EP0729542B1 - Spanneinrichtung für die gewichtsausgleichs-torsionsfedereinrichtung eines torblattes - Google Patents

Spanneinrichtung für die gewichtsausgleichs-torsionsfedereinrichtung eines torblattes Download PDF

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EP0729542B1
EP0729542B1 EP95900626A EP95900626A EP0729542B1 EP 0729542 B1 EP0729542 B1 EP 0729542B1 EP 95900626 A EP95900626 A EP 95900626A EP 95900626 A EP95900626 A EP 95900626A EP 0729542 B1 EP0729542 B1 EP 0729542B1
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Description

Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung für wenigstens eine Torsionsfedereinrichtung, die einer Welle zugeordnet ist, welch letztere mit einem Torblatt - vorzugsweise eines über Kopf bewegbaren ein- oder mehrteiligen Tores, beispielsweise Deckengliedertores - getrieblich in Verbindung steht, und dessen Bewegungsvorgang umgesetzt in eine Rotationsbewegung begleitet, wobei die Torsionsfedereinrichtung einen stirnseitigen Endes, vorzugsweise der zugeordneten Wellenlagerung zugewandt, gegen Verdrehbewegungen ortsfest gehalten und anderen stirnseitigen Endes an ein Spannfutter angeschlossen ist, das um die Welle drehbar und - nach Spannen der Feder durch Verdrehen des Spannfutters - an der Welle verdrehfest arretierbar ist, welches Spannfutter mit dem koaxialen Schneckenrad eines vorzugsweise selbsthemmend arbeitenden Schneckengetriebes versehen ist, dessen Schnecke für einen getrieblichen Anschluß an das Schneckenrad in einem zum Zwecke der Torsionsfederspannung auf die Welle bzw. das Spannfutter aufsetzbaren Spanngehäuse gelagert und an ein übliches, motorisch - insbesondere elektromotorisch - angetriebenes Handwerkszeug mit rotatorischem Antrieb, wie Handbohrmaschine, anschließbar ist, welches Spanngehäuse für das Aufsetzen auf die Welle umfangsmäßig zumindest zweigeteilt ausgebildet ist, mit einem im Aufsetzzustand sich quer zur Längsrichtung der Welle erstreckenden Ausleger zur Ableitung des von der zu spannenden Torsionsfedereinrichtung in das Spanngehäuse eingeleiteten Reaktionsmomentes in eine ortsfeste Abstützung, insbesondere der innenwandige Sturzbereich der mit dem Torblatt zu verschließenden Toröffnung, versehen ist und im auf die Welle aufgesetzten Zustand und Getriebeeingriff gegen axiale Versetzbewegungen relativ zum Spannfutter dem Schneckenrad gesichert geführt ist.
Das Spannen von Torsionsfedern für den Gewichtsausgleich von insbesondere Sektionaltoren wird üblicherweise von Hand durchgeführt, beispielsweise durch die übliche Ausbildung eines im Anschluß an den Aufnahmekonus des gegenüber der die Torsionsfedereinrichtung aufnehmenden Welle beweglichen Spannteils oder Spannfutters mit vier gleichmäßig über den Umfang verteilten Radialbohrungen, in die man Spannhebel einsetzen kann. Diese Arbeit muß am Einsatzort bei vormontierter Federwelle vorgenommen werden, also in der Regel in verhältnismäßig großer Höhe. Die aufzubringenden Kräfte werden gegen Ende des Spannvorganges außerordentlich hoch, so daß unter Berücksichtigung des Standortes des Monteurs auf einer Leiter erhebliche Unfallgefahren auftreten und entsprechende Kräfte aufgebracht werden müssen. Bei der vorbeschriebenen Art des Spannens durch Einführen von Spannhebel in Radialbohrungen des Spannfutters werden in der Regel zwei Hebel eingesetzt, die insoweit beidhändig bedient werden müssen, damit man nicht für jeden kleineren Spannhub die das Spannfutter gegenüber der Welle festlegenden Arretierschrauben anziehen muß. Mittels einer anderen Lösung, die mit einer Hand betätigten Ratsche arbeitet, sind die Verhältnisse insbesondere hinsichtlich der aufzubringenden Handbetätigungskraft nicht wesentlich unterschiedlich.
Eine Spanneinrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen ist bereits aus der US 3,921,761 bekannt. Anstelle einer Einrichtung, mit der das Spannfutter in mehr oder weniger schwieriger Handhabung jedenfalls hinsichtlich der aufzubringenden Spannkraft nur von Hand betätigt wird, ermöglicht diese bekannte Ausbildung der Spanneinrichtung mit einem Schneckenradgetriebe, dessen abtriebsseitige Ankopplung an das Spannfutter einer zu spannenden Torsionsfeder und dessen antriebsseitige Anschlußmöglichkeit an ein motorisch betriebenes Werkzeug wie Handbohrmaschine eine lediglich die Bedienung dieses Handwerkszeugs erforderliche Betätigung von nur einer Hand und ohne das Drehmoment für das Spannen der Feder nur durch die Handbetätigung aufbringen zu müssen. Es it somit insbesondere nicht erforderlich, mit beiden Händen gleichzeitig bzw. überlappend abwechselnd an Spannhebeln anzugreifen und/oder eine Art Ratsche mit Einwegkupplung zu bedienen, was zumindest das Aufbringen des Gesamten für das Spannen der Torsionsfeder erforderlichen Drehmomentes von Hand bedingt. Beide herkömmlichen Federspannvorgänge sind unter Berücksichtigung der Montageverhältnisse gefährlich und anstrengend, was durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung und deren Betätigung durch ein motorisch betriebenen Handwerkszeug üblicher Bauart vermieden wird.
Bei diesem bekannten Gegenstand wird von der Vorstellung ausgegangen, die Spanneinrichtung für das Spannen der Feder als eine das gesamte Schneckengetriebe umfassende Einheit auszubilden, die für den Fall des Spannens auf die Welle aufgesetzt und an das herkömmlich ausgebildete Spannfutter - Einstecköffnungen für Handspannhebel - anzuschließen. Es gibt sicherlich räumliche Situationen und auch Aufwandsbetrachtungen, die diese Vorgehensweise umständlich und/oder nicht immer ohne Schwierigkeiten handhabbar erscheinen lassen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spanneinrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, die ein Spannen der Torsionsfedereinrichtung für den Monteur gefahrloser und mit geringerer Handbetätigungskraft erlaubt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verzahnung des Schneckenrades hohlkehlenförmig mit einem etwa in die von dem Spannfutter abgewandte Wellenachsrichtung auslaufenden Endbereich und einem etwa radial auswärts endenden Auslaufbereich ausgebildet ist, welch letzterer an einem radial abstrebenden Ringwulst ausgebildet ist, an dessen axial entgegengesetzter Schulter, insbesondere Nut, das Spanngehäuse gegen axiale Relativbewegungen gesichert angreift.
Es wird also durch die spezielle Formgebung des Schneckenrades, dessen bleibende Zuordnung zum Spannfutter, der Anordnung lediglich der Schnecke des Schneckengetriebes im Spanngehäuse und eine Verklammerung zwischen diesen und - letztlich - dem Spannfutter zum Zwecke des Anschlusses und des sichergestellten Eingriffes zwischen Schnecke und Schneckenrad eine erleichterte Handhabung, nämlich raumsparende und hinsichtlich des aufzusetzenden Spanngehäuses leichter, als dies bislang der Fall war.
In besonders bevorzugter Ausführung ist das Schneckengetriebe selbsthemmend ausgebildet, d.h. bei Entkopplung des Handwerkszeuges von dem Getriebe verrnag die gespannte Feder das Getriebe nicht bis zum Antriebsglied zu bewegen. Dadurch vereinfacht sich die Handhabung für den Spannvorgang zusätzlich bzw. ein Unterbrechen des Spannvorganges, beabsichtigt oder durch Abrutschen des Handwerkszeuges, führt nicht zu einer Rückführung der Federspannung. Das Übersetzungsgetriebe besteht aus einem Schneckengetriebe mit einem an das Spannfutter bzw. den Aufnahmekonus des für das Spannen gegenüber der Welle zu verdrehenden Federendes verdrehfest angeschlossenen Schneckenrad und einer in dieses eingreifenden Schnecke als Antriebsglied, die in einem Spanngehäuse verdrehbar gehalten für den Spannvorgang an einem ihrer beiden Schaftenden an das Handwerkszeug anschließbar ist. Das Spanngehäuse ist dabei ein Teil der Spanneinrichtung, der nur für den Spannvorgang auf die Welle bzw. das Spannfutter derart aufsetzbar ist, daß die getriebliche Verbindung zwischen Antriebsglied und Abtriebsglied hergestellt und sichergestellt ist. Zu diesem Zwecke ist das Spanngehäuse umfangsmäßig zumindest zweiteilig ausgebildet, vorzugsweise in Form eines im Falle des Aufsetzens auf die Welle diese U-förmig umschließenden Hauptteils, durch dessen Schenkelenden Bohrungen geführt sind, die im Aufsetzzustand einen Schließstift derart aufnehmen, daß die in das U-förmige Hauptteil eingebrachte Welle in dieser Stellung derart arretiert ist, daß die getriebliche Verbindung zwischen dem Spanngehäuse und dem Spannfutter, insbesondere zwischen der Schnecke als Antriebsglied und dem Schneckenrad als Abtriebsglied, sichergestellt ist. Nach Entfernen des die koaxialen Bohrungen durchgreifenden Schließstiftes läßt sich der Hauptteil des Spanngehäuses und damit dieses in seiner Gesamtheit unter Trennung der Getriebeverbindung von der Welle bzw. dem Spannfutter abnehmen.
Für die Aufnahme des Reaktionsmomentes auf das auf die Welle bzw. Spannfutter aufgesetzten Spanngehäuses durch die in der Feder enthaltene Spannkraft ist das Spanngehäuse gegen Verdrehbewegungen gegenüber der Welle ortsfest abgestützt, so daß das Reaktionsmoment nicht etwa durch das an das Antriebsglied anzuschließende motorische Handwerkszeug aufgenommen werden muß. Demnach ist das Spanngehäuse mit einem sich im Aufsetzzustand quer zur Längsrichtung der Welle erstreckenden Ausleger versehen, der insbesondere mit seinem dem Spanngehäuse abgewandten Ende am Sturzbereich der mit dem Torblatt zu verschließenden Toröffnung angreift, und zwar insbesondere mittels eines in diesem Auslegerendbereich angeordneten Rollkörpers, vorzugsweise kugelförmig, weil die Torsionsfederwelle im Zuge des Spannens in Achsrichtung der Welle eine Verlängerung erfährt, der das Spanngehäuse und damit der Ausleger durch eine Bewegung in Längsrichtung der Welle folgt. Der Ausleger ist vorzugsweise in Anpassung an räumlich unterschiedliche Verhältnisse längenveränderlich, insbesondere einfach durch unterschiedlich positionierte Abstützungen an dem Spanngehäuse.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Schneckenrad des Übersetzungsgetriebes, an das Spannfutter angeflanscht. In ebenfalls besonders bevorzugter Ausführung ist das Schneckenrad mit dem Spannfutter einstückig ausgebildet. Diese letztere Ausführung ist vor allem für eine Erstausrüstung einer Welle der in Rede stehenden Art geeignet. Spannfutter und Abtriebsglied bilden dann bevorzugt ein Gußstück. Für den Fall, daß ein bereits vorhandenes Spannfutter nachträglich in erfindungsgemäßer Weise mit einer Spanneinrichtung versehen werden soll, läßt sich dies durch Ausnutzung der in dem Spannfutter vorgesehenen Radialbohrungen für den Einsatz von Spannhebeln besonders bevorzugt durch eine zweiteilige, d.h. in axialer Längsmittelebene geteilte, Ausbildung eines Anschlußkörpers verwirklichen, der mit senkrecht zur Mittelebene abragenden, im aufmontierten Zustand in diametral einander gegenüberliegende Radialbohrungen eingreifenden Zapfen versehen ist und nach Zusammenfügen der beiden Halbschalen das Abtriebsglied des Getriebes, insbesondere des Schneckenrades, aufweist. Bei mehrteiliger Ausbildung des Spanngehäuses bzw. Anschlußkörpers muß wegen des gleichmäßigen Umfangsverlaufes des Schneckenrades dafür Sorge getragen werden, daß dessen Konfiguration auch unter Berücksichtigung der Verdrehbarkeit gegenüber der Welle sichergestellt ist, was man beispielsweise durch abstandssichernde Paßhülsen erreicht, die in fluchtende Bohrungen der mehreren, insbesondere zwei, zu verbindenden Teile eingreifen und von Schraubbolzen entsprechender Verschraubungen durchgriffen sind.
Das Spanngehäuse weist zusammen mit der insbesondere etwa viertelkreis-förmigen, hohlkehligen Verzahnungsausbildung des Schneckenrades im auf die Welle aufgebrachten Zustand eine den Getriebeeingriff zwischen Schnecke und Schnekkenrad sichernde Sperre gegen axiale Relativbewegungen, insbesondere durch einen am Spanngehäuse vorgesehenen Vorsprung, der an einer Schulter bzw. in eine Nut eingreift, die sich in dem der Viertelkreisverzahnung des Schneckenrades axial abgewandten Bereich des Schneckenrades bzw. der Einheit aus Spannfutter und Schneckenrad oder des Anschlußkörpers befindet.
Die hier angesprochene wenigstens eine Torsionsfedereinrichtung, die dem Gewichtsausgleich eines mit vertikaler Komponente bewegten Torblattes dient, ist in herkömmlicher Weise durch eine mit ihren Wendeln die Welle umgreifende, entsprechend starke Torsionsfeder gebildet. Von diesen Torsionsfedern befinden sich auf einer Welle zwei oder mehr. Diese einzelnen Torsionsfedern können aber auch durch Bündel parallel geschalteter, im einzelnen jeweils schwächerer Torsionsfedern gebildet sein, die über ein Planetengetriebe gekoppelt sind. Je nach Einbauverhältnissen und Ausführung kann eine Betätigung des Antriebsgliedes, insbesondere Schnecke mit an beiden Stirnseiten vorgesehenen Schaftabschnitten, von beiden axialen Richtungen des Antriebsgliedes wünschenswert sein, weshalb eine entsprechend beidseitige Zugänglichkeit für den Anschluß des Handwerkszeuges bevorzugt ist.
Vorgenannte und weitere Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, insbesondere unter Bezugnahme auf die in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiele, deren nachfolgende Beschreibung die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine - hinsichtlich der Torsionsfeder geschnittene - Seitenansicht auf eine Spanneinrichtung einer ersten Ausführung mit dem zugehörigen Wellenabschnitt;
Figur 2
eine zur Darstellung gemäß Figur 1 um 90° gedrehte Seitenansicht mit ungeschnittenem Federanschlußende;
Figur 3
eine axiale Ansicht lediglich auf das Spanngehäuse bei geschnittener Welle nach der Linie III-III in Figur 1;
Figur 4
eine Schnittansicht nach der Linie IV-IV in Figur 1;
Figur 5
eine Seitenansicht ähnlich derjenigen gemäß Figur 1 - jedoch ohne Antriebsglied - nach einer zweiten Ausführung;
Figur 6
eine wie Figur 2 um 90° gedrehte Seitenansicht der zweiten Ausführung;
Figur 7
eine in Richtung von der Torsionsfeder abgewandte Seitenansicht des Anschlußkörpers nach der zweiten Ausführung mit einem Teilschnitt im Bereich einer der Verschraubungen.
Die Figuren zeigen sämtlich einen Abschnitt einer Welle 1, wie sie in bekannter Weise für den Gewichtsausgleich und/oder den Antrieb von Torblättern mit vertikaler Bewegungskomponente verwendet wird, also für Einblatt-Überkopftore, Hubtore und insbesondere Deckenglieder- oder Sektionaltore; grundsätzlich kommt eine solche Welle auch im Bereich einer Wickelwelle für Rolltore in Betracht. Bei den erstgenannten Toren sind an der Welle beidendig Seiltrommeln vorgesehen, deren auf diese auf- und abwickelbaren Seile abgewandten Endes an dem Torblatt befestigt sind und somit eine getriebliche Verbindung schaffen, die die Bewegung des Torblattes in eine begleitende Rotationsbewegung der Welle umsetzen; diese Einrichtungen sind grundsätzlich bekannt.
In den dargestellten Figuren ist - vorzugsweise von mehreren auf der Welle 1 verteilten - eine Torsionsfeder 2 dargestellt, und zwar beschränkt auf den Anschlußbereich an ein Spannfutter 5, wobei die dem Gewichtsausgleich des Torblattes dienende Torsionsfeder 2, die im Bereich ihres anderen, nicht dargestellten Endes ortsfest gehalten ist, einen Anschlußkonus 3 umgreift und bei 4 gegenüber dem Konus 3 verdrehfest gehalten ist. An den Konus 3 ist wiederum verdrehfest das Spannfutter 5 angeschlossen oder ausgebildet, welches mit vier über den Umfang gleichmäßig verteilten Radialbohrungen 6 versehen ist. In diese Bohrungen sind stangenförmige Hebel einführbar, um auf herkömmliche Weise von Hand das Spannfutter 5 unter Spannung der Torsionsfeder um die stehende Welle 1 herum zu verdrehen. Diese Art der Spannbetätigung ist in Anbetracht des Einbaus der Welle 1 im Sturzbereich gegebenenfalls hoher Toröffnungen mühsam und gefährlich, zumal im Endzustand der Federspannung erhebliche Kräfte auftreten.
Zur einfacheren Handhabung und Herabsetzung der Gefahr für den Monteur wird ein auf die Welle aufsetzbares Spanngehäuse 11 vorgesehen, in das ein Antriebsglied eines Hochübersetzungsgetriebes 8 eingelagert ist, welches mit einem an das Spannfutter 5 angeschlossenes Abtriebsglied getrieblich verbunden ist. In den vorliegenden Ausführungen ist dieses Hochübersetzungsgetriebe 8 als selbsthemmendes, einstufiges Schneckengetriebe ausgeführt, so daß das Antriebsglied der Schnecke 10 und das Abtriebsglied dem Schneckenrad 9 entspricht, welch letzteres koaxial zum Spannfutter angeordnet und mit diesem verdrehsicher verbunden ist. An das Antriebsglied, hier Schnecke 10, ist ein motorisch angetriebenes Handwerkszeug, beispielsweise elektrische Handbohrmaschine wahlweise von einem der beiden Schaftenden 25 der die Schnecke 10 verdrehfest aufweisenden Rotationswelle 24, anschließbar, so daß mit der relativ hohen Abtriebsdrehzahl der Bohrmaschine eine verhältnismäßig langsame Spanndrehbewegung der Feder erreichbar ist, ohne das die Handhabung der Bohrmaschine dabei Probleme bereitet und ohhe das Rückwirkungen von der gespannten Feder aus die die Bohrmaschine haltende Hand erreichen, wenn die Antriebsbewegung von der Bohrmaschine auf die Schnecke unterbrochen wird.
In den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 bis 4 ist das Spannfutter 5 mit dem an der der Torsionsfeder 2 axial abgewandten Seite angeordneten Schnekkenrad 9 einstückig ausgebildet, und zwar unter einer dazwischen ausgeformten Nut 19. Das Schneckenrad 9 weist eine über einen etwa Viertelkreis ausgebildete Verzahnung auf, die in dem von Spannfutter 5 axial abgewandten Bereich parallel zur Achse der Welle 1 ausläuft und anderen Endes etwa radial nach außen gerichtet an einem Ringwulst 18 ausgebildet ist, zwischen dem und dem Spannfutter 5 die umlaufende Nut 19 ausgebildet ist.
Das Spanngehäuse 11 weist einen Hauptteil 12 und einen Schließstift 13 auf. Der Hauptteil ist in Achsrichtung der Welle 1 gesehen U-förmig ausgebildet und beherbergt in seinem Steg die Schnecke 10. Im auf die Welle 1 aufgebrachten Zustand liegt diese im Grundbereich zwischen den Schenkeln 15 und dem Steg aufgenommen und wird von dem Schließstift 13 übergriffen, der zu diesem Zwecke durch in den freien Endbereichen der Schenkel fluchtend angeordnete Bohrungen 17 geführt ist. Die Welle wird dabei mit derart geringem Spiel umschlossen, daß die Schnecke 10 in die hohlkehlenförmige Verzahnung des Schneckenrades 9 getriebetechnisch einwandfrei eingreift. Diese radiale Ausrichtung der Schnecke 10 wird durch eine axiale Lagesicherung ergänzt, die dadurch gegeben ist, daß das Spanngehäuse 11 mit einem Vorsprung 20 in die Nut 19 zwischen Spannfutter 5 und Ringwulst 18 eingreift, wie die Figuren 1 und 2 erkennen lassen. Die Rotationswelle 24, die die Schnecke 10 verdrehfest aufnimmt bzw. mit dieser einstükkig ausgebildet ist, befindet sich im Bereich des Steges 14 des Spanngehäuses 11, und zwar durch zwei Kugellager 26 gegen axiale und radiale Bewegungen - Lagerbünde 27 und Montageteile 28 gehalten. An den beiden Enden der Rotationswelle 24 befinden sich die Anschlußausbildungen 25 für den wahlweisen Anschluß an eine Handbohrmaschine von einem der beiden Wellenenden aus. Vorzugsweise sind die Anschlußausbildungen nach Art eines Schraubenkopfes ausgebildet, die in der Abmessung den Schraubenköpfen der Arretierschrauben 22 entsprechen, mit denen das Spannfutter 5 mit der Welle 1 verdrehfest verbunden werden kann. Diese Arretierschrauben 22 sind an ihrem den Kopf abgewandten Ende mit Schneiden versehen, die auch unter der maximalen Spannkraft der Feder diese Verdrehfestigkeit sicherstellen. Bei 22 ist eine solche Arretierschrauben lediglich versinnbildlicht, die Arretierschrauben befinden sich bevorzugt im Bereich der Nabe des Spannfutters 5 zwischen den Radialbohrungen 6.
In dem von der Welle 1 bzw. der U-förmigen Öffnung des Spanngehäuses 11 abgewandten Bereich dessen Steges 14 sind Bohrungen 29, 30 und 31 angebracht, wie dies Figur 1 zeigt. Diese im aufgebrachten Zustand des Spanngehäuses 11 senkrecht zur Wellenlängsrichtung verlaufenden Sackbohrungen dienen der Aufnahme eines Auslegers 32, der der Abstützung des Spanngehäuses 11 und damit der Einleitung eines Reaktionsdrehmomentes von der Torsionsfeder her dient. Da sich die Torsionsfeder im Zuge des Spannvorganges axial verlängert, ist das dem Sapnngehäuse 11 abgewandte Ende des stangenförmigen Auslegers 32 mit einem Rollkörper 33, hier kugelförmig, versehen, der um eine senkrecht zur Wellenlängsachse verlaufende Achse 34 verdrehbar ist. Mit diesem Rollkörper liegt der Ausleger beispielsweise am Sturz der Toröffnung während des Spannvorganges der Torsionsfeder an und rollt an diesem ab. Wie in den Figuren 3 und 4 gezeigt, sind die Sackbohrungen von beiden Richtungen her in den Steg 14 eingebracht, und zwar in unterschiedlicher Tiefe, so daß sich von beiden Seiten her die Möglichkeit verschieden tiefer Einführung des Auslegers 32 ergibt, wodurch man eine entsprechende "Längenänderung" des Auslegers, d.h. einen unterschiedlichen Abstand zwischen Steg 14 und Rollkörper 33, einstellen kann. Einer tiefen Sackbohrung 31 liegt dabei axial eine entsprechend kurze Sackbohrung 29' gegenüber. Dies gilt entsprechend für die weiteren vorgesehenen beiden Bohrungen.
Wie aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich, ist der Schließstift 13 einen Endes mit einem Handstück versehen und gegen Verlieren gesichert bei 23 an dem Spanngehäuse festgelegt. Die die fluchtenden Bohrungen 17 aufnehmenden Schenkelenden sind nach außen hin mit Abschrägungen 16 versehen.
Das weitere Ausführungsbeispiel nach den Figuren 5 und 7 arbeitet mit demselben Spanngehäuse 11, wie im Zusammenhang mit den ersten Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 4 beschrieben. Das zweite Ausführungsbeispiel zeichnet sich durch eine für die Nachrüstung eines bestehenden Spannfutters 5 mit Radialbohrungen 6 dadurch aus, daß ein das Schneckenrad 9 aufweisender Anschlußkörper 35 in Achsmittelebene getrennt in zweiteiliger Form vorgesehen ist. Dieser Anschlußkörper 35 greift nach Aufbringen auf die Welle, also dem Zusammenführen seiner beiden Teile, mit Zapfen 36, die sich senkrecht zur Trennebene nach radial innen erstrecken in zwei diametral einander gegenüberliegende Radialbohrungen des Spannfutters 5 ein. Die beiden Hälften des Anschlußkörpers 35 werden mittels zweier Verschraubungen 37 zusammengefügt, welche jeweils eine Hülse 38 durchgreifen, die in entsprechend fluchtende Bohrungen der beiden Teile des Anschlußkörpers 35 in jeweiligen Verschraubungsbereich eingesetzt sind. Durch die Paßhülsen 38 wird die Ausrichtung und Beabstandung der beiden Teile genau bestimmt, so daß die Ausbildung des Schnekkenrades 9 getriebetechnisch einwandfrei hergestellt wird. Sowohl die Zapfen 36 als auch die Paßhülsen 38 und damit Verschraubungen 37 befinden sich jeweils in axial vorspringenden Bereichen 39 des Anschlußkörpers 35. Auch in diesem Ausführungsbeispiel ist die Verzahnung 40 des Schneckenrades 9 hohlkehlenförmig wie im ersten Ausführungsbeispiel ausgeführt, weshalb die jeweils einzusetzenden Spanngehäuse 11 übereinstimmen können.

Claims (14)

  1. Spanneinrichtung (7) für wenigstens eine Torsionsfedereinrichtung (2), die einer Welle (1) zugeordnet ist, welch letztere mit einem Torblatt - vorzugsweise eines über Kopf bewegbaren ein- oder mehrteiligen Tores, beispielsweise Deckengliedertores - getrieblich in Verbindung steht, und dessen Bewegungsvorgang umgesetzt in eine Rotationsbewegung begleitet, wobei die Torsionsfedereinrichtung (2) einen stirnseitigen Endes, vorzugsweise der zugeordneten Wellenlagerung zugewandt, gegen Verdrehbewegungen ortsfest gehalten und anderen stirnseitigen Endes an ein Spannfutter (5) angeschlossen ist, das um die Welle (1) drehbar und - nach Spannen der Feder (2) durch Verdrehen des Spannfutters (5) - an der Welle (1) verdrehfest arretierbar ist, welches Spannfutter (5) mit dem koaxialen Schneckenrad (9) eines vorzugsweise selbsthemmend arbeitenden Schneckengetriebes (8) versehen ist, dessen Schnecke (10) für einen getrieblichen Anschluß an das Schneckenrad (9) in einem zum Zwecke der Torsionsfederspannung auf die Welle (1) bzw. das Spannfutter (5) aufsetzbaren Spanngehäuse (11) gelagert und an ein übliches, motorisch - insbesondere elektromotorisch - angetriebenes Handwerkszeug mit rotatorischem Antrieb, wie Handborhmaschine, anschließbar ist, welches Spanngehäuse (11) für das Aufsetzen auf die Welle (1) umfangsmäßig zumindest zweigeteilt ausgebildet ist, mit einem im Aufsetzzustand sich quer zur LÄngsrichtung der Welle (1) erstreckenden Ausleger (32) zur Ableitung des von der zu spannenden Torsionsfedereinrichtung (2) in das Spanngehäuse (11) eingeleiteten Reaktionsmomentes in eine ortsfeste Abstützung, insbesondere der innenwandige Sturzbereich der mit dem Torblatt zu verschließenden Toröffnung, versehen ist und im auf die Welle (1) aufgesetzten Zustand und Getriebeeingriff gegen axiale Versetzbewegungen relativ zum Spannfutter (5) dem Schneckenrad (9) gesichert geführt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verzahnung des Schneckenrades (9) hohlkehlenförmig mit einem etwa in die von dem Spannfutter (5) abgewandte Wellenachsrichtung auslaufenden Endbereich und einem etwa radial auswärts endenden Auslaufbereich ausgebildet ist, welch letzterer an einem radial abstrebenden Ringwulst (18) ausgebildet ist, an dessen axial entgegengesetzter Schulter, insbesondere Nut (19) das Spanngehäuse (11) gegen axiale Relativbewegungen gesichert angreift.
  2. Spanneinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Spanngehäuse (11) einen die Welle (1) U-förmig umgreifenden Hauptteil (12) und einen Schließstift (13) aufweist, der in in den Endbereichen der beiden Schenkel (15) eingebrachte, fluchtende Bohrungen (17) derart einsetzbar ist, daß die im Aufsetzzustand zwischen dem Steg (14) und den Schenkeln (15) des Hauptteils (12) aufgenommene Welle (1) von dem Schließstift (13) an dem dem Steg (14) gegenüberliegenden Mantelbereich der Welle (1) so angreift, daß die getriebliche Verbindung zwischen dem Hauptteil (12) des Spanngehäuses (11) bzw. der in diesem gelagerten Schnecke (10) und dem Spannfutter (5) bzw. dessen Schneckenrad (9) sichergestellt ist.
  3. Spanneinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Schneckenrad (9) des Schneckengetriebes (8) an das Spannfutter (5) angeschlossen, insbesondere angeflanscht, ist.
  4. Spanneinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Schneckenrad (9) des Schneckengetriebes (8) mit dem Spannfutter (5) einstückig ausgebildet ist.
  5. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Spannfutter (5) mit Ausbildungen für den Einsatz handbetätigter Spannhebel, insbesondere mehreren in Umfangsrichtung verteilt angeordneten Radialbohrungen (6) für die Aufnahme von Stangen als Spannhebel, versehen ist.
  6. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Spannfutter (5) mit integriert ausgebildetem Schneckenrad (9) mehrteilig, vorzugsweise in axialer Mittelebene zweigeteilt, für die Nachrüstung bestehender Torsionsfederwellen ausgebildet ist.
  7. Spanneinrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das an das Spannfutter (5) koaxial und verdrehfest anzuschließende, insbesondere anzuflanschende, Schneckenrad (9) mehrteilig, vorzugsweise in axialer Mittelebene zweigeteilt, für die Nachrüstung bestehender Torsionsfederwellen ausgebildet ist.
  8. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Schneckenrad (9) an einem Anschlußkörper (35) ausgebildet ist, der in axialer Mittelebene zweigeteilt mit etwa senkrecht zur Mittelebene auf diese zu vorspringenden Zapfen (36) versehen ist, die im auf die Welle (1) aufgesetzten Zustand in entgegengesetzt abragende Radialbohrungen (6) des Spannfutters (5) eingreifen.
  9. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das mehrteilig, insbesondere zweigeteilt, ausgebildete Spannfutter (5) mit integriertem Schneckenrad (9) oder das letztere, insbesondere in Ausbildung an einem Anschlußkörper (35), mittels Verschraubungen (37) zusammenfügbar ist, die abstandssichernde Paßhülsen (38) durchgreifen.
  10. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Spanngehäuse (11) mit einem ringförmigen Vorsprung (29) an einer Schulter einer Nutausbildung (19) angreift, die im Umfangsbereich der einstückigen Einheit aus Spannfutter (5) und Antriebsglied (9) bzw. des an das Spannfutter (5) anschließbaren Schneckenrades (9) oder des dieses aufweisenden Anschlußkörpers (35) ausgebildet ist, oder umgekehrt die Schulter bzw. Nut in dem Spanngehäuse und der Vorsprung im Bereich des Spannfutters/Schneckenrades vorgesehen ist.
  11. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zapfen (36) und die Verschraubungen (37) an axial vorspringenden Bereichen (39) des Anschlußkörpers (35) vorgesehen sind.
  12. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rotationswelle (24) der Schnecke (10) des Schneckengetriebes (8) für den Anschluß des Handwerkszeuges von beiden ihrer Enden her zugänglich ist.
  13. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ausleger (32) derart längenveränderlich einstellbar ist, daß er mit seinem dem Spanngehäuse (11) zugewandt als stangenförmiges Element ausgebildeten Ende wahlweise in eine von mehreren in dessen Steg (14) eingebrachte Sackbohrungen (29, 30, 31) unterschiedlicher Tiefen einsetzbar ist, wobei die Sackbohrungen (29, 30, 31), insbesondere in beiden quer zur Längsachse verlaufenden Richtungen zugänglich, ausgebildet sind.
  14. Spanneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in dem dem Spanngehäuse (11) abgewandten Ende des Auslegers (32) ein um eine quer zur Längsrichtung der Welle (1) verlaufende Achse (34) drehbarer Anlagekörper (33) - rad- oder insbesondere kugelförmig - angeordnet ist.
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