EP0704575A2 - Verfahren und Vorrichtung zum dynamischen Verdichten von Boden - Google Patents

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EP0704575A2
EP0704575A2 EP95110476A EP95110476A EP0704575A2 EP 0704575 A2 EP0704575 A2 EP 0704575A2 EP 95110476 A EP95110476 A EP 95110476A EP 95110476 A EP95110476 A EP 95110476A EP 0704575 A2 EP0704575 A2 EP 0704575A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
excitation
shafts
phase position
vertical
Prior art date
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Application number
EP95110476A
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English (en)
French (fr)
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EP0704575A3 (de
EP0704575B1 (de
Inventor
Uwe Blancke
Karl-Hermann Mötz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bomag GmbH and Co OHG
Original Assignee
Bomag GmbH and Co OHG
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Publication date
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Publication of EP0704575A3 publication Critical patent/EP0704575A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
    • E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
    • E01C19/28—Vibrated rollers or rollers subjected to impacts, e.g. hammering blows
    • E01C19/288—Vibrated rollers or rollers subjected to impacts, e.g. hammering blows adapted for monitoring characteristics of the material being compacted, e.g. indicating resonant frequency, measuring degree of compaction, by measuring values, detectable on the roller; using detected values to control operation of the roller, e.g. automatic adjustment of vibration responsive to such measurements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
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    • E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
    • E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
    • E01C19/28—Vibrated rollers or rollers subjected to impacts, e.g. hammering blows
    • E01C19/286—Vibration or impact-imparting means; Arrangement, mounting or adjustment thereof; Construction or mounting of the rolling elements, transmission or drive thereto, e.g. to vibrator mounted inside the roll

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for dynamic compaction of soil with at least one movable roller which carries out oscillatory movements by acting on the roller with an oscillatory force which can be adjusted in its direction, so that either horizontal thrust forces and / or vertical compressive forces are exerted on the soil .
  • Such a compression system is known from EP-A 530 546 by the same applicant. It has the advantage that, depending on the nature of the soil, the layer depth to be compacted and other parameters, it can be compacted predominantly with shear forces or with vertical compressive forces.
  • the object of the present application is to further improve this compaction system and, in particular, to rule out over-compaction of the soil with local grain destruction and deformation of the road surface.
  • This object is achieved in terms of the method features in that the oscillatory movement of the roller or a part connected to it is detected and that in the event of a disturbance of the basic roller vibration vertical portion of the vibration force is reduced until the disturbance is almost corrected.
  • the invention is based on the knowledge that with increasing compaction of the soil and correspondingly increasing soil hardness, the compaction roller tends to jump, as a result of which not only is the compaction roller subjected to high mechanical stresses, but also the compaction quality decreases. The driver can usually only perceive this jumping insufficiently physically or visually and then abort the compaction process, which is usually too late.
  • the present invention allows the portion of the oscillation movement responsible for jumping and over-compression to be reduced in good time and instead instead to be increasingly converted to horizontal thrust forces which prevent jumping.
  • the invention can therefore be viewed on the one hand as an anti-cracking lock and on the other hand as an over-compression lock. It also allows you to work with higher vibration amplitudes than before, because damage to the roller from hard floors is no longer possible.
  • the amplitude of the oscillatory movement or a derivative thereof, in particular the acceleration can be detected.
  • the vertical share of acceleration increases when the roller loses contact with the ground.
  • the period of the Vibration movement can be detected, since almost doubling occurs here when jumping.
  • the device for carrying out the compression method according to the invention is based on a compression device with at least two exciter shafts rotating in parallel or in alignment with the roller axis and rotating in opposite directions, the position and / or phase position of which can be adjusted in such a way that their resulting centrifugal force selectively exerts horizontal thrust forces and / or vertical pressure forces exercises the ground.
  • the method according to the invention is then implemented in such a way that the roller or a part connected to it is in operative connection with a movement sensor for detecting the oscillation movement and that the movement sensor is connected to a control circuit which, in the event of a disturbance in the basic oscillation of the roll, detects the position and / or Phase position of the excitation waves adjusted in the sense of a reduction in the vertical pressure forces.
  • the excitation shafts are arranged approximately horizontally next to one another and the adjustment between horizontal and vertical centrifugal forces is effected by changing the phase position of the excitation waves, as is known per se.
  • the exciter shafts are operatively connected to one another via gearwheels, so that a fixable one for adjusting the phase position of the one exciter shaft Rotary bearing between it and the gear assigned to it can be used.
  • This rotary bearing expediently consists of an adjustment helix connected to the gearwheel, in which an adjustment axis is axially screwed, which is axially displaceable but non-rotatably connected to the excitation shaft.
  • the phase position should be adjustable by over 150 °, in particular up to almost 360 °.
  • Figure 1 you can see a compactor with two vibrating rollers, which externally has the conventional structure, i.e. consists of a front roller 1 with structure 2a and driver's cab and from a rear roller 3 with structure 2b, the two structures 2a and 2b to steer the Vehicle are connected to each other via a vertical pivot bearing 4.
  • the conventional structure i.e. consists of a front roller 1 with structure 2a and driver's cab and from a rear roller 3 with structure 2b, the two structures 2a and 2b to steer the Vehicle are connected to each other via a vertical pivot bearing 4.
  • Figure 2 shows schematically the two excitation shafts 5 and 6, which are each arranged inside the roller 1 and 3.
  • the two excitation waves lie horizontally next to each other and they maintain this position regardless of the roll rotation and regardless of whether vertical pressure forces, horizontal shear forces or a combination thereof are to be generated. They rotate in opposite directions, but can be rotated relative to one another with regard to the phase position of their unbalances.
  • the excitation waves In the phase position shown in FIG. 2, the excitation waves generate a resulting oscillating force which acts exclusively in the vertical direction, periodically upwards and downwards. This can easily be seen from the reduced schematic diagrams shown on the right, where the exciter shafts are rotated by 90 °. One can immediately see that the horizontal components of the centrifugal forces generated by the excitation waves cancel each other, whereas the vertical components add up. As a result, a sinusoidal vibration force is generated, corresponding to the curve shown in the middle.
  • FIGS. 4 and 5 relate to intermediate positions in which pressure forces as well as thrust forces are generated at the same time. This has proven to be particularly useful in practical use.
  • the excitation shaft 6 has only been turned forwards by about 45 ° (FIG. 4) or turned back by 45 ° (FIG. 5).
  • a relatively large vertical force component V is then obtained with a small horizontal force component H corresponding to the sinusoidal curve shown on the right in each case.
  • the difference between the two FIGS. 4 and 5 is that the resulting horizontal force component is adapted to the desired direction of travel.
  • FIG. 6 shows a vertical section through the roller 1, but the two excitation shafts with their bearings have been folded into the plane of the drawing by 90 °.
  • the roller 1 is in a manner known per se on one end face via ball bearings 7 and rubber elements 8 on a support 9, on the other side via rubber elements 10 and the drive motor 11 suspended from a support 12.
  • the supports 9 and 12 each run upwards to the frame, that is to the structure 2a.
  • the two excitation shafts 5 and 6 are arranged inside the roller and can be rotated relative to it. They are driven by a vibration motor 13, which rotates the excitation shaft 5 directly and the other excitation shaft via a pair of gearwheels 14, 15. It is now essential that the excitation shaft 6 can be rotated relative to the gear wheel 15, specifically by means of an adjusting helix 16 connected to the gear wheel.
  • This adjusting helix has one or more screw threads 16a and is traversed in its interior by an adjusting axis 17.
  • This adjustment axis 17 in turn carries one or more radially protruding bolts 17a, which pass through the screw thread 16a and allow a positive connection between the gear 15 and the adjustment axis 17.
  • the adjustment axis 17 is in turn axially displaceable by an adjustment mechanism 18, but is freely rotatable with respect to this adjustment mechanism. On the other hand, it is axially displaceable but non-rotatably connected to the excitation shaft 6.
  • the excitation shaft 6 non-rotatably connected to the adjustment axis 17 in one or the other other direction is rotated relative to the gear 15. So that their phase position is adjusted relative to the phase position of the excitation shaft 5 and it can be in the Figures 2 to 5 assignments and set any intermediate values.
  • the total angle of rotation of the excitation shaft 6 relative to the excitation shaft 5 is almost 360 °.
  • the excitation shafts 5 and 6 together with the adjusting mechanism 18 are mounted in a housing 19 which in turn is rotatably mounted in the drum 1 and is connected to the support 9 via the rubber elements 8.
  • the control loop for the jump limitation is shown in FIG. 7. It consists of an acceleration sensor 20, which detects, for example, the vertical acceleration of the roller 1, wherein it is expediently assigned to a non-rotating part of the roller or the roller suspension.
  • the measured actual values are fed to an arithmetic unit 21, which determines the periodicity, in this case the time duration of the vertical vibration component of the roller, and superimposes it on a predefined setpoint value of reversed polarity. If the predetermined target value is exceeded, an actuator 22 receives a signal and in turn actuates the adjusting mechanism 18 via an actuating cylinder 23 such that the phase difference between the excitation shafts 5 and 6 is adjusted so that the vertical pressure force decreases in favor of the horizontal thrust force.
  • FIG. 8 shows the change in the vibration behavior when the roller begins to jump due to increasing ground rigidity.
  • the vertical acceleration component over time is in the left image of FIG. 8a or plotted over the angle of rotation of the excitation waves, in the right picture the vertical and horizontal acceleration components in polar coordinates.
  • the curve profile shown - an almost exact sine curve or a circular arc in polar coordinates - occurs under normal compression conditions. With increasing ground rigidity, both curves leave their ideal shape and the configurations shown in FIG. 8b finally appear.
  • the acceleration in the vertical direction increases significantly and the polar coordinates show that the circle becomes two ellipses, which means that the period is doubled. The reason for this is the jumping of the roller, because one revolution of the roller in the air is followed by one revolution with contact with the ground.
  • the upper limit value for the vertical acceleration component is about 40m / s2 in the control loop, so that the behavior shown in FIG. 8b cannot occur.
  • phase difference between the two excitation waves.
  • the operator would detect disturbances in the basic roll vibration (jump operation) take place or using known compression measuring devices and in the event of malfunctions, the phase difference would then be set manually or automatically to the next intermediate value at which lower vertical pressure forces are generated.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum dynamischen Verdichten von Boden, wobei die Schwingungsbewegung der Walze oder eines mit ihr verbundenen Teiles erfaßt wird und bei einer Störung der Walzengrundschwingung der vertikale Anteil der Schwingungskraft verringert wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum dynamischen Verdichten von Boden mit mindestens einer verfahrbaren Walze, die Schwingungsbewegungen durchführt, indem eine in ihrer Richtung verstellbare Schwingungskraft auf die Walze einwirkt, so daß wahlweise horizontale Schubkräfte und/oder vertikale Druckkräfte auf den Boden ausgeübt werden.
  • Ein derartiges Verdichtungssystem ist durch die EP-A 530 546 der gleichen Anmelderin bekannt. Es hat den Vorteil, daß je nach der Bodenbeschaffenheit, der zu verdichtenden Schichttiefe und anderen Parametern wahlweise überwiegend mit Schubkräften oder mit vertikalen Druckkräften verdichtet werden kann.
  • Der vorliegenden Anmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, dieses Verdichtungssystem weiter zu verbessern und insbesondere eine Überverdichtung des Bodens mit lokaler Kornzertrümmerung und Verformung der Fahrbahn-Oberfläche auszuschließen.
  • Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Verfahrensmerkmale dadurch gelöst, daß die Schwingungsbewegung der Walze oder eines mit ihr verbundenen Teiles erfaßt wird und daß bei einer Störung der Walzengrundschwingung der vertikale Anteil der Schwingungskraft bis zum annähernden Ausregeln der Störung verringert wird.
  • Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, daß mit zunehmender Verdichtung des Bodens und dementsprechend zunehmender Bodenhärte die Verdichtungswalze zum Springen neigt, wodurch nicht nur die Verdichtungswalze mechanisch hoch beansprucht wird sondern auch die Verdichtungsqualität abnimmt. Der Fahrer kann dieses Springen meist nur unzureichend körperlich oder visuell wahrnehmen und den Verdichtungsvorgang dann abbrechen, was meistens zu spät ist. Demgegenüber gestattet die vorliegende Erfindung, den für das Springen und die Überverdichtung verantwortlichen Anteil der Schwingungsbewegung rechtzeitig zu reduzieren und die Verdichtung statt dessen verstärkt auf horizontale Schubkräfte umzustellen, bei denen ein Springen ausgeschlossen ist. Die Erfindung kann also einerseits als Antisprung-Riegelung, andererseits als Überverdichtungssperre angesehen werden . Sie gestattet es daher auch, mit höheren Schwingungsamplituden als bisher zu arbeiten, weil Beschädigungen der Walze durch harte Böden nicht mehr möglich sind.
  • Zur Erfassung der durch das Springen ausgelösten Störungen der Walzengrundschwingung bieten sich dem Fachmann verschiedene Möglichkeiten. Es kann die Amplitude der Schwingungsbewegung oder eine Ableitung hiervon, insbesondere die Beschleunigung, erfaßt werden. So nimmt beispielsweise der vertikale Anteil der Beschleunigung bei nachlassendem Bodenkontakt der Walze zu.
  • Es kann aber gleichermaßen auch die Periodendauer der Schwingungsbewegung erfaßt werden, da hier beim Springen nahezu eine Verdopplung eintritt.
  • Schließlich ist es auch möglich, Störungen der Walzengrundschwingung durch eine Frequenzanalyse des abgestrahlten Luftschalles zu erfassen.
  • Als Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verdichtungsverfahrens wird von einem Verdichtungsgerät mit wenigstens zwei parallel oder fluchtend zur Walzenachse angeordneten, gegensinnig synchron rotierenden Erregerwellen ausgegangen, deren Position und/oder Phasenlage derart versellbar ist, daß ihre resultierende Fliehkraft wahlweise horizontale Schubkräfte und/oder vertikale Druckkräfte auf den Boden ausübt. Das erfindungsgemäße Verfahren wird dann in der Weise realisiert, daß die Walze oder ein mit ihr verbundenes Teil mit einem Bewegungsfühler zur Erfassung der Schwingungsbewegung in Wirkverbindung steht und daß der Bewegungsfühler an einem Regelkreis angeschlossen ist, der bei einer Störung der Walzengrundschwingung die Position und/oder Phasenlage der Erregerwellen im Sinne einer Verringerung der vertikalen Druckkräfte verstellt.
  • Aus konstruktiven Gründen empfiehlt es sich dabei, daß die Erregerwellen etwa horizontal nebeneinander angeordnet sind und die Verstellung zwischen horizontalen und vertikalen Fliehkräften durch Änderung der Phasenlage der Erregerwellen bewirkt wird, wie dies an sich bekannt ist. Meist stehen die Erregerwellen über Zahnräder miteinander in Wirkverbindung, so daß zur Verstellung der Phasenlage der einen Erregerwelle eine fixierbare Drehlagerung zwischen ihr und dem ihr zugeordneten Zahnrad eingesetzt werden kann. Diese Drehlagerung besteht zweckmäßig aus einer mit dem Zahnrad verbundenen Verstellwendel, in der axial verschraubbar eine Verstellachse steckt, die axial verschiebbar, aber drehfest mit der Erregerwelle verbunden ist. Die Phasenlage sollte dabei um über 150°, insbesondere bis nahezu 360° verstellbar sein.
  • Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Erregerwellen in einem Gestell zu lagern, das um eine zu ihnen parallele Achse verschwenkbar und in der gewünschten Schwenkposition feststellbar ist. Dadurch lassen sich gemäß der EP-A 530 546 ebenfalls wahlweise vertikale Druckkräfte und/oder horizontale Schubkräfte erzeugen. Ausgehend von einer Bezugsposition des Gestelles mit vertikal übereinander angeordneten Erregerwellen sollte das Gestell dabei beidseits, insbesondere bis etwa 90° verstellbar sein.
  • In beiden Fällen ist es besonders zweckmäßig, die Einstellung der Phasenlage oder die Einstellung der Position der Erregerwellen in Abhängigkeit von der Fahrtrichtung vorzunehmen. Dadurch unterstützt ein Anteil der in der Walze erzeugten Schwingungskraft den Fahrantrieb der Walze statt ihm entgegenzuwirken.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand von Ausführungsbeispielen; dabei zeigt:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht des Verdichtungsgerätes in seiner Gesamtheit;
    Figur 2
    eine schematische Darstellung zweier Erregerwellen zur Erzeugung vertikaler Druckkräfte;
    Figur 3
    eine Darstellung entsprechend Figur 2 bei veränderter Phasenlage zur Erzeugung horizontaler Schubkräfte;
    Figur 4
    eine ähnliche schematische Darstellung für kombinierte Verdichtung bei Vorwärtsfahrt;
    Figur 5
    eine entsprechende Darstellung bei der Rückwärtsfahrt
    Figur 6
    einen Axialschnitt durch eine Walze
    Figur 7
    den Regelkreis für die Sprungbegrenzung und
    Figur 8
    die Änderung der Walzenschwingung beim Springen.
  • In Figur 1 erkennt man ein Verdichtungsgerät mit zwei Rüttelwalzen, das äußerlich den herkömmlichen Aufbau aufweist, also aus einer vorderen Walze 1 mit Aufbau 2a und Führerstand und aus einer hinteren Walze 3 mit Aufbau 2b besteht, wobei die beiden Aufbauten 2a und 2b zur Lenkbarkeit des Fahrzeuges über ein vertikales Schwenklager 4 miteinander verbunden sind.
  • Figur 2 zeigt schematisch die beiden Erregerwellen 5 und 6, die jeweils im Inneren der Walze 1 und 3 angeordnet sind. Bei der hier beschriebenen Alternative liegen beide Erregerwellen horizontal nebeneinander und sie behalten diese Position unabhängig von der Walzendrehung und unabhängig davon, ob vertikale Druckkräfte, horizontale Scherkräfte oder eine Kombination hiervon erzeugt werden soll. Sie drehen gegensinnig, können aber hinsichtlich der Phasenlage ihrer Unwuchten relativ zueinander verdreht werden.
  • Bei der in Figur 2 dargestellten Phasenlage erzeugen die Erregerwellen eine resultierende Schwingungskraft, die ausschließlich in Vertikalrichtung wirkt, und zwar periodisch nach oben und nach unten. Dies läßt sich leicht durch die rechts abgebildeten, verkleinerten Schemazeichnungen erkennen, wo die Erregerwellen jeweils um 90° weitergedreht sind. Man sieht sofort, daß die Horizontalkomponenten der von den Erregerwellen erzeugten Fliehkräfte sich jeweils aufheben, wogegen sich die Vertikalkomponenten addieren. Infolge dessen wird eine sinusförmige Schwingungskraft erzeugt, entsprechend dem in der Mitte gezeigten Kurvenverlauf.
  • Wird demgegenüber die Phasenlage der beiden Erregerwellen relativ zueinander um 180° verändert, so erhält man die in Figur 3 dargestellte Situation. Geht man wiederum die vier verkleinerten Schemazeichnungen auf der rechten Seite durch, so wird deutlich, daß sich jetzt die Vertikalkomponenten der Fliehkräfte jeweils aufheben, wogegen sich die Horizontalkomponenten addieren. Man erzeugt somit abwechselnd vorwärts und rückwärts gerichtete Horizontalkräfte entsprechend dem sinusförmigen Verlauf in der mittleren Abbildung von Figur 3.
  • Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, daß die Erregerwellen bei der in Figur 3 dargestellten Phasenrelation zusätzlich auch ein Drehmoment um die Walzenachse erzeugen, das abwechselnd in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung wirkt. Dieses Drehmoment wird über elastische Lager aufgefangen.
  • Während die beiden vorgenannten Figuren jeweils Extremstellungen der Phasenlage zeigen, bei denen entweder reine vertikale Druckkräfte oder reine horizontale Schubkräfte auf die Walze einwirken, betreffen die Figuren 4 und 5 Zwischenstellungen, bei denen gleichzeitig Druckkräfte wie auch Schubkräfte erzeugt werden. Dies hat sich im praktischen Einsatz als besonders zweckmäßig erwiesen. Ausgehend von Figur 2 ist hier die Erregerwelle 6 nur um etwa 45° vorgedreht worden (Figur 4) oder um 45° zurückgedreht worden (Figur 5). Man erhält dann eine relativ große Vertikalkraftkomponente V bei kleiner Horizontalkraftkomponente H entsprechend dem jeweils rechts daneben dargestellten sinusförmigen Verlauf. Der Unterschied zwischen beiden Fig. 4 und Fig. 5 besteht darin, daß der resultierende Horizontalkraft-Anteil an die gewünschte Fahrtrichtung angepaßt ist.
  • Um die Verstellung der Phasenlage beider Erregerwellen relativ zueinander zu verdeutlichen, wird nunmehr auf Figur 6 eingegangen. Sie zeigt einen Vertikalschnitt durch die Walze 1, wobei jedoch die beiden Erregerwellen mit samt ihrer Lagerung um 90° in die Zeichnungsebene hineingeklappt worden sind.
  • Die Walze 1 ist in an sich bekannter Weise an der einen Stirnseite über Kugellager 7 und Gummielemente 8 an einer Stütze 9, an der anderen Seite über Gummielemente 10 und den Antriebsmotor 11 an einer Stütze 12 aufgehängt. Die Stützen 9 und 12 laufen jeweils nach oben zum Rahmen, also zu dem Aufbau 2a.
  • Im Inneren der Walze und ihr gegenüber verdrehbar sind die beiden Erregerwellen 5 und 6 angeordnet. Ihr Antrieb erfolgt über einen Vibrationsmotor 13, der die Erregerwelle 5 direkt und die andere Erregerwelle über ein Zahnradpaar 14, 15 in Rotation versetzt. Wesentlich ist nun, daß die Erregerwelle 6 relativ zum Zahnrad 15 verdreht werden kann, und zwar mittels einer mit dem Zahnrad verbundenen Verstellwendel 16. Diese Verstellwendel weist einen oder mehrere Schraubengänge 16a auf und wird in ihrem Inneren von einer Verstellachse 17 durchquert. Diese Verstellachse 17 trägt ihrerseits einen oder mehrere radial vorstehende Bolzen 17a, die den Schraubengang 16a durchqueren und eine formschlüssige Verbindung zwischen Zahnrad 15 und Verstellachse 17 gestatten. Die Verstellachse 17 ist ihrerseits durch einen Verstellmechanismus 18 axial verschiebbar, jedoch gegenüber diesem Verstellmechanismus frei drehbar. Andererseits ist sie axial verschiebbar, aber drehfest mit der Erregerwelle 6 verbunden.
  • Auf diese Weise ist es durch axiale Verschiebung der verstellachse 17 möglich, daß sie sich entlang dem Schraubengang 16a in die mit dem Zahnrad verbundene Verstellwendel 16 hineinschraubt oder aus ihr herausschraubt, wobei die drehfest mit der Verstellachse 17 verbundene Erregerwelle 6 in der einen oder in der anderen Richtung relativ zum Zahnrad 15 verdreht wird. Damit wird ihre Phasenlage relativ zur Phasenlage der Erregerwelle 5 verstellt und es lassen sich die in den Figuren 2 bis 5 dargestellten Zuordnungen und beliebige Zwischenwerte einstellen. Der gesamte Verdrehwinkel der Erregerwelle 6 relativ zur Erregerwelle 5 beträgt nahezu 360°.
  • Aus Stabilitätsgründen sind die Erregerwellen 5 und 6 mit samt dem Verstellmechanismus 18 in einem Gehäuse 19 gelagert, das seinerseits verdrehbar in der Trommel 1 gelagert und über die Gummielemente 8 mit der Stütze 9 verbunden ist.
  • Der Regelkreis für die Sprungbegrenzung ist in Figur 7 dargestellt. Er besteht aus einem Beschleunigungsaufnehmer 20, der beispielsweise die Vertikalbeschleunigung der Walze 1 erfaßt, wobei er zweckmäßigerweise einem nicht drehenden Teil der Walze oder der Walzenaufhängung zugeordnet ist. Die gemessenen Istwerte werden einem Rechenwerk 21 zugeführt, das die Periodizität, im vorliegenden Fall also die Zeitdauer der vertikalen Schwingungskomponente der Walze ermittelt und einem vorgegebenen Sollwert umgekehrter Polarität überlagert. Wird der vorgegebene Sollwert überschritten, so erhält ein Stellglied 22 ein Signal und betätigt seinerseits über einen Stellzylinder 23 den Verstellmechanismus 18, derart, daß die Phasendifferenz zwischen den Erregerwellen 5 und 6 so verstellt wird, daß die vertikale Druckkraft zugunsten der horizontalen Schubkraft abnimmt.
  • Figur 8 zeigt die Veränderung im Schwingungsverhalten, wenn die Walze durch zunehmende Bodensteifigkeit zu springen beginnt. Dabei ist im linken Bild von Figur 8a die vertikale Beschleunigungkomponente über der Zeit bzw. über dem Verdrehwinkel der Erregerwellen aufgetragen, im rechten Bild die vertikalen und horizontalen Beschleunigungskomponenten in Polarkoordinaten. Der dargestellte Kurvenverlauf - eine nahezu genaue Sinuskurve bzw. ein Kreisbogen in Polarkoordinaten - stellt sich unter normalen Verdichtungsbedingungen ein. Mit zunehmender Bodensteifigkeit verlassen beide Kurvenzüge ihre Idealform und es stellen sich schließlich die in Figur 8b gezeigten Konfigurationen ein. Insbesondere nimmt die Beschleunigung in Vertikalrichtung deutlich zu und anhand der Polarkoordinaten erkennt man, daß aus dem Kreis zwei Ellipsen werden, die Periodendauer sich also verdoppelt. Ursächlich hierfür ist das Springen der Walze, weil jeweils einer Umdrehung der Walze in der Luft eine Umdrehung mit Bodenkontakt folgt.
  • Im gezeigten Beispiel wird man als oberen Grenzwert für die vertikale Beschleunigungskomponente etwa 40m/s² in den Regelkreis eingeben, damit es keinesfalls zu dem in Figur 8b gezeigten Verhalten kommen kann.
  • Auf diese Weise wird ein Springen der Verdichtungswalze automatisch eliminiert und das Verdichtungsergebnis ist nicht mehr von der Aufmerksamkeit und Zuverlässigkeit des Fahrers abhängig.
  • Wenn sich die Bodenbeschaffenheit nicht stark ändert, liegt es auch im Rahmen der Erfindung, auf den beschriebenen Regelvorgang zu verzichten und statt dessen nur einige feste Zwischenpositionen für die Phasendifferenz zwischen den beiden Erregerwellen vorzugeben. In diesem Fall würde die Erfassung von Störungen der Walzengrundschwingung (Sprungbetrieb) durch die Bedienungsperson erfolgen oder unter Verwendung von bekannten Verdichtungsmeßgeräten und bei Störungen würde dann manuell oder automatisch die Phasendifferenz auf den nächsten Zwischenwert eingestellt werden, bei dem geringere vertikale Druckkräfte erzeugt werden.

Claims (11)

  1. Verfahren zum dynamischen Verdichten von Boden mit mindestens einer verfahrbaren Walze (1, 3) die Schwingungsbewegungen durchführt, indem eine in ihrer Richtung verstellbare Schwingungskraft auf die Walze einwirkt, so daß wahlweise horizontale Schubkräfte und/oder vertikale Druckkräfte auf den Boden ausgeübt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schwingungsbewegung der Walze (1, 3) oder eines mit ihr verbundenen Teiles erfaßt wird und daß bei einer Störung der Walzengrundschwingung der vertikale Anteil der Schwingungskraft bis zum Ausregeln der Störung verringert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Amplitude, die Beschleunigung oder die Periodendauer der Schwingungsbewegung der Walze erfaßt wird.
  3. Gerät zum dynamischen Verdichten von Boden mit mindestens einer verfahrbaren Walze (1, 3) die zur Erzeugung einer Schwingungsbewegung wenigstens zwei parallel oder fluchtend zur Walzenachse angeordnete, gegensinnig synchron rotierende Erregerwellen (5, 6) aufweist, deren Position und/oder Phasenlage derart verstellbar ist, daß ihre resultierende Fliehkraft wahlweise horizontale Schubkräfte und/oder vertikale Druckkräfte auf den Boden ausübt, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Walze (1, 3) oder ein mit ihr verbundenes Teil mit einem Bewegungsfühler zur Erfassung der Schwingungsbewegung in Wirkverbindung steht und daß der Bewegungsfühler an einen Regelkreis angeschlossen ist, der bei einer Störung der Walzengrundschwingung die Position und/oder Phasenlage der Erregerwellen (5, 6) im Sinne einer Verringerung der vertikalen Druckkräfte verstellt.
  4. Gerät nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Erregerwellen (5, 6) etwa horizontal nebeneinander angeordnet und in ihrer Phasenlage relativ zueinander verstellbar sind.
  5. Gerät nach Anspruch 4, wobei die Erregerwellen über Zahnräder in Wirkverbindung stehen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest eine der Erregerwellen (6) zur Verstellung ihrer Phasenlage über eine fixierbare Drehlagerung (16, 17) mit ihrem Zahnrad (15) verbunden ist.
  6. Gerät nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Drehlagerung aus einer mit dem Zahnrad (15) verbundenen Verstellwendel (16) besteht, in der axial verschraubbar eine Verstellachse (17) steckt, die axial verschiebbar, aber drehfest mit der Erregerwelle (6) verbunden ist.
  7. Gerät nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Phasenlage um über 150°, insbesondere bis etwa 360° verstellbar ist.
  8. Gerät nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Erregerwellen in einem Gestell gelagert sind, das um eine zu den Erregerwellen parallele Achse verschwenkbar ist.
  9. Gerät nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gestell ausgehend von einer Bezugsposition mit vertikal übereinander angeordneten Erregerwellen beidseitig, insbesondere bis etwa 90°, verstellbar ist.
  10. Gerät nach einem der Ansprüche 3 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einstellung der Phasenlage oder der Position der Erregerwellen (5, 6) in Abhängigkeit von der Fahrtrichtung der Walze erfolgt.
  11. Gerät nach einem der Ansprüche 3 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Bewegungsfühler einem nicht drehbaren Teil der Walze (1, 3) oder ihrer Lagerung zugeordnet ist.
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