EP0726373A1 - Massivholzelement - Google Patents

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EP0726373A1
EP0726373A1 EP95119768A EP95119768A EP0726373A1 EP 0726373 A1 EP0726373 A1 EP 0726373A1 EP 95119768 A EP95119768 A EP 95119768A EP 95119768 A EP95119768 A EP 95119768A EP 0726373 A1 EP0726373 A1 EP 0726373A1
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EP
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solid wood
layers
side edge
layer
individual
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Withdrawn
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EP95119768A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Krönig
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E04F15/048—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top surface of assembled elongated wooden strip type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/12—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of solid wood
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/043—Other details of tongues or grooves with tongues and grooves being formed by projecting or recessed parts of the panel layers

Definitions

  • the invention relates to a solid wood element, in particular for a parquet floor, with a tongue and groove on at least one side edge, and to a method for producing the solid wood elements.
  • Solid wood elements or bars are preferred for interior construction of houses as decorative and environmentally conscious flooring and are a very good alternative to other coverings, e.g. from carpets or tiles, because the finished parquet flooring is very easy to clean, hygienically safe and not nearly as problematic as carpeting.
  • High-quality parquet floors are made of solid wood, which consist of individual bars that have a tongue and groove on at least two side edges and can therefore be laid on a sub-floor, interlocked over a large area. Due to wind breakage and other environmental influences, the native woods are subject to very large fluctuations in quality, so that defects can often occur in the sawn-off logs and a large part of the wood is therefore unsuitable for the visible area of the parquet floor.
  • a sorting which on the one hand increases the production costs and on the other hand requires much larger quantities of the same type of wood to be processed.
  • the invention has for its object to develop a solid wood rod, which is better economy in the use of the wood material and Allows improvement of the parquet properties.
  • Another advantage is that an easy-to-use dimensionally and dimensionally stable solid wood rod is created, which can absorb the swelling and shrinkage stresses occurring on both sides better than a solid wood rod made of one piece. Furthermore, the elasticity of the solid wood rods is improved by the denomination of the middle layers, so that a good adaptation of the solid wood element to the existing surface is achieved with particularly hard and resistant wood. In addition, the advantages of a solid wooden element are retained.
  • the fiber direction of the middle solid wood layers runs parallel and / or at right angles to the fiber direction of the upper and lower solid wood layers and thus leads to a different elasticity of the finished solid wood element.
  • a material saving or a further increase in Elasticity in the middle solid wood layers can also take place in that the solid wood pieces of the middle solid wood layers are arranged at a distance from one another.
  • the middle solid wood layers protrude from the upper and lower solid wood layers on one side edge or have a recess as tongue and groove on the parallel side edge.
  • the middle solid wood layers protrude from the upper and lower solid wood layer on one end face or have a recess as tongue and groove on the end face parallel to this, the grooves and tongues being formed at least partially during the gluing can.
  • the offset of the middle solid wood layers can take place according to the previous characteristics in two directions, so that the middle layer or layers protrude from one side edge and the end face arranged at right angles thereto, while a groove is formed on the parallel opposite side edge or end face.
  • the solid wood rods with tongue and groove there is no machining of the end faces at all, and the use of short parquet rods is made possible, which are anchored on all sides in the parquet floor by the existing grooves or tongues and are thus held securely.
  • a lower solid wood layer of several adjacent solid wood boards with one or more solid wood layers, each consisting of a number of solid wood boards, is glued one above the other, the individual solid wood layers being arranged rotated by 90 degrees to each other and after that Gluing and the drying process by means of a separating device in the longitudinal direction of the upper solid wood layer, a separation takes place.
  • a solid wood frame is first glued together, which is then separated into individual solid wood elements according to the invention.
  • the separation of the individual solid wood rods from the glued solid wood frame can be facilitated by arranging the solid wood boards of the different solid wood layers at a distance from one another before gluing.
  • grooves and tongues can be achieved by arranging the middle solid wood layers protruding from the upper and lower solid wood layers at least to one side edge before gluing, and by a later separation such that each solid wood element has one or more protruding middle solid wood layers ( 3) to a side edge and / or later face.
  • the proposed layering of the individual solid wood boards initially produces a solid wood frame, which is then separated using a separating device, a saw, for example, is sawn into individual solid wood elements.
  • the formation of the grooves and tongues is achieved in that the middle solid wood layers are arranged offset from one another with respect to the upper and lower solid wood layer, the offset being such that the inner layers or the one layer about one or two right-angled side edges of the solid wood frame 0.5 to 1 cm is shifted.
  • the middle layers of the solid wood frame protrude on one or two side edges, while the middle solid wood layers are set back on the side edges running parallel thereto and at the same time form the groove.
  • a three-layer structure is preferably chosen, but it is conceivable that more than three layers with an odd number of solid wood layers are used, the solid wood boards with a lower wood quality preferably being able to be used in the lower solid wood layers.
  • Figure 1 shows a solid wood frame 1 after gluing, which consists of a total of three solid wood layers 2, 3, 4.
  • the solid wood layers 2, 3, 4 consist of individual folded and glued solid wood boards 5, which are produced by sawing a wooden board, as shown in the upper left part of the figure.
  • the solid wood boards 5 obtained in this way are arranged according to FIG. 1 in three or more layers, the individual solid wood boards 5 being at a distance of approximately 1 cm from one another.
  • the boards 5 of the lower and upper solid wood layer 2, 4 are superimposed congruently, so that after the gluing of the solid wood frame 1 can be sawn into individual solid wood rods 6.
  • the middle solid wood layer 3 protrudes from the side edge 7 of the solid wood frame 1 by about 0.5 to 1 cm, so that on the one hand a tongue 8 and on the opposite parallel side edge 9 a groove 10 is formed.
  • the middle solid wood layer 3 Compared to the side edge 11, the middle solid wood layer 3 also protrudes by approximately 0.5 to 1 cm, so that a tongue 12 and a groove 13 are formed on the opposite side edge 14.
  • the solid wood frame 1 is sawn into individual solid wood elements 6 after the gluing, as shown in FIG.
  • the distances between the individual solid wood rods 6 are uniformly approx. 1 to 2 cm and on the one hand facilitate the separation of the individual solid wood rods 6 from the solid wood frame 1 and on the other hand increase the elasticity of the finished, three-layer solid wood element 6, which can better absorb the swelling and shrinkage stresses occurring on both sides and has greater elasticity.
  • a single solid wood element 6 is shown in two views, which consists of a total of three solid wood layers 2, 3, 4.
  • the upper and lower solid wood layers 2, 4 are congruently arranged and formed in one piece in accordance with the solid wood frame 1, while the middle solid wood layer 3 consists of individual solid wood pieces 15, which result from the separation of the solid wood frame 1.
  • the solid wood pieces 15 protrude from the side edge 16 and the end face 17, while a recess is formed opposite the side edge 18 and end face 19, so that the solid wood rod 6 has a tongue 20, 21 and a groove 22, 23.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Massivholzelement 6, insbesondere für einen Parkettboden, mit einer Nut 22, 23 und Feder 20, 21 auf zumindestens einer Seitenkante 18 sowie ein Verfahren zur Herstellung der Massivholzelemente 6. Um eine bessere Wirtschaftlichkeit zu erzielen und die Elastizität eines Massivholzelementes 6 für die Parkettherstellung zu verbessern wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß mehrere, vorzugsweise drei, einzelne Massivholzschichten 2, 3, 4 übereinander liegend angeordnet sind, wobei die mittleren Schichten 3 aus mehreren einzelnen Massivholzstücken (15) bestehen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Massivholzelement, insbesondere für einen Parkettboden, mit einer Nut und Feder auf zumindestens einer Seitenkante sowie ein Verfahren zur Herstellung der Massivholzelemente.
  • Massivholzelemente oder -stäbe werden bevorzugt beim Innenausbau von Häusern als dekorativer und umweltbewußter Bodenbelag eingesetzt und stellen eine sehr gute Alternative zu sonstigen Belägen, z.B. aus Teppichböden oder Fliesen, dar, weil der fertige Parkettboden sehr leicht zu reinigen, hygienisch unbedenklich und bei weitem nicht so problematisch wie ein Teppichboden ist. Hochwertige Parkettböden werden aus Massivholz hergestellt, welche aus einzelnen Stäben bestehen, die eine Nut und Feder auf zumindestens zwei Seitenkanten aufweisen und somit großflächig miteinander verzahnt auf einem Untergrundboden verlegt werden können. Durch Windbruch und sonstige Umwelteinflüsse sind die heimischen Hölzer sehr großen Qualitätsschwankungen unterworfen, so daß des öfteren Fehlstellen bei den aufgesägten Holzstämmen auftreten können und somit ein Großteil des Holzes für den sichtbaren Bereich des Parkettbodens nicht geeignet ist. Um die Qualität des Endproduktes, beispielsweise eines Parkettbodens, aufrecht zu erhalten ist es notwendig, eine Sortierung vorzunehmen, wodurch die Produktionskosten einerseits erhöht werden und andererseits wesentlich größere Mengen derselben Holzsorte verarbeitet werden müssen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Massivholzstab zu entwickeln, der eine bessere Wirtschaftlichkeit bei der Ausnutzung des Holzmaterials und eine Verbesserung der Parketteigenschaften ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß ist zur Lösung der Aufgabe vorgesehen, daß mehrere, vorzugsweise drei, einzelne Massivholzschichten übereinander liegend angeordnet sind, wobei die mittleren Schichten aus mehreren einzelnen Massivholzstücken bestehen.
  • Durch die Anordnung von mehreren Massivholzschichten übereinander besteht die Möglichkeit, eine Sortierung der besseren Holzqualitäten in der Art vorzunehmen, daß das jeweils beste Holz für die obere sichtbare Nutzschicht verwendet werden kann, so daß auf diese Weise eine hohe Wirtschaftlichkeit erzielt und die Ausnutzung des gewachsenen Holzes verbessert wird.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß ein leicht zu handhabender dimensions- und formstabiler Massivholzstab entsteht, welcher die beidseitig auftretenden Quell- und Schwindspannungen besser aufnehmen kann, als ein Massivholzstab aus einem Stück. Ferner wird die Elastizität der Massivholzstäbe durch die Stückelung der mittleren Schichten verbessert, so daß eine gute Anpassung des Massivholzelementes an den vorhandenen Untergrund bei besonders hartem und widerstandsfähigem Holz erzielt wird. Darüber hinaus bleiben die Vorteile eines massiven Holzelementes erhalten.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Faserrichtung der mittleren Massivholzschichten parallel und/oder rechtwinklig zu der Faserrichtung der oberen und unteren Massivholzschichten verläuft und somit zu einer unterschiedlichen Elastizität des fertigen Massivholzelementes führt.
  • Eine Materialeinsparung bzw. weitere Erhöhung der Elastizität bei den mittleren Massivholzschichten kann darüber hinaus dadurch erfolgen, daß die Massivholzstücke der mittleren Massivholzschichten zueinander beabstandet angeordnet sind.
  • Um eine schnelle und einfache Verlegung der Massivholzelemente zu ermöglichen ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die mittleren Massivholzschichten gegenüber der oberen und unteren Massivholzschicht an einer Seitenkante hervorstehen bzw. auf der hierzu parallelen Seitenkante einen Rücksprung als Nut und Feder aufweisen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die mittleren Massivholzschichten gegenüber der oberen und unteren Massivholzschicht an einer Stirnfläche hervorstehen bzw. auf der hierzu parallelen Stirnfläche einen Rücksprung als Nut und Feder aufweisen, wobei die Nuten und Federn zumindest teilweise bereits bei der Verleimung ausgebildet werden können.
  • Der Versatz der mittleren Massivholzschichten kann entsprechend der vorherigen Merkmale in zwei Richtungen erfolgen, so daß die mittlere Schicht bzw. Schichten zu jeweils einer Seitenkante und der hierzu rechtwinklig angeordneten Stirnfläche herausragen, während auf der parallel gegenüberliegenden Seitenkante bzw. Stirnfläche eine Nut ausgebildet ist. Bei dieser Ausgestaltung der Massivholzstäbe mit Nut und Feder entfällt eine Bearbeitung der Stirnflächen völlig und es wird die Verwendung von kurzen Parkettstäben ermöglicht, welche bei der Verlegung durch die vorhandenen Nuten bzw. Federn allseitig in dem Parkettboden verankert und damit sicher gehalten werden.
  • Die Herstellung eines solchen Massivholzelementes oder -stabes kann entweder durch Einzelverleimung erfolgen oder aber es wird das im weiteren vorgeschlagene Herstellungsverfahren angewendet.
  • Zur Herstellung der Massivholzelemente ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß eine untere Massivholzschicht mehrerer nebeneinanderliegender Massivholzbretter mit einer oder mehreren Massivholzschichten, welche jeweils aus einer Anzahl von Massivholzbrettern bestehen, übereinander liegend verleimt werden, wobei die einzelnen Massivholzschichten um jeweils 90 Grad zueinander verdreht angeordnet werden und nach der Verleimung und dem Trocknungsprozeß mittels einer Trennvorrichtung in Längsrichtung der oberen Massivholzschicht eine Trennung erfolgt. Auf diese Weise wird zunächst ein Massivholzrahmen zusammengeleimt, der anschließend in einzelne erfindungsgemäße Massivholzelemente aufgetrennt wird.
  • Die Trennung der einzelnen Massivholzstäbe aus dem verleimten Massivholzrahmen kann dadurch erleichtert werden, daß die Massivholzbretter der verschiedenen Massivholzschichten vor dem Verleimen zueinander beabstandet angeordnet werden.
  • Die Ausbildung von Nuten und Federn kann dadurch erzielt werden, daß die mittleren Massivholzschichten gegenüber der oberen und unteren Massivholzschicht zumindest zu einer Seitenkante hin vor dem Verleimen hervorstehend angeordnet werden und daß eine spätere Trennung derart erfolgt, daß jedes Massivholzelement eine oder mehrere hervorstehende mittlere Massivholzschichten (3) zu einer Seitenkante und/oder späteren Stirnfläche aufweist.
  • Durch die vorgeschlagene Schichtung der einzelnen Massivholzbretter wird zunächst ein Massivholzrahmen hergestellt, der anschließend mittels einer Trennvorrichtung, beispielsweise einer Säge, in einzelne Massivholzelemente zersägt wird. Die Ausbildung der Nuten und Federn wird dadurch erreicht, daß die mittleren Massivholzschichten gegenüber der oberen und unteren Massivholzschicht zueinander versetzt angeordnet werden, wobei der Versatz derart erfolgt, daß zu einer oder zwei rechtwinkligen Seitenkanten des Massivholzrahmens die inneren Schichten bzw. die eine Schicht um cirka 0,5 bis 1 cm verschoben wird. Hierdurch ragen die mittleren Schichten bei dem Massivholzrahmen auf einer bzw. zwei Seitenkanten heraus, während die mittleren Massivholzschichten auf den hierzu parallel verlaufenden Seitenkanten zurückgesetzt sind und gleichzeitig die Nut bilden. Nach einer Trennung der einzelnen Massivholzstäbe aus dem Massivholzrahmen ist lediglich die Nut bei den inneren Massivholzstäben nachzuarbeiten. Die Federn werden bei allen Massivholzstäben durch die herausragenden mittleren Schichten gebildet. Durch die Schichtungsweise des Massivholzrahmens wird gleichzeitig die gekreuzte und vorteilhafte Faserrichtung der verschiedenen Massivholzschichten erzielt.
  • Vorzugsweise wird eine dreischichtige Aufbauweise gewählt, es ist aber denkbar, daß mehr als drei Schichten mit einer ungeraden Anzahl von Massivholzschichten verwendet werden, wobei die Massivholzbretter mit einer geringeren Holzqualität vorzugsweise in den unteren Massivholzschichten verwendet werden können.
  • Die Erfindung wird im weiteren anhand der beiden Figuren näher erläutert.
  • Es zeigt
    • Fig. 1
    einen Parkettstab in einer Draufsicht und einer geschnittenen Seitenansicht nach der Verleimung.
    Fig. 2
    ein einzelnes Massivholzelement in einer Draufsicht und Seitenansicht.
  • Figur 1 zeigt einen Massivholzrahmen 1 nach der Verleimung, welcher aus insgesamt drei Massivholzschichten 2, 3, 4 besteht. Die Massivholzschichten 2, 3, 4 bestehen aus einzelnen zusammengelegten und verleimten Massivholzbrettern 5, welche durch Aufsägen eines Holzbrettes, wie in der linken oberen Teilfigur dargestellt, hergestellt werden.
  • Die so erhaltenen Massivholzbretter 5 werden entsprechend Figur 1 in drei bzw. mehreren Schichten angeordnet, wobei die einzelnen Massivholzbretter 5 einen Abstand von ca. 1 cm zueinander aufweisen. Die Bretter 5 der unteren und oberen Massivholzschicht 2, 4 sind deckungsgleich übereinandergelegt, so daß nach der Verleimung der Massivholzrahmen 1 in einzelne Massivholzstäbe 6 zersägt werden kann. Die mittlere Massivholzschicht 3 steht gegenüber der Seitenkante 7 des Massivholzrahmens 1 um etwa 0,5 bis 1 cm vor, so daß einerseits eine Feder 8 und auf der gegenüberliegenden parallelen Seitenkante 9 eine Nut 10 ausgebildet ist.
  • Gegenüber der Seitenkante 11 steht die mittlere Massivholzschicht 3 ebenfalls um ca. 0,5 bis 1 cm hervor, so daß eine Feder 12 und eine Nut 13 auf der gegenüberliegenden Seitenkante 14 entsteht. Der Massivholzrahmen 1 wird nach der Verleimung in einzelne Massivholzelemente 6 zersägt, wie in Figur 2 dargestellt. Die Abstände zwischen den einzelnen Massivholzstäben 6 betragen einheitlich ca. 1 bis 2 cm und erleichtern einerseits die Trennung der einzelnen Massivholzstäbe 6 aus dem Massivholzrahmen 1 und erhöhen andererseits die Elastizität des fertigen, dreischichtigen Massivholzelementes 6, welches die beidseitig auftretenden Quell- und Schwindspannungen besser aufnehmen kann und eine größere Elastizität besitzt.
  • In Figur 2 ist ein einzelnes Massivholzelement 6 in zwei Ansichten dargestellt, welches aus insgesamt drei Massivholzschichten 2, 3, 4 besteht. Die obere und untere Massivholzschicht 2, 4 sind entsprechend dem Massivholzrahmen 1 deckungsgleich angeordnet und einstückig ausgebildet, während die mittlere Massivholzschicht 3 aus einzelnen Massivholzstücken 15 besteht, die durch die Trennung des Massivholzrahmens 1 entstehen. Die Massivholzstücke 15 stehen gegenüber der Seitenkante 16 und der Stirnfläche 17 hervor, während gegenüber der Seitenkante 18 und Stirnfäche 19 ein Rücksprung ausgebildet ist, so daß der Massivholzstab 6 eine Feder 20, 21 und eine Nut 22, 23 aufweist.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Massivholzrahmen
    2
    Erste Massivholzschicht
    3
    Zweite Massivholzschicht
    4
    Dritte Massivholzschicht
    5
    Massivholzbrett
    6
    Massivholzelement
    7
    Seitenkante
    8
    Feder
    9
    Seitenkante
    10
    Nut
    11
    Seitenkante
    12
    Feder
    13
    Nut
    14
    Seitenkante
    15
    Massivholzstück
    16
    Seitenkante
    17
    Stirnfläche
    18
    Seitenkante
    19
    Stirnfläche
    20
    Feder
    21
    Feder
    22
    Nut
    23
    Nut

Claims (10)

  1. Massivholzelement (6), insbesondere für einen Parkettboden, mit einer Nut und Feder auf zumindestens einer Seitenkante,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mehrere, vorzugsweise drei, einzelne Massivholzschichten (2, 3, 4) übereinander liegend angeordnet sind, wobei die mittleren Schichten (3) aus mehreren einzelnen Massivholzstücken (15) bestehen.
  2. Massivholzelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Faserrichtung der mittleren Massivholzschichten (3) parallel und/oder rechtwinklig zu der Faserrichtung der oberen und unteren Massivholzschichten (2, 4) verläuft.
  3. Massivholzelement nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Massivholzstücke (15) der mittleren Massivholzschichten (3) zueinander beabstandet angeordnet sind.
  4. Massivholzelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die mittleren Massivholzschichten (3) gegenüber der oberen und unteren Massivholzschicht (2, 4) an einer Seitenkante (16) hervorstehen bzw. auf der hierzu parallelen Seitenkante (18) einen Rücksprung als Nut (22) und Feder (20) aufweisen.
  5. Massivholzelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die mittleren Massivholzschichten (3) gegenüber der oberen und unteren Massivholzschicht (2, 4) an einer Stirnfläche (17) hervorstehen bzw. auf der hierzu parallelen Stirnfläche (19) einen Rücksprung als Nut (22) und Feder (23) aufweisen.
  6. Verfahren zur Herstellung der Massivholzelemente nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine untere Massivholzschicht (4) mehrerer nebeneinanderliegender Massivholzbretter (5) mit einer oder mehreren Massivholzschichten (2, 3), welche jeweils aus einer Anzahl von Massivholzbrettern (5) bestehen, übereinander liegend verleimt werden, wobei die einzelnen Massivholzschichten (2, 3, 4) um jeweils 90 Grad zueinander verdreht angeordnet werden und nach der Verleimung und dem Trocknungsprozeß mittels einer Trennvorrichtung in Längsrichtung der oberen Massivholzschicht (2) eine Trennung erfolgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Massivholzbretter (5) der verschiedenen Massivholzschichten (2, 3, 4) vor dem Verleimen zueinander beabstandet angeordnet werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die mittleren Massivholzschichten (3) gegenüber der oberen (2) und unteren Massivholzschicht (4) zumindest zu einer Seitenkante (16) hin vor dem Verleimen hervorstehend angeordnet werden und daß eine spätere Trennung derart erfolgt, daß jedes Massivholzelement eine oder mehrere hervorstehende mittlere Massivholzschichten (3) zu einer Seitenkante (16) und/oder späteren Stirnfläche (17) aufweist.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß vorzugsweise eine dreischichtige massive Aufbauweise gewählt wird.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Massivholzbretter (5) mit einer geringeren Holzqualität vorzugsweise in den unteren Massivholzschichten (3, 4) verwendet werden.
EP95119768A 1994-12-19 1995-12-15 Massivholzelement Withdrawn EP0726373A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9420216U 1994-12-19
DE9420216U DE9420216U1 (de) 1994-12-19 1994-12-19 Massivholzelement

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EP0726373A1 true EP0726373A1 (de) 1996-08-14

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EP95119768A Withdrawn EP0726373A1 (de) 1994-12-19 1995-12-15 Massivholzelement

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DE (1) DE9420216U1 (de)

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