EP0716185B1 - Verfahren zur Herstellung einer Herzstückspitze sowie Herzstückspitze - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Herzstückspitze sowie Herzstückspitze Download PDF

Info

Publication number
EP0716185B1
EP0716185B1 EP95118492A EP95118492A EP0716185B1 EP 0716185 B1 EP0716185 B1 EP 0716185B1 EP 95118492 A EP95118492 A EP 95118492A EP 95118492 A EP95118492 A EP 95118492A EP 0716185 B1 EP0716185 B1 EP 0716185B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rail sections
point
rail
steel
frog
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95118492A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0716185A1 (de
Inventor
Gerhard Ratz
Stefan Dipl.-Ing. Schmedders
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Turnout Technology Germany GmbH
Original Assignee
Voestalpine BWG GmbH
Butzbacher Weichenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine BWG GmbH, Butzbacher Weichenbau GmbH filed Critical Voestalpine BWG GmbH
Publication of EP0716185A1 publication Critical patent/EP0716185A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0716185B1 publication Critical patent/EP0716185B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B7/00—Switches; Crossings
    • E01B7/10—Frogs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2251/00—Treating composite or clad material

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a frog tip Tip section such as block tip and welded connecting rail sections, the Tip section and the connecting rail sections made of different types of steel exist, and wherein the tip section and the connecting rail sections after undergo a common heat treatment during their welding.
  • the invention relates to a frog tip with a tip section such as a block tip and welded connecting rail sections, the tip section and the Connection rail sections consist of different types of steel, and the Tip section and the connecting rail sections after their welding one are subjected to common heat treatment.
  • the individual parts are tempered before welding. Because of the different However, undefined heat transfer zones form in the area of the welding surfaces from those in the areas of not clearly defined or desired Material properties such as tensile strength, flexural fatigue strength, yield strength or fracture toughness to lead.
  • a frog with a block-like frog tip is known for the tip part a steel of analysis 0.55% C, 0.32% Si, 1.5% Mn, 0.34% Mo, 0.1% V and for the connector a steel of analysis 0.55% C, 0.32% Si, 1.5% Mn is used and the entire centerpiece tip after welding Tip part and connector including the weld joint is oil-coated.
  • a joint remuneration for core sections can also be found in BE 702 087.
  • the present invention is based on the problem of a method for producing a Centerpiece tip and such to develop itself such that after welding Defined material properties are ensured without the need for complex manufacturing technology Actions are required.
  • the problem is solved by a method of the type mentioned at the outset solved that the heat treatment of the terminal rail sections and the tip section is made as a unit such that the tip section is martensitic and the connecting bar sections pearlitic structure.
  • a centerpiece tip of the type described above is characterized by that the centerpiece tip and the connecting rail sections have been tempered as a unit, the Tip section martensitic structure and the connecting rail sections pearlitic structure and in their welded superimposed surfaces merge into one another.
  • the tip section in the form of a block tip welded to the geometric Adaptation to the welding surfaces of the connecting rail sections is worked out.
  • the material of the connecting rail sections is a steel with an analysis at least 0.73 to 0.79 weight percent C, 0.86 - 0.00 weight percent Mn, 0.21 to 0.32 Weight percent Si, 0.07 to 0.025 weight percent P, 0.008 to 0.022 weight percent S, 0.02 to 0.14 percent by weight Cr and 0.000 percent by weight Nb as well as usual melting-related Impurities.
  • the material of the tip section is preferably a vacuum-treated one Steel with at least 0.53 to 0.62 weight percent C, 0.15 to 0.25 weight percent Si, 0.65 to 1.1 weight percent Mn, 0.8 to 1.3 weight percent Cr, 0.05 to 0.11 Weight percent Mo, 0.05 to 0.11 weight percent V, ⁇ 0.02 weight percent P, optional up to 0.025 percent by weight Al, optionally 0.5 percent by weight Nb, residual iron and conventional impurities due to melting, the ratio of Mn to Cr being approximately 0.80 ⁇ Mn: Cr ⁇ 0.85 and the ratio of Mo to V is approximately 1.
  • Fig. 1 a plan view of a frog tip (10) is shown, which results from a front tip section in the form of a block tip (12) and butt welded to it Connection rail sections (14) and (16) together.
  • the block tip is 12 with the connecting rail sections (14) and (16) along the line BB welded.
  • the block tip (12) consists of a special steel, which is a vacuum-treated steel with 0.53 to 0.62 wt% C, 0.15 to 0.25 wt% Si, 0.65 up to 1.1 wt% Mn, 0.8 to 1.3 wt% Cr, 0.05 to 0.11 wt% Mo, 0.05 to 0.11 wt% V ⁇ 0.02% by weight P, optionally up to 0.025% by weight Al, optionally 0.5% by weight Nb, residual iron as well as usual impurities due to melting, the ratio of Mn to Cr is approximately 0.80 M Mn: Cr 0,8 0.85 and the ratio of Mo to V is approximately 1 is.
  • a special steel which is a vacuum-treated steel with 0.53 to 0.62 wt% C, 0.15 to 0.25 wt% Si, 0.65 up to 1.1 wt% Mn, 0.8 to 1.3 wt% Cr, 0.05 to 0.11 wt% Mo, 0.05 to 0.11 wt% V ⁇ 0.02% by weight P,
  • the connecting rails (14) and (16) consist of a steel, which for rules as Vignole rails can be used and an analysis with at least 0.73 to 0.79 % C, 0.86 to 0.99% Mn, 0.21 to 0.32% Si, 0.07 to 0.025% P, 0.008 up to 0.022% by weight of S, 0.02 to 0.14% by weight of Cr and 0.000% by weight of Nb as well as usual melting-related Has impurities.
  • the invention provides that the block tip (12) is only butt welded to the connecting rail section (14) and (16) and then the unit thus formed is remunerated.
  • the adjacent welding surfaces same geometries on how Figs. 4 and 5 are intended to illustrate. So the block tip points (12) a geometry in its end face (18) facing the rail sections (14), (16) on that of the surface of the facing abutting surfaces (20) and (22) of the connecting rail sections (14) and (16).
  • the block tip (12) on the one hand in the central area (reference number (26)) and on the other hand in the flank area (reference number (28)) and (30).
  • the depth of the elaboration (26) corresponding to an oval in the middle section The direction of the longitudinal axis (24) of the block tip (12) amounts to approximately one third to two thirds, preferably approximately half the width of the block tip (12) in the area its end face (18).
  • the side elaborations (28) and (30) extend approximately over a length of the block tip (12), which is approximately the width of the block tip (12) in its Face (18) corresponds.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Stringed Musical Instruments (AREA)
  • Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Electrotherapy Devices (AREA)
  • Cold Cathode And The Manufacture (AREA)
  • Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Herzstückspitze mit Spitzenabschnitt wie Blockspitze und angeschweißten Anschlußschienenabschnitten, wobei der Spitzenabschnitt und die Anschlußschienenabschnitte aus unterschiedlichen Stahlsorten bestehen, und wobei der Spitzenabschnitt und die Anschlußschienenabschnitte nach ihrem Verschweißen einer gemeinsamen Wärmebehandlung unterzogen werden.
Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Herzstückspitze mit Spitzenabschnitt wie Blockspitze und angeschweißten Anschlußschienenabschnitten, wobei der Spitzenabschnitt und die Anschlußschienenabschnitte aus unterschiedlichen Stahlsorten bestehen, und wobei der Spitzenabschnitt und die Anschlußschienenabschnitte nach ihrem Verschweißen einer gemeinsamen Wärmebehandlung unterzogen sind.
Herzstücke ergeben sich bei Weichen oder Kreuzungen durch Überschneidungen der Schienenstränge. Die im Bereich der Schienenlücken vorhandenen Herzstückspitzen sind dabei einem hohen Verschleiß ausgesetzt, so daß dieser Bereich aus festen Materialien wie Sonderstahl oder Mangan ausgebildet wird. Die sich an den Spitzenabschnitt anschließenden Anschlußschienen, die aus üblichem Schienenmaterial bestehen, können stumpf angeschweißt werden, sofern die unterschiedlichen Materialien dies zulassen.
Vor dem Verschweißen werden die einzelnen Teile vergütet. Aufgrund der unterschiedlichen Materialien bilden sich jedoch in dem Bereich der Schweißflächen undefinierte Wärmeübergangszonen aus, die in den Bereichen zu nicht eindeutig definierten bzw. gewünschten Materialeigenschaften wie Zugfestigkeit, Biegewechselfestigkeit, Streckgrenze oder Rißzähigkeit führen.
Aus der DE-AS 1 284 439 ist ein Herzstück mit blockartiger Herzstückspitze bekannt, bei dem für das Spitzenteil ein Stahl der Analyse 0,55 % C, 0,32 % Si, 1,5 % Mn, 0,34 % Mo, 0,1 % V und für das Anschlußstück ein Stahl der Analyse 0,55 % C, 0,32 % Si, 1,5 % Mn zur Verwendung kommt und die gesamte Herzstückspitze nach dem Verschweißen von Spitzenteil und Anschlußstück einschließlich des Schweißstoßes ölvergütet ist.
Eine gemeinsame Vergütung von Herzstückabschnitten ist auch der BE 702 087 zu entnehmen.
Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Herzstückspitze und eine solche selbst derart weiterzubilden, daß nach dem Verschweißen definierte Materialeigenschaften sichergestellt sind, ohne daß herstellungstechnisch aufwendige Maßnahmen erforderlich sind.
Erfindungsgemäß wird das Problem durch ein Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Wärmebehandlung der Anschlußschienenabschnitte und des Spitzenabschnitts als Einheit derart erfolgt, daß der Spitzenabschnitt martensitisches und die Anschlußschienenabschnitte perlitisches Gefüge aufweisen.
Eine Herzstückspitze der zuvor beschriebenen Art zeichnet sich dadurch aus, daß die Herzstückspitze und die Anschlußschienenabschnitte als Einheit vergütet worden sind, wobei der Spitzenabschnitt martensitisches Gefüge und die Anschlußschienenabschnitte perlitisches Gefüge aufweisen und in ihren aufeinanderliegenden Schweißflächen bündig ineinander übergehen. Dabei ist insbesondere vorgesehen, daß der Spitzenabschnitt in Form einer Blockspitze anschweißseitig zur geometrischen Anpassung an die Schweißflächen der Anschlußschienenabschnitte ausgearbeitet ist.
Dadurch, daß der Spitzenbereich und die Anschlußschienenabschnitte im Bereich ihrer aneinanderliegenden Schweißflächen bündig ineinander übergehen, ergibt sich der Vorteil, daß auf einfache Weise ein Stumpfschweißen möglich ist. Dabei ist insbesondere die Ausarbeitung des Spitzenbereichs zur geometrischen Anpassung an die Schweißflächen der Anschlußschienenabschnitte von Vorteil.
Insbesondere ist das Material der Anschlußschienenabschnitte ein Stahl einer Analyse mit zumindest 0,73 bis 0,79 Gewichtsprozent C, 0,86 - 0,00 Gewichtsprozent Mn, 0,21 bis 0,32 Gewichtsprozent Si, 0,07 bis 0,025 Gewichtsprozent P, 0,008 bis 0,022 Gewichtsprozent S, 0,02 bis 0,14 Gewichtsprozent Cr und 0,000 Gewichtsprozent Nb sowie üblichen erschmelzungsbedingten Verunreinigungen.
Bei dem Material des Spitzenabschnittes handelt es sich vorzugsweise um einen vakuumbehandelten Stahl mit zumindest 0,53 bis 0,62 Gewichtsprozent C, 0,15 bis 0,25 Gewichtsprozent Si, 0,65 bis 1,1 Gewichtsprozent Mn, 0,8 bis 1,3 Gewichtsprozent Cr, 0,05 bis 0,11 Gewichtsprozent Mo, 0,05 bis 0,11 Gewichtsprozent V, ≤ 0,02 Gewichtsprozent P, wahlweise bis 0,025 Gewichtsprozent Al, wahlweise 0,5 Gewichtsprozent Nb, Resteisen sowie üblichen erschmelzungsbedingten Verunreinigungen, wobei das Verhältnis von Mn zu Cr in etwa 0,80 ≤ Mn : Cr ≤ 0,85 und das Verhältnis von Mo zu V in etwa 1 beträgt.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich und/oder in Kombination -, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines der Zeichnung zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsbeispiels.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht auf eine Herzstückspitze,
Fig. 2
eine Seitenansicht der Herzstückspitze nach Fig. 1 im Ausschnitt,
Fig. 3
eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts der Herzstückspitze nach Fig. 1,
Fig. 4
ein Schnitt entlang der Linie AA in Fig. 1 und
Fig. 5
ein Schnitt entlang der Linie BB in Fig. 1.
In Fig. 1 ist eine Draufsicht einer Herzstückspitze (10) dargestellt, die sich aus einem vorderen Spitzenabschnitt in Form einer Blockspitze (12) und mit diesem stumpf verschweißten Anschlußschienenabschnitten (14) und (16) zusammensetzt. Dabei ist die Blockspitze 12 mit den Anschlußschienenabschnitten (14) und (16) entlang der Linie BB abbrennstumpf verschweißt.
Erfindungsgemäß besteht die Blockspitze (12) aus einem Sonderstahl, bei dem es sich um einen vakuumbehandelten Stahl mit 0,53 bis 0,62 Gew.% C, 0,15 bis 0,25 Gew.% Si, 0,65 bis 1,1 Gew.% Mn, 0,8 bis 1,3 Gew.% Cr, 0,05 bis 0,11 Gew.% Mo, 0,05 bis 0,11 Gew.% V ≤ 0,02 Gew.% P, wahlweise bis 0,025 Gew.% Al, wahlweise 0,5 Gew.% Nb, Resteisen sowie übliche erschmelzungsbedingte Verunreinigungen handelt, wobei das Verhältnis von Mn zu Cr in etwa 0,80 ≤ Mn : Cr ≤ 0,85 beträgt und das Verhältnis von Mo zu V in etwa 1 beträgt.
Demgegenüber bestehen die Anschlußschienen (14) und (16) aus einem Stahl, der für Regelwie Vignolschienen benutzt werden kann und eine Analyse mit zumindest 0,73 bis 0,79 Gew.% C, 0,86 bis 0,99 Gew.% Mn, 0,21 bis 0,32 Gew.% Si, 0,07 bis 0,025 Gew.% P, 0,008 bis 0,022 Gew.% S, 0,02 bis 0,14 Gew.% Cr und 0,000 Gew.% Nb sowie übliche erschmelzungsbedingte Verunreinigungen besitzt.
Um die den Anfahrbereich der Herzstückspitze (10) bildende Blockspitze (12) verschleißfest auszubilden, weist diese ein martensitisches Gefüge auf, wohingegen die Anschlußschienenabschnitte (14), (16) ein perlitisches Gefüge besitzen.
Damit verhindert wird, daß aufgrund des Stumpfschweißens undefinierte Wärmeübergangszonen sowohl in der Blockspitze (12) als auch in den Anschlußschienenabschnitten (14) und (16) auftreten, die zu Gefügestörungen führen können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Blockspitze (12) mit dem Anschlußschienenabschnitt (14) und (16) erst stumpf verschweißt und sodann die so gebildete Einheit an sich vergütet wird.
Um ein einfaches Verschweißen zwischen der Blockspitze (12) und den Anschlußschienenabschnitten (14) und (16) zu ermöglichen, weisen die aneinanderliegenden Schweißflächen gleiche Geometrien auf, wie die Fig. 4 und 5 verdeutlichen sollen. So weist die Blockspitze (12) in ihrer den Schienenabschnitten (14), (16) zugewandten Stirnfläche (18) eine Geometrie auf, die der Fläche der zugewandten Stoßflächen (20) und (22) der Anschlußschienenabschnitte (14) und (16) entspricht.
Um eine entsprechende Geometrie der Stirnfläche (18) zu erzielen, ist die Blockspitze (12) einerseits im Mittelbereich (Bezugszeichen (26)) und andererseits im Flankenbereich (Bezugszeichen (28)) und (30) ausgearbeitet.
Die Tiefe der im mittleren Abschnitt einem Oval entsprechenden Ausarbeitung (26) in Richtung der Längsachse (24) der Blockspitze (12) beläuft sich in etwa auf ein Drittel bis zwei Drittel, vorzugsweise in etwa der Hälfte der Breite der Blockspitze (12) im Bereich ihrer Stirnfläche (18). Die seitlichen Ausarbeitungen (28) und (30) erstrecken sich in etwa über eine Länge der Blockspitze (12), die in etwa der Breite der Blockspitze (12) in ihrer Stirnfläche (18) entspricht.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Herzstückspitze (10) mit Spitzenabschnitt wie Blockspitze (12) und angeschweißten Anschlußschienenabschnitten (14, 16), wobei der Spitzenabschnitt und die Anschlußschienenabschnitte aus unterschiedlichen Stahlsorten bestehen, und wobei der Spitzenabschnitt und die Anschlußschienenabschnitte nach ihrem Verschweißen einer gemeinsamen Wärmebehandlung unterzogen werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wärmebehandlung der Anschlußschienenabschnitte (14, 16) und des Spitzenabschnitts als Einheit derart erfolgt, daß der Spitzenabschnitt martensitisches und die Anschlußschienenabschnitte perlitisches Gefüge aufweisen.
  2. Herzstückspitze (10) mit Spitzenabschnitt wie Blockspitze (12) und angeschweißten Anschlußschienenabschnitten (14, 16), wobei der Spitzenabschnitt und die Anschlußschienenabschnitte aus unterschiedlichen Stahlsorten bestehen, und wobei der Spitzenabschnitt und die Anschlußschienenabschnitte nach ihrem Verschweißen einer gemeinsamen Wärmebehandlung unterzogen sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Herzstückspitze (10) und die Anschlußschienenabschnitte als Einheit vergütet worden sind, wobei der Spitzenabschnitt (12) martensitisches Gefüge und die Anschlußschienenabschnitte (14) perlitisches Gefüge aufweisen und in ihren aufeinanderliegenden Schweißflächen bündig ineinander übergehen.
  3. Herzstückspitze nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Spitzenabschnitt (12) in Form einer Blockspitze anschlußschienenseitig zur geometrischen Anpassung an die Schweißflächen der Anschlußschienenabschnitte (14, 16) ausgearbeitet ist.
  4. Herzstückspitze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Spitzenabschnitt (12) ein Sonderstahl und die Anschlußschienenabschnitte (14, 16) ein Schienenstahl sind.
  5. Herzstückspitze nach zumindest Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schienenstahl eine Analyse mit zumindest 0,73 bis 0,79 Gew.% C, 0,86 bis 0,99 Gew.% Mn, 0,21 bis 0,32 Gew.% Si, 0,07 bis 0,025 Gew.% P, 0,008 bis 0,022 Gew.% S, 0,02 bis 0,14 Gew.% Cr und 0,000 Gew.% Nb sowie üblichen erschmelzungsbedingten Verunreinigungen besitzt.
  6. Herzstückspitze nach zumindest Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Sonderstahl ein vakuumbehandelter Stahl mit 0,53 bis 0,62 Gew.% C, 0,15 bis 0,25 Gew.% Si, 0,65 bis 1,1 Gew.% Mn, 0,8 bis 1,3 Gew.% Cr, 0,05 bis 0.11 Gew.% Mo, 0,05 bis 0,11 Gew.% V ≤ 0,02 Gew.% P, wahlweise bis 0,025 Gew.% Al, wahlweise 0,5 Gew.% Nb, Resteisen sowie üblichen erschmelzungsbedingten Verunreinigungen ist, wobei das Verhältnis von Mn zu Cr in etwa 0,80 ≤ Mn : Cr ≤ 0,85 beträgt und das Verhältnis von Mo zu V in etwa 1 beträgt.
EP95118492A 1994-11-29 1995-11-24 Verfahren zur Herstellung einer Herzstückspitze sowie Herzstückspitze Expired - Lifetime EP0716185B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4442415A DE4442415A1 (de) 1994-11-29 1994-11-29 Verfahren zur Herstellung einer Herzstückspitze sowie Herzstückspitze
DE4442415 1994-11-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0716185A1 EP0716185A1 (de) 1996-06-12
EP0716185B1 true EP0716185B1 (de) 2001-02-28

Family

ID=6534425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95118492A Expired - Lifetime EP0716185B1 (de) 1994-11-29 1995-11-24 Verfahren zur Herstellung einer Herzstückspitze sowie Herzstückspitze

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0716185B1 (de)
AT (1) ATE199417T1 (de)
DE (2) DE4442415A1 (de)
DK (1) DK0716185T3 (de)
ES (1) ES2155867T3 (de)
GR (1) GR3035868T3 (de)
PT (1) PT716185E (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008023038B3 (de) * 2008-05-09 2009-06-25 Db Netz Ag Verfahren zum Herstellen eines Herzstücks mit einem Spitzenblock und zwei an den Spitzenblock anschließenden, zu einem Mittelblock gefügten Anschluss-Schienenabschnitten, sowie Herzstück

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19621017C1 (de) * 1996-05-24 1998-01-08 Butzbacher Weichenbau Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Gleisoberbauteils sowie Gleisoberbauteil
CA2263689C (en) 1996-08-21 2003-12-16 Oswald Lochschmidt Crossing assembly for point switches and processing

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1889837U (de) * 1963-11-02 1964-03-26 Schreck Mieves K G Weichenherzstueck.
DE1284439B (de) 1966-01-07 1968-12-05 Kloeckner Werke Ag Herzstueck mit blockartiger Herzstueckspitze
DE1533309B1 (de) 1966-08-16 1969-09-18 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Manganhartstahl für Weichen
DE1534054B1 (de) * 1966-09-22 1969-09-18 Kloeckner Werke Ag Herzstück aus Manganhartstahl
DE2706697C2 (de) * 1977-02-17 1978-07-06 Kloeckner-Werke Ag, 4100 Duisburg Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen Manganhartstahl und Schienenstählen
AT350881B (de) * 1977-08-19 1979-06-25 Voest Ag Verfahren zur verbindung von ausmanganhart- stahlguss bestehenden herzstuecken mit aus kohlenstoffstahl bestehenden schienen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008023038B3 (de) * 2008-05-09 2009-06-25 Db Netz Ag Verfahren zum Herstellen eines Herzstücks mit einem Spitzenblock und zwei an den Spitzenblock anschließenden, zu einem Mittelblock gefügten Anschluss-Schienenabschnitten, sowie Herzstück

Also Published As

Publication number Publication date
ES2155867T3 (es) 2001-06-01
GR3035868T3 (en) 2001-08-31
EP0716185A1 (de) 1996-06-12
DE4442415A1 (de) 1996-05-30
DE59509058D1 (de) 2001-04-05
ATE199417T1 (de) 2001-03-15
PT716185E (pt) 2001-08-30
DK0716185T3 (da) 2001-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2722631C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Weichen- oder Kreuzungsteiles sowie nach dem Verfahren hergestellter Weichen- oder Kreuzungsteil
DE69316581T2 (de) Lager für eine Raupenkette
DE4011523C5 (de) Verfahren zum Herstellen von Profilkörpern für Weichen für Rillenschienen durch maschinelle Bearbeitung zur Herstellung von Weichen
DE3212185C2 (de) Dampfturbinenrotorwelle und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3431008C2 (de) Wärmebehandlung von warmgewalzten Stäben oder Drähten
DE19621017C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gleisoberbauteils sowie Gleisoberbauteil
DE2522277A1 (de) Zusammengesetzter turbinenrotor und herstellungsverfahren fuer einen solchen rotor
EP0716185B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Herzstückspitze sowie Herzstückspitze
EP0022451B1 (de) Riffelfreie Schiene
EP0620865B1 (de) Gleisteile sowie verfahren zur herstellung dieser
EP0269603B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Weichenherzstücken
DE19621018C1 (de) Gleisoberbauteil sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen
EP0213111A1 (de) Verfahren zur Verbindung von aus austenitischem Manganhartstahlguss bestehenden Herzstücken mit aus Kohlenstoffstahl bestehenden Schienen
DE2952079C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung
AT505877B1 (de) Zwischenstück und verfahren zum verbinden von manganstahlformkörpern mit regelschienen
DE8105454U1 (de) "herzstueck"
DE1284439B (de) Herzstueck mit blockartiger Herzstueckspitze
DE1242252B (de) Gegossenes Herzstueck fuer Weichen und Verfahren zum Herstellen eines solchen Herzstueckes
DE2616184C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung und nach dem Verfahren hergestelltes Werkstück
EP0103566A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Herzstückes, insbesondere Herzstückspitze, aus Stahl für Schienenkreuzungen oder -weichen
DD285390A5 (de) Herzstueck
AT505822B1 (de) Verfahren zum verbinden eines manganhartstahlgussteils mit einer regelschiene
DE2014854A1 (de) Kettensägeeinheit
DE19511057C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kratzen- oder Bürstendrahtes
DE69421413T2 (de) Stahllegierung, stahlband aus dieser legierung und verwendung des stahlbandes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: LT;SI

RAX Requested extension states of the european patent have changed

Free format text: LT;SI

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19961212

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BWG BUTZBACHER WEICHENBAU GESELLSCHAFT MBH & CO. K

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990226

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL PT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 199417

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20010315

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59509058

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010405

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: LUCHS & PARTNER PATENTANWAELTE

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20010409

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2155867

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: BWG GMBH & CO. KG

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: BWG GMBH & CO. KG

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20061027

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20061110

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20061113

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20061114

Year of fee payment: 12

Ref country code: LU

Payment date: 20061114

Year of fee payment: 12

Ref country code: GR

Payment date: 20061114

Year of fee payment: 12

Ref country code: DK

Payment date: 20061114

Year of fee payment: 12

Ref country code: CH

Payment date: 20061114

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20061124

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20061127

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20061129

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20061130

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20061214

Year of fee payment: 12

BERE Be: lapsed

Owner name: BUTZBACHER WEICHENBAU G.M.B.H. & CO. K.G. *BWG

Effective date: 20071130

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20080526

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20071124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20080601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080526

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080601

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071125

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20080930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071124

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20071126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080605

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071124

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071124

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20141119

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59509058

Country of ref document: DE