EP0719887B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von Krempelvliesen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von Krempelvliesen Download PDF

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    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process

Definitions

  • the invention relates to a method and a machine system for Manufacture of a carded fleece, the fleece made of natural fibers - such as wool, Linen, flak - and synthetic fibers - such as bicomponent, melt fibers - is produced by the nonwoven with fluid finishing agents, such as insecticides, putrefactive agents, Flame retardant and the like. Provided and then dried.
  • fluid finishing agents such as insecticides, putrefactive agents, Flame retardant and the like.
  • thinner carded fleeces made of wool, flak, linen or other natural Fibers do not have sufficient strength immediately after they are manufactured on the carding machine. It is therefore known to mix binders with the fibers. Generally, the binders are applied after the nonwoven is made abandoned this, e.g. B. by spraying or foam impregnation. In the wet Condition is the thin cardboard fleece but difficult to manipulate, it tears quickly. It is therefore also known to use natural fibers prior to the manufacture of the carded nonwoven with synthetic fibers, e.g. B. bicomponent fibers or pure melt fibers mix and then the thin fleece to the temperature of the plasticizable portion of the admixed synthetic fibers to at least pre-consolidate the fleece. Then the carded nonwoven is layered several times in a stacker, to be finally thermally solidified in an oven.
  • synthetic fibers e.g. B. bicomponent fibers or pure melt fibers
  • Nonwovens of this type must be additionally equipped before they are used as intended become. This includes treatment against rotting and flammability. It is therefore known to spray the nonwovens with a finishing agent and then dry that moisture by exposure to heat. It has shown, that the finishing agent applied to the finished nonwoven is not sufficient can be distributed evenly over the cross-section of the fleece. It is therefore have been proposed to provide the necessary liquid coating agent the manufacture of the carded fleece to mix with the fibers, the fibers too dry and then the fleece on the card with the procedure described above to manufacture. However, this route was unsuccessful because the ones adhering to the fibers Finishing agents detach from the fibers when they are carded and are therefore lost go.
  • the object of the invention is to develop a method and a device, with which a carding fleece can be produced that is not only tear-resistant, but also against rotting and flammability evenly over the Cross-section is equipped.
  • the solution of the invention seen in the fact that first a thin card pile was made, this by heating and thus at least melting or melting the synthetic fiber portion pre-consolidated is then sprayed onto the pile of the liquid finishing agent or agents or otherwise given, then the pile is heat-treated to dry and then overlapped several times in a stacker to a thicker nonwoven end product and finally finished in this package by further heat treatment is solidified.
  • a device for performing this method has the necessary for treatment Machines on. They are indicated schematically in the drawing by way of example.
  • the machine system consists of a box feeder 1 with one arranged below it Shake slide 2, the loose accumulation of evenly across the width accumulated fibers of the fleece or pile laying device 3 passes like card.
  • On Endless belt 4 then passes the pile to another endless belt 5, which is expedient both by a heating device 6 and by a liquid spray device 7 extends.
  • the heating device is shown here as a belt dryer, in which the heated treatment air for melting the synthetic fibers Regeneration in a heating circuit is sucked through the endless belt becomes.
  • the arrows are intended to represent the flow of the heated air.
  • a calender dryer can also be used here.
  • the pile is at least on the surface pre-solidified, so that the task of the finishing liquid in the subsequent Spray device 7 for the slightly solidified pile no disadvantageous meaning Has.

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  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Maschinenanlage zum Herstellen eines Krempelvlieses, wobei das Vlies aus natürlichen Fasern - wie Wolle, Leinen, Flaks - und synthetischen Fasern - wie Bikomponenten-, Schmelzfasern - hergestellt ist, indem das Vlies mit fluiden Veredelungsmitteln, wie Insektizide, Fäulnisverminderer, Flammfestausrüster und dgl. versehen und dann getrocknet wird.
Insbesondere dünnere Krempelvliese aus Woll-, Flaks-, Leinen- oder sonstigen natürlichen Fasern haben keine ausreichende Festigkeit unmittelbar nach deren Herstellung auf der Krempelmaschine. Es ist deshalb bekannt, Bindemittel mit den Fasern zu vermischen. Im allgemeinen werden die Bindemittel nach der Herstellung des Vlieses auf dieses aufgegeben, z. B. durch Besprühen oder Schaumimprägnierung. Im nassen Zustand ist das dünne Krempelvlies aber schlecht manipulierbar, es zerreißt schnell. Es ist deshalb auch bekannt, die natürlichen Fasern vor der Herstellung des Krempelvlieses mit Kunstfasern, z. B. Bikomponentenfasern oder reinen Schmelzfasern, zu vermischen und dann das dünne Vlies auf die Temperatur des plastifizierbaren Anteils der beigemischten Kunstfasern zu erhitzen, um das Vlies zumindest vorzuverfestigen. Anschließend wird dann das Krempelvlies in einem Kreuzleger mehrfach aufgeschichtet, um endgültig in einem Ofen thermisch verfestigt zu werden.
Vliese dieser Art müssen vor der bestimmungsgemäßen Verwendung zusätzlich ausgerüstet werden. Darunter fallen die Behandlung gegen Verrottung und gegen Entzündbarkeit. Es ist deshalb bekannt, die Vliese mit einem Veredelungsmittel zu besprühen und dann diese Feuchtigkeit durch Wärmeeinwirkung zu trocknen. Es hat sich gezeigt, daß die so auf das fertige Vlies aufgetragenen Veredelungsmittel nicht ausreichend gleichmäßig über den Querschnitt des Vlieses verteilt werden können. Es ist deshalb vorgeschlagen worden, die notwendig flüssig aufzutragenden Veredelungsmittel vor der Herstellung des Krempelvlieses mit den Fasern zu vermischen, die Fasern zu trocken und dann das Vlies auf der Krempel mit dem oben beschriebenen Verfahren herzustellen. Dieser Weg war aber nicht erfolgreich, da die an den Fasern haftenden Veredelungsmittel beim Krempeln sich wieder von den Fasern lösen und somit verloren gehen.
Durch die WO 89/04886 ist es weiterhin bekannt, ein dünnes Vlies mit den notwendigen Veredelungsmitteln zu besprühen, dann das dünne Vlies zu trocknen und schließlich zu einem dickeren Vlies mehrfach übereinanderzulegen. Auch bei diesem Verfahren hat das dünne und dann nasse Vlies nur eine geringe Festigkeit, weswegen der Trockenvorgang vor dem Übereinanderlegen nur sehr aufwendig durchführbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, mit dem oder der ein Krempelvlies hergestellt werden kann, das nicht nur zerreißfest, sondern auch gegen Fäulnis und Entflammbarkeit gleichmäßig über den Querschnitt ausgerüstet ist.
Ausgehend von dem Verfahren anfangs genannter Art, wird die Lösung der Erfindung darin gesehen, daß zunächst ein dünner Krempelflor hergestellt, dieser durch Erhitzen und damit zumindest Schmelzen oder Anschmelzen des Synthesefaseranteils vorverfestigt wird, dann das oder die flüssigen Veredelungsmittel auf den Flor aufgesprüht oder sonstwie aufgegeben, dann der Flor zum Trocknen wärmebehandelt und anschließend in einem Kreuzleger zu einem dickeren Vliesendprodukt mehrfach übereinandergelegt und abschließend in diesem Paket durch weiteres Wärmebehandeln fertig verfestigt wird.
Der Erfolg dieses Verfahrens liegt darin begründet, daß die flüssigen Veredelungsmittel erst nach der Vorverfestigung des dünnen Krempelvlieses aufgegeben und dann aus wirtschaftlichen Gründen das Vlies vorzugsweise erst getrocknet wird. Die flüssigen Veredelungsmittel dringen ohne weiteres quer durch das jetzt noch dünne Krempelvlies, das wegen der Vorverfestigung ohne weiters, und zwar wegen der geringen Dicke schnell getrocknet werden kann. Damit kann die gewünschte vollständige z. B. Flammfestigkeit des nach dem Kreuzleger dann dickeren Endproduktes mit diesem Verfahren erreicht werden.
Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens weist die zur Behandlung notwendigen Maschinen auf. Sie sind in der Zeichnung schematisch beispielhaft angedeutet.
Die Maschinenanlage besteht aus einem Kastenspeiser 1 mit einer darunter angeordneten Schüttelrutsche 2, die die lose Ansammlung von gleichmäßig über die Breite angehäuften Fasern der Vlies- oder Florlegeeinrichtung 3 wie Krempel übergibt. Ein Endlosband 4 übergibt dann den Flor einem anderen Endlosband 5, das sich zweckmäßigerweise sowohl durch eine Wärmeeinrichtung 6 als auch durch eine FlüssigkeitsSprüheinrichtung 7 erstreckt. Die Wärmeeinrichtung ist hier als Bandtrockner dargestellt, bei der die erhitzte Behandlungsluft zum Anschmelzen der Kunstfasern nach Regeneration in einer Heizeinrichtung im Kreislauf durch das Endlosband gesaugt wird. Die Pfeile sollen die Strömung der erhitzten Luft darstellen. Ein Kalandertrockner kann hier auch zum Einsatz kommen. Jetzt ist der Flor zumindest auf der Oberfläche vorverfestigt, so daß die Aufgabe der Veredelungsflüssigkeit in der sich anschließenden Sprüheinrichtung 7 für den leicht verfestigten Flor keine nachteilige Bedeutung hat. Die aufgegebene Flüssigkeit muß jetzt getrocknet werden. Dies erfolgt in der Siebtrommeleinrichtung 8, in der der Flor ebenfalls von Luft durchströmt und dabei mäanderförmig um die Trommeln geführt wird. Schließlich ist da noch der sich anschließende Kreuzleger 9, von dem der Flor zu einem dickeren Vlies übereinandergelegt wird. Zur Vulkanisation und sonstigen Weiterverarbeitung verfährt dann das Vlies weiter in die Aggregate 10 ff.

Claims (2)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Krempelvlieses, wobei das Vlies aus natürlichen Fasern - wie Wolle, Leinen, Flaks - und synthetischen Fasern - wie Bikomponenten-, Schmelzfasern - hergestellt ist, indem das Vlies mit fluiden Veredelungsmitteln, wie Insektizide, Fäulnisverminderer, Flammfestausrüster und dgl. versehen und dann getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein dünner Krempelflor hergestellt, dieser durch Erhitzen und damit zumindest Schmelzen oder Anschmelzen des Synthesefaseranteils vorverfestigt wird, dann das oder die flüssigen Veredelungsmittel auf den Flor aufgesprüht oder sonstwie aufgegeben, dann der Flor zum Trocknen wärmebehandelt und anschließend in einem Kreuzleger zu einem dickeren Vliesendprodukt mehrfach übereinandergelegt und abschließend in diesem Paket durch weiteres Wärmebehandeln fertig verfestigt wird.
  2. Maschinenanlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit hintereinander in einer kontinuierlich behandelnden Maschinenstraße angeordneten Krempelmaschine, Kreuzleger und einem Wärmebehandlungsaggregat, dadurch gekennzeichnet, daß sich hinter der Krempelmaschine (3) ein Wärmebehandlungsaggregat, wie Kalander- oder Bandtrockner (6), zum oberflächlichen Anschmelzen der synthetischen Fasern, dann ein Auftragsgerät (7) zum Verteilen der fluiden Veredelungsmittel gleichmäßig quer über das Vlies, dann ein Trockenaggregat, wie Siebtrommeltrockner (8), zum Trocknen der flüssigen Vliesbestandteile und erst jetzt der Kreuzleger (9) mit sich anschließendem Wärmebehandlungsaggregat (10) funktionsgerecht anschließt.
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