolie mit einem Metallniederschlag auf der nete Klingen trägt, während der ancWe Zylinder, der Oberfläche versehen wird. Die Oberfläche des Me- einen überzug aus elastomerem Material hat, eine tails wird mit einer Kunststofflösung zum Schutz ge- 50 Gegendruckwalze bildet. Das Vlies aus den so gegen Abnutzung überzogen. Die Folie wird in Streifen schnittenen Fasern wird auf einem endlosen Band von 25 bis 75 mm Breite geschnitten, aus denen dann verstreckt und dann in einer Richtung vorbewegt, die Stapelfasern von entsprechender Länge geschnitten rechtwinklig zur Achse der Schneidzylinder verläuft, werden. Zur Erhöhung der Hafteigenschaften der wobei die Fasern nach einem bekannten Verfahren Stapelfasern untereinander werden diese mit einer 55 mittels eines umlaufenden Zylinders, der schräg zu gezackten Kante versehen. Dieses Schneiden stellt je- dem endlosen Band angeordnet ist, zu einer Lunte doch einen schwierigen und teuren Vorgang dar vereinigt werden. Dk erhaltene Faserlunte läuft dann und führt zur Bildung eines Fasergewirrs ohne durch eine übliche Drallvorrichtung hindurch, die ihr Orientierung, was zu der Notwendigkeit führt, solche den gewünschten Zusammenhalt verleiht, wonach sie Fasern zunächst zu krempeln und dann zu kämmen. 60 in einer umlaufenden Vorspinnkanne aufgenommenAfter the publication in »Textile World«, 45 The converter shows the parallel November 1963, it is known to pass a metallic bundle between two rotating cylinders, Manufacture yarn from staple fibers in that one of which the one helically arranged plastic film with a metal deposit on the nete blades, while the ancWe cylinder, the Surface is provided. The surface of the me- a coating of elastomeric material has a tails is formed with a plastic solution to protect the 50 counter-pressure roller. The fleece from the so against Wear coated. The film is cut into strips of fibers is on an endless belt cut from 25 to 75 mm wide, from which then stretched and then advanced in one direction, the Staple fibers of the appropriate length cut at right angles to the axis of the cutting cylinder, will. To increase the adhesive properties of the fibers using a known method Staple fibers are connected to each other with a 55 by means of a circumferential cylinder, which is inclined to serrated edge. This cutting turns each endless band into a sliver but it is a difficult and expensive process to combine. The fiber sliver obtained then runs and leads to the formation of a tangled fiber without passing through a conventional twisting device that you Orientation, which leads to the need, such gives the desired cohesion, after which it To first roll up the fibers and then to comb them. 60 taken up in a rotating sliver can
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines wird. Eine solche Maschine ist beispielsweise in demThe object of the invention is to provide a will. Such a machine is for example in the
Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung von Aufsatz von H. R. Mauersberger im »AmericanProcess for the continuous production of article by H. R. Mauersberger in the »American
Garnen mit metallischen Effekten, die ganz oder teil- Handbook of Synthetic Textile«, 1952, beschrieben,Yarns with metallic effects that are wholly or partially - Handbook of Synthetic Textile ", 1952, described,
weise aus metallisierten Fasern bestehen. Es soll bei Die Länge der geschnittenen Fasern, die zu einerconsist of metallized fibers. It is said to be at The length of the cut fibers that lead to a
der Herstellung soldier Fäden vermieden werden, 65 Lunte vereinigt werden, wird von dem nachfolgendThe manufacture of soldier threads should be avoided, 65 fuse will be united by the following
daß die Einzelfasern zunächst in loser Form als zu verwendenden Spinnsystem, d. h. dem System zumthat the individual fibers are initially in loose form as a spinning system to be used, d. H. the system for
Fasergewirr vorliegen, welche dem gesamten Faser- Spinnen von Wolle, Baumwolle, od. dgl., bestimmt.Tangled fibers are present, which determines the total fiber spinning of wool, cotton, or the like.
Verarbeitungsprozeß, angefangen von der Krempel, Nach idem beschriebenen Verfahren können Fa-Processing process, starting with the clutter, according to the process described,
gem jeder Art erhalten werden, wobei die Bündel, Gemäß einer Abwandlung kann das Bündel nach die eine und dieselbe Lunte bilde», aus verschiede- Durchgang durch den sich drehenden Trichter auch nen Arte» von metalhsierten Bündchen und Textilft- in einer senkrecht angeordneten Kanne gesammelt, den jeder Art, ww!künstlichen, synthetischen oder werden, ebenso wie Vorspinnlunten in einer Spinnsogar natürlichen Fäden, beispielsweise aus Seide, 5 kanne gesammelt werden, bestehen können. DJe aus den Bündeln gebildeten Spulen (bzw. Kan-can be obtained according to any kind, whereby the bundles, according to a modification, the bundle can form one and the same fuse, from different passages through the rotating funnel also different types of metalized bundles and textile fibers are collected in a vertically arranged jug Any type of thread, whether artificial, synthetic or otherwise, as well as roving can be collected in a spinning even natural thread, for example made of silk, can be made. DJe coils formed from the bundles (or channels
Die erhaltenen Lunten bzw. Vorgespinste können nenwickel) wurden in einer Gruppe von 40 Stück zudirekt fur den ersten Durchgang in einer Vorspinn- sammengefaßt, mit der dann eine »Pacific Converjnascnine verwendet werden. Sie können auch vorher ter« gespeist wurde.The rovings or rovings obtained can be rolled directly into a group of 40 pieces for the first run in a roving, with which then a "Pacific Converjnascnine be used. You can also eat earlier.
mit anderen Vorgespinsten, Fäden oder Garnen aus xo Diese Maschine wies eine mit schrHubenUnienför-Textümatenahen jeder Art vereinigt werden. mtgen Klingen versehene Schneidvorrichtung auf,with other roving, threads or yarns made from xo This machine had a uni-för textümata stitching of any kind can be united. with blades provided with cutting device,
Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Bei- welche die Bündel in Fasern einer einheitlichenThe invention is explained below with reference to both of which the bundles in fibers of a uniform
spielen näher erläutert. Länge von etwa 70 mm zerschnitt, die ein Faservliesplay explained in more detail. Length of about 70 mm cut, which is a non-woven fabric
Beispiel 1 bildeten. Die Fasern wurden durch HindurchführenExample 1 formed. The fibers were passed through
μ i5 des Vlieses zwischen zwei aufeinanderfolgenden Paa- μ i5 of the fleece between two successive pairs
Auf einen Run aus Polyäthylenglykolterephthal&c ren geriffelter Walzen verteilt, weiche die Fasern um mit einer Dicke von 12 Mikron und einer Breite von etwa 20 bis 30 % vorverstreckten. Auf diese Vorver-1000 nun wurde durch Aufdampfen von Aluminium Streckung folgte die eigentliche Verstreckung, welche m einer Dicke von 400 bis 500 A metallisiert. das den Fasern erteilte Gesaratetreckverhältnis aufSpread over a run of polyethylene glycol terephthalate & c ren corrugated rollers, soften the fibers pre-stretched to a thickness of 12 microns and a width of about 20 to 30%. On this fore-1000 Now the actual stretching followed by the vapor deposition of aluminum Metallized with a thickness of 400 to 500 Å. the total draw ratio given to the fibers
Danach wurde der metallisierte Film mit einem so ungefähr 15 brachte.After that, the metallized film was brought up to about 15 minutes.
handelsüblichen Nirrocelluloselack in 30 %-iger Lo- Das Vlies lief dann auf ein Band, auf dem waage-commercial nirrocellulose lacquer in 30% Lo- The fleece then ran on a belt on which
sung in eitiem organischen Lösungsmittel lackiert. rechte geriffelte Zylinder in Schräglage angeordnet Der Lack wurde auf den Film in einer Überziehma- waren, die das Vlies zu einer Lunte rollten. Diese' schine bekannter Art mittels einer Lichtdruckwalze Lunte wurde in einer Kräuselkammer aufgenommen, aufgebracht Der so behandelte Film wurde dann as Dann wurde die Lunte in einer Spinnkanne gesamdurch einen Heißlufttrockner hindurchlaufen gelas- melt, die eine abwechselnde Drehbewegung aussen und dann erneut aufgewickelt. Die gewünschte führte, um der Lunte einen falschen Drall zu erteilen. Tönung wurde durch Einbringen eines geeigneten Die Lunte, derin Gewicht jetzt etwa 6 g/m betrug,Solution painted in an organic solvent. right fluted cylinder arranged in an inclined position The lacquer was applied to the film in a pull-on size that rolled the fleece into a fuse. This' machine of known type by means of a collotype roller fuse was taken up in a curling chamber, The film treated in this way was then applied as Then the fuse was completely through in a spinning can Run through a hot-air dryer, which has an alternating rotating movement on the outside and then rewound. The desired lead to give the fuse a false twist. Tinting was done by inserting a suitable die, which was now about 6 g / m in weight,
Farbstoffs in den Lack erhalten; ohne Farbstoff er- war nunmehr bereit, in den ersten Durchgang, d. h. gab sich ein silbriger Effekt. 3<J den Mischdurchgang des Vorspinnens, beispielsweiseDye received in the varnish; without dye he was now ready for the first pass, ie there was a silvery effect. 3 <J the mixing pass of the roving, for example
Der 1 m breite Filmwickel wurde dann m 50 mm im Gemisch mit Faserbändern aus Kammwolle, einbreite Spulen zerschnitten, die ihrerseits zu Bändchen zutreten. Im Gemisch mit sechs Kanunwollbändern von 0,2 mm Breite zerschni^en wurden, wobei jede von 20 g/m ergab diese Lunte ein Wollgarn, das der 50 mm breiten Spulen 250 Bändchen ergab. 4,5 °/o regelmäßig verteilter metallisierter Fasern ent-Diese 0,2 mm breiten Bändchen wurden nicht ge- 35 hielt.The 1 m wide film roll was then spread in 50 mm in a mixture with slivers of combed wool Cut coils, which in turn are made into ribbons. In a mixture with six cotton wool ribbons 0.2 mm wide, each of 20 g / m, gave this fuse a woolen thread which of the 50 mm wide spools resulted in 250 ribbons. 4,5% of regularly distributed metallized fibers ent-theses Ribbons 0.2 mm wide were not held.
trennt aufgewickelt, sondern in Bündeln aus je 1000 n · · , -,separated wound, but in bundles of 1000 n · ·, -,
Bändchen zusammengefaßt. Beispiel ι Ribbons combined. Example ι
Die Zusammenfassung der Bändchen zu Bündeln Es wurde wie im Beispiel 1 vorgegangen, jedochCombining the ribbons into bundles The procedure was as in Example 1, however
aus je 1000 Bändchen erfolgte durch Hindurchführen wurden nach dem Schneide:! des metallisierten Films der Bändchen durch einen waagerechten Trichter, 40 zu Bündeln gleichzeitig mit ihnen in die Converterder sich abwechse'.nd mit emer Umdrehung nach Maschine vierzehn Kammwollbänder von 20 g/m rechts und dann mit einer Umdrehung nach links eingeführt. Am Ausgang des Converters wurde nach drehte, wodurch dem so gebildeten Bündel ein fal- dem Verstrecken eine Lunte mit einem höheren Gescher Drall erteilt wurde. Danach wurde das Bündel wicht als im Beispiel 1 erhalten, die am Eintritt in nach Art einer Spinnlunte zu einer Spule aufgewik- 45 den ersten Spinndurchgang leichter zu handhaben kelL war.from 1000 ribbons each was carried out by passing through the following after the cutting :! of the metallized film the ribbon through a horizontal funnel, 40 to bundle them simultaneously with them in the converterder alternately with one turn of the machine fourteen combs of 20 g / m inserted to the right and then one turn to the left. At the output of the converter was after twisted, causing the bundle thus formed to fold a fuse with a higher shear Twist was granted. Thereafter, the bundle weight was obtained as in Example 1, the entry in wound up into a bobbin in the manner of a spinning sliver, the first spinning pass is easier to handle kelL was.
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