EP0707108A1 - Kunststoff-Einlage für ein Drahtseil - Google Patents

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EP0707108A1
EP0707108A1 EP95113858A EP95113858A EP0707108A1 EP 0707108 A1 EP0707108 A1 EP 0707108A1 EP 95113858 A EP95113858 A EP 95113858A EP 95113858 A EP95113858 A EP 95113858A EP 0707108 A1 EP0707108 A1 EP 0707108A1
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inserts
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    • D07B2201/2071—Spacers
    • D07B2201/2073—Spacers in circumferencial direction

Definitions

  • the invention relates to a plastic insert for a wire rope for the mutual spacing of two adjacent, ring-shaped, helical wire strands.
  • the object is to be achieved in such a way that the middle piece in the case of plastic inserts, which forms a connection between the head and foot part and is to be arranged between adjacent wire strands, withstand the high stresses which occur during the manufacture of the rope and during operation and the rope has a long lifespan.
  • Wire ropes of this type are aimed at the smallest possible diameter.
  • the more compact the rope construction the smaller the thickness of the middle section of the inserts.
  • This middle piece is, however, exposed to high loads.
  • these inserts act on several force components, some with changing direction of force, for example pressure, bending and torsion forces. Due to the fabric reinforcement of the middle section integrated into the insert material, the loads that occur can be absorbed much better and the service life of the wire rope can thereby be extended.
  • the reinforcement insert which is designed as a woven fabric and integrated into the insert material and is therefore inextricably linked, especially when subjected to torsional stress, has an improved sheet-like support effect, since the entire circumference of the individual helical wire strands does not lie against the middle part.
  • the steel wire stranded rope 1 shown in FIG. 1 with a circular circumference 14 contains a plurality of helically extending wire strands 2. Between each two adjacent wire strands 2 there is an insert 4 made of plastic. These inserts 4 each have a rounded foot part 8, a head part 6 and one in between horizontal web-shaped central part 7. The foot parts 8 each contain an inclined surface 15 on both sides to form a wedge shape. The foot parts 8 lie against one another around a free center 12. The cross sections of the head or foot part 6, 8 are thickened with respect to the central part 7. The central part 7 contains — viewed in cross section — two concave arches 9 lying opposite one another, the radius of which corresponds to the circumferential radius of the wire strands 2. Two adjacent wire strands 2 thus lie against the arched central part 7 and are spaced apart from one another by this.
  • FIG. 2 there is a central, cylindrical core 10, the diameter of which is selected so large that it touches or approximates the wire strands 2.
  • the foot 8 'of the inserts 4' is here provided with a concave curvature 11 which bears against the core 10.
  • the core 10 consists of an elastomer; it can also consist of the same or related material as the inserts 4.
  • the inserts 4, 4 ' are reinforced at least in the area of the central part 7 on both sides with a fabric 16.
  • the tissue 16 located near the surface is inextricably linked to the material of the insert 4, so it is integrated into it.
  • the fabric is preferably made of plastic fibers, glass fibers or natural fibers.
  • the inserts 4, 4 ' preferably consist of an extruded plastic strip profile. Glass fiber-reinforced epoxy vinyl resin or polyethylene is particularly suitable as the material for the inserts 4, 4 '.
  • FIG. 5 shows an embodiment variant in which the tissue insert 16 'is in the plane of symmetry of the insert 4'.
  • the fabric insert 16 ' is shorter than the total height of the insert.
  • the fabric could also be wound over the head and / or foot part.
  • the reinforcing fabric 16 is extruded together with the material of the insert, so that an indissoluble unit is created.
  • the inserts 6 run helically together with the wire strands.

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  • Decoration Of Textiles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Bei Drahtseilen werden zur gegenseitigen Distanzierung von benachbarten, kranzförmig angeordneten wendelförmigen Drahtlitzen aus Kunststoff bestehende, bandförmige Einlagen (4) eingelegt. Diese Einlagen sind hohen Beanspruchungen ausgesetzt. Zur besseren Aufnahme der im Betrieb des Drahtseiles auftretenden Kräfte werden die Mittelteile (7) der Einlagen (4) je durch ein in das Einlagematerial integriertes Gewebe (16) verstärkt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Kunststoff-Einlage für ein Drahtseil zur gegenseitigen Distanzierung von je zwei benachbarten, kranzförmig angeordneten, wendelförmigen Drahtlitzen.
  • Mit der Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, das Mittelstück bei Kunststoff-Einlagen, das eine Verbindung zwischen Kopf- und Fussteil bildet und zwischen benachbarten Drahtlitzen anzuordnen ist, so auszubilden, dass es der bei der Seil-Herstellung und im Betrieb auftretenden hohen Beanspruchung standhalten vermag und das Seil eine lange Lebensdauer hat.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 genannten Merkmale gelöst.
  • Bei Drahtseilen dieser Art strebt man einen möglichst geringen Durchmesser an. Je kompakter der Seilaufbau ausgeführt wird, um so geringer wird die Dicke des Mittelstückes der Einlagen. Dieses Mittelstück ist indessen hohen Beanspruchungen ausgesetzt . Auf diese Einlagen wirken im Betrieb mehrere Kraftkomponenten ein, mit zum Teil wechselnder Kraftrichtung, beispielsweise Druck-, Biege- und Torsionskräfte. Durch die in das Einlagematerial integrierte Gewebeverstärkung des Mittelstückes können die auftretenden Belastungen wesentlich besser aufgenommen und dadurch die Gebrauchsdauer des Drahtseiles verlängert werden.
  • Im Gegensatz zu einzelnen Fasern hat die als Gewebe ausgebildete, in das Einlagenmaterial integrierte und damit unlösbar verbundene Verstärkungseinlage, namentlich bei Torsionsbeanspruchung, eine verbesserte flächenförmige Stützwirkung, da ja die einzelnen wendelförmigen Drahtlitzen nicht mit ihrem ganzen Umfang gegen den Mittelteil anliegen.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch ein Stahldraht-Litzenseil mit zwischen den Drahtlitzen eingelegten Kunststoff-Einlagen
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch eine Ausführungsvariante des Litzenseiles mit Kerneinlage
    Fig. 3
    eine einzelne, bandförmige Einlage in isometrischer Darstellung
    Fig. 4
    einen Querschnitt durch eine Einlage mit beidseitiger Gewebeverstärkung
    Fig. 5
    einen Querschnitt durch eine Einlage mit mittiger Gewebeverstärkung.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Stahldraht-Litzenseil 1 mit einem kreisrunden Umkreis 14 enthält mehrere wendelförmig verlaufende Drahtlitzen 2. Zwischen je zwei benachbarten Drahtlitzen 2 befindet sich eine aus Kunststoff bestehende Einlage 4. Diese Einlagen 4 haben je einen gerundeten Fussteil 8, einen Kopfteil 6 und einen dazwischen liegenden stegförmigen Mittelteil 7. Die Fussteile 8 enthalten beidseitig je eine Schrägfläche 15 unter Bildung einer Keilform. Die Fussteile 8 liegen um ein freies Zentrum 12 herum gegeneinander an. Die Querschnitte des Kopf- oder Fussteiles 6, 8 sind gegenüber dem Mittelteil 7 verdickt. Der Mittelteil 7 enthält - im Querschnitt gesehen - zwei sich gegenüberliegende konkave Wölbungen 9, deren Radius dem Umkreis-Radius der Drahtlitzen 2 entspricht. Je zwei benachbarte Drahtlitzen 2 liegen somit gegen den gewölbten Mittelteil 7 an und werden durch diesen voneinander distanziert.
  • Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist ein mittlerer, zylindrischer Kern 10 vorhanden, dessen Durchmesser so gross gewählt ist, dass er die Drahtlitzen 2 berührt oder angenähert berührt. Der Fuss 8' der Einlagen 4' ist hier mit einer konkaven Wölbung 11 versehen, die gegen den Kern 10 anliegt. Der Kern 10 besteht aus einem Elastomer; er kann auch aus dem gleichen oder artverwandten Material wie die Einlagen 4 bestehen.
  • Zur Verbesserung der Festigkeitswerte der Einlagen 4, 4' werden diese mindestens im Bereich des Mittelteiles 7 beidseits mit einem Gewebe 16 verstärkt. Das sich je nahe der Oberfläche befindliche Gewebe 16 ist mit dem Material der Einlage 4 unlösbar verbunden, ist also in dieses integriert. Das Gewebe besteht vorzugsweise aus Kunststoffasern, aus Glasfasern oder Naturfasern.
  • Die Einlagen 4, 4' bestehen vorzugsweise aus einem extrudierten Kunststoff-Bandprofil. Als Material für die Einlagen 4, 4' ist besonders glasfaserverstärktes Epoxy-Vinylexerharz oder Polyaethylen geeignet.
  • In Fig. 5 ist eine Ausführungsvariante dargestellt, bei der sich die Gewebeeinlage 16' in der Symmetrie-Ebene der Einlage 4' befindet. Die Gewebeeinlage 16' ist kürzer als die Gesamthöhe der Einlage.
  • Als Ausführungsvariante könnte das Gewebe auch über den Kopf- und/oder den Fussteil gewickelt sein.
  • Zur weiteren Verstärkung der Einlagen 4, 4' ist es möglich diese zusätzlich mit Längsfasern oder Faserstücken zu versehen.
  • Bei der Herstellung wird das Verstärkungsgewebe 16 zusammen mit dem Werkstoff der Einlage extrudiert, sodass eine unlösbare Einheit entsteht.
    Im fertigen Seil verlaufen die Einlagen 6 zusammen mit den Drahtlitzen wendelförmig.

Claims (10)

  1. Kunststoff-Einlage für ein Drahtseil zur gegenseitigen Distanzierung von je zwei benachbarten, kranzförmig angeordneten, wendelförmigen Drahtlitzen, dadurch gekennzeichnet, dass die bandförmigen Einlagen (4) je einen zwischen Kopf- und Fussteil (6, 8) befindlichen, im Querschnitt gegenüber diesen reduzierten, beidseitig konkaven Mittelteil (7) aufweist, der durch ein in das Einlagematerial integriertes Gewebe (16) verstärkt ist.
  2. Kunststoff-Einlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (16) beidseits des Mittelteiles (7) angeordnet ist.
  3. Kunststoff-Einlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (16) in der Symmetrie-Ebene der Einlage angeordnet ist.
  4. Kunststoff-Einlage nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (16) ein Kunststoff-Gewebe ist.
  5. Kunststoff-Einlage nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe (16) ein Glasfasergewebe ist.
  6. Kunststoff-Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfteil (6) und/oder der Fussteil (8) durch Längsfasern oder Faserstücke verstärkt ist bzw. sind.
  7. Kunststoff-Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbung (9) des konkaven Mittelteiles (7) dem Radius des Litzenumkreises entspricht.
  8. Kunststoff-Einlage nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoff-Material der Einlagen (4) extrudiertes Polyaethylen ist.
  9. Kunststoff-Einlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoff-Material der Einlagen (4) stranggezogenes Epoxy-Vinylesterharz ist.
  10. Stahldraht-Litzenseil mit mindestens vier wendelförmig verseilten Drahtlitzen, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen je zwei benachbarten Drahtlitzen (2) eine sich je über die Seillänge erstreckende bandförmige Einlage (4) vorhanden ist mit einem Kopfteil (6), einem Fussteil (8) und einem dazwischen liegenden Mittelteil (7), wobei der Mittelteil (7) im Querschnitt zwei sich gegenüberliegende, den Querschnitt einschnürende, konkave Wölbungen (9) enthält, gegen welche die Drahtlitzen (2) anliegen, die Kopfteile (6) je am Umkreis (14) des Seiles endigen und die Fussteile (8) untereinander unverbunden sind und die bandförmigen Einlagen je durch ein in das Einlagematerial integriertes Gewebe (16) verstärkt sind.
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