EP0707745B1 - Schraubklemme mit u-förmigem klemmkörper - Google Patents

Schraubklemme mit u-förmigem klemmkörper Download PDF

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EP0707745B1
EP0707745B1 EP94918380A EP94918380A EP0707745B1 EP 0707745 B1 EP0707745 B1 EP 0707745B1 EP 94918380 A EP94918380 A EP 94918380A EP 94918380 A EP94918380 A EP 94918380A EP 0707745 B1 EP0707745 B1 EP 0707745B1
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EP
European Patent Office
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screw
end part
terminal
limb
inner end
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EP94918380A
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Inventor
Hans-Peter Rottmann
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Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
Original Assignee
Hirschmann Richard Co GmbH
Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36—Conductive members located under tip of screw

Definitions

  • the invention relates to a screw terminal according to the preamble of claim 1.
  • Such a screw terminal for connecting electrical conductors is known from European patent 0 023 234 and is used there, for example, in connection with an integrally molded socket as a contact element for a cable connector.
  • No threads can be inserted into the thin spring plate required for such screw terminals, and the required tightening torque cannot be achieved with a simple hole for receiving the clamping screw. Therefore, a sufficiently thick nut (cross nut) is provided between the legs, which is held with lateral shoulders in recesses of the two legs.
  • the clear leg spacing can be reduced to the diameter of the threaded bore and thus a minimum width of the screw clamp can be achieved, the diameter of the screw head advantageously corresponding to at most this width.
  • the legs can be pressed apart by more than the material thickness of the sheet metal, that is, to the extent that the cross nut is at least pulled out of a recess and thus no more secure clamping contact is guaranteed. Often the screw clamp is deformed in this process so that it is unusable.
  • the object of the invention is therefore to further develop a screw clamp of the type mentioned in the simplest and most cost-effective manner such that the clamp height is reduced in the direction of the screw axis with at least the same stability and the spreading of the clamp legs is reliably prevented even with high clamping forces.
  • the aligned screw bushings of the inner and outer end part of the two legs which suitably correspond in the outer diameter of the threaded shaft of the clamping screw or are only slightly larger, prevent lateral deflection of the legs at least in the region of the recesses adjacent to the end parts in a simple and effective manner , so that even with very large clamping forces, the mechanical stability of the screw terminal is permanently guaranteed.
  • the extensions could also be molded onto the inner end part and provided for insertion into recesses in the outer end part. In such an embodiment, however, the lugs protruding beyond the outer end part would increase the terminal height again.
  • the sophisticated arrangement in which the lugs protrude into the free space between the two legs at their longitudinal ends, has the advantage that the minimum clamp height is maintained.
  • a nose protruding laterally on each extension is sufficient. A particularly high holding force and an exactly parallel position of the two end parts to one another is achieved with extremely little additional material by means of noses (double nose) adjoining the neck on both sides.
  • the clear distance between the legs corresponds to the outside diameter of the threaded shaft of the clamping screw.
  • a further improvement in the stability of the bending web by widening is specified in claim 4. Due to the arrangement and dimensioning of the indentation, it bends with the same area as the inner end part and thus widens the bending web by the material thickness of the sheet metal part without protruding laterally beyond the second leg, so that the minimum width of the U-shaped clamping body is retained.
  • the bending bar which is widened in an extremely simple and cost-effective manner, can withstand the mechanical loads that occur with the strongest clamping forces.
  • the sheet metal part is free of additional costs for series production e.g. suitable in the stamping process because no undefined thin bars or tips can arise.
  • the crescent-shaped claws formed by slightly shortening the inner end part and comprising the screw shaft are relatively robust and, in particular in the case of a clamp design according to claim 2, are also reliably protected against opening under the action of high clamping forces.
  • the clamping bush 1 consists of a screw clamp 2 according to the invention and two fork springs 3 integrally molded thereon, forming a socket contact.
  • the screw clamp 2 has a U-shaped sheet metal part 4 made of spring sheet metal with two legs 5, 6, each of which has a stamped-bending process Recess 7 is provided in the opposite shoulders 8 of a cross nut 9 with a central threaded bore 10 for receiving a clamping screw 11 so far that they are flush with the outer wall of the legs 5, 6. This not only ensures a stable mounting of the cross nut, but also gives the possibility to adjust the clear distance between the legs 5, 6 to the screw diameter and thus to minimize the terminal width.
  • An end part 12 of the first leg 5 is bent 90 ° around a first bending edge 13 towards the second leg 6, its end edge 14 is flush with the outer wall of the second leg 6.
  • An end part 15 of the second leg 6 is around the first leg 5 a second bending edge 16 also bent by 90 ° and arranged between the outer end part 12 and the cross nut 9.
  • the outer end part 12 lies on the inner end part 15 and this in turn rests on the cross nut 9, so that a low clamp height is achieved with high stability.
  • Both end parts 12, 15 each carry a central bushing 17, 18 for the clamping screw 11.
  • the bushing 17 of the outer end part 12 of the first leg 15 is circular, the circular diameter corresponding to the outer diameter of the threaded shaft 19 of the clamping screw 11.
  • the passage 18 of the inner end part 15 of the second leg 6 is also circular in a central region with the diameter mentioned; on the area facing the bending edge 16, the circle is reduced by a segment whose chord 20 parallel to the bending edge 16 is at a distance from the center of the circle M corresponding to the core radius of the threaded shaft 19.
  • the edge 16 of the recess 7 facing the bending edge 16 has an indentation 22 corresponding to the material thickness of the sheet metal part 4, so that a relatively wide and thus stable web 23 is formed between the recess 7 and the bushing 18, which breaks even at high clamping forces the sheet metal part 4 effectively prevented at this point.
  • the web 23 engages with the specified dimension in the thread of the clamping screw 11 and thereby forms a screw lock at the same time.
  • the mechanical strength of the screw terminal 2 is further increased by projections 24, 25 which protrude in one piece from the outer end part 12 of the leg 5 and which - bent by approximately 90 ° - each penetrate a corresponding recess 27 of the inner end part 15 with their neck part 26 and with one Single nose 28 or double nose 29 running transversely to the neck part 26 engage behind the inner edge regions of the recesses 27 without projecting beyond the screw terminal 2.
  • the diameter of the screw head 30 is dimensioned with a size corresponding to the clamp width so that it does not enlarge the clamp dimensions and can nevertheless convert the full tightening torque into clamping force.
  • the distance of the center M of the passage 18 of the inner end part 15 from its free end edge 31 is smaller than the circular diameter, so that a circular opening of approximately 2/3 of the circular diameter is formed, through which two crescent-shaped claws 32 are formed, which encompass the screw.
  • This version is moreover manageable in terms of production technology than a bushing which affects the end edge when the diameter of the threaded shaft 19 is equal to the clear leg distance.
  • clamping bushes 1 Four of the clamping bushes 1 described above are arranged in contact chambers 33 of a contact carrier 34 of a miniature plug-in coupling.
  • the stripped wire ends 35 of the associated strands 36 are each inserted between the cross nut 9 and the curved bottom part 37 of the U-shaped sheet metal part 4 and are clamped by the clamping screw 11 screwed in transversely to the direction of insertion.
  • the screw head 30 lies in an adapted bore of a wall 38 of the contact carrier 34 which bears against the outer surface of the end part 12 of the first leg 5, as a result of which the clamping bush 1 is also held in the contact chamber 33.
  • the contact carrier 34 For insertion of the contact pins of a mating connector, not shown, 33 slots 39 are provided in the extension of the contact chambers, which extend to the end face 40 of the contact carrier 34.
  • the contact carrier 34 has a central bore 41.

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Insulators (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schraubklemme gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • eine derartige Schraubklemme zum Anschließen elektrischer Leiter ist durch das europäische Patent 0 023 234 bekannt und dort beispielsweise in Verbindung mit einer einstückig angeformten Steckbuchse als Kontaktelement für einen Kabelsteckverbinder eingesetzt. In das für solche Schraubklemmen erforderliche dünne Federblech lassen sich keine Gewindezüge einbringen und mit einer einfachen Bohrung zur Aufnahme der Klemmschraube läßt sich das geforderte Anzugsdrehmoment nicht erreichen. Deshalb ist zwischen den Schenkeln eine ausreichend dicke Mutter (Kreuzmutter) vorgesehen, die mit seitlichen Schultern in Ausnehmungen der beiden Schenkel gehalten ist. Dadurch kann der lichte Schenkelabstand auf den Durchmesser der Gewindebohrung reduziert und somit eine minimale Breite der Schraubklemme erzielt werden, wobei zweckmäßigerweise der Durchmesser des Schraubenkopfes höchstens dieser Breite entspricht.
  • Bei dieser Ausführung ist allerdings eine relativ große Schenkellänge erforderlich, damit der Schenkelteil zwischen den Ausnehmungen und der freien Oberkante stark genug ist, um die durch das geforderte Anzugsdrehmoment der Klemmschraube erzeugten Klemmkräfte aufnehmen zu können. Die Klemmenhöhe, d.h. die Abmessung in Richtung der Schraubenachse, ist aus diesem Grunde für viele Anwendungen, insbesondere den Einsatz in Miniatursteckverbindern zu groß.
  • Außerdem können bei dieser bekannten Schraubklemme unter der Einwirkung hoher Klemmkräfte die Schenkel um mehr als die Materialstärke des Bleches, also soweit auseinandergedrückt werden, daß die Kreuzmutter zumindest aus einer Ausnehmung herausgezogen wird und damit keine sichere Klemmkontaktierung mehr gewährleistet ist. Häufig wird die Schraubklemme bei diesem Vorgang sogar so deformiert, daß sie unbrauchbar ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Schraubklemme der eingangs genannten Art auf möglichst einfache und kostensparende weise derart weiterzubilden, daß bei zumindest gleicher Stabilität in Richtung der Schraubenachse die Klemmenhöhe verringert und das Aufspreizen der Klemmenschenkel auch bei hohen Klemmkräften sicher verhindert ist.
  • Diese Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
    Durch diesen mit minimalem Mehraufwand (lediglich ein zusätzlicher Biegevorgang) realisierten Aufbau ist es möglich, die Innenfläche des Endteiles des zweiten Schenkels direkt auf der Kreuzmutter aufliegend anzuordnen, sodaß der zur Aufnahme der Klemmkräfte erforderliche Höhenbereich auf die doppelte Materialstärke des Blechteils reduziert ist. Damit sind die Klemmenabmessungen nicht nur in der Breite sondern auch in der Höhe auf ein absolutes Mindestmaß verringert, wodurch der Anwendungsbereich der Schraubklemme wesentlich vergrößert ist und nunmehr z.B. auch den Einsatz in Miniatursteckverbindern erlaubt, deren Kontaktträger im Querschnitt sehr kleine Kontaktkammern zur Aufnahme einstückiger Kontaktelemente mit Schraubklemmanschluß aufweisen.
    Außerdem ist durch die fluchtenden Schraubendurchführungen des inneren und äußeren Endteils der beiden Schenkel, die zweckmäßigerweise im Außendurchmesser des Gewindeschaftes der Klemmschraube entsprechen oder nur geringfügig größer sind, ein seitliches Ausweichen der Schenkel zumindest im Bereich der den Endteilen benachbarten Ausnehmungen auf ebenso einfache wie wirksame weise unterbunden, sodaß auch bei sehr großen Klemmkräften die mechanische Stabilität der Schraubklemme dauerhaft sicher gewährleistet ist.
  • Vorteilhafte Ausführungen beziehungsweise Ausgestaltungen des Gegenstandes nach dem Anspruch 1 sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Durch eine Ausbildung gemäß Anspruch 2 ist auf einfache weise verhindert, daß die Schenkel vor dem Einstecken- und Schrauben der Klemmschraube nach außen auffedern können. Damit ist eine wesentliche Montageerleichterung erzielt. Außerdem bewirken die in die Aussparungen eingebogenen Fortsätze, daß die beiden Endteile der Schenkel quer zur Schraubenachse in Soll-Lage aneinanderliegen und zusammengehalten werden und dadurch ohne Schwierigkeiten in die der Soll-Querschnittskontur angepaßten Ausnehmungen von Geräteteilen, z.B. in die Kontaktkammern eines Steckverbinder-Kontaktträgers eingeführt werden können, was ebenfalls zu einer problemlosen Montage beiträgt. Eine solche Schraubklemme ist damit besonders gut für die maschinelle Serienfertigung von Massenprodukten wie Steckverbindern geeignet.
    Durch das feste Zusammenhalten der Endteile ist weiterhin vermieden, daß bei hohen geforderten Anzugsdrehmomenten das äußere Endteil aufklappt. Die Fortsätze könnten prinzipiell auch am inneren Endteil angeformt und zum Einbringen in Aussparungen des äußeren Endteils vorgesehen sein. Bei einer solchen Ausführung würden allerdings die über das äußere Endteil hinausragenden Nasen die Klemmenhöhe wieder vergrößern. Die anspruchsgemäße Anordnung, bei der die Nasen in den freien Raum zwischen den beiden Schenkeln an deren Längsenden hineinragen, hat demgegenüber den Vorteil, daß die minimale Klemmenhöhe erhalten bleibt.
    Für viele Fälle reicht eine an jedem Fortsatz seitlich abragende Nase bereits aus. Eine besonders hohe Haltekraft und exakt parallele Lage der beiden Endteile zueinander ist mit äußerst geringem Material-Mehraufwand durch sich beidseitig an den Hals anschließende Nasen (Doppelnase) erreicht.
  • Bei minimaler Breite des u-förmigen Klemmkörpers entspricht - wie ausgeführt - der lichte Abstand der Schenkel dem Außendurchmesser des Gewindeschaftes der Klemmschraube. Nachdem zusätzlich bei minimaler Klemmenhöhe die Kreuzmutter an der Innenfläche des inneren Endteils des zweiten Schenkels anliegt, verbleibt an der Biegekante des zweiten Schenkels zwischen der ihr zugewandten Randkante der Ausnehmung und der z.B. kreisförmigen Durchführung nur ein sehr schmaler Biegesteg und am stirnseitigen freien Ende des inneren Endteils, wo die Durchführung tangential zur Stirnkante verläuft, praktisch gar kein Steg. Die Gefahr ist daher groß, daß die Schraubklemme den Belastungen an diesen Stellen bei hohen Anzugsdrehmomenten nicht standhält und die schmalen Stege reißen. Die Stelle am stinseitigen freien Ende des inneren Endteils ist überdies aus dem genannten Grund fertigungstechnisch nicht sicher zu beherrschen. Zur Vermeidung dieser Gefahren sind in den Ansprüchen 3 bis 5 vorteilhafte Maßnahmen angegeben.
    Durch eine Ausbildung der Durchführung des inneren Endteils gemäß Anspruch 3 ist eine wesentliche Verbreiterung der Biegestegs um die Höhe des verbliebenen Kreissegments, welche der Differenz von Außenradius des Gewindeschafts und seinem Kernradius entspricht, erzielt. Auf diese weise ist die gewonnene Verbreiterung ein Maximum und zusätzlich greift das verbliebene Kreissegment als Schraubenbremse und damit Schraubensicherung in das Schraubengewinde ein.
  • Eine weitere Verbesserung der Stabilität des Biegestegs durch Verbreiterung ist in Anspruch 4 angegeben. Durch die Anordnung und Bemessung der Einbuchtung biegt sich diese flächengleich mit dem inneren Endteil ab und verbreitert somit den Biegesteg um die Materialstärke des Blechteils ohne über den zweiten Schenkel seitlich hinauszuragen, sodaß die minimale Breite des u-förmigen Klemmkörpers erhalten bleibt.
    Der so auf äußerst einfache und kostengünste Weise verbreiterte Biegesteg hält auch den bei stärksten Klemmkräften auftretenden mechanischen Belastungen stand.
  • Durch eine zusätzliche Ausbildung der Durchführung des inneren Endteils gemäß Anspruch 5 ist das Blechteil ohne Mehrkosten zur Serienfertigung z.B. im Stanzverfahren geeignet, weil keine undefinierten dünnen Stege oder Spitzen entstehen können. Die dabei durch geringes Verkürzen des inneren Endteils gebildeten, den Schraubenschaft umfassenden sichelförmigen Krallen sind relativ robust und insbesondere bei einer Klemmenausführung nach Anspruch 2 auch sicher gegen ein öffnen unter Einwirkung hoher Klemmkräfte geschützt.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines als Klemmbuchse für einen Kabelsteckverbinder ausgebildeten Ausführungsbeispieles in den Figuren noch näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 -
    eine Abwicklung des Blechteils der Schraubklemme,
    Figuren 2a-c -
    je eine stirnseitige und seitliche Ansicht sowie eine Draufsicht der Klemmbuchse, in Figur 2c ohne Klemmschraube,
    Figur 3 -
    eine Draufsicht auf die nicht montierte Kreuzmutter,
    Figur 4 -
    eine anschlußseitige Stirnansicht des Steckverbinder-Kontaktträgers mit eingesetzten Klemmbuchsen und
    Figur 5 -
    eine teilweise aufgebrochene seitliche Ansicht des Kontaktträgers mit eingesetzten Klemmbuchsen.
  • Die Klemmbuchse 1 besteht aus einer erfindungsgemäßen Schraubklemme 2 und zwei daran einstückig angeformten, einen Steckbuchsenkontakt bildenden Gabelfedern 3. Die Schraubklemme 2 weist ein im Stanz-Biegeverfahren hergestelltes u-förmiges Blechteil 4 aus Federblech mit zwei Schenkeln 5, 6 auf, in denen jeweils eine Ausnehmung 7 vorgesehen ist, in die einander gegenüberliegende Schultern 8 einer Kreuzmutter 9 mit zentraler Gewindebohrung 10 zur Aufnahme einer Klemmschraube 11 soweit eingreifen, daß sie mit der Außenwand der Schenkel 5, 6 bündig sind. Dadurch ist nicht nur eine stabile Halterung der Kreuzmutter gewährleistet, sondern auch die Möglichkeit gegeben, den lichten Abstand zwischen den Schenkeln 5, 6 dem Schraubendurchmesser anzupassen und damit die Klemmenbreite zu minimieren.
    Ein Endteil 12 des ersten Schenkels 5 ist um 90 ° um eine erste Biegekante 13 zum zweiten Schenkel 6 hin abgebogen, seine Stirnkante 14 ist bündig mit der Außenwand des zweiten Schenkels 6. Ein Endteil 15 des zweiten Schenkels 6 ist zum ersten Schenkel 5 hin um eine zweite Biegekante 16 ebenfalls um 90 ° abgebogen und zwischen dem äußeren Endteil 12 und der Kreuzmutter 9 angeordnet. Das äußere Endteil 12 liegt auf dem inneren Endteil 15 und dieses wiederum auf der Kreuzmutter 9 auf, sodaß bei hoher Stabilität eine geringe Klemmenhöhe erreicht ist.
    Beide Endteile 12, 15 tragen jeweils eine zentrale Durchführung 17, 18 für die Klemmschraube 11. Die Durchführung 17 des äußeren Endteils 12 des ersten Schenkels 15 ist kreisförmig, wobei der Kreisdurchmesser dem Außendurchmesser des Gewindeschafts 19 der Klemmschraube 11 entspricht. Die Durchführung 18 des inneren Endteils 15 des zweiten Schenkels 6 ist in einem zentralen Bereich ebenfalls kreisförmig mit dem genannten Durchmesser; auf dem der Biegekante 16 zugewandten Bereich ist der Kreis um ein Segment verkleinert, dessen zur Biegekante-16 parallele Sehne 20 vom Kreismittelpunkt M einen dem Kernradius des Gewindeschafts 19 entsprechenden Abstand hat. Außerdem weist die der Biegekante 16 zugewandte Randkante 21 der Ausnehmung 7 eine der Materialstärke des Blechteils 4 entsprechende Einbuchtung 22 auf, sodaß zwischen der Ausnehmung 7 und der Durchführung 18 ein relativ breiter und damit stabiler Steg 23 gebildet ist, der auch bei hohen Klemmkräften ein Reißen des Blechteils 4 an dieser Stelle wirksam verhindert. Außerdem greift der Steg 23 durch die angegebene Bemessung in das Gewinde der Klemmschraube 11 ein und bildet dadurch zugleich eine Schraubensicherung.
  • Die mechanische Festigkeit der Schraubklemme 2 ist noch weiter durch einstückig vom äußeren Endteil 12 des Schenkels 5 abragende Fortsätze 24, 25 erhöht, die - um etwa 90 ° abgebogen - jeweils mit ihrem Halsteil 26 eine korrespondierende Aussparung 27 des inneren Endteils 15 durchsetzen und mit einer quer zum Halsteil 26 verlaufenden Einfachnase 28 bzw. Doppelnase 29 die inneren Randbereiche der Aussparungen 27 hintergreifen ohne über die Schraubklemme 2 hinauszuragen.
    Der Durchmesser des Schraubenkopfes 30 ist mit einer der Klemmenbreite entsprechenden Größe so bemessen, daß er die Klemmenabmessungen nicht vergrößert und trotzdem das volle Anzugsmoment in Klemmkraft umwandeln kann.
  • Der Abstand des Mittelpunkts M der Durchführung 18 des inneren Endteils 15 von seiner freien Stirnkante 31 ist kleiner als der Kreisdurchmesser, sodaß eine Kreisöffnung von ca. 2/3 des Kreisdurchmessers entsteht, durch die zwei sichelförmige Krallen 32 gebildet sind, welche die Schraube umfassen. Diese Ausführung ist überdies fertigungstechnisch sehr viel besser beherrschbar als eine Durchführung, welche die Stirnkante tangiert, wenn der Durchmesser des Gewindeschafts 19 dem lichten Schenkelabstand gleich ist.
  • Vier der vorstehend beschriebenen Klemmbuchsen 1 sind in Kontaktkammern 33 eines Kontaktträgers 34 einer Miniatursteckkupplung angeordnet. Die abisolierten Aderenden 35 der zugehörigen Litzen 36 sind jeweils zwischen Kreuzmutter 9 und gewölbtem Bodenteil 37 des u-förmigen Blechteils 4 eingeführt und durch die quer zur Steckrichtung eingedrehte Klemmschraube 11 klemmkontaktiert. Der Schraubenkopf 30 liegt dabei in einer angepaßten Bohrung einer an der Außenfläche des Endteils 12 des ersten Schenkels 5 anliegenden Wand 38 des Kontaktträgers 34, wodurch zugleich die Klemmbuchse 1 in der Kontaktkammer 33 gehalten ist. Zur Einführung der Kontaktstifte eines nicht dargestellten Gegensteckverbinders sind in Verlängerung der Kontaktkammern 33 Schlitze 39 vorgesehen, die sich zur Stirnseite 40 des Kontaktträgers 34 hin erstrecken. Zur Befestigung des Kontaktträgers in einem nicht dargestellten Gehäuse der Miniatursteckkupplung mittels einer Zentralschraube weist der Kontaktträger 34 eine zentrale Bohrung 41 auf.
  • Insgesamt ist durch die beschriebenen Merkmale mit äußerst geringem Aufwand eine z.B. bei einer Klemmbuchse angewendete Schraubklemme geschaffen, die trotz minimaler Abmessungen eine hohe Stabilität aufweist.

Claims (5)

  1. Schraubklemme (2) zum Klemmkontaktieren elektrischer Leiter (36), mit einem aus einem u-förmigen Blechteil bestehenden Klemmkörper (4), zwischen dessen Schenkeln (5,6) eine quer dazu angeordnete, mit seitlichen Schultern in Ausnehmungen (7) der Schenkel gehaltene Kreuzmitter (9) zur Aufnahme und Führung des Gewindeschafts einer Klemmschraube (11) vorgesehen ist, wobei ein Endteil (12) eines ersten Schenkels (5) des u-förmigen Blechteils um 90 ° zum zweiten Schenkel (6) hin abgebogen ist, als außeres Endteil auf diesem aufliegt und eine zentrale Bohrung (17) zum Durchführen des Gewindeschaftes der Klemmschraube (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Endteil (15) des zweiten Schenkels (6) um 90 ° zum ersten Schenkel (5) hin um eine Biegekante (16) abgewinkelt ist, als inneres Endteil (15) flächig am äußeren Endteil (12) anliegt und eine mit der Bohrung (17) des äußeren Endteils (12) fluchtende Durchführung (18) für den Gewindeschaft (19) der Klemmschraube (11) aufweist.
  2. Schraubklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Endteil (12) des ersten Schenkels (5) auf den zwischen den Schenkeln (5, 6) verlaufenden Seiten jeweils einen vorzugsweise einstückigen Fortsatz (24, 25) mit einem Hals (26) und wenigstens einer davon seitlich abragenden Nase (28, 29) trägt und daß die bei montierter Schraubklemme (2) um 90 ° abgebogenen Fortsätze (24, 25) korrespondierende Aussparungen (27) des inneren Endteiles (15) mit ihrem Hals (26) durchsetzen und mit den Nasen (28, 29) innere Randteile der Aussparungen (27) hintergreifen.
  3. Schraubklemme nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchführung (18) des inneren Endteils (15) im Querschnitt ein Kreisflächensegment ist, dessen Sehne (20) parallel zur Biegekante (16) verläuft und vom Kreismittelpunkt (M) einen etwa dem Kernradius des Gewindeschafts (19) zumindest annähernd entsprechenden Abstand hat.
  4. Schraubklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die der Biegekante (16) zugewandte Randkante (21) der Ausnehmung (7) des zweiten Schenkels (6) eine Einbuchtung (22) aufweist, deren Tiefe dem Abstand zur Biegekante (16) und der Materialstärke des Blechteils (4) entspricht.
  5. Schraubklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchführung (18) des inneren Endteils (15) im Querschnitt ein nicht geschlossener Kreis ist, bei dem der Abstand des Mittelpunkts (M) von der zur Schenkelwand parallelen Stirnkante (31) des inneren Endteils (15) geringer ist als sein dem Außendurchmesser des Gewindeschafts (19) der Klemmschraube (11) entsprechender Radius.
EP94918380A 1993-07-08 1994-05-26 Schraubklemme mit u-förmigem klemmkörper Expired - Lifetime EP0707745B1 (de)

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DE4322790A DE4322790C2 (de) 1993-07-08 1993-07-08 Schraubklemme mit u-förmigem Klemmkörper
DE4322790 1993-07-08
PCT/EP1994/001716 WO1995002262A1 (de) 1993-07-08 1994-05-26 Schraubklemme mit u-förmigem klemmkörper

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EP0707745A1 EP0707745A1 (de) 1996-04-24
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EP (1) EP0707745B1 (de)
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AT (1) ATE157487T1 (de)
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