EP0728857B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Fadenscharen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Fadenscharen Download PDF

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EP0728857B1
EP0728857B1 EP96102321A EP96102321A EP0728857B1 EP 0728857 B1 EP0728857 B1 EP 0728857B1 EP 96102321 A EP96102321 A EP 96102321A EP 96102321 A EP96102321 A EP 96102321A EP 0728857 B1 EP0728857 B1 EP 0728857B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
winding
thread
monitors
control device
Prior art date
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Revoked
Application number
EP96102321A
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English (en)
French (fr)
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EP0728857A1 (de
Inventor
Hubert Dipl.-Ing. Kremer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sucker Mueller Hacoba GmbH and Co
Original Assignee
Sucker Mueller Hacoba GmbH and Co
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by Sucker Mueller Hacoba GmbH and Co filed Critical Sucker Mueller Hacoba GmbH and Co
Publication of EP0728857A1 publication Critical patent/EP0728857A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0728857B1 publication Critical patent/EP0728857B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/02Stop motions
    • D02H13/04Stop motions responsive to breakage, slackness, or excessive tension of threads, with detectors for individual threads or small groups of threads
    • D02H13/08Stop motions responsive to breakage, slackness, or excessive tension of threads, with detectors for individual threads or small groups of threads electrical

Definitions

  • the invention relates to a method for winding of thread coulters with a winding machine, in particular for warping and slip gates, in which the individual threads one Thread group during its winding on a winding tree each monitored by a thread monitor for thread breakage be, in the event of thread breakage from the thread monitor Monitoring signal generated and fed to a control device , which stops the winding machine, and in which Thread breakage a display localizing the thread break occurs.
  • Thread monitors It is common to have one Thread through a drop needle to monitor that of the existing one and tensioned thread is held up and in the case of a Thread break the monitoring signal e.g. with a microswitch generated. So that the thread monitor a monitoring signal releases if a thread is not drawn at all, for example because the gate has fewer coils If there are bobbins, such thread monitors can can be switched off manually using the pusher. The temporal Effort for switching the thread monitors on and off is considerable and operating errors cannot be excluded will. A check must therefore be made as to whether the threads that are actually present are also monitored in each case. It is also a contactless one with capacitive sensors Thread monitoring known, the sensors at the beginning of the winding are activated automatically.
  • the invention is based on the object to improve a method with the features mentioned at the beginning, that with the control device also a central location of the individual giving the monitoring signal Thread monitor is possible.
  • This problem is solved in that the thread monitor when winding up one after the other for the presence of a monitoring signal repeatedly queried by the control device and a localizing display of the Thread break position of the single thread takes place.
  • Another significant advantage is the process to be carried out in such a way that only such thread monitors are queried or matrix points which are predetermined before the start of winding were. This can further accelerate the Procedure or a query cycle can be achieved, which in In terms of short reaction times for stopping the winding machine is advantageous. There is no need for repetitive Query for all thread monitors or matrix points perform.
  • the process can be carried out so that the Thread break localizing display of the single thread on the thread monitor he follows. In this case, the detection of the thread break thereby facilitated that the individual thread monitor is conspicuous, e.g. through an optical and / or acoustic Signal. Access to the thread break position of the single thread is very relieved.
  • the thread break localizing Display of the single thread for warping and slip gates at the gate output and / or on the control device of the Winding machine takes place where the floor of the gate and an indicator of the signaling thread monitor is displayed will.
  • the indicator of the signaling Thread monitor for example the thread monitor individualizing number or a tag field / single element identification can quickly find the thread break still be accelerated.
  • the process can be significantly improved by that even before the start of winding up by the control device sequential query of predetermined thread monitors or matrix dots is performed, and that winding is only permitted if the query does not contain a monitoring signal determined.
  • the predetermination of the thread monitors or matrix points in such a way that the corresponding Thread monitor is actually supposed to monitor a thread. Non-predetermined thread monitors are therefore not in the Monitoring task included, because that would be superfluous. In this way it can also be determined whether in all predetermined Thread monitors were actually threading. This can be used, for example, at a specific time performed gate assembly are checked. It takes place a very fast electronic control that in practice a significant increase in productivity through elimination of control and correction work means.
  • the procedure be carried out in such a way that the query takes place in groups, whereby several groups are queried at the same time.
  • a group can, for example, by winding a Gatterfelds are formed.
  • the thread monitor By querying the thread monitor when using a Counter also the number of the winding of the winding machine forming threads. This is relevant for the determination of the winding tensile force.
  • the method according to the invention can consequently be further developed in that the number of thread monitors predetermined before the start of winding or matrix points used for this by the control device the winding tensile force and / or the contact pressure of a pressure roller taking into account thread parameters before the start of winding to be determined automatically. It will be another Automation of the process achieved through the operating errors be excluded. Wrong settings of the Winding tensile force or the one relevant for a strip tension control device Thread tension is not possible. At the same time the desired winding structure guaranteed, because of the Winding tension or the thread tension is dependent.
  • the winding structure or the winding hardness of one Zettelbaums can also be determined by pressure rollers. Their Contact pressure must be the to achieve the same winding hardness different thread counts can be varied accordingly. This can be done automatically by the automatically determined Number of threads from the computer or from the control device is used to determine the contact pressure of the pressure roller.
  • the process can be carried out so that the Thread breakage localizing display of the thread break position of the single thread or several such advertisements in the course of a winding process or several winding processes added up item by item and stored in a retrievable manner. Therefore, in the course of a winding process or several winding processes judge which bobbins how many thread breaks to have. Because the display in the event of thread breakage not only localizes the thread and the thread associated with it Thread monitor, but of course the one assigned to it Bobbin or bobbin. If such a bobbin has too many thread breaks, it can be replaced. The yarn supplier can the yarn quality is claimed. Others in the area between the winding unit and the winding of the winding machine lying causes can be recorded, e.g. Pollution in the thread clamp area, if this contamination causes for thread breakage.
  • the invention also relates to a device for Winding thread sheets with a winding machine, in particular for warping and slip gates, with thread monitors, the Monitor one thread of the thread sheet for thread breakage and a monitoring signal is available in the event of a thread break put, with a control device that the winding machine turns off when a monitoring signal is present, and with a the thread break localizing display device.
  • a device for Winding thread sheets with a winding machine in particular for warping and slip gates, with thread monitors, the Monitor one thread of the thread sheet for thread breakage and a monitoring signal is available in the event of a thread break put, with a control device that the winding machine turns off when a monitoring signal is present, and with a the thread break localizing display device.
  • the device is thus designed so that the control device can monitor all thread monitors that in Regarding the winding machine for monitoring the threads of the Thread could serve. Instead, the control device also cooperate with a matrix with which the Thread monitors are connected. This results in a Reduction of the circuitry, also in the control device.
  • the calculator is the thread monitor or a thus interconnected matrix before winding the thread sheet or interrogates while winding up, one by one Thread monitors or matrix points are queried, so that can Query result from the comparison device to the programmable Storage related and with its storage be compared. If the comparison result matches, then it means that at the programmed points all threads are present and guarded. There is only one thread monitor or the matrix connected to it or its matrix point a monitoring signal, so a lock or shutdown command be generated for the winding machine. The Lock signal is generated if the winding machine is not yet has started. The winding is then blocked. A shutdown command is generated when the winding machine starts up is and there is a need to switch off due to thread breakage.
  • the device is also capable of a signal generate, which identifies the thread monitor, who the Has generated monitoring signal. As a result, it is possible the location of the thread break in the area of the device or of the gate easy to find.
  • the device from a known Winding machine 13 consists, for example, of a Warping machine or from a slip machine.
  • the winding machine 13 winds up a family of threads and creates one Winding, the hardness of which depends on the winding tensile force or the thread tensile forces of the individual threads of the thread group is determined.
  • the winding machine is controlled in a conventional manner Way such that the threads are only allowed with a set Thread tension can be pulled.
  • a control device 10 available.
  • the structure of this control device 10 is related the control of the winding structure is known.
  • the control device 10 affects a in a manner not shown Drive motor of the winding machine and / or a device, from which the threads are drawn, which the winding Form a thread group.
  • a device is for example a warping or slip gate.
  • Such gates have one A large number of winding units arranged in rows and rows are to hold spools, one of which is a thread is subtracted. To do this, the thread must come from the winding unit along the outside or inside of the gate to Winding machine can be performed. Corresponding deflection and guide elements available.
  • Each thread is a thread monitor assigned, which is arranged in a conventional manner can be, for example at the winding unit or at the gate output.
  • the input device 17 which is connected to the computer 15 the control device 10 is able to act.
  • the input device 17 has an input area 18 with which the memory locations the memory of the computer 15 can be programmed.
  • the input device 17 has an input area 19 with which further thread-specific parameters can be entered, on the basis of which the computer makes 15 further calculations.
  • the computer 15 has a comparison device, not shown, which can control whether the matrix points 12 with monitoring signals from the associated thread monitors are occupied or not.
  • the comparison device however only those matrix points 12 are taken into account, for which the corresponding memory locations of the programmable memory were actually programmed.
  • the comparison takes place in such a way that the comparison device determines whether a particular matrix point 12, e.g. the matrix point with the reference number 1, the same potential has, like the programmable storage space with the Number 1. If this is the case, point to 12 on the matrix point the code number 2 switched, etc., until all matrix points 12, which programmed memory locations correspond to were.
  • another Query cycle to be performed, or it will be ongoing Query cycles performed so short-term in succession may lie that in relation to the comparatively slow winding of the thread sheet a quasi-continuous Monitoring takes place.
  • control device 10 or its computer in the Able to act immediately on the winding machine 13, she so turn it off when it winds up, or lock it before being given a winding up order.
  • Control device capable of acting on a display device 14 with the result of the comparison device a localizing display of the thread break position of the single thread. So it becomes the thread monitor number or the like. displayed so that the operator immediately is able to carry out a targeted review, to check the thread monitor in question and make or tie a knot in the event of thread breakage allow.
  • control device 10 already can be used before the start of winding, the proper Check the formation and arrangement of the thread sheet.
  • the arrangement of the threads with respect the thread monitor does not follow the pattern provided by the programmable one Memory is specified, it is already done one or more times in succession before the start of winding query of predetermined thread monitors, if necessary even not predetermined thread monitor, the result can be used to check the thread arrangement and / or to influence the start of winding, namely in the sense that winding is blocked when the thread sheet is not trained as it should be.
  • the number s of the programmed memory locations corresponds to the number of threads of the thread family. This number s can be used to calculate the winding tension 15 to be calculated with which the winding machine 13 the thread sheet may pull at most to avoid thread damage. For this it is only necessary that before carrying out the Calculation with the input area 19 the required thread parameters were entered, for example dtex number.
  • the dtex number identifies the thread with regard to its resilience and therefore allows a simple calculation of the permissible Winding tension.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufwikkeln von Fadenscharen mit einer Wickelmaschine, insbesondere für Schär- und Zettelgatter, bei dem die einzelnen Fäden einer Fadenschar während ihres Aufwickelns auf einen Wickelbaum jeweils von einem Fadenwächter hinsichtlich Fadenbruchs überwacht werden, wobei im Fadenbruchfall vom Fadenwächter ein Überwachungssignal erzeugt und einer Steuereinrichtung zugeführt wird, die die Wickelmaschine stillsetzt, und bei dem im Fadenbruchfall eine den Fadenbruch lokalisierende Anzeige erfolgt.
Beim Aufwickeln von Fadenscharen muß dafür gesorgt werden, daß alle Fäden ordnungsgemäß auf den Wickelbaum der Wikkelmaschine aufgewickelt werden. Es ist nicht zulässig, daß auch nur ein Faden fehlt oder bricht, weil sonst das mit dem Wickel herzustellende Produkt fehlerhaft wäre. Infolgedessen ist es allgemein üblich, Fadenwächter einzusetzen, mit denen jeder einzelne Faden der Fadenschar auf Fadenbruch überwacht wird. Im Falle eines Fadenbruchs erzeugt der Fadenwächter ein Überwachungssignal, aufgrund dessen die Wickelmaschine bzw. die gesamte Wickelanlage stillgesetzt werden kann, also z.B. auch ein den Fadenvorrat für die Fadenschar aufweisendes Gatter. Die Detektion des Fadenbruchs erfolgt aufgrund der Tatsache, daß der Faden fehlt. Allgemein üblich ist es, einen Faden durch eine Fallnadel zu überwachen, die von dem vorhandenen und gespannten Faden hochgehalten wird und im Falle eines Fadenbruchs das Überwachungssignal z.B. mit einem Mikroschalter erzeugt. Damit der Fadenwächter ein Überwachungssignal abgibt, wenn ein Faden überhaupt nicht eingezogen ist, beispielsweise weil das Gatter mit weniger Spulen bestückt ist, als Spulstellen vorhanden sind, können solche Fadenwächter mittels Drückers manuell abgestellt werden. Der zeitliche Aufwand für das Einschalten und das Ausschalten der Fadenwächter ist erheblich und Fehlbedienungen können nicht ausgeschlossen werden. Es muß also eine Kontrolle erfolgen, ob die tatsächlich vorhandenen Fäden auch jeweils überwacht werden. Es ist auch eine mit kapazitiven Sensoren berührungslos arbeitende Fadenüberwachung bekannt, deren Sensoren bei Beginn des Aufwickelns selbsttätig aktiviert werden. Hierbei wird zwar die Aktivierung bzw. Deaktivierung der Sensoren mittels Drückers vermieden, es muß jedoch immer noch kontrolliert werden, wie auch bei der Fadenbruchüberwachung mit Fallnadel, ob die Fäden vollständig und richtig eingezogen wurden. Ausserdem erfolgt in beiden Fällen zwar eine Einzelfadenüberwachung, jedoch pro Etage eine einzige optische Anzeige, mit der die Fadenbruchstelle lokalisiert werden soll. Die Lokalisierung ist demnach nur ungenau und erspart nicht das individuelle Aufspüren des signalgebenden Fadenwächters.
Die vorbeschriebene Fadenüberwachung mit Fallnadel ist in der FR-A-2 429 173 beschrieben. In dieser Druckschrift sind außerdem elektronische Fadenwächter beschrieben, die für jeden Faden einen optischen Anzeiger aufweisen, beispielsweise eine Leuchtdiode. Diese elektronischen Fadenwächter werden dahingehend kritisiert, daß sie nicht nur im Falle eines Fadenbruchs ansprechen, sondern auch bei einem Maschinenstop. Um eine solche Anzeige zu vermeiden ist vorgesehen, daß die Signalgabe durch die optischen Anzeiger nur dann erfolgt, wenn ein Kontrollsignal den Aufwickelbetrieb anzeigt. Die Ermittlung des anzeigenden Fadenwächters ist trotzdem insbesondere bei großen Gattern mühsam und zeitaufwendig.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren mit den eingangs genannten Merkmalen so zu verbessern, daß mit der Steuereinrichtung eine auch zentrale Lokalisierung des einzelnen, das Überwachungssignal gebenden Fadenwächters möglich ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Fadenwächter beim Aufwickeln nacheinander auf Vorliegen eines Überwachungssignals von der Steuereinrichtung wiederholt abgefragt werden und im Fadenbruchfall eine lokalisierende Anzeige der Fadenbruchposition des Einzelfadens erfolgt.
Für die Erfindung ist von Bedeutung, daß eine zentralisierte, nämlich durch die Steuereinrichtung erfolgende Abfragung aller Fadenwächter möglich ist. Die einzelnen Fadenwächter werden nacheinander abgefragt, so daß dadurch eine dementsprechende zeitliche Auflösung der Abfrage mit dem Ergebnis durchgeführt werden kann, daß jeder Einzelabfrage ein bestimmter Fadenwächter zuzuordnen ist. Da die Abfrage vernünftigerweise in vorbestimmter Reihenfolge auf alle in Frage kommenden Fadenwächter erstreckt wird, wird jede Unbestimmtheit ausgeschlossen. Je nach Größe der Fadenschar bzw. je nach Anzahl der Spulstellen des Gatters müssen zwar unter Umständen tausende von Fadenwächtern abgefragt werden, was aber unproblematisch ist, weil elektronische Abfragemittel sehr hohe Taktraten haben. Infolgedessen ist das nacheinander erfolgende Abfragen von Fadenwächtern auch für hohe Wickelgeschwindigkeiten geeignet, bei denen die Zeit zum Stillsetzen der Wickelmaschine bei Fadenbruchermittlung nur sehr kurz sein darf, um einen so rechtzeitigen Stillstand der Wickelmaschine zu erreichen, so daß das aufzuwickelnde Fadenende nicht in den Wickel unauffindbar eingewickelt ist.
Für die serielle Abfrage aller Fadenwächter ist es im Prinzip ohne Bedeutung, wie die Signalverbindung zwischen dem Fadenwächter und der Steuereinrichtung ausgebildet ist. Die Steuereinrichtung könnte also so ausgebildet sein, daß sie mit jedem einzelnen Fadenwächter in herkömmlicher Weise verdrahtet ist. Das Verfahren kann jedoch im Bereich der Signalübermittlung dadurch vereinfacht werden, daß die serielle Abfrage der Fadenwächter indirekt über eine Matrix erfolgt, mit der die Fadenwächter verschaltet sind. In diesem Falle können die Vorteile von Matrizenschaltungen ausgenutzt werden, bei denen beispielsweise Ansteuerschaltkreise eingespart werden können, um so das Abfrageverfahren zu beschleunigen.
Von weiterem erheblichem Vorteil ist es, das Verfahren so durchzuführen, daß eine Abfrage nur solcher Fadenwächter oder Matrixpunkte erfolgt, die vor Aufwickelbeginn vorbestimmt wurden. Dadurch kann eine weitere Beschleunigung des Verfahrens bzw. eines Abfragezyklus erreicht werden, was im Sinne kurzer Reaktionszeiten zum Stillsetzen der Wickelmaschine vorteilhaft ist. Es ist nicht nötig, die sich wiederholende Abfrage bei allen Fadenwächtern oder Matrixpunkten durchzuführen.
Das Verfahren kann so durchgeführt werden, daß die den Fadenbruch lokalisierende Anzeige des Einzelfadens am Fadenwächter erfolgt. In diesem Fall wird das Aufspüren des Fadenbruchs dadurch erleichtert, daß der einzelne Fadenwächter auffällig ist, z.B. durch ein optisches und/oder akkustisches Signal. Der Zugriff zur Fadenbruchposition des Einzelfadens ist sehr erleichtert.
Darüber hinaus kann es aber auch sehr vorteilhaft sein, das Verfahren so durchzuführen, daß die den Fadenbruch lokalisierende Anzeige des Einzelfadens bei Schär- und Zettelgattern am Gatterausgang und/oder an der Steuereinrichtung der Wickelmaschine erfolgt bzw. erfolgen, wo die Etage des Gatters und ein Kennzeichen des signalgebenden Fadenwächters angezeigt werden. Auf diese Weise ist eine Groborientierung möglich, weil die Etage des Gatters aus der Anzeige ohne weiteres ersichtlich ist. Mit Hilfe des Kennzeichens des signalgebenden Fadenwächters, beispielsweise einer den Fadenwächter individualisierenden Zahl oder einer Gatterfeld/Einzelelement-Kennzeichnung kann das schnelle Auffinden des Fadenbruchs noch beschleunigt werden.
Das Verfahren kann dadurch wesentlich verbessert werden, daß bereits vor dem Aufwickelbeginn eine durch die Steuereinrichtung nacheinander erfolgende Abfrage vorbestimmter Fadenwächter oder Matrixpunkte durchgeführt wird, und daß ein Aufwickeln nur dann zugelassen wird, wenn die Abfrage kein Überwachungssignal ermittelt. Die Vorbestimmung der Fadenwächter oder Matrixpunkte erfolgt dahingehend, daß der entsprechende Fadenwächter tatsächlich auch einen Faden überwachen soll. Nicht vorbestimmte Fadenwächter werden also nicht in die Überwachungsaufgabe einbezogen, weil das überflüssig wäre. Auf diese Weise kann auch ermittelt werden, ob in alle vorbestimmten Fadenwächter tatsächlich Fäden eingezogen wurden. Damit kann beispielsweise die zu einem bestimmten Zeitpunkt durchgeführte Gatterbestückung überprüft werden. Es erfolgt eine sehr schnelle elektronische Kontrolle, die in der Praxis eine erhebliche Steigerung der Produktivität durch Wegfall von Kontroll- und Korrekturarbeiten bedeutet. Erst wenn diese vor dem Aufwickelbeginn durchgeführte Abfrage aller vorbestimmten Fadenwächter oder Matrixpunkte ergeben hat, daß kein Überwachungssignal vorliegt, wird das Aufwickeln zugelassen. Es genügt, die Abfrage vor dem Aufwickelbeginn lediglich einmal durchzuführen. Die Abfrage kann aber auch wiederholt durchgeführt werden. Insbesondere kann die Abfrage bereits während des Aufbaus der Fadenschar durchgeführt werden, wenn also die Einzelfäden z.B. von den aufgesteckten Spulen zum Wickelbaum gezogen werden. Jeder eingezogene Faden bringt das Überwachungssignal des zugehörigen Fadenwächters zum Erlöschen, so daß das Ende des Einrichtungsvorgangs erfaßt und gemeldet werden kann. Versehentliche Nichtbestückung wird vermieden.
Das versehentliche Aufwickeln bei Falschbestückung durch Einzug überzähliger Fäden kann ausgeschlossen werden, indem so verfahren wird, daß nach der vor dem Aufwickelbeginn erfolgenden Abfrage vorbestimmter Fadenwächter oder Matrixpunkte und vor dem Aufwickelbeginn eine nacheinander erfolgende Abfrage aller nicht vorbestimmten Fadenwächter oder Matrixpunkte durchgeführt und ein Aufwickeln nur dann zugelassen wird, wenn alle Abfragestellen jeweils ein Überwachungssignal ermitteln lassen.
Um den Abfragevorgang zu beschleunigen, kann das Verfahren so durchgeführt werden, daß die Abfrage gruppenweise erfolgt, wobei mehrere Gruppen gleichzeitig abgefragt werden. Eine Gruppe kann beispielsweise durch die Spulstellen eines Gatterfelds gebildet werden.
Durch die Abfrage der Fadenwächter steht bei Einsatz eines Zählers zugleich auch die Anzahl der den Wickel der Wikkelmaschine bildenden Fäden fest. Diese ist maßgeblich für die Bestimmung der Wickelzugkraft. Das erfindungsgemäße Verfahren kann infolgedessen dadurch weitergebildet werden, daß die Anzahl der vor Aufwickelbeginn vorbestimmten Fadenwächter oder Matrixpunkte von der Steuereinrichtung dazu verwendet wird, die Wickelzugkraft und/oder die Anpreßkraft einer Anpreßwalze unter Berücksichtigung von Fadenparametern vor Aufwickelbeginn selbsttätig zu bestimmen. Es wird eine weitere Automatisierung des Verfahrens erreicht, durch die Bedienungsfehler ausgeschlossen werden. Falscheinstellungen der Wickelzugkraft bzw. der für eine Bandzugregeleinrichtung maßgeblichen Fadenspannung sind nicht möglich. Zugleich wird der gewünschte Wickelaufbau gewährleistet, weil dieser von der Wickelzugkraft bzw. von der Fadenzugkraft abhängig ist. Des weiteren kann der Wickelaufbau bzw. die Wickelhärte eines Zettelbaums auch durch Anpreßwalzen bestimmt werden. Deren Anpreßdruck muß zur Erzielung einer gleichen Wickelhärte den unterschiedlichen Fadenzahlen entsprechend variiert werden. Dies kann selbsttätig geschehen, indem die automatisch ermittelte Fadenzahl vom Rechner bzw. von der Steuereinrichtung dazu benutzt wird, die Anpreßkraft der Anpreßwalze zu bestimmen.
Das Verfahren kann so durchgeführt werden, daß die im Fadenbruchfall erfolgende lokalisierende Anzeige der Fadenbruchposition des Einzelfadens oder mehrere solcher Anzeigen im Laufe eines Wickelvorgangs oder mehrerer Wickelvorgänge positionsweise aufaddiert und abrufbar gespeichert werden. Daher kann im Laufe eines Wickelvorgangs oder mehrerer Wikkelvorgänge beurteilt werden, welche Spulen wie viele Fadenbrüche haben. Denn die im Fadenbruchfall erfolgende Anzeige lokalisiert nicht nur den Faden und den zum Faden zugehörigen Fadenwächter, sondern natürlich auch die diesem zugeordnete Spulstelle bzw. Spule. Hat eine solche Spule zuviel Fadenbrüche, kann sie ausgetauscht werden. Beim Garnlieferanten kann die Garnqualität reklamiert werden. Auch andere im Bereich zwischen der Spulstelle und dem Wickel der Wickelmaschine liegende Ursachen lassen sich erfassen, z.B. Verschmutzungen im Fadenklemmenbereich, falls diese Verschmutzungen Ursache für Fadenbruch sind.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Fadenscharen, mit einer Wickelmaschine, insbesondere für Schär- und Zettelgatter, mit Fadenwächtern, die jeweils einen Faden der Fadenschar auf Fadenbruch überwachen und im Fadenbruchfall ein Überwachungssignal zur Verfügung stellen, mit einer Steuereinrichtung, die die Wickelmaschine bei Vorliegen eines Überwachungssignals abstellt, und mit einer den Fadenbruch lokalisierenden Anzeigeeinrichtung. Bei der vorbeschriebenen Vorrichtung ist es problematisch, ob die die Fadenschar bildenden Fäden tatsächlich sämtlich ordnungsgemäß eingezogen wurden bzw. ob die Fadenschar wie vorgesehen ausgebildet und angeordnet ist. Vor Wickelbeginn muß genau kontrolliert werden, da eine fehlerhafte Fadenschar einen fehlerhaften Wickel erzeugt, der unbrauchbar ist und einen großen Verlust darstellt. Derartige Kontrollarbeiten hängen von der Sorgfalt der Bedienungsperson ab und bedeuten grundsätzlich eine Verringerung der Produktivität der Vorrichtung. Um die vorbeschriebenen Nachteile zu vermeiden und sicherstellen zu können, daß die Vorrichtung nur dann in Betrieb genommen werden kann, wenn die tatsächlich vorhandene Fadenschar der gewünschten entspricht, wird die Vorrichtung so ausgebildet, daß die Steuereinrichtung mit einem die Fadenwächter oder eine damit verschaltete Matrix nacheinander auf Vorliegen eines Überwachungssignals abfragenden Rechner versehen ist, der einen von s=1 bis s=x programmierbaren Speicher und eine Vergleichseinrichtung aufweist, die bei Ermittlung eines Überwachungssignals für einen der programmierten Speicherplätze des Speichers einen Sperr- oder Abschaltbefehl für die Wickelmaschine und ein Signal zu erzeugen vermag, das den das Überwachungssignal erzeugenden Fadenwächter identifiziert.
Die Vorrichtung ist also so ausgebildet, daß die Steuereinrichtung sämtliche Fadenwächter überwachen kann, die in Bezug auf die Wickelmaschine zur Überwachung der Fäden der Fadenschar dienen könnten. Stattdessen kann die Steuereinrichtung auch mit einer Matrix zusammenwirken, mit der die Fadenwächter verschaltet sind. Es ergibt sich dadurch eine Verringerung des Schaltungsaufwandes, auch in der Steuereinrichtung. Die Abfrage der Steuereinrichtung wird mit einem Rechner durchgeführt, der einen programmierbaren Speicher aufweist. Es sind von n=1 bis n=x Speicherplätze vorhanden, die jeweils mittels eines Eingabegeräts ansprechbar sind, so daß also entweder sämtliche Speicherplätze programmiert werden, oder nur ein Teil davon. Teilweise Programmierung ist erforderlich, wenn die Anzahl der Fäden kleiner ist, als die maximalmögliche Fadenzahl. Die teilweise Programmierung wird so vorgenommen, daß diejenigen Speicherplätze programmiert werden, welche vorbestimmten Fadenwächtern oder Matrixpunkten zugeordnet sind. Wenn der Rechner die Fadenwächter oder eine damit verschaltete Matrix vor dem Aufwickeln der Fadenschar oder während des Aufwickelns abfragt, indem nacheinander alle Fadenwächter oder Matrixpunkte abgefragt werden, so kann das Abfrageergebnis von der Vergleichseinrichtung auf den programmierbaren Speicher bezogen und mit dessen Einspeicherung verglichen werden. Stimmt das Vergleichsergebnis überein, so bedeutet das, daß an den programmierten Stellen alle Fäden vorhanden und gewächtert sind. Gibt auch nur ein Fadenwächter oder die mit diesen verschaltete Matrix bzw. deren Matrixpunkt ein Überwachungssignal ab, so kann ein Sperr- oder Abschaltbefehl für die Wickelmaschine erzeugt werden. Das Sperrsignal wird erzeugt, wenn die Wickelmaschine noch nicht angelaufen ist. Es wird dann das Aufwickeln gesperrt. Ein Abschaltbefehl wird erzeugt, wenn die Wickelmaschine angelaufen ist und Notwendigkeit zur Abschaltung wegen Fadenbruchs besteht. Außerdem ist die Vorrichtung in der Lage ein Signal zu erzeugen, welches den Fadenwächter identifiziert, der das Überwachungssignal erzeugt hat. Es ist infolgedessen möglich, die Stelle des Fadenbruchs im Bereich der Vorrichtung bzw. des Gatters leicht aufzufinden.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung wiedergegebenen Prinzipdarstellung erläutert. Für diese Erläuterung wird vorausgesetzt, daß die Vorrichtung aus einer an sich bekannten Wickelmaschine 13 besteht, beispielsweise aus einer Schärmaschine oder aus einer Zettelmaschine. Die Wickelmaschine 13 wickelt eine Fadenschar auf und erzeugt dabei einen Wickel, dessen Härte von der Wickelzugkraft bzw. der Fadenzugkräfte der einzelnen Fäden der Fadenschar bestimmt wird. Die Steuerung der Wickelmaschine erfolgt in herkömmlicher Weise derart, daß die Fäden nur mit einer eingestellten zulässigen Fadenzugkraft gezogen werden können. Für diese Steuerung der Wickelmaschine 13 ist eine Steuereinrichtung 10 vorhanden. Diese Steuereinrichtung 10 ist in ihrem Aufbau bezüglich der Steuerung des Wickelaufbaus bekannt. Die Steuereinrichtung 10 beeinflußt in nicht dargestellter Weise einen Antriebsmotor der Wickelmaschine und/oder eine Einrichtung, von der die Fäden abgezogen werden, welche die aufzuwickelnde Fadenschar bilden. Eine solche Einrichtung ist beispielsweise ein Schär- oder Zettelgatter. Derartige Gatter haben eine Vielzahl von Spulstellen, die zeilen- und reihenweise angeordnet sind, um Spulen zu haltern, von denen jeweils ein Faden abgezogen wird. Hierzu muß der Faden von der Spulstelle an der Außen- oder Innenseite des Gatters entlang bis zur Wickelmaschine geführt werden. Es sind entsprechende Umlenk- und Führungselemente vorhanden. Jedem Faden ist ein Fadenwächter zugeordnet, der in herkömmlicher Weise angeordnet sein kann, also beispielsweise an der Spulstelle oder am Gatterausgang. Mit einem Fadenwächter läßt sich die ordnungsgemäße Führung eines Fadens von der Spulstelle zur Wickelmaschine überwachen, weil der Fadenwächter stets ein Überwachungssignal abgibt, wenn der Faden nicht gespannt oder gebrochen ist. Ein solches Überwachungssignal kann dazu benutzt werden, die aufwickelnde Maschine abzuschalten und damit das Aufwickeln der Fadenschar zu unterbinden.
In der Zeichnung ist angedeutet, daß sämtliche Fadenwächter mit einer Matrix 11 verschaltet sind, die eine Vielzahl von Matrixpunkten 12 aufweist. Diese Matrix 11 steht mit der Steuereinrichtung 10 in Wechselwirkungsverbindung, wie sich aus der mit Doppelpfeilen versehenen Leitung 16 ergibt. Im Bereich der Steuereinrichtung 10 besteht diese Wechselwirkungsverbindung zwischen einem Rechner 15, der in nicht dargestellter Weise mit einem Speicher versehen ist, der eine Vielzahl programmierbarer Speicherplätze aufweist, die ebenfalls matrixförmig angeordnet sein können. Die Anzahl der Speicherplätze beträgt von s=1 bis s=x, wobei x die maximalmögliche Speicherplatzzahl ist, die zweckmäßigerweise der Anzahl n der Matrixpunkte 12 entspricht.
Um die Speicherplätze des Speichers zu programmieren, ist ein Eingabegerät 17 vorhanden, welches auf den Rechner 15 der Steuereinrichtung 10 einzuwirken vermag. Das Eingabegerät 17 hat einen Eingabebereich 18, mit dem die Speicherplätze des Speichers des Rechners 15 programmiert werden können. Außerdem hat das Eingabegerät 17 einen Eingabebereich 19, mit dem weitere fadenspezifische Parameter eingegeben werden können, anhand derer der Rechner 15 weitere Berechnungen anstellt.
Der Rechner 15 hat eine nicht dargestellte Vergleichseinrichtung, welche zu kontrollieren vermag, ob die Matrixpunkte 12 mit Überwachungssignalen der zugehörigen Fadenwächter belegt sind oder n.icht. Hierbei werden von der Vergleichseinrichtung jedoch nur diejenigen Matrixpunkte 12 berücksichtigt, für die die entsprechenden Speicherplätze des programmierbaren Speichers tatsächlich auch programmiert wurden. Der Vergleich erfolgt im Einzelnen derart, daß die Vergleichseinrichtung ermittelt, ob ein bestimmter Matrixpunkt 12, z.B. der Matrixpunkt mit der Kennziffer 1, dasselbe Potential hat, wie der programmierbare Speicherplatz mit der Nummer 1. Ist das der Fall, wird auf den Matrixpunkt 12 mit der Kennziffer 2 umgeschaltet usw., bis alle Matrixpunkte 12, denen programmierte Speicherstellen entsprechen, abgefragt wurden. Nach einem derartigen Abfragezyklus, kann ein weiterer Abfragezyklus durchgeführt werden, oder es werden fortlaufend Abfragezyklen durchgeführt, die so kurzfristig nacheinander liegen können, daß im Bezug auf die vergleichsweise langsame Aufwicklung der Fadenschar eine quasi kontinuierliche Überwachung stattfindet.
Wird ein Überwachungssignal eines Fadenwächters ermittelt, so ist die Steuereinrichtung 10 bzw. ihr Rechner in der Lage, unverzüglich auf die Wickelmaschine 13 einzuwirken, sie also abzuschalten, wenn sie aufwickelt, oder sie zu sperren, bevor ihr ein Aufwickelbefehl gegeben wird. Außerdem ist die Steuereinrichtung in der Lage, ein Anzeigegerät 14 zu beaufschlagen, mit dem dem Ergebnis der Vergleichseinrichtung entsprechend eine lokalisierende Anzeige der Fadenbruchposition des Einzelfadens erfolgt. Es wird also die Nummer des Fadenwächters od.dgl. angezeigt, so daß die Bedienungsperson sofort in der Lage ist eine zielgerichtete Überprüfung durchzuführen, also den betreffenden Fadenwächter zu kontrollieren und im Fadenbruchfall eine Verknotung vorzunehmen oder vornehmen zu lassen.
Von Bedeutung ist auch, daß die Steuereinrichtung 10 bereits vor Wickelbeginn dazu benutzt werden kann, die ordnungsgemäße Ausbildung und Anordnung der Fadenschar zu kontrollieren. Entspricht nämlich die Anordnung der Fäden bezüglich der Fadenwächter nicht dem Muster, das von dem programmierbaren Speicher vorgegeben ist, so erfolgt auch bereits vor Aufwickelbeginn eine einmalige oder mehrmalige nacheinander erfolgende Abfrage vorbestimmter Fadenwächter, bedarfsweise auch nur nicht vorbestimmter Fadenwächter, deren Ergebnis dazu benutzt werden kann, die Fadenanordnung zu überprüfen und/oder Einfluß auf den Wickelbeginn zu nehmen, nämlich in dem Sinn, daß ein Aufwickeln gesperrt wird, wenn die Fadenschar nicht so ausgebildet ist, wie sie sein soll.
Die Anzahl s der programmierten Speicherplätze entspricht der Anzahl der Fäden der Fadenschar. Diese Anzahl s kann dazu benutzt werden, den Rechner 15 die Wickelzugkraft ausrechnen zu lassen, mit der die Wickelmaschine 13 die Fadenschar höchstens ziehen darf, um Fadenschäden zu vermeiden. Hierzu ist lediglich erforderlich, daß vor Durchführung der Berechnung mit dem Eingabebereich 19 die erforderlichen Fadenparameter eingegeben wurden, beispielsweise dtex-Zahl. Die dtex-Zahl kennzeichnet den Faden hinsichtlich seiner Belastbarkeit und erlaubt mithin eine einfache Berechnung der zulässigen Wickelzugkraft.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Aufwickeln von Fadenscharen mit einer Wikkelmaschine, insbesondere für Schär- und Zettelgatter, bei dem die einzelnen Fäden einer Fadenschar während ihres Aufwickelns auf einen Wickelbaum jeweils von einem Fadenwächter hinsichtlich Fadenbruchs überwacht werden, wobei im Fadenbruchfall vom Fadenwächter ein Überwachungssignal erzeugt und einer Steuereinrichtung (10) zugeführt wird, die die Wickelmaschine (13) stillsetzt, und bei dem im Fadenbruchfall eine den Fadenbruch lokalisierende Anzeige erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenwächter beim Aufwickeln nacheinander auf Vorliegen eines Überwachungssignals von der Steuereinrichtung (10) wiederholt abgefragt werden und im Fadenbruchfall eine lokalisierende Anzeige der Fadenbruchposition des Einzelfadens erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die serielle Abfrage der Fadenwächter indirekt über eine Matrix (11) erfolgt, mit der die Fadenwächter verschaltet sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abfrage nur solcher Fadenwächter oder Matrixpunkte (12) erfolgt, die vor Aufwickelbeginn vorbestimmt wurden.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die den Fadenbruch lokalisierende Anzeige des Einzelfadens am Fadenwächter erfolgt.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die den Fadenbruch lokalisierende Anzeige des Einzelfadens bei Schär- und Zettelgattern am Gatterausgang und/oder an der Steuereinrichtung (10) der Wickelmaschine erfolgt bzw. erfolgen, wo die Etage des Gatters und ein Kennzeichen des signalgebenden Fadenwächters angezeigt werden.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bereits vor dem Aufwikkelbeginn eine durch die Steuereinrichtung (10) nacheinander erfolgende Abfrage vorbestimmter Fadenwächter oder Matrixpunkte (12) durchgeführt wird, und daß ein Aufwikkeln nur dann zugelassen wird, wenn die Abfrage kein Überwachungssignal ermittelt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach der vor dem Aufwickelbeginn erfolgenden Abfrage vorbestimmter Fadenwächter oder Matrixpunkte und vor dem Aufwickelbeginn eine nacheinander erfolgende Abfrage aller nicht vorbestimmten Fadenwächter oder Matrixpunkte (12) durchgeführt und ein Aufwickeln nur dann zugelassen wird, wenn alle Abfragestellen jeweils ein Überwachungssignal ermitteln lassen.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfrage gruppenweise erfolgt, wobei mehrere Gruppen gleichzeitig abgefragt werden.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der vor Aufwickelbeginn vorbestimmten Fadenwächter oder Matrixpunkte (12) von der Steuereinrichtung (10) dazu verwendet wird, die Wickelzugkraft und/oder die Anpreßkraft einer Anpreßwalze unter Berücksichtigung von Fadenparametern vor Aufwickelbeginn selbsttätig zu bestimmen.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die im Fadenbruchfall erfolgende lokalisierende Anzeige der Fadenbruchposition des Einzelfadens oder mehrere solcher Anzeigen im Laufe eines Wickelvorgangs oder mehrerer Wickelvorgänge positionsweise aufaddiert und abrufbar gespeichert werden.
  11. Vorrichtung zum Aufwickeln von Fadenscharen, mit einer Wickelmaschine (13), insbesondere für Schär- und Zettelgatter, mit Fadenwächtern, die jeweils einen Faden der Fadenschar auf Fadenbruch überwachen und im Fadenbruchfall ein Überwachungssignal zur Verfügung stellen, mit einer Steuereinrichtung (10), die die Wickelmaschine (13) bei Vorliegen eines Überwachungssignals abstellt, und mit einer den Fadenbruch lokalisierenden Anzeigeeinrichtung (14), zur Durchführung der Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (10) mit einem die Fadenwächter oder eine damit verschaltete Matrix (11) nacheinander auf Vorliegen eines Überwachungssignals abfragenden Rechner (15) versehen ist, der einen von s=1 bis s=x programmierbaren Speicher und eine Vergleichseinrichtung aufweist, die bei Ermittlung eines Überwachungssignals für einen der programmierten Speicherplätze des Speichers einen Sperr- oder Abschaltbefehl für die Wickelmaschine (13) und ein Signal zu erzeugen vermag, das den das Überwachungssignal erzeugenden Fadenwächter identifiziert.
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