EP0720671A1 - Textiler tuftingrücken - Google Patents
Textiler tuftingrückenInfo
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- EP0720671A1 EP0720671A1 EP95921764A EP95921764A EP0720671A1 EP 0720671 A1 EP0720671 A1 EP 0720671A1 EP 95921764 A EP95921764 A EP 95921764A EP 95921764 A EP95921764 A EP 95921764A EP 0720671 A1 EP0720671 A1 EP 0720671A1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
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- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
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- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
- D05C17/02—Tufted products
- D05C17/023—Tufted products characterised by the base fabric
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive
Definitions
- the present invention relates to a textile backing suitable for tufted carpets, in which pile yarns are optionally inserted on the top as first backing, or which as
- Tuftinger's backings are already known in various variants for receiving pile yarns: first backings woven from polypropylene tapes show the known strength in the warp and weft directions, but they lack the tensile strength in both diagonal directions.
- knitted fabrics preferably with weft insertion and with a lower basis weight compared to primary backing, are known as textile backs, which, however, have a relatively high elongation disadvantageously in the longitudinal direction and very particularly in both diagonal directions.
- First and second backs manufactured using the spunbond process are characterized by disoriented and tangled filaments with little stretching and strength, which ensure uniform dimensional stability in all directions, but lower tensile strength compared to woven patches.
- the aim of the present invention is therefore a product which is the more positive. Summarizes properties of known textile tufting ridges and largely excludes their negative properties.
- a tufted backing in which filaments selected primarily from polypropylene, polyester, polyamide 6 or polyamide 6.6, in particular multiform filaments in droves, running parallel and straight, preferably one above the other in the longitudinal and transverse directions as well as in symmetrical Diaconslrichtunsen layers and are pressed together in this form to form a fixed surface and connected to one another.
- the process of connecting such threads can be carried out in a known manner, similarly to the production of staple fiber or spunbonded nonwovens, by means of heating and pressure, for example on a thermal bonding calender heated to the point of fiber melting or on a sieve drum.
- a similar thread arrangement is provided in an open-mesh, net-like back with a comparatively lower basis weight.
- the first girder ensures an exact straight path during tufting and printing, so that arc-shaped distortions of the color patterns are avoided. Either tufted ridges taken together guarantee the highest possible isotropy of a tufted carpet.
- a good resistance to displacement and adhesive bonding under the filaments can be achieved in the tufted backs if a thread with a higher and a lower melting point "side by side” alternately runs within a thread sheet consisting of two different polymers, the former guaranteeing the tensile strength and the latter the binding strength .
- a relatively high resistance to shifting and piling can also be achieved if bicomponent threads consisting of a core thread melting at a higher temperature and a dumbbell melting at a lower temperature are used alone or in a mixture with the component components in these tufted ridges. Likewise is a mixture of single components ten threads and copolymer threads provided.
- a similar, still sufficient resistance to displacement and tearing of the threads can be achieved if a homogeneous, synthetic, evenly stretched thread material is used which, under the exact influence of heat, is only slightly plasticized on the surface and stuck there with specialist thread.
- tufted carpets generally tend to become electrostatically charged
- the addition of powdery, electrically conductive carbon black to a latex binder, which is perceived as less pleasant, can thus be dispensed with.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Carpets (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Die Anmeldung betrifft einen textilen Tuftingrücken, dessen hohe Dimensionsstabilität durch synthetische, in mindestens vier Richtungen geradlinig und scharenweise übereinanderliegende, bei bestimmten Temperaturgraden erweichende oder schmelzende, miteinander verbundene Filamente gewährleistet wird.
Description
Textiler Tuftingrücken:
Die vorliegende Erfindung betrifft einen für Tuftingteppiche geeigneten Textilrücken, in welcher, wahlweise als Erstrücken Florgarne oberseitig eingestochen sind, oder welcher als
Zweitrücken auf einen Erstrücken nach- der, Tuftvorgang unterseitig aufkaschiert ist.
Zur Aufnahme von Florgarnen sind Tuftingerstrücken bereits in verschiedenen Varianten bekannt: Aus Polypropylen-Bändchen gewebte Erstrücken v/eisen die bekannte Festigkeit in Kett- und Schußrichtung auf, ihnen fehlt jedoch die Zugfestigkeit in beider, diagonalen Richtungen. Als textile Zveitrücken sind neben Geweben auch Gewirke, vorzugsweise mit Schußeintrag und mit geringerem Flachengewicht gegenüber Erstrücken bekennt, die jedoch nachteilig in 1 ängsrichtung und ganz besonders in beiden Diagonalrichtungen eine relativ hohe Dehnung aufweisen. Fach dem Spinnvliesverfahren hergestellte Erst- und Zweitrükken sind durch unorientiert und wirr liegende Filamente mit geringer Verstreckung und Festigkeit gekennzeichnet, welche zwar eine gleichmäßige Dimensionsstabilität nach allen Richtungen, jedoch eine geringere Reißfestigkeit gegenüber gewebten F.iicken gewährleisten. Andere Zweitrücken sind in Form von trittelastischen Schaumrücken bekannt, die jedoch weger. ihrer Schadstoffanteile und ihres nachteiligen Geruchs oft von Frü- fungsinstitutionen beanstanded und durch Tuftinghersteller zunehmend bereits durch textile Zweitrücken ersetzt werden (vgl. HAKDEISBLATT vom 19.5.1995
Ziel der vorliegenden Erfindung ist daher ein Produkt, welches die positiver. Eigenschaften bekannter textiler Tuftingrücken zusammenfaßt und deren negativen Eigenschaften weitgehend ausschließt.
Zur Losung der Aufgabe wird ein Tuftingrücken vorgeschlagen, in welchem vorrangig aus Polypropylen, Polyester, Polyamid 6 oder Polyamid 6.6 ausgewählte Filamente, insbesondere Nultifilamente scharenweise, parallel und gerade verlaufend vorzugsweise sowohl in längs- und Querrichtung als auch in symmetrischen Diaconslrichtunsen schichtartig übereinanderliegen und
in dieser Form zu einer verschiebefesten Fläche zusammengepreßt und miteinander verbunden sind.
Der Vorgang der Verbindung solcher Fäden kann in bekannter Weise ähnlich wie bei der Herstellung von Stapelfaser -oder Spinnvliesen mittels Erwärmung und Druck beispielsv/eise auf einem bis zum Faserschmelzpunkt hochbeheizten Thermobonding- kalander oder auf einer Siebtrommel erfolgen.
Mit der gleichmäßiger. Fadenanordnung und bei einem Parallel- abstand der Fäden, welcher geringer ist als der Durchmesser einer Tuftingnadel, wird in einen Erstrücken erreicht, daß die Florfäden an aller. Einstichstellen denselben zugfesten Sitz erhalten und daß das Penetrieren einer gegebenenfalls später aufgetragenen Latex-Bindemasse durch den Flor an die Teppichoberflache vermieden wird.
Eine ähnliche Fadenanordnung, jeöoch mit einem Parallelabstand der Fäden, welcher größer ist als der Durchmesser einer Tuftingnadel, ist in einem offenmaschigem, netzartigem Zweitrücken mit einem vergleichsweise geringerem Flächengewicht vorgesehen.
Bereits der Erstträger gewährleistet so eine exakte gerade Bahnführung während des Tuftens und Bedrückens, so daß bogenförmige Verzerrungen der Farbmuster vermieden werden. Eeide Tuftingrücken zusammengenommen garantieren -so die denkbar höchstmögliche Isotropie eines Tuftingteppichs.
Eine gute Verschiebefestigkeit und Klebeverbindung unter den Filamenten kann in den Tuftingrücken erzielt werden, wenn innerhalb einer aus zwei unterschiedlichen Polymeren bestehenden Fadenschar abwechselnd ein Facen mit höherem und mit niedrigerem Schmelzpunkt "Seite an Seite" verläuft, von denen ersterer die Reißfestigkeit und letzterer die Bindefestigkeit gewährleistet.
Eine relativ hohe Verschiebe- und Pilebefestigkeit kann auch erreicht werden, wenn Bikomponentenfäden, bestehend aus einem bei höherer Temperatur schmelzenden Kernfaden und einem bei niedrigerer Temperatur schmelzenden Hantel allein oder in Mischung mit Konokomponentenfäden in diesen Tuftingrücken verwendet werden. Desgleichen ist eine Mischung aus üonokomponen
tenfäden und Copolymerfäden vorgesehen.
Als besonders vorteilhaft erweist sich jedoch eine aus homogenem und sortenrein wiederverwertbarem Rohmaterial bestehende Mischung aus höher verstreckten und niedriger verstreckten, als "partly oriented yarn" (PCY) oder "low oriented yarn" (IOY) bekannten Hultifilamenten, da die Erweichungstemperatur bei niedriger verstreckten Filamenten allgemein etwas tiefer liegt und früher beginnt als bei höher verstreckten Fäden. Infolge des beim Zusammenpressen der Fäden notwendigen hohen Druckes reicht eine gewisse Erweichungstemperatur aus, um beide Fadenarten zυ verbinden, so daß die Irreichung des tetsächlichen, gemeinsamer. Schmelzpunktes nicht erforderlich ist und die Reißfestigkeit der höher verstreckter. Fadengruppe nicht beeinträchtigt wird.
Eine ähnliche, noch ausreichende Verschiebe- und Reißfestigkeit der Fäden läßt sich erreichen, v/enn ein homogenes, synthetisches gleichmäßig verstrecktes Fadenmaterial verwendet wird, welches unter exakter Hitzeeinwirkung nur an der Oberfläche leicht plastifiziert und dort mit Fachbarfäden sich verklebt.
Da Tuftingteppiche allgemein zur elektrostatischen Aufladung neigen, ist auch vorgesehen, vorzugsweise im Erstrücken eine Schar von elektrisch leitfähigen Fäden, beispielsweise von Feindrähten, in mindestens einer Richtung zwischen die synthetischen Fäden einzubetten, so daß von jeder beliebigen Randstelle aus ein Eontakt zu einem Null- oder Erdleiter, etwa zυ einem Wasserleitungsrohr, hergestellt werden kann. Die als wenig angenehm empfundene Beimischung von pulverfcrmigem, elektrisch leitfähigem Ruß in eine Latex-Bindemasse kann dadurch entfallen.
Zur Verbindung des betufteten Erstrückens mit dem Zweitrücken wird, wenn eine optimale, sortenreine Wiederverwertbarkeit angestrebt und von einer Beimischung elektrisch leitfähiger Anteile abgesehen wird, als besondere Ausführungsform eine Schar von wenig vertreckten homogenen Fäden, welche auch zu Fasern geschnitten sein können, als Zwischenlage zwischen den beiden, aus gleichartigem homogenem Fadenmaterial ganz oder teilweise bestehenden Tuftingrücken vorgeschlagen, so daß eine vorteil
hafte Klebeverbindung zu den wenig verstreckten Fäden in den beiden Tuftingrücken unter entsprechenden Kitze- und Druckeinwirkung zustandekommen kann.
Claims
Patentansprüche:
1) Textiler Tuftingrücken, dadurch gekennzeichnet, daß annähernd parallel und gerade verlaufende Fäden, insbesondere Kultifilamente, scharenweise in längs- und weitgehender Querrichtung sowie in mindestens zwei symmetrischen Diagonalrichtungen übereinandergeschichtet und miteinander verschiebefest zu einer geschlossenen Fläche verbunden sind.
2) Textiler Tuftingrücken nach Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Fäden sich ergebenden Abstände kleiner als der Durchmesser einer Tuftingnadel und durch Bindemittel weitgehend ausgefüllt sind.
3) Textiler Tuftingrücken nach Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Fäden sich ergebenden Abstände größer als der Durchmesser einer Tuftingnadel und durch Bindemittel nicht ausgefüllt sind.
4) Textiler Tuftingrücken nach Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenscharen heterogen aus zwei verschiedenartigen Polymeren mit unterschiedlichen Schmelzpunkten bestehen.
5) Textiler Tuftingrücken nach Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenscharen mindestens teilweise aus Bikomponentenfäden bestehen.
6) Textiler Tuftingrücken nach Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenscharen mindestens teilweise aus nur wenig verstreckten Fäden (POY, LOY) bestehen.
7) Textiler Tuftingrücken nach Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenscharen aus nur einem homogenem Polymer bestehen.
S) Textiler Tuftingrücken nach Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Schar von elektrisch leitfähiger. Fäden, vorzugsweise von Feindrähten, mit den synthetischen Fäden verbunden ist.
9) Textiler Tuftingrücken nach den Ansprüchen 2) und 3), 6) und 7), dadurch gekennzeichnet, daß der Erstrücken nach dem Tuftvorgang mit dem Zweitrücken durch zwischen diesen liegende wenig verstreckte Fäden oder hieraus geschnittenen Fasern verbunden ist.
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