EP0716272A2 - Geräuschreduzierte Dunstabzugshaube - Google Patents

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EP0716272A2
EP0716272A2 EP95118837A EP95118837A EP0716272A2 EP 0716272 A2 EP0716272 A2 EP 0716272A2 EP 95118837 A EP95118837 A EP 95118837A EP 95118837 A EP95118837 A EP 95118837A EP 0716272 A2 EP0716272 A2 EP 0716272A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sound
housing
extractor hood
absorbing material
hood according
Prior art date
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Granted
Application number
EP95118837A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0716272A3 (de
EP0716272B1 (de
Inventor
Dieter Brunner
Joachim Dr. Damrath
Martin Dr. Kornberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaggenau Werke Haus und Lufttechnik GmbH
Original Assignee
Gaggenau Werke Haus und Lufttechnik GmbH
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Publication date
Application filed by Gaggenau Werke Haus und Lufttechnik GmbH filed Critical Gaggenau Werke Haus und Lufttechnik GmbH
Publication of EP0716272A2 publication Critical patent/EP0716272A2/de
Publication of EP0716272A3 publication Critical patent/EP0716272A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0716272B1 publication Critical patent/EP0716272B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S454/00—Ventilation
    • Y10S454/906—Noise inhibiting means

Definitions

  • the invention relates to an extractor hood with a housing which has at least one suction opening equipped with at least one filter and at least one blow-out opening and the inner surfaces of which are at least partially equipped with a sound-absorbing material, a fan being arranged in the housing.
  • the extractor hood has a flat, cuboid housing, which is bevelled in its front area on the side facing the operator.
  • a filter space which is bounded at the bottom by a filter and at the top by an intermediate floor.
  • the intermediate floor has a central bore, which is followed by a radial fan that is suctioned on one side and has a flat design.
  • the radial fan whose impeller rotates around a vertical axis, has its inlet nozzle directly opposite the filter.
  • the fan housing represents the entire upper part of the extractor hood.
  • the fan stored in it either pushes the filtered air back into the immediate vicinity or into an exhaust duct.
  • the blower housing is provided with a sound-absorbing coating, which contributes significantly to the damping of the blower noise.
  • a fan system is known from GB-PS 1,018,084, which works in the supply and recirculation mode.
  • the fan system has a cuboid housing that is separated into an upper and a lower part.
  • the lower part has several channels for air flow.
  • the upper part comprises a double fan mounted in its own intake housing.
  • the double fan consists of two radial fans, between which the motor driving them sits. The radial fans suck in air on their side faces to convey them into the lower part of the housing. All air ducts outside the intake housing are lined with polyurethane foam for sound absorption.
  • In the intake housing only the wall opposite the intake filter is coated with polyurethane foam.
  • the wall and the intake filter are parallel to the fan and motor axis. Opposite the inlet openings of the radial fan housing are either the motor or the end walls of the intake housing made of sheet metal.
  • Extractor hoods generally have fans that have to deal with large exhaust air volume flows in a small installation space. Fan speeds of up to 2900 rpm are therefore required to achieve a high delivery rate. At such a high speed, even minor manufacturing errors and contamination on the impeller lead to imbalance and unwanted aerodynamic forces.
  • mechanical vibrations occur which are transmitted directly from the fan housing to the housing of the extractor hood. There, these vibrations partially stimulate the thin-walled housing plates to vibrate naturally. In the worst case, resonance phenomena occur both with the natural frequencies of the housing sheets and with the air volume enclosed in the housing, which can result in an additional amplification of the vibrations.
  • the vibrating sheets emit sound energy, which is audibly perceived as airborne sound.
  • Airborne noise is emitted to an even greater extent by the rotating impeller.
  • the radiated airborne noise has a complex frequency spectrum, which is composed of a broadband flow noise and speed-related, harmonic components.
  • the amplitudes of the noise are greatest in the area of the blading of the fan wheel, since the greatest speed gradients and thus turbulent pressure fluctuations occur here.
  • This noise is also superimposed on the so-called flow noise of the generally highly turbulent duct and housing flow, particularly in the case of flat extractor hoods.
  • the invention is therefore based on the problem of providing an extractor hood equipped with a blower, in which, on the one hand, the number of noise sources is reduced and, on the other hand, unavoidable noises are damped and insulated.
  • the Materials for soundproofing or soundproofing should be easy to insert and clean. The disadvantages known from the prior art are also to be avoided.
  • the solution to the problem is achieved with an extractor hood in which sound-absorbing material is arranged at least opposite each inlet opening of the fan in the housing and this material is at least half the radius of the fan wheel from the opposite inlet opening.
  • the sound-absorbing material opposite the individual inlet opening has a surface whose size corresponds to at least one circular surface, the radius of which corresponds to the radius of the impeller.
  • the large-scale design of the suction chamber ensures an almost vortex-free inflow to the inlet opening of the blower, as a result of which the suction flow noise is avoided.
  • the center of gravity of the surface of the sound absorber is preferably on the imaginary center line of the intake flow formed by the inlet opening. E.g. in the case of a radial fan, this center line coincides with the fan axis.
  • This arrangement of the sound-absorbing material ensures that at least the airborne sound emerging centrally from the inlet opening hits the sound absorber directly.
  • the surface of the sound-absorbing material is at least in the zone around the center line approximately parallel to the cross-sectional area of the inlet opening or perpendicular to the center line of the intake flow in the region of the inlet opening, the air sound that is not absorbed is reflected back almost uniformly and, if necessary, absorbed by an opposite sound-absorbing layer.
  • the sound absorber can i.a. in the case of larger absorber surfaces to increase the sound-absorbing effect, for example at least in some areas, it may also be arranged in a spherically curved manner in the housing of the extractor hood, provided that this does not impair the suction conditions. Regardless of the spatial curvature of the surface, the total area of the sound absorber can also correspond to at least the sum of the hemisphere surfaces imagined above the inlet openings, the radius of the respective hemisphere surface being identical to the radius of the impeller.
  • the absorber surface in a double-flow radial fan is the size of a spherical surface with the diameter of the impeller. Part of the absorber surface can also be extended to the front, ie the front surface oriented towards the operator.
  • the shortest housing edge should not be less than half the length of the next largest.
  • a cube-shaped housing is to be preferred over a flat housing with the same volume.
  • a a rather cube-shaped housing has on the one hand the advantage of a vortex-free inflow, which is designed without a deflection, and on the other hand more space for a low-noise, large radial fan. Its outer housing surfaces are also smaller than in a flat housing of the same volume. Consequently, a smaller inner surface of the housing must be lined with a sound absorber.
  • a sound-absorbing material which consists of an open-cell foam core, which is provided on all sides with a closed membrane.
  • the membrane is a sound-transparent film, eg made of plastic, with a maximum wall thickness of 70 ⁇ m. Its tear and tensile strength is so great that it is not damaged during normal mechanical cleaning. Neither does it change its sound transparency through the action of commercially available flushing solutions.
  • the film cladding of the open-pore foam core which can also be replaced by mineral wool if necessary, can prevent permanent soiling and greasing of the sound absorber due to the easy cleaning option. As a result, the effectiveness of sound absorption is maintained with regular cleaning and there is no increased fire risk due to a greasy foam absorber.
  • the smooth membrane surface reduces the flow resistance for the intake flow within the extractor hood. To smooth the surface of the foam core, it can be thermally treated. The edge areas of the sound absorber can also be sealed with this method.
  • the foam core can additionally have a structure with individual elevations, at least on the side facing the sound source, on which the enveloping membrane rests.
  • the elevations can be individual, for example, evenly spaced knobs in the form of small hemispheres, pyramids, truncated pyramids or truncated cones, cylinders or the like be.
  • a structure made of raised wavy lines or a grid or grid parts is also conceivable.
  • the structures form cavities between the membrane and the surface of the foam core.
  • the structures form spacers from the global foam surface.
  • the membrane which lies only partially, has increased flexibility, which increases the efficiency of the absorber. According to the principle of a relaxation muffler or a Helmholtz resonator, the cavity creates a higher absorption coefficient, especially for lower frequencies.
  • the outer surfaces of the blower housing have, at least in part, a structure-borne sound-insulating coating.
  • a structure-borne sound-insulating coating consists for example of an elastic coating in which small mass bodies are introduced. Firmly adhering coatings with alternating large and small layer thicknesses are also conceivable. These coatings reduce the vibration of the relatively thin sheets of the blower housing. The airborne sound hitting the blower housing is also partially absorbed by the elastic covering.
  • the inner surfaces of the blower housing can also be at least partially lined with an airborne sound absorbing material. This includes This is an advantage for the spiral housings of the radial blowers and cross-flow fans in the outlet area, since part of the airborne sound is absorbed directly in the vicinity of the blading and is therefore only radiated to a reduced extent into the exhaust duct.
  • the sound-absorbing material is detachably arranged on the respective housing and fan parts.
  • An attachment If necessary, the mat-shaped sound absorber is not only provided in the edge area, but also within the surfaces. The simple removal of the absorbers enables problem-free and thorough cleaning and improves access to the blower for maintenance work.
  • Another measure for reducing noise relates to the transition from the fan housing to the exhaust opening of the extractor hood.
  • the latter often has a round cross-section to facilitate connection to a cylindrical duct. If radial fans are used, their rectangular outlet opening must be adapted to the subsequent cylindrical exhaust duct or to a corresponding cylindrical duct piece. If both cross sections have approximately the same area, a guide plate is arranged at least on one side in the transition area between the two cross sections.
  • the guide plate which has the function of a half-sided diffuser, extends from the outlet opening into the duct section with an opening angle of more than 8 °.
  • the baffle reduces the flow resistance in the transition area, which on the one hand increases the blow-out speed and on the other hand considerably reduces the exhaust pipe resonances caused by periodic eddies. As a result, less noise is generated by installing the guide plate.
  • the fan housing is mounted elastically in the housing of the extractor hood or in a hanging device fastened therein.
  • rubber elements can be arranged in the area of the joint between the two housings.
  • the extractor hood (1) shown in Figure 1 has a cuboid housing (10) which is formed from a front wall (11), two side walls (12, 13), a rear wall (14) and a cover (15).
  • the housing (10) is closed at the bottom by a metallic grease filter (2).
  • An extendable steam screen (3) is arranged under the grease filter (2).
  • a double-flow radial fan (30) is located in the housing (10).
  • the radial fan (30) consists of an electric motor-driven impeller (37) and a spiral housing (31) that channels the supply and exhaust air flow.
  • the spiral housing (31) is fastened to the cover (15) of the extractor hood housing (10) via a flange (39). If necessary, there is a structure-borne sound-absorbing, elastic ring between the flange (39) and the cover (15), which also has a sealing effect.
  • the impeller (37) with the integrated electric motor (38) is mounted on the supports (35, 36) on the two end faces of the volute casing (31) in the area of the inlet openings (32, 33).
  • the two star-shaped supports (35, 36) are elastically attached to the end faces of the spiral housing (31) with the interposition of rubber dampers (46).
  • the rectangular outlet opening (34) of the volute casing (31) opens into the cylindrical exhaust port (18) with the outlet opening (17).
  • the exhaust port (18) is part of the cover (15).
  • the center line of the outlet opening (34) is offset parallel to the center line of the exhaust air connector (18) in the direction of the rear wall (14). Consequently, the exhaust port (18) protrudes toward the front wall (11) through the outlet opening (34).
  • a guide plate (44) bridges the connection area.
  • sound absorbers (20, 21) are arranged on the side walls (12, 13) of the housing (10). The distance between the inlet openings (32, 33) and the side walls (12, 13) exceeds half the diameter of the impeller (37).
  • the sound absorbers (20, 21) consist of an open-cell foam core (23), which is covered on all sides with a 40 ⁇ m thick, sound-transparent membrane (25).
  • the foam core (23) is structured under the membrane (25) on its side facing the blower (30). Individual knobs (24) protrude from the global surface to create a cavity between the foam core (23) and the membrane (25).
  • sound absorbers (22) and (26) are also attached to the front wall and the housing of the fan control (5). All sound absorbers (20-22, 26) are attached to the respective housing parts with double-sided adhesive tape. Furthermore, a sound absorber (40) is also arranged in the spiral housing (31). It sits firmly against the blading of the impeller (37).

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dunstabzugshaube mit einem Gehäuse, das mindestens eine zumindest mit einem Filter ausgerüstete Ansaugöffnung und mindestens eine Ausblasöffnung aufweist und dessen Innenflächen zum Teil mit einem schalldämmenden Material ausgestattet sind, wobei in dem Gehäuse ein Gebläse angeordnet ist. Zumindest gegenüber jeder Einlauföffnung des Gebläses ist im Gehäuse schallabsorbierendes Material angeordnet, das von der gegenüberliegenden Einlauföffnung um mindestens den Radius des Gebläserades entfernt ist. Das schallabsorbierende Material weist eine Fläche auf, deren Größe mindestens einer Kreisfläche entspricht, deren Radius mit dem des Gebläserades übereinstimmt. Weitere Maßnahmen zur Geräuschreduzierung bestehen in der Anordnung eines Leitbleches im Bereich der Ausblasöffnung, in dem Auftragen von schalldämmenden und/oder -dämpfenden Materialien sowie im elastischen Lagern von Gebläse und/oder Gebläsemotor. Mit Hilfe der Erfindung wird somit eine Dunstabzugshaube geschaffen, bei der zum einen die Anzahl der Geräuschquellen verringert wird und zum anderen unvermeidbare Geräusche gedämpft und gedämmt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dunstabzugshaube mit einem Gehäuse, das mindestens eine zumindest mit einem Filter ausgerüstete Ansaugöffnung und mindestens eine Ausblasöffnung aufweist und dessen Innenflächen wenigstens teilweise mit einem schalldämmenden Material ausgestattet sind, wobei in dem Gehäuse ein Gebläse angeordnet ist.
  • Eine derartige Dunstabzugshaube ist aus der Druckschrift GM 69 00 973 bekannt. Die Dunstabzugshaube hat ein flaches, quaderförmiges Gehäuse, das in seinem vorderen Bereich an der zur Bedienungsperson gewandten Seite abgeschrägt ausgebildet ist. Im unteren Bereich des Gehäuses befindet sich ein Filterraum, der nach unten mit einem Filter und nach oben durch einen Zwischenboden begrenzt ist. Der Zwischenboden weist eine zentrale Bohrung auf, an die sich ein einseitig ansaugendes, flachbauendes Radialgebläse anschließt. Das Radialgebläse, dessen Gebläserad sich um eine vertikale Achse dreht, hat seine Einlaufdüse unmittelbar gegenüber dem Filter. Das Gebläsegehäuse stellt den gesamten oberen Teil der Dunstabzugshaube dar. Das darin gelagerte Gebläse drückt die gefilterte Luft entweder in die unmittelbare Umgebung zurück oder in einen Abluftschacht. Das Gebläsegehäuse ist mit einer schalldämmenden Überzugsschicht versehen, die wesentlich zur Dämpfung des Gebläsegeräusches beiträgt.
  • Ferner sind aus den Druckschriften DE 78 11 284 U1, EP 0 083 704 A1 und DE-OS 1 503 610 vergleichbare, flach bauende Dunstabzugshauben mit Radiallüftern, die sehr große Radien und schmale Schaufeln aufweisen, bekannt. Bei jedem Gegenstand wird der abluftführende Gebläsekanal aus einem schallschluckenden Werkstoff gebildet. Der Werkstoff ersetzt den bekannten dünnwandigen, aus Kunststoff oder Metall gefertigten Gebläsekanal vollständig.
  • Des weiteren ist aus der GB-PS 1,018,084 ist eine Ventilatoranlage bekannt, die im Zu- und Umluftbetrieb arbeitet. Die Ventilatoranlage hat ein quaderförmiges Gehäuse, das in ein Ober- und ein Unterteil getrennt ist. Das Unterteil weist mehrere Kanäle zur Luftführung auf. Das Oberteil umfaßt ein in einem eigenen Ansauggehäuse gelagertes Doppelgebläse. Das Doppelgebläse besteht aus zwei Radiallüftern, zwischen denen der sie antreibende Motor sitzt. Die Radiallüfter saugen an ihren seitlichen Stirnseiten Luft an, um sie in das Unterteil des Gehäuses zu fördern. Alle außerhalb des Ansauggehäuses liegenden, luftführenden Kanäle sind zur Schallabsorbtion mit Polyurethanschaum ausgekleidet. Im Ansauggehäuse ist nur die dem Ansaugfilter gegenüberliegende Wandung mit Polyurethanschaum beschichtet. Die Wandung und der Ansaugfilter liegen parallel zu der Lüfter- und Motorenachse. Gegenüber den Einlauföffnungen der Radiallüftergehäuse liegen entweder der Motor oder die aus Metallblech gefertigten Stirnwände des Ansauggehäuses.
  • Dunstabzugshauben weisen im allgemeinen Gebläse auf, die bei einem geringen Bauraum große Abluftvolumenströme zu bewältigen haben. Zur Erzielung einer großen Förderleistung sind folglich Gebläseraddrehzahlen von bis zu 2900 U/min erforderlich. Bei einer so hohen Drehzahl führen schon geringe Fertigungsfehler und Verschmutzungen am Gebläserad zu Unwuchten und ungewollten aerodynamischen Kräften. Dabei entstehen neben dem 50-Hz-Brummen der üblicherweise verwendeten elektrischen Antriebsmotoren mechanische Vibrationen, die vom Gebläsegehäuse direkt auf das Gehäuse der Dunstabzugshaube übertragen werden. Dort regen diese Vibrationen die dünnwandigen Gehäusebleche teilweise zu Eigenschwingungen an. Im ungünstigsten Fall kommt es hierbei zu Resonanzerscheinungen sowohl mit den Eigenfrequenzen der Gehäusebleche als auch mit dem im Gehäuse eingeschlossenen Luftvolumen, wodurch sich eine zusätzliche Verstärkung der Vibrationen ergeben kann. Die vibrierenden Bleche strahlen Schallenergie ab, die als Luftschall hörbar wahrgenommen wird.
  • In noch stärkerem Maße wird Luftschall vom rotierenden Gebläserad abgegeben. Der abgestrahlte Luftschall weist je nach verwendetem Gebläsetyp ein komplexes Frequenzspektrum auf, das sich aus einem breitbandigen Strömungsgeräusch und drehzahlbedingten, harmonischen Komponenten zusammensetzt. Die Amplituden des Geräusches sind erfahrungsgemäß im Bereich der Beschaufelung des Gebläserades am größten, da hier die größten Geschwindigkeitsgradienten und damit turbulente Druckfluktuationen auftreten. Diesem Geräusch überlagert sich besonders bei flach bauenden Dunstabzugshauben zusätzlich das sogenannte Strömungsrauschen der im allgemeinen stark turbulenten Kanal- und Gehäuseströmung.
  • Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, eine mit einem Gebläse ausgestattete Dunstabzugshaube zu schaffen, bei der zum einen die Anzahl der Geräuschquellen verringert wird und zum anderen unvermeidbare Geräusche gedämpft und gedämmt werden. Die Materialien für die Schalldämpfung bzw. Schalldämmung sollen einfach einzubringen und zu reinigen sein. Auch sind die aus dem Bereich des Standes der Technik bekannten Nachteile zu vermeiden.
  • Die Lösung des Problems wird mit einer Dunstabzugshaube erzielt, bei der zumindest gegenüber jeder Einlauföffnung des Gebläses im Gehäuse schallabsorbierendes Material angeordnet ist und dieses Material von der gegenüberliegenden Einlauföffnung um mindestens den halben Radius des Gebläserades entfernt ist. Das der einzelnen Einlauföffnung gegenüberliegende schallabsorbierende Material weist eine Fläche auf, deren Größe mindestens einer Kreisfläche entspricht, deren Radius mit dem Radius des Gebläserades übereinstimmt.
  • Bei einer derartig konstruierten Dunstabzugshaube trifft der aus der Einlauföffnung austretende Luftschall direkt auf einen Schallabsorber, der zudem relativ weit von der Einlauföffnung entfernt angeordnet ist. Dadurch wird einerseits das durch die Beschaufelung verursachte Geräusch vermindert, denn gerade die höherfrequenten Geräuschanteile der Luftverwirbelung in der Beschaufelung treffen durch ihre ausgeprägte Richtwirkung direkt auf den Schallabsorber. Da der Filter und ein ggf. eingebauter Aktivkohlefilter nicht gegenüber der Einlauföffnung angeordnet sind, ist eine direkte Schallabstrahlung aus dem Filter nicht möglich.
  • Andererseits wird durch die großräumige Gestaltung der Ansaugkammer eine nahezu wirbelfreie Zuströmung zur Einlauföffnung des Gebläses gewährleistet, wodurch das Ansaugströmungsrauschen vermieden wird.
  • Der Flächenschwerpunkt der Oberfläche des Schallabsorbers liegt vorzugsweise auf der gedachten Mittellinie der durch die Einlauföffnung gebildeten Ansaugströmung. Z.B. bei einem Radialgebläse fällt diese Mittellinie mit der Gebläseachse zusammen. Diese Anordnung des schallabsorbierenden Materials gewährleistet, daß zumindest der zentral aus der Einlauföffnung austretende Luftschall unmittelbar auf den Schallabsorber trifft. Liegt außerdem die Oberfläche des schallabsorbierenden Materials zumindest in der Zone um die Mittellinie annähernd parallel zur Querschnittsfläche der Einlauföffnung bzw. senkrecht zur Mittellinie der Ansaugströmung im Bereich der Einlauföffnung, wird der nicht absorbierte Luftschall annähernd gleichförmig zurückreflektiert und ggf. von einer gegenüberliegend schalldämpfenden Schicht absorbiert.
  • Der Schallabsorber kann u.a. bei größeren Absorberoberflächen zur Erhöhung der schallabsorbierenden Wirkung beispielsweise zumindest in einigen Bereichen auch sphärisch gekrümmt im Gehäuse der Dunstabzugshaube angeordnet sein, sofern dadurch die Ansaugbedingungen nicht verschlechtert werden. Unabhängig von der Raumkrümmung der Oberfläche kann die Gesamtfläche des Schallabsorbers auch zumindest der Summe der über den Einlauföffnungen gedachten Halbkugeloberflächen entsprechen, wobei der Radius der jeweiligen Halbkugeloberfläche mit dem Radius des Gebläserades identisch ist. Beispielsweise hat so die Absorberfläche bei einem doppelflutigen Radialgebläse die Größe einer Kugeloberfläche mit dem Durchmesser des Gebläserades. Ein Teil der Absorberfläche kann auch auf die Vorderseite, also der zur Bedienungsperson hin orientierten Frontfläche, ausgedehnt werden.
  • Bei der Verwendung eines weitgehend quaderförmigen Gehäuses für die Dunstabzugshaube soll die kürzeste Gehäusekante die halbe Länge der nächstgrößeren nicht unterschreiten. Mit dieser Gestaltungsvorschrift soll ein würfelförmiges Gehäuse gegenüber einem Flachgehäuse mit gleichem Volumen bevorzugt werden. Ein eher würfelförmiges Gehäuse hat zum einen den Vorteil einer wirbelfreien Zuströmung, die ohne Umlenkung ausgeführt ist, und zum anderen mehr Platz für ein geräuscharmes, großes Radialgebläse. Auch sind seine äußeren Gehäuseflächen kleiner als bei einem gleichvolumigen Flachgehäuse. Folglich ist eine kleinere Gehäuseinnenfläche mit einem Schallabsorber auszukleiden.
  • Für die Auskleidung wird beispielsweise ein schallabsorbierendes Material benutzt, das aus einem offenporigen Schaumstoffkern besteht, der allseitig mit einer geschlossenen Membrane versehen ist. Die Membrane ist eine schalltransparente Folie, z.B. aus Kunststoff, deren Wandstärke maximal 70 µm beträgt. Ihre Reiß- und Zugfestigkeit ist so groß, daß sie bei einer üblichen mechanischen Reinigung nicht beschädigt wird. Auch verändert sie ihre Schalltransparenz durch die Einwirkung handelsüblicher Spüllösungen nicht. Durch die Folienverkleidung des offenporigen Schaumstoffkerns, der ggf. auch durch Mineralwolle ersetzt werden kann, kann aufgrund der einfachen Reinigungsmöglichkeit einer dauerhaften Verschmutzung und Verfettung des Schallabsorbers vorgebeugt werden. Folglich bleibt bei regelmäßiger Reinigung die Wirksamkeit der Schalldämpfung erhalten und eine erhöhte Brandgefahr aufgrund eines verfetteten Schaumstoffabsorbers ist nicht gegeben. Außerdem verringert die glatte Membranoberfläche den Strömungswiderstand für die Ansaugströmung innerhalb der Dunstabzugshaube.
    Um die Oberfläche des Schaumstoffkerns zu glätten, kann sie thermisch behandelt werden. Mit dieser Methode können auch die Randbereiche des Schallabsorbers versiegelt werden.
  • Der Schaumstoffkern kann zusätzlich zumindest auf der der Schallquelle zugewandten Seite eine Struktur mit einzelnen Erhöhungen aufweisen, auf denen die umhüllende Membrane aufliegt. Die Erhöhungen können einzelne beispielsweise gleichmäßig auf Abstand sitzende Noppen in Form von kleinen Halbkugeln, Pyramiden, Pyramiden- oder Kegelstümpfe, Zylindern oder dergleichen sein. Auch eine Struktur aus erhabenen Wellenlinien oder einem Gitter bzw. Gitterteilen ist denkbar. Zwischen der Membrane und der Oberfläche des Schaumstoffkerns werden durch die Strukturen Hohlräume ausgebildet. Die Strukturen bilden Abstandshalter gegenüber der globalen Schaumstofffläche. Die nur partiell aufliegende Membrane besitzt eine erhöhte Flexibilität, wodurch der Wirkungsgrad des Absorbers erhöht wird. Die Höhlräume bewirken nach dem Prinzip eines Relaxationsschalldämpfers oder eines Helmholtzresonators besonders für tiefere Frequenzen einen höheren Absorbtionskoeffizienten.
  • Unabhängig von der schallabsorbierenden Beschichtung einiger Gehäuseinnenflächen weisen die Außenflächen des Gebläsegehäuses zumindest teilweise eine körperschalldämmende Beschichtung auf. Eine solche Beschichtung besteht beispielsweise aus einem elastischen Überzug in dem kleine Massekörper eingebracht sind. Auch festhaftende Überzüge mit abwechselnd großer und kleiner Schichtdicke sind denkbar. Diese Überzüge vermindern das Vibrieren der relativ dünnen Bleche des Gebläsegehäuses. Auch wird der auf das Gebläsegehäuse treffende Luftschall teilweise durch den elastischen Überzug absorbiert.
  • Zusätzlich können auch die Innenflächen des Gebläsegehäuses zumindest teilweise mit einem luftschallabsorbierenden Material ausgekleidet werden. Dies ist u.a. bei den spiralförmigen Gehäusen der Radialgebläse und Querstromlüfter im Auslaufbereich von Vorteil, da ein Teil des Luftschalls unmittelbar in der Nähe der Beschaufelung absorbiert wird und somit nur reduziert in den Abluftschacht gestrahlt wird.
  • Um die Wartung und Reinigung der Dunstabzugshaube zu erleichtern ist zumindest das schallabsorbierende Material lösbar an den jeweiligen Gehäuse- und Gebläseteilen angeordnet. Eine Befestigung der mattenförmigen Schallabsorber ist im Bedarfsfall nicht nur im Randbereich, sondern auch innerhalb der Flächen vorgesehen. Das einfache Herausnehmen der Absorber ermöglicht ein problemloses und gründliches Reinigen und verbessert die Zugänglichkeit zum Gebläse bei Wartungsarbeiten.
  • Eine weitere Maßnahme zur Geräuschreduzierung betrifft den Übergang des Gebläsegehäuses zur Ausblasöffnung der Dunstabzugshaube. Letztere hat oft einen runden Querschnitt, um den Anschluß an einen zylindrischen Abzugsschacht zu erleichtern. Bei der Verwendung von Radialgebläsen muß deren rechteckige Auslauföffnung an den nachfolgenden zylindrischen Abzugsschacht bzw. an ein entsprechendes zylindrisches Kanalstück angepaßt werden. Haben hierbei beide Querschnitte annähernd die gleiche Fläche, wird im Übergangsbereich zwischen beiden Querschnitten zumindest einseitig ein Leitblech angeordnet. Das Leitblech, das die Aufgabe eines halbseitigen Diffusors hat, erstreckt sich ausgehend von der Auslauföffnung in das Kanalstück mit einem Öffnungswinkel über 8°. Damit wird der unstetige Übergang vom rechteckigen Querschnitt des Gebläsegehäuses in den zylindrischen Abluftstutzen entschärft und die Verluste durch die sonst dort entstehenden Kármánsche Wirbelstraßen und/oder aperiodischen Strömungsablösungen verringert bzw. vermieden. Durch das Leitblech wird im Übergangsbereich der Strömungswiderstand verringert, womit sich zum einen die Ausblasgeschwindigkeit erhöht und zum anderen die durch periodische Wirbel auftretenden Abluftrohrresonanzen erheblich reduziert. Folglich entsteht durch den Einbau des Leitbleches weniger Geräusch.
  • Zusätzlich kann zur Reduzierung des Körperschalls vorgesehen werden, das Gebläsegehäuse elastisch im Gehäuse der Dunstabzugshaube oder einer darin befestigten Aufhängevorrichtung zu lagern. Dazu können beispielsweise Gummielemente im Bereich der Trennfuge zwischen beiden Gehäusen angeordnet werden.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer schematisch dargestellten Ausführungsform:
    • Figur 1:
    Dunstabzugshaube mit einem doppelflutigen Radialgebläse im Längs- und Seitenschnitt.
  • Die in Figur 1 dargestellte Dunstabzugshaube (1) hat ein quaderförmiges Gehäuse (10), das aus einer Frontwand (11), zwei Seitenwänden (12, 13), einer Rückwand (14) und einer Abdeckung (15) gebildet ist. Nach unten ist das Gehäuse (10) durch einen metallischen Fettfilter (2) abgeschlossen. Unter dem Fettfilter (2) ist ein ausziehbarer Schwadenschirm (3) angeordnet.
  • Im Gehäuse (10) sitzt ein doppelflutiges Radialgebläse (30). Das Radialgebläse (30) besteht aus einem elektromotorisch angetriebenen Gebläserad (37) und einem Spiralgehäuse (31), das den Zuund Abluftstrom kanalisiert. Das Spiralgehäuse (31) ist über einen Flansch (39) an der Abdeckung (15) des Dunstabzugshaubengehäuses (10) befestigt. Gegebenenfalls befindet sich zwischen dem Flansch (39) und der Abdeckung (15) ein körperschalldämpfender, elastischer Ring, der auch eine abdichtende Wirkung hat.
  • An den beiden Stirnseiten des Spiralgehäuses (31) ist im Bereich der Einlauföffnungen (32, 33) das Gebläserad (37) mit dem integrierten Elektromotor (38) über die Träger (35, 36) gelagert. Die beiden sternförmigen Träger (35, 36) sind unter Zwischenschaltung von Gummidämpfern (46) an den Stirnseiten des Spiralgehäuses (31) elastisch befestigt.
  • Die rechteckige Auslauföffnung (34) des Spiralgehäuses (31) mündet in den zylindrischen Abluftstutzen (18) mit der Ausblasöffnung (17). Der Abluftstutzen (18) ist dabei ein Teil der Abdeckung (15). Die Mittellinie der Auslauföffnung (34) ist zur Mittellinie des Abluftstutzens (18) parallel versetzt in Richtung zur Rückwand (14). Folglich steht der Abluftstutzen (18) in Richtung zur Frontwand (11) über die Auslauföffnung (34) über. Um an dieser Stelle eine starke Luftwirbelbildung zu vermeiden, überbrückt ein Leitblech (44) den Anschlußbereich.
  • Gegenüber den Einlauföffnungen (32, 33) sind an den Seitenwänden (12, 13) des Gehäuses (10) jeweils Schallabsorber (20, 21) angeordnet. Der Abstand zwischen den Einlauföffnungen (32, 33) und den Seitenwänden (12, 13) übersteigt den halben Durchmesser des Gebläserades (37). Die Schallabsorber (20, 21) bestehen aus einem offenzelligen Schaumstoffkern (23), der auf allen Seiten mit einer 40µm dicken, schalltransparenten Membrane (25) überzogen ist. Unter der Membrane (25) ist der Schaumstoffkern (23) an seiner dem Gebläse (30) zugewandten Seite strukturiert ausgebildet. Einzelne Noppen (24) ragen aus der globalen Oberfläche hervor, um einen Hohlraum zwischen dem Schaumstoffkern (23) und der Membrane (25) zu schaffen.
  • Außer an den Seitenwänden sind hier Schallabsorber (22) und (26) auch an der Frontwand und am Gehäuse der Gebläsesteuerung (5) angebracht. Alle Schallabsorber (20-22, 26) sind mit doppelseitigem Klebeband an den jeweiligen Gehäuseteilen befestigt. Des weiteren ist auch im Spiralgehäuse (31) ein Schallabsorber (40) angeordnet. Er sitzt festhaftend gegenüber der Beschaufelung des Gebläserades (37).
    • BEZUGSZEICHENLISTE:
    • 1
    Dunstabzugshaube
    2
    Filter, Fettfilter
    3
    ausziehbarer Schwadenschirm
    5
    Gebläsesteuerung
    10
    Gehäuse von (1)
    11
    Frontwand
    12, 13
    Seitenwände
    14
    Rückwand
    15
    Abdeckung
    16
    Ansaugöffnung
    17
    Ausblasöffnung
    18
    Abluftstutzen, zylindrisch; Kanalstück
    20, 21
    Schallabsorber, seitlich
    22
    Schallabsorber, frontseitig
    23
    Schaumstoffkern
    24
    Noppen
    25
    Membrane
    26
    Schallabsorber an (5)
    29
    Gebläseachse; gedachte Mittellinie
    30
    Radialgebläse
    31
    Gebläsegehäuse; Spiralgehäuse
    32, 33
    Einlauföffnungen
    34
    Auslauföffnung
    35, 36
    Träger
    37
    Gebläserad
    38
    Gebläsemotor
    39
    Gebläseflansch
    40
    Schallabsorber, gebläseseitig in (31)
    44
    Leitblech
    46
    Gummidämpfer

Claims (12)

  1. Dunstabzugshaube mit einem Gehäuse, das mindestens eine zumindest mit einem Filter ausgerüstete Ansaugöffnung und mindestens eine Ausblasöffnung aufweist und dessen Innenflächen zumindest teilweise mit einem schalldämmenden Material ausgestattet sind, wobei in dem Gehäuse ein Gebläse angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
    - daß zumindest gegenüber jeder Einlauföffnung (32, 33) des Gebläses (30) im Gehäuse (10) schallabsorbierendes Material (20, 21) angeordnet ist,
    - daß das schallabsorbierende Material (20, 21) von der gegenüberliegenden Einlauföffnung (32, 33) um mindestens den halben Radius des Gebläserades (37) entfernt ist und
    - daß das einer einzelnen Einlauföffnung (32, 33) gegenüberliegende schallabsorbierende Material (20, 21) eine Fläche aufweist, deren Größe mindestens einer Kreisfläche entspricht, deren Radius mit dem Radius des Gebläserades (37) übereinstimmt.
  2. Dunstabzugshaube gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flächenschwerpunkt der Oberfläche des der Einlauföffnung (32, 33) gegenüberliegenden schallabsorbierenden Materials (20, 21) auf der gedachten Mittellinie (29) der durch die Einlauföffnung (32, 33) strömenden Ansaugluft liegt.
  3. Dunstabzugshaube gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des schallabsorbierenden Materials (20, 21) zumindest in der Zone um die Mittellinie (29) annähernd parallel zur Querschnittsfläche der Einlauföffnung (32, 33) ausgerichtet ist.
  4. Dunstabzugshaube gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem weitgehend quaderförmigen Gehäuse (10) die kürzeste Gehäusekante die halbe Länge der nächstgrößeren übersteigt.
  5. Dunstabzugshaube gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flächeninhalt einer gegenüber einer Einlauföffnung (32, 33) liegenden Seitenwand (12, 13), die geeignet ist, schallabsorbierendes Material (20, 21) zu tragen, mindestens 2/3 des Flächeninhalts des Filters (2) aufweist.
  6. Dunstabzugshaube gemäß Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das schallabsorbierende Material (20-22, 26, 40) aus einem offenporigen Schaumstoffkern (23) mit allseitig geschlossener Membrane (25) besteht.
  7. Dunstabzugshaube gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoffkern (23) mindestens auf der der Schallquelle zugewandten Seite eine Struktur mit einzelnen Erhöhungen (24) aufweist, auf denen die Membrane (25) aufliegt.
  8. Dunstabzugshaube gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflächen des Gebläsegehäuses (31) zumindest teilweise eine körperschalldämmende Beschichtung aufweisen.
  9. Dunstabzugshaube gemäß Anspruch 1 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenflächen des Gebläsegehäuses (31) zumindest teilweise mit einem schallabsorbierenden Material (40) ausgestattet sind.
  10. Dunstabzugshaube nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das schallabsorbierende Material (20-22, 26) lösbar an den jeweiligen Gehäuse- und Gebläseteilen angeordnet ist.
  11. Dunstabzugshaube gemäß Anspruch 1 mit einem Gebläse, dessen rechteckige Auslauföffnung (34) in ein zylindrisches Kanalstück (18) mit annähernd gleichflächigem Querschnitt übergeht, dadurch gekennzeichnet, daß im Übergangsbereich zwischen beiden Querschnitten zumindest einseitig ein Leitblech (44) angeordnet ist, das sich ausgehend von der Auslauföffnung (34) in das Kanalstück (18) mit einem Öffnungswinkel über 8° erstreckt.
  12. Dunstabzugshaube gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest das Gebläsegehäuse (31) elastisch im Dunstabzugsgehäuse (10) gelagert ist.
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