DE1685110A1 - Tuftingmaterial - Google Patents

Tuftingmaterial

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Publication number
DE1685110A1
DE1685110A1 DE19671685110 DE1685110A DE1685110A1 DE 1685110 A1 DE1685110 A1 DE 1685110A1 DE 19671685110 DE19671685110 DE 19671685110 DE 1685110 A DE1685110 A DE 1685110A DE 1685110 A1 DE1685110 A1 DE 1685110A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tufting
stretched
foils
directions
orientation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19671685110
Other languages
English (en)
Inventor
Joachim Morawietz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brueckner Maschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Brueckner Maschinenbau GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Brueckner Maschinenbau GmbH and Co KG filed Critical Brueckner Maschinenbau GmbH and Co KG
Publication of DE1685110A1 publication Critical patent/DE1685110A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05CEMBROIDERING; TUFTING
    • D05C17/00Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
    • D05C17/02Tufted products
    • D05C17/023Tufted products characterised by the base fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • Tuttingmaterial Die Erfindung bezlöht sich auf Tuftingmaterial" insbesondere für Teppiche, mit einem Kunstatorf-Grundmateriali In das Garn unter BZ#limg von Soblauten eingenäht Ist.
  • Als Grundmaterial für Tutting-Teppiche verwendet man bisher Gewebe aus Jute, Vliene aus Naturfasern oder synthetischen Fasern und neuerdings auch Gewebe aus monoaxial gereckten'und geschnittenen Pollenbändchen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde" ein Kunststoff-Grundmaterial zu schaffen" das sich auf einfacher* Weine und denge%U mit äledrigeren Herstellungskosten ale die bokwmton Orundnaterlalien. fertigen Ußt 9 trotsd« jedoob die. erforderliche Festigkeit besitzt.
  • Dien o Aufgabe wird erfindungegemäß dadurch gelöst» "8 das Orwidmaterial durch wenigstens zwei gerecktag themopl»tische Kunststoff-7ollen gebildet wird.. die lwir natartig derart übereinander angeordnet sind, daß ihre 4aupt-
    Ortentlerungerichtungen einen VinIcel miteinander bilden.
    Vorzugsweise liegt der Winkel der Orlentle--rungerloh-
    tungen'der beiden Folien zwischen 45 und 1350,.am betsten
    bei etwa 9o0.
    Pollenlaminate, bestehend aus zwei oder inehr Schichten
    gleichartiger oder verschiedenartiger, gereckter oder unge-
    reckter Folien, verwendete mm bisher vor alleem f(Ir Ver-
    packungszwecke.
    Wie umfangreiche VerDuche zeigten, eignet sich ein
    Lminat aus monoaxi al gereckten., thermoplastlechen Kunst-
    stoff-Polien dann ala Grundmaterial für einen Tufting-
    Teppich, wenn die Orlentlerungerichtungen der übereinander-
    liegenden Xunstätoft-Folien nicht - wie bleher allgemein Ob-
    Uob -- zummmtAlleng, sondern ein= Vinkel miteinander bil-
    deng up'"& sich in IJLffl- md QuerritfttuM gla4obert#ge
    Y«t.Igfflte»rUltnisse ergtben.
    Der wesentliche Vorteil den erfindungeg«zäßen Tutting-
    Nateriales benteht In seiner aUerordentlich einfachen und
    demgentt billigen Herstellung.
    Die Folien können entweder miteinander verklebt oder lediglich durch das Tutting-Nähverfahren miteinander vorbunden worden.
  • Ein Austührungabeispiel der Erfindung Ist In der Zelchnung veranschaulicht. Es zeigen Fig.1 einen schematischen Schnitt durch einen erfindungegemUen Tufting-Toppich; Fig.2 eine Aufsicht auf den Teppich gemäß Fig.1.
  • Der dargestellte Tutting-Toppich enthält ein Grundraaterial, daa durch zwei Kunstotoft-Follen 1 und 2 gebildet wird. Diese beiden monoaxial gereckten, therroplantl.achen Kunststoff-Folien 1 und 2 sind laminatartig derart übere4.nender angeordnet., daß ihre OrientlerungsrIchtungen 3 bzw. 4-einen Winkel von etwa 90 0 miteinander bilden.
  • In diesen Xmatatott-Grundaaterial wird naöb bekannten Tufting-Verfahren das Garn 5 unter Bildung von Schlaufen eingenäht. Werden die Schlaufen nicht aufgeschnitten» so ergeben sich Schli nge nflor-Tuttings;schneidt man nie dagegen auf, so entstehen Schnittflor-Tuttinge.
    soll das Tuftim-Naterial eImbesonder:a hohe Featis-
    keit erhalten, »o können auch augW a2a zwei übereinander
    angeordnete Kunststoff-Pollen vorgesehen worden. Die
    Ortentierungerichtungen dieser momaxial gereckten Kunst-
    stotf-Follen Werden dann je nach der-Anza4#-der verwendeten
    Folien ente#rechend gegeneinarder Versetzt.
    Die beiden Folien können MOUMZI-l# gers#okt sein.
    Statt dessen können Jedoch auch biazial ge"eirte Folien
    Verwendung finden"* dii in beiden Orientlerungerlohtungen
    unterschiedlich stark gereckt sind. Beispielsweise können
    stark in Längerlohtung und wenig in Breitrichtmg gereckt@
    Folien eIngeaetzt wer'den; die Reekung in Breitriohtung
    verringert die *eigung den Naterialen, in Auetriohtung zu
    splittern.

Claims (1)

  1. PatentanaprOche
    1.) Tufting-Materialg insbesondere für Toppicheg mit einem Kunststoft-Grundmaterialg In das Garn unter Bilduns'von Bahlau.fen eingenäht Ist, d a d u r o h C e.k o n n a e i c b n e t daß das Grundaaterial durch wenigstens zwei .--. x gereckte thermoplautteche Kunstotoft-Polien (192) gebildet wirde die laminatartig derart übereinander angeordnet sind, daß Ihre Hauptorientier#ngsrichtungen.(3,4) einen Winkel miteinander bilden. 2.) Tufting-Naterial nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet"
    Eiuot daß der Winkel der fflentierungerichtungen (3j,4) der beiden
    Folien (192) zwischen 45 und 1450 vorzugsweise bei etwa 9o0 liegt. 3.) Tutting-Matortal nach Anspruch I.' dadurch gekennzeichnet" daß die Vollen (1,2) miteinander verklebt sind. 4.)*Tufting-Kat*erial nach Ansproh 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folien (1 ! '2) durch das Tufting-Nähverfahren mit- einander verbunden sind.
    Wt:Lna-Haterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden.Pollen blaxial, Jedoch In beiden Orlentierungsrichtungen unterschiedlich stark gereckt sind. Tuftina-Haterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnotg daß die beiden Folien mnoaxial gereckt sind.
DE19671685110 1967-12-11 1967-12-11 Tuftingmaterial Pending DE1685110A1 (de)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0018789A1 (de) * 1979-04-27 1980-11-12 The Buckeye Cellulose Corporation Tuften-Material, dessen primäres Rückenmaterial aus einer mehrschichtigen Folie besteht, und Verfahren zu dessen Herstellung
WO1993024698A1 (de) * 1992-05-26 1993-12-09 Tesch Guenter Tuftingteppich und verfahren zu seiner herstellung
WO1995033092A2 (de) * 1994-05-26 1995-12-07 Volker Friedrich Textiler tuftingrücken

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0018789A1 (de) * 1979-04-27 1980-11-12 The Buckeye Cellulose Corporation Tuften-Material, dessen primäres Rückenmaterial aus einer mehrschichtigen Folie besteht, und Verfahren zu dessen Herstellung
WO1993024698A1 (de) * 1992-05-26 1993-12-09 Tesch Guenter Tuftingteppich und verfahren zu seiner herstellung
WO1995033092A2 (de) * 1994-05-26 1995-12-07 Volker Friedrich Textiler tuftingrücken
WO1995033092A3 (de) * 1994-05-26 1996-02-08 Volker Friedrich Textiler tuftingrücken

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