EP0705762B1 - Gerät zum Ausgeben von Etiketten - Google Patents

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EP0705762B1
EP0705762B1 EP95115405A EP95115405A EP0705762B1 EP 0705762 B1 EP0705762 B1 EP 0705762B1 EP 95115405 A EP95115405 A EP 95115405A EP 95115405 A EP95115405 A EP 95115405A EP 0705762 B1 EP0705762 B1 EP 0705762B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transport wheel
transport
connecting means
catch
wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95115405A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0705762A1 (de
Inventor
Klaus-Dieter Hermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19944435467 external-priority patent/DE4435467C2/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0705762A1 publication Critical patent/EP0705762A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0705762B1 publication Critical patent/EP0705762B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C11/00—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles
    • B65C11/02—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles having printing equipment
    • B65C11/0205—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles having printing equipment modified for the application of labels to articles
    • B65C11/021—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles having printing equipment modified for the application of labels to articles label feeding from strips
    • B65C11/0215—Labels being adhered to a web
    • B65C11/0236—Advancing the web by a cog wheel
    • B65C11/0247—Advancing the web by a cog wheel by actuating a handle manually
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C2210/00—Details of manually controlled or manually operable label dispensers
    • B65C2210/0037—Printing equipment
    • B65C2210/004—Printing equipment using printing heads
    • B65C2210/0045—Printing equipment using printing heads mechanically actuated, e.g. by a hand lever

Definitions

  • the invention relates to a device for dispensing Labels with a transport device for a label tape, that of a supply roll around a the label of deflecting edge detaching its carrier tape to a transport wheel is guided, which is driven by a hand lever Intermediate link to a reciprocating movement is driven step by step, the intermediate link around the Axis of the transport wheel is pivotally mounted and on his Has circumference at least one locking arm, which is in the drive direction of the transport wheel in corresponding recesses only positive in the direction of rotation of the transport wheel engages, and being on the transport wheel Backstop attacks which the transport wheel when going back holds the pontic.
  • the labels are usually through on the carrier tape Cuts arranged separately from each other. Both for printing as well as dispensing labels for labeling a
  • the carrier tape must be at a feed step to the extent that there is a label detaches from the carrier tape at the deflection edge and, for example comes to rest under a pressure roller of the device, with which the label is pressed onto a surface.
  • the length by which the carrier tape is transported is therefore transported exactly with the length of the label match so that the label on the deflecting edge always available in the same position (dispensing position) stands. In practice, however, depending on the size of the Imprint on the labels or for other reasons labels different lengths needed.
  • the size of the transport wheel is limited. If with the same size of the transport wheel, so with about same circumference of the transport wheel, different sized feed steps should be generated, so different Lengths of the transport step different angles of rotation assigned to the transport wheel for short labels and correspondingly short transport step that will be Transport wheel only rotated by a small angle, at long labels, however, must be the angle of rotation of the transport wheel correspondingly larger during a transport step be.
  • the transport device is used in the known Devices e.g.
  • this Transport wheel on as many protruding pins as Feed steps correspond to the circumference of the transport wheel.
  • the slider grips one at every transport step Pin and turn the transport wheel one transport step continue.
  • the slide then returns to its original position back and engages when the hand lever is operated again to the next pen.
  • the slide pushes therefore just a pen one step further and is therefore not permanently connected with a pen.
  • EP 0 374 579 A known in the force path between the hand lever and the Transport wheel to install a device that the from the hand lever derived movement in a relatively large angle of rotation of the transport wheel translated.
  • This device exhibits one driven by the hand lever via an intermediate lever Tooth segment that meshes a gear, which in turn with a Coupling member is connected, which engages the transport wheel.
  • This drive device is very complex and cannot be easily changed to another feed step rebuild.
  • the invention is based on the object to develop the simplest possible construction with which to Example of the simple transport device for the device rebuilt for other label lengths according to EP 0 039 803 can be, that is, with a device on the transport wheel a slider driven step by step by the hand lever attacks.
  • a labeling device is known from US Pat. No. 3,782,279 in which in the Kraftweg from one according to Art a firearm trigger trained slide valve (Trigger) of the device to the transport wheel an intermediate link is installed.
  • This pontic is replaced by a the axis of the transport wheel pivoted and from the lever operated lever, the Pin engages in a recess of the intermediate member that Eccentrically rotatably mounted to the axis of the transport wheel and not an elastic arm, but a stiff arm having.
  • this known device has a complicated one Structure and neither its transport wheel nor the intermediate link is interchangeable. This device cannot work on different Label lengths can be changed.
  • the one facing away from the hand lever engages End of the slide only on one parallel to the axis of the transport wheel laterally protruding pin of the intermediate link snapping on, this snap connection only when Replacement of the intermediate link is released.
  • the intermediate link in this construction is back and forth outgoing slider over the fixed during operation Snap connection of the slide with the intermediate link also driven back and forth.
  • a backstop engages on the transport wheel on the transport wheel when the Slider and thus when the intermediate link turns back holds on. Step back during this rotation of the intermediate link the locking heads against their spring action from the locking recesses out and snap at the end of the backward movement of the Pontic in adjacent notches.
  • the Suspension of the locking heads realized that the Arms bearing locking arms from a central part of the intermediate link diagonally outwards in the direction of rotation of the transport wheel run so that when rotating in the direction of transport Intermediate link the arms over the locking heads of the transport wheel turn one step further because the arms essentially a force directed along its axis on the Exercise the edge of the recess when turning the Intermediate member, however, the locking heads resiliently from the locking recesses stepping out.
  • the locking heads of the Intermediate member arranged on arms these locking heads resilient press into the recesses on the transport wheel.
  • the locking heads step out of the recesses after each feed step out on the transport wheel and into the adjacent recesses a.
  • the radial distance is of the pen working with the slide Intermediate link from the axis of the transport wheel about Half of the radial distance of the circumference of the transport wheel.
  • the transport wheel in which in the device bottom part the transport wheel is rotatably mounted, in particular in embodiments in which this device base part is pivoted from the housing, is in the bottom of the device a flap pivotally mounted, which the transport wheel about covering in the lower level of the case. By swinging up the flap is the circumference of the transport wheel for cleaning the extent or removal of carrier tape adhering there or label sections easily accessible.
  • the backstop is for the Transport wheel arranged on this flap.
  • Invention has a housing 1 two recognizable in outline in Fig. 1, plates parallel to the plane of the drawing which are marked by the dashed walls shown in Fig. 1 and 2 Bridges are rigidly connected to each other, which in the Cross-section approximately U-shaped housing 1, preferably in one piece is injection molded from plastic.
  • one-piece hand control lever 4 um an axle pin 5 and a device base 6 with a transport device pivoted about axis pin 8 in the housing.
  • On an extension 9 of the hand lever 4 is a Printing unit 10 attached, the printing types 11 of one in Colored housing pivoted coloring device 12 can be.
  • a spring 14 is provided in a hollow handle 13, who strives to move the hand lever 4 clockwise around the To pivot pivot axis 5.
  • the housing is a label roll 16
  • the Label tape has a carrier tape 17 on which a Separation cut separate labels 18 be liable.
  • the label tape is passed through the device via a counter pressure plate 19 led to a deflection edge 20 where in the position shown in Fig. 1, the labels 18 of loosen the carrier tape and get under a pressure roller 21, which is rotatably mounted in the device housing 1 and at Place the device on a surface of the label 18 presses the surface and when pulling back the device rolls up and completely peels off the carrier tape 17.
  • the carrier band 17th leaves, it is formed on the counter-pressure plate 19 Bridge through the print types 11 with a selectable, in Printing unit 10 provided adjustable print.
  • the carrier tape 17 is arranged in the bottom 6 of the device Deflection edge 20 on a rotatably mounted in the bottom of the device Roller 22 on the circumference of a transport wheel 7 of the transport device guided and there by radially protruding pins 23 detects that in recesses or slots of the carrier tape intervention. With the gradual rotation of the transport wheel 7 about its axis 24 mounted in the device base 6 these pins take the carrier tape positively and slip free with. A paper deflector 25 then lifts the carrier tape from the circumference of the transport wheel 7, after which it is from below the device exits.
  • lever 4 On the hand lever 4 is pivotable about its axle bolt 26 mounted slide 27 articulated, the front end on an axially outwardly parallel to the axis 24 Pin 28 of an intermediate member 29 attacks.
  • the spring 14 pivots the hand lever 4 about the axis 5 clockwise and the printing unit 10 is used as a counter pressure plate 19 trained web lifted off.
  • the slider 27 is advanced, which the pin 28 Intermediate link 29 by a feed step clockwise turns. With this rotation, the intermediate member 29 takes it Transport wheel 7 with and over the pins 23 becomes the carrier tape 17 advanced by a label length, so that before on the backing plate 19 printed label 18 under the pressure roller 21 reaches the dispensing position.
  • the dimensions can be chosen so that in this rest position Pivot axis 26 of the slide 27 with the pivot axis 8 of the The bottom of the device is aligned.
  • the device base 6 engages with its protruding sides Axle pin 8 in recesses in the side plates of the housing 1 a. Should the device base 6 be removed from the housing the two side panels of the case somewhat expanded, so that the axle bolts 8 from the corresponding recess in the side plates of the device stepping out.
  • the slider is 27 ⁇ m the axle bolts 26 are pivotally mounted in the hand lever 4. By widening the side walls of the hand lever 4, the Slider 27 can be removed from the hand lever 4. On the front At the end of its two arms, the slide has 27 cutouts 32, into which a pin 28 of the intermediate member 29 is inserted is.
  • the cutouts 32 can be to one side be open and the wall 34 delimiting this slot 33 can be resilient, so that if necessary the bolt 28 according to Art a catch led out of the recess 32 in Fig. 8 upwards can be or the arms of the slide 27th can be resiliently bent outwards so that the Bolts 28 can also emerge from the recess 32.
  • Side parts 35 of the device base 6 can also be expanded as far be that the axle pin 31 of the flap 30 from their Swivel bearings emerge in the side parts 35 and thus the flap 30 can be removed from the device base 6.
  • the intermediate member 29 shown in Fig. 3 has a central Bore 36, with an intermediate member 29 each Axle pin 37 of the axis 24 on both sides of the transport wheel 7 can be attached.
  • the axle bolts 37 run in the Axis of the transport wheel 7, penetrate the holes 36 in the links 29 and are in pivot bearings 3 (Fig. 5) of the side parts 35 of the base 6 of the device.
  • To the End faces of the transport wheel 7 is from the jacket 38 of the transport wheel 7 overlapped cavity 39, the the pontics 29 completely picks up when on the axle bolts 37 are pushed on.
  • the intermediate members 29 have a center piece 40 on which injection molded three arms 41 in the illustrated embodiment are, which have locking heads 42 at their front end.
  • the arms 41 run obliquely from the center piece 40 outside and in the transport direction of the transport wheel 7, if they are attached to the axle bolts 37 so that the Pin 28 points outwards.
  • the locking heads 42 engage in locking recesses 43 on the inside of the jacket 38 of the transport wheel 7 and take the transport wheel 7 with one turn clockwise (Fig. 2 and 3) by one feed step with that exerted by the slider 27 on the pin 28 will with.
  • the intermediate member 29 only three arms 41 with locking heads 42. These arms are however according to a division of five on the center piece 40 arranged, if necessary, intermediate links 29 can be used with four or five or fewer arms, in which the divisions of the recesses 43 fit exactly as with the intermediate member shown in Fig. 3 with only three arms 41.
  • the number of arms 41 with locking heads 42 depends on the force acting on the hand lever must be applied to against the spring action of the arms pulling the locking heads out of the recesses, a certain one Dimension should not exceed.
  • the flap 30 has an approximately U-shaped cross section short legs are on the side walls 48 of the flap Resilient catches 44 are provided which, when attached to the equipment floor 6 is folded up, arranged on the device base 6 reach behind corresponding locking projections.
  • the one on the flap provided backstop 49 has in the manner of leaf springs acting arms with projections 45 on the circumference of the Transport wheels 7 work together and a rotation of the Prevent transport wheels 7 in Fig. 1 counterclockwise.
  • the springs of the backstop 49 engage behind the projections 45 as soon as the angle of rotation of the transport wheel 7 is reached is the feed step and thus the length of the corresponds to the labels to be processed.
  • the distance of the Pin 28 from the axis of the bore 36 and thus from the The axis of the transport wheel 7 is approximately half the radius the outer surface of the casing 38 of the transport wheel 7.
  • the slide leads 27 a back and forth movement he made on the pontic 29 transmits, which in turn like a clutch with backstop the transport wheel 7 in just one Drives the direction of rotation gradually.
  • the pivot pin 31 around which the flap 30 in the bottom of the device 6 is pivotally mounted are in embodiments the invention by injection molded onto the roller 22, from the Material of the existing bolt formed by the roller a corresponding bore 46 in the side parts of the flap through and into corresponding swivel bearings in the side parts 35 engage the bottom of the device 6.
  • the flap 30 At its free end the flap 30 has a toothing 47 which is necessary for leaving of the carrier tape 17 emerging from the bottom of the device serves.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät zum Ausgeben von Etiketten mit einer Transportvorrichtung für ein Etikettenband, das von einer Vorratsrolle um eine das Etikett von seinem Trägerband lösende Umlenkkante zu einem Transportrad geführt ist, das über ein von einem Handhebel angetriebenes Zwischenglied zu einer hin- und hergehenden Bewegung schrittweise angetrieben ist, wobei das Zwischenglied um die Achse des Transportrades schwenkbar gelagert ist und an seinem Umfang mindestens einen Rastarm aufweist, der in Antriebsrichtung des Transportrades in entsprechende Rastausnehmungen nur in der Drehrichtung des Transportrades formschlüssig eingreift, und wobei an dem Transportrad eine Rücklaufsperre angreift, die das Transportrad beim Zurückgehen des Zwischengliedes festhält.
Ein solches Gerät ist durch die EP 0 374 579 A bekanntgeworden.
Auf dem Trägerband sind üblicherweise die Etiketten durch Schnitte voneinander getrennt angeordnet. Sowohl zum Bedrucken als auch zum Ausgeben von Etiketten zum Etikettieren eines Gegenstandes muß das Trägerband bei einem Vorschubschritt soweit vorgezogen werden, daß sich jeweils ein Etikett an der Umlenkkante vom Trägerband löst und beispielsweise unter eine Andruckrolle des Gerätes zu liegen kommt, mit der das Etikett auf eine Oberfläche aufgedrückt wird. Die Länge, um die das Trägerband bei einem Transportschritt transportiert wird, muß daher genau mit der Länge des Etikettes übereinstimmen, damit an der Umlenkkante das Etikett stets in der gleichen Position (Spendstellung) zur Verfügung steht. In der Praxis werden jedoch je nach der Größe des Aufdruckes auf den Etiketten oder aus anderen Gründen Etiketten unterschiedlicher Länge benötigt. Dem Benutzer stehen daher Rollen von Etikettenbändern zur Verfügung, von denen jede Etiketten einer bestimmten Länge aufweist, wobei jedoch die Länge der Etiketten von Etikettenrolle zu Etikettenrolle verschieden sein kann. In dem Bestreben, nicht für jede Etikettenlänge ein vollständiges, auf die Etikettenlänge angepaßtes Etikettiergerät vorrätig halten zu müssen, hat man die bekannten Geräte mit einem auswechselbaren Geräteboden versehen, wobei jeder Geräteboden mit einer der jeweiligen Etikettenlänge angepaßten Transportvorrichtung versehen ist, so daß bei Änderung der Etikettengröße lediglich die entsprechende Etikettenrolle in das Geräte eingeführt und ein Geräteboden in das Gerät eingesetzt werden mußte, dessen Transportvorrichtung dem zu verarbeitenden Etikett angepaßt ist. Dabei ist man bestrebt, für die verschiedenen Transportvorrichtungen, also zur Erzeugung von verschieden großen Transportschritten, möglichst viele gleiche Teile der Transportvorrichtung zu verwenden. Bei den verschiedenen mit dem Geräteboden austauschbaren Transportvorrichtungen, die bei ein und dem selben Gerät verwendet werden können, sind aber der Größe des Transportrades enge Grenzen gesetzt. Wenn mit der gleichen Größe des Transportrades, also mit etwa dem gleichen Umfang des Transportrades, verschieden große Vorschubschritte erzeugt werden sollen, so müssen unterschiedlichen Längen des Transportschrittes unterschiedliche Drehwinkel des Transportrades zugeordnet sein, bei kurzen Etiketten und entsprechend kurzem Transportschritt wird das Transportrad nur um einen kleinen Drehwinkel gedreht, bei langen Etiketten muß jedoch der Drehwinkel des Transportrades während eines Transportschrittes entsprechend größer sein. Die Transportvorrichtung wird jedoch bei den bekannten Geräten z.B. nach der EP 0039803 durch den Handhebel angetrieben, dessen Schwenkwinkel von einer sich in der Praxis als optimal empfundenen Größe nicht allzusehr abweichen darf, so daß also unterschiedlichen Längen der Transportschritte zugeordnete Transportvorrichtungen von einer Bewegung angetrieben werden müssen, die von der gleichen Handhebelbewegung abgeleitet ist.
Bei einem bekannten Gerät nach der EP 0 039 803 weist das Transportrad so viele seitlich abstehende Stifte auf, wie Vorschubschritte dem Umfang des Transportrades entsprechen. Bei jedem Transportschritt greift der Schieber an einem Stift an und dreht das Transportrad um einen Transportschritt weiter. Danach kehrt der Schieber in seine Ausgangsstellung zurück und greift bei erneuter Betätigung des Handhebels an dem nächstfolgenden Stift an. Der Schieber schiebt daher nur einen Stift um einen Schritt weiter und ist daher nicht mit einem Stift dauerhaft verbunden.
Zur Lösung dieser Problematik ist es aus der EP 0 374 579 A bekannt, in den Kraftweg zwischen dem Handhebel und dem Transportrad eine Vorrichtung einzubauen, die die vom Handhebel abgeleitete Bewegung in einen relativ großen Drehwinkel des Transportrades übersetzt. Diese Vorrichtung weist ein vom Handhebel über einen Zwischenhebel angetriebenes Zahnsegment auf, das ein Zahnrad kämmt, das wiederum mit einem Kupplungsglied verbunden ist, das am Transportrad angreift. Diese Antriebsvorrichtung ist sehr aufwendig und läßt sich nicht auf einfache Weise auf einen anderen Vorschubschritt umbauen.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine möglichst einfache Konstruktion zu entwickeln, mit der zum Beispiel die einfache Transportvorrichtung bei dem Gerät nach der EP 0 039 803 für andere Etikettenlängen umgebaut werden kann, also bei einem Gerät, bei dem an dem Transportrad ein vom Handhebel schrittweise angetriebener Schieber angreift.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß an dem Zwischenglied ein parallel zur Schwenkachse nach außen ragender Stift vorgesehen ist, dessen radialer Abstand von der Achse des Transportrades kleiner ist als der Radius des Transportrades und an dem ein vom Handhebel zu einer hin- und hergehenden Bewegung angetriebener Schieber schwenkbar und lösbar befestigbar ist, wobei zum Auswechseln der Transportvorrichtung die Kette der die Antriebsbewegung auf das Zwischenglied übertragenden Antriebsteile dadurch unterbrechbar ist.
Zum Umstellen des Gerätes auf die Verarbeitung von Etikettenrollen mit anderer Etikettenlänge muß daher lediglich das Zwischenglied und das Transportrad durch ein anderes Zwischenglied und Transportrad ausgetauscht werden, bei dem der Stift, an dem der Schieber angreift, einen anderen Abstand von der Drehachse aufweist.
Zwar ist durch die US-PS 3,782,279 ein Etikettiergerät bekannt geworden, in dem in den Kraftweg von einem nach Art eines Schußwaffenabzuges ausgebildeten Antriebsschiebers (Trigger) des Gerätes zum Transportrad ein Zwischenglied eingebaut ist. Dieses Zwischenglied wird aber durch einen um die Achse des Transportrades schwenkbar gelagerten und von dem Antriebsschieber betätigten Hebel angetrieben, dessen Stift in eine Aussparung des Zwischengliedes eingreift, das exzentrisch zur Achse des Transportrades drehbar gelagert ist und keinen elastischen Arm, sondern einen steifen Arm aufweist. Dieses bekannte Gerät hat jedoch einen komplizierten Aufbau und weder sein Transportrad noch das Zwischenglied ist auswechselbar. Dieses Gerät kann nicht auf verschiedene Etikettenlängen umgestellt werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Gerät greift das vom Handhebel abgewandte Ende des Schiebers nur an einem parallel zur Achse des Transportrades seitlich abstehenden Stift des Zwischengliedes rastend an, wobei diese Rastverbindung nur beim Austausch des Zwischengliedes gelöst wird.
Das Zwischenglied ist bei dieser Konstruktion von dem hin- und hergehenden Schieber über die während des Betriebes feste Rastverbindung des Schiebers mit dem Zwischenglied ebenfalls hin- und hergehend angetrieben.
An dem Transportrad greift, wie an sich bekannt, eine Rücklaufsperre an, die das Transportrad beim Zurückgehen des Schiebers und damit bei der Rückdrehung des Zwischengliedes festhält. Bei dieser Rückdrehung des Zwischengliedes treten die Rastköpfe entgegen ihrer Federwirkung aus den Rastausnehmungen heraus und rasten am Ende der Rückbewegung des Zwischengliedes in benachbarte Rasten ein.
Bei Ausführungsformen der Erfindung ist zu diesem Zweck die Federung der Rastköpfe dadurch verwirklicht, daß die die Rastköpfe tragenden Arme von einem Mittelteil des Zwischengliedes schräg nach außen in der Drehrichtung des Transportrades verlaufen, so daß bei in Transportrichtung sich drehendem Zwischenglied die Arme über die Rastköpfe das Transportrad einen Schritt weiter drehen, weil die Arme im wesentlichen eine längs ihrer Achse gerichtete Kraft auf den Rand der Rastausnehmung ausüben, bei der Rückdrehung des Zwischengliedes jedoch die Rastköpfe federnd aus den Rastausnehmungen heraustreten.
Bei Ausführungsformen der Erfindung sind die Rastköpfe des Zwischengliedes an Armen angeordnet, die diese Rastköpfe federnd in die Aussparungen am Transportrad drücken. Die Rastköpfe treten nach jedem Vorschubschritt aus den Rastausnehmungen am Transportrad heraus und in die benachbarten Rastausnehmungen ein.
Bei Ausführungsformen der Erfindung beträgt der radiale Abstand des mit dem Schieber zusammenarbeitenden Stiftes des Zwischengliedes von der Achse des Transportrades etwa die Hälfte des radialen Abstandes des Umfanges des Transportrades.
Bei Ausführungsformen der Erfindung, bei denen in dem Gerätebodenteil das Transportrad drehbar gelagert ist, insbesondere bei Ausführungsformen, bei denen dieser Gerätebodenteil vom Gehäuse abschwenkbar gelagert ist, ist im Geräteboden eine Klappe schwenkbar gelagert, die das Transportrad etwa in der unteren Ebene des Gehäuses abdeckt. Durch Aufschwenken der Klappe ist der Umfang des Transportrades zum Reinigen des Umfanges oder Entfernen von dort haftenden Trägerband- oder Etikettenabschnitten gut zugänglich.
Bei dieser Ausführungsform ist die Rücklaufsperre für das Transportrad an dieser Klappe angeordnet.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer Ausführungsform der Erfindung in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Die einzelnen Merkmale können je für sich oder zu mehreren bei Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht sein.
In der Zeichnung sind die zum Verständnis der Erfindung wesentlichen Teile einer Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1
Einen Schnitt durch das Gerät bei entgegen der Federwirkung gespannten Handhebel;
Fig. 2
eine Ansicht des abgenommenen Gerätebodens mit weggebrochener Vorderwand;
Fig. 3
eine Ausführungsform eines Zwischengliedes;
Fig. 4
das Transportrad von der Stirnseite aus gesehen und
Fig. 5
auf den Umfang des Transportrades gesehen;
Fig. 6
zeigt eine Ausführungsform einer bei der dargestellten Ausführungsform des Gerätes verwendeten Klappe und
Fig. 7
diese Klappe in ihrer Anordnung an einem Gehäusebodenteil;
Fig. 8
einen Schieber zum Antrieb des Zwischengliedes.
Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der Erfindung weist ein Gehäuse 1 zwei in Fig. 1 im Umriß erkennbare, zur Zeichenebene parallele Platten auf, die durch die in Fig. 1 gestrichelt dargestellten Querwände 2 und einen Stege miteinander starr verbunden sind, wobei das im Querschnitt etwa u-förmige Gehäuse 1 vorzugsweise einstückig aus Kunststoff gespritzt ist. In dem Gehäuse ist ein vorzugsweise ebenfalls einstückiger Handbedienungshebel 4 um einen Achsbolzen 5 und ein Geräteboden 6 mit einer Transportvorrichtung um Achsbolzen 8 im Gehäuse schwenkbar gelagert. Auf einer Verlängerung 9 des Handhebels 4 ist ein Druckwerk 10 befestigt, dessen Drucktypen 11 von einer im Gehäuse schwenkbar gelagerten Einfärbevorrichtung 12 eingefärbt werden können.
In einem hohlen Handgriff 13 ist eine Feder 14 vorgesehen, die bestrebt ist, den Handhebel 4 in Uhrzeigerichtung um die Schwenkachse 5 zu verschwenken. In einer hohlen Kammer 15 des Gehäuses befindet sich eine Etikettenrolle 16, dessen Etikettenband ein Trägerband 17 aufweist, auf dem durch einen Trennschnitt voneinander getrennte Einzeletiketten 18 haften. Das Etikettenband wird durch das Gerät über eine Gegendruckplatte 19 zu einer Umlenkkante 20 geführt, wo sich in der in Fig. 1 dargestellten Stellung die Etiketten 18 von dem Trägerband lösen und unter eine Andruckrolle 21 gelangen, die im Gerätegehäuse 1 drehbar gelagert ist und beim Aufsetzen des Gerätes auf eine Oberfläche das Etikett 18 auf die Oberfläche aufdrückt und beim Zurückziehen des Gerätes aufrollt und von dem Trägerband 17 vollständig abzieht. Bevor das Etikett 18 an der Umlenkbande 20 das Trägerband 17 verläßt, wird es auf dem als Gegendruckplatte 19 ausgebildeten Steg durch die Drucktypen 11 mit einem wählbaren, im Druckwerk 10 einstellbaren Aufdruck versehen.
Das Trägerband 17 wird von der im Geräteboden 6 angeordneten Umlenkkante 20 über eine im Geräteboden drehbar gelagerten Rolle 22 an den Umfang eines Transportrades 7 der Transportvorrichtung geführt und dort von radial abstehenden Stiften 23 erfaßt, die in Aussparungen oder Schlitze des Trägerbandes eingreifen. Bei der schrittweisen Drehung des Transportrades 7 um seine im Geräteboden 6 gelagerte Achse 24 nehmen diese Stifte das Trägerband formschlüssig und schlupffrei mit. Ein Papierabweiser 25 hebt dann das Trägerband vom Umfang des Transportrades 7 ab, wonach es unten aus dem Gerät austritt.
An dem Handhebel 4 ist ein um seinen Achsbolzen 26 schwenkbar gelagerter Schieber 27 angelenkt, dessen vorderes Ende an einem parallel zur Achse 24 axial nach außen stehenden Stift 28 eines Zwischengliedes 29 angreift.
Wird der Handhebel 4 entgegen der Wirkung der Feder 14 angezogen, so bewegt sich das Druckwerk aus einer angehobenen Stellung nach unten und bedruckt das auf der Gegendruckplatte 19 befindliche Etikett des Etikettenbandes. Gleichzeitig wird der Schieber 27 zurückgezogen und das Zwischenglied 29 macht einen Leerschritt im Gegenuhrzeigersinn, bei dem er das Transportrad nicht mitnimmt, weil dieses durch eine Rücklaufsperre 49 festgehalten wird, die in einer Klappe 30 angeordnet ist, die wiederum um Achsbolzen 31 oder auch die Enden eines durchgehenden Achsstiftes im Gehäuseboden abnehmbar schwenkbar gelagert ist.
Wird der Handhebel 4 von der bedienenden Hand frei gegeben, so verschwenkt die Feder 14 den Handhebel 4 um die Achse 5 im Uhrzeigersinn und das Druckwerk 10 wird von dem als Gegendruckplatte 19 ausgebildeten Steg abgehoben. Gleichzeitig wird der Schieber 27 vorgeschoben, der über den Stift 28 das Zwischenglied 29 um einen Vorschubschritt im Uhrzeigersinn dreht. Bei dieser Drehung nimmt das Zwischenglied 29 das Transportrad 7 mit und über die Stifte 23 wird das Trägerband 17 um eine Etikettenlänge vorgeschoben, so daß das zuvor auf der Gegendruckplatte 19 bedruckte Etikett 18 unter die Andruckrolle 21 in die Spendstellung gelangt. Die Maße können so gewählt sein, daß in dieser Ruhestellung die Schwenkachse 26 des Schiebers 27 mit der Schwenkachse 8 des Gerätebodens im Gehäuse fluchtet.
Der Geräteboden 6 greift mit seinen seitlich abstehenden Achsbolzen 8 in Aussparungen der Seitenplatten des Gehäuses 1 ein. Soll der Geräteboden 6 aus dem Gehäuse herausgenommen werden, so werden die beiden Seitenplatten des Gehäuses etwas aufgeweitet, so daß dann die Achsbolzen 8 aus der entsprechenden Aussparung in den Seitenplatten des Gerätes heraustreten. In der gleichen Weise ist der Schieber 27 um die Achsbolzen 26 in dem Handhebel 4 schwenkbar gelagert. Durch Aufweiten der Seitenwände des Handhebels 4 kann der Schieber 27 von dem Handhebel 4 abgenommen werden. Am vorderen Ende seiner beiden Arme weist der Schieber 27 Aussparungen 32 auf, in die ein Stift 28 des Zwischengliedes 29 eingeführt ist. Die Aussparungen 32 können nach einer Seite hin offen sein und die diesen Schlitz 33 begrenzende Wand 34 kann federnd sein, so daß bei Bedarf der Bolzen 28 nach Art einer Raste aus der Aussparung 32 in Fig. 8 nach oben herausgeführt werden kann oder aber die Arme des Schiebers 27 können federnd etwas nach außen gebogen werden, so daß die Bolzen 28 ebenfalls aus der Aussparung 32 heraustreten können.
Auch Seitenteile 35 des Gerätebodens 6 können soweit aufgeweitet werden, daß die Achsbolzen 31 der Klappe 30 aus ihren Schwenklagern in den Seitenteilen 35 heraustreten und somit die Klappe 30 vom Geräteboden 6 abgenommen werden kann.
Das in Fig. 3 dargestellte Zwischenglied 29 weist eine zentrische Bohrung 36 auf, mit der je ein Zwischenglied 29 auf Achsbolzen 37 der Achse 24 zu beiden Seiten des Transportrades 7 aufgesteckt werden. Die Achsbolzen 37 verlaufen in der Achse des Transportrades 7, durchdringen die Bohrungen 36 in den Zwischengliedern 29 und sind in Drehlagern 3 (Fig. 5) der Seitenteile 35 des Gerätebodens 6 gelagert. An den Stirnseiten des Transportrades 7 befindet sich ein vom Mantel 38 des Transportrades 7 übergriffener Hohlraum 39, der die Zwischenglieder 29 vollständig aufnimmt, wenn sie auf die Achsbolzen 37 aufgeschoben sind.
Die Zwischenglieder 29 weisen ein Mittelstück 40 auf, an dem bei der dargestellten Ausführungsform drei Arme 41 angespritzt sind, die an ihrem vorderen Ende Rastköpfe 42 tragen. Die Arme 41 verlaufen vom Mittelstück 40 schräg nach außen und in Transportrichtung des Transportrades 7, wenn sie auf die Achsbolzen 37 so aufgesteckt sind, daß der Stift 28 nach außen zeigt. Die Rastköpfe 42 greifen in Rastausnehmungen 43 an der Innenseite des Mantels 38 des Transportrades 7 ein und nehmen das Transportrad 7 bei einer Drehung in Uhrzeigerichtung (Fig. 2 und 3) um einen Vorschubschritt mit, der durch den Schieber 27 auf den Stift 28 ausgeübt wird, mit. Bewegt sich der Schieber 27 jedoch beim Anziehen des Handhebels 4 entgegen der Federwirkung 14 zurück, so treten die Rastköpfe 42 aus den Rastausnehmungen 43 heraus, weil das Transportrad 7 durch die Rücklaufsperre 29 festgehalten wird und treten dann aufgrund der durch die Arme 41 nach außen gerichteten Federwirkung in die nächsten Rastausnehmungen 43 ein.
Bei der dargestellten Ausführungsform weist das Zwischenglied 29 nur drei Arme 41 mit Rastköpfen 42 auf. Diese Arme sind jedoch entsprechend einer Fünferteilung an dem Mittelstück 40 angeordnet, bei Bedarf können auch Zwischenglieder 29 mit vier oder fünf oder weniger Armen verwendet werden, bei denen dann die Teilungen der Rastausnehmungen 43 genauso passen wie bei dem in Fig. 3 dargestellten Zwischenglied mit nur drei Armen 41. Die Zahl der Arme 41 mit Rastköpfen 42 hängt davon ab, daß die Kraft, die am Handhebel aufgebracht werden muß, um gegen die Federwirkung der Arme die Rastköpfe aus den Ausnehmungen herauszuziehen, ein bestimmtes Maß nicht überschreiten soll.
Die Klappe 30 weist einen etwa u-förmigen Querschnitt mit kurzen Schenkeln auf, an den Seitenwänden 48 der Klappe sind federnde Rasten 44 vorgesehen, die, wenn sie an den Geräteboden 6 herangeklappt ist, an dem Geräteboden 6 angeordnete entsprechende Rastvorsprünge hintergreifen. Die an der Klappe vorgesehene Rücklaufsperre 49 weist nach Art von Blattfedern wirkende Arme auf, die mit Vorsprüngen 45 am Umfang des Transportrades 7 zusammenarbeiten und eine Drehung des Transportrades 7 in Fig. 1 im Gegenuhrzeigersinn verhindern. Die Federn der Rücklaufsperre 49 greifen hinter die Vorsprünge 45, sobald der Drehwinkel des Transportrades 7 erreicht ist, der dem Vorschubschritt und damit der Länge der zu verarbeitenden Etiketten entspricht. Der Abstand des Stiftes 28 von der Achse der Bohrung 36 und damit von der Achse des Transportrades 7 beträgt etwa die Hälfte des Radius der Außenfläche des Mantels 38 des Transportrades 7.
Soll das Gerät zur Verarbeitung mit Etiketten einer anderen Länge umgerüstet werden, so ist es lediglich erforderlich, das Zwischenglied 29 und das Transportrad durch ein anderes Zwischenglied und Transportrad zu ersetzen, bei dem der Abstand des Stiftes 28 von der Achse der Bohrung 36 ein anderes, dem anderen Vorschubschritt entsprechendes Maß aufweist.
Wie die vorstehenden Ausführungen zeigen, führt der Schieber 27 eine Hin- und Herbewegung aus, die er auf das Zwischenglied 29 überträgt, das wiederum nach Art einer Kupplung mit Rücklaufsperre das Transportrad 7 in nur einer Drehrichtung schrittweise antreibt.
Die Schwenkbolzen 31, um die die Klappe 30 in dem Geräteboden 6 schwenkbar gelagert ist, sind bei Ausführungsformen der Erfindung durch an der Rolle 22 angespritzte, aus dem Werkstoff der Rolle bestehende Bolzen gebildet, die durch eine entsprechende Bohrung 46 in den Seitenteilen der Klappe hindurch und in entsprechende Schwenklager in den Seitenteilen 35 des Gerätebodens 6 eingreifen. An ihrem freien Ende weist die Klappe 30 eine Zahnung 47 auf, die zum Abreisen des unten aus dem Gerät heraus tretenden Trägerbandes 17 dient.

Claims (6)

  1. Gerät zum Ausgeben von Etiketten mit einer Transportvorrichtung für ein Etikettenband, das von einer Vorratsrolle (16) um eine das Etikett (18) von seinem Trägerband (17) lösende Umlenkkante (20) zu einem Transportrad (7) geführt ist, das über ein von einem Handhebel angetriebenes Zwischenglied (29) zu einer hin- und hergehenden Bewegung schrittweise angetrieben ist, wobei das Zwischenglied (29) um die Achse (24) des Transportrades (7) schwenkbar gelagert ist und an seinem Umfang mindestens einen Rastarm (42) aufweist, der in Antriebsrichtung des Transportrades (7) in entsprechende Rastausnehmungen (43) nur in der Drehrichtung des Transportrades (7) formschlüssig eingreift, und wobei an dem Transportrad (7) eine Rücklaufsperre (49) angreift, die das Transportrad (7) beim Zurückgehen des Zwischengliedes (29) festhält,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem Zwischenglied (29) ein parallel zur Schwenkachse (36) nach außen ragender Stift (28) vorgesehen ist, dessen radialer Abstand von der Achse (37) des Transportrades (7) kleiner ist als der Radius des Transportrades (7) und an dem ein vom Handhebel (4) zu einer hin- und hergehenden Bewegung angetriebener Schieber (27) schwenkbar und lösbar befestigbar ist, wobei zum Auswechseln der Transportvorrichtung die Kette der die Antriebsbewegung auf das Zwischenglied (29) übertragenden Antriebsteile dadurch unterbrechbar ist.
  2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Abstand von dem mit dem Schieber (27) zusammenarbeitenden Stift (28) von der Achse des Transportrades (7) etwa die Hälfte des radialen Abstandes des Umfanges des Transportrades (7) beträgt.
  3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit Rastausnehmungen (43) am Transportrad zusammen arbeitende Rastköpfe (42) des Zwischengliedes (29) an federnd in die Rastausnehmungen (43) am Transportrad (7) drückenden Armen (41) angeordnet sind.
  4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die Rastköpfe (42) tragenden Arme (41) an einem Mittelteil (40) des Zwischengliedes (29) schräg nach außen in der Vorschubrichtung des Transportrades (7) verlaufend angeordnet sind.
  5. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Gerätebodenteil, insbesondere mit einem vom Gehäuse abschwenkbaren Geräteboden, in dem das Transportrad drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Geräteboden (6) eine Klappe (30) schwenkbar gelagert ist, die das Transportrad (7) etwa in der unteren Ebene des Gehäuses abdeckt.
  6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (30) an ihrer dem Transportrad (7) zugewandten Seite eine nach Art von Blattfedern ausgebildete Rücklaufsperre (49) für das Transportrad (7) aufweist, die mit Vorsprüngen (45) am Transportrad zusammenarbeitet.
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