EP0703098B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Prägen der Beschriftung einer Stahlflasche - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Prägen der Beschriftung einer Stahlflasche Download PDF

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EP0703098B1
EP0703098B1 EP95113010A EP95113010A EP0703098B1 EP 0703098 B1 EP0703098 B1 EP 0703098B1 EP 95113010 A EP95113010 A EP 95113010A EP 95113010 A EP95113010 A EP 95113010A EP 0703098 B1 EP0703098 B1 EP 0703098B1
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EP
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bottle
needle
annular
embossing
shoulder
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EP0703098A1 (de
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Alexander Kessels
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Kessels GmbH
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Kessels GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0004—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins characterised by the movement of the embossing tool(s), or the movement of the work, during the embossing operation
    • B44B5/0019—Rectilinearly moving embossing tools

Definitions

  • the invention relates to a device for embossing a label on the spherically curved shoulder at the circumference of the Valve or the valve cap of a steel bottle.
  • EP-A-569 672 is a device according to the preamble of claim 1 known.
  • the invention has for its object a device and to create a process for embossing steel bottles in which also post and reshaping with economic means and without to carry out the unreasonable burden on the individual hand embossing are.
  • the complicated handling e.g. the lying Insert the steel bottle into the embossing device and that The steel bottle should continue to rotate after each stamping stroke omitted.
  • the bottle manufacturer may be able to emboss after Program so that the embossing is independent of the font can occur and the frequency of errors is reduced.
  • the force required for embossing should be in mind a correspondingly light version of the embossing device towards the forces previously used to strike the sign are required to be reduced.
  • the solution according to the invention exists for the aforementioned Embossing device in that a needle embosser on one a ring slide mounted in a ring rail and about a tangential to the ring axis of the carriage running swivel axis tiltable swivel bracket positioned is and that the ring rail and ring slide adjustable in height Must be locked in relation to the bottle shoulder to be embossed that they can cover you by sledge movement Circular section of a width for inserting and executing a have an upright steel bottle and that they have means to centrically fixing a steel bottle in relation to the vertical ring axis of the ring rail are assigned.
  • a inventive method for operating this device is that the embossing needle is substantially perpendicular to the middle tangential surface of an area to be embossed spherically curved bottle shoulder is aligned.
  • a needle embossing device is used to generate the lettering used on the bottle shoulder.
  • Such a device does not usually produce an entire character, but forms the character by single, with a needle points to be memorized.
  • the creation of such a point with a needle naturally requires one when embossing steel greater force than when embossing bronze or another soft metal, but it requires a much smaller force than imprinting the entire character with a single one Blow.
  • the mechanics of the embossing device and its attachment and Locking as well as the fixation of the steel bottle can with Application of the device according to the invention much easier than be trained in known embossing machines. It is in particular, the actual embossing device is not possible, as with conventional vending machine usual, stationary, but on one Movable ring slide around the steel bottle.
  • the bottle to be labeled upright by hand in the Embossing device can be rolled up.
  • this transport can also be a conveyor belt, a roller conveyor or the like System used for the upright transportation of a steel bottle will.
  • the invention makes one three-dimensional with respect to one Steel bottle clamped in an upright position and created embossing device to be fixed in any position as a needle embossing device relative to the case of conventional embossing machines must absorb small forces and opposing forces and therefore - including the associated brackets - one accordingly requires little manufacturing effort.
  • Such a device can also for use with individual re-stamping or stamping be economically advantageous because it has no significant Force is to be used by a man and because it is the making unpopular hand stamping work unnecessary.
  • the needle embossing device in contrast to Type wheel machines or individual hand stamps each Letters arbitrarily, preferably according to the program.
  • the needle embossing device is on a swivel mount positioned itself on a ring slide is arranged.
  • the swivel bracket allows the needle of the Needle embossing device in every position of the ring carriage and in any position of the swivel bracket on the axis of the Align the ring carriage, the ring axis.
  • the alignment takes place in such a way that the needle in front of the Start of embossing perpendicular to that in a Clamping the surface of the needle embosser to be labeled Bottle shoulder is aligned.
  • This area to be labeled is usually spherical, so it is used for alignment the needle to the center of the spherical surface belonging to the bottle shoulder Tangential surface, the "middle" tangential surface, for positioning the needle when locking the needle embossing device selected.
  • the labeling can be advantageous in sections take place, after completion of the inscription in one first section using the (then unlocked) ring sled around the ring axis rotated further and with vertical positioning of the embossing needle in Locked again with respect to the middle tangential surface becomes.
  • a gear can be combined or designed as a ring gear be, with the help of a mounted on the ring rail Drive gear is to be switched on.
  • the deviations of the Area of the bottle shoulder to be labeled from the middle Tangential area are determined by the corresponding tolerances axial movement of the embossing needle easily compensated.
  • the device according to the invention for embossing a label on the spherically curved shoulder 1 on the circumference of the valve or a bottle cap (valve cap) 2 a steel bottle 3 essentially comprises a needle embossing device 4, which on a Swivel bracket 7 is positioned, which on a in a Ring rail 5 mounted ring carriage 6 is arranged.
  • Ring rail 5 and slide 6 are, preferably below the bottle shoulder to be embossed 1, locked against each other during the respective embossing work. Together they can be adjustable in height Process bottles of different lengths (heights) in the same way are.
  • Ring rail 5 and ring carriage 6 have one by carriage movement circular segment 11 to be congruent, the is so wide or large that a steel bottle 3 standing in the Introduce open “mouth” of the circular section 11 or from the Ring is to be removed.
  • the steel bottle 3 with the help of Locking jaws 12 or the like centered with respect to the Ring axis 8 fixed, such that the needle embossing device 4 with his Embossing needle 13 in each of its rotating and swiveling positions the same distance from a predetermined circumferential line 14 of the has bottle shoulder 1.
  • the ring rail 5 on which the ring carriage 6 is movable around the Ring axis 6 is mounted is in the embodiment via carrier 15 spatially fixedly positioned on a frame 16.
  • the frame 16 or the ring rail 5 can also the locking jaws Record 12.
  • Spindle drives (not shown) can be provided.
  • the ring carriage 6 serves, it is in the illustrated embodiment with a ring gear 17 equipped of a drive gear mounted on the ring rail 5 18 to move back and forth in the circumferential direction 19 is.
  • the control of the embossing work of the needle embossing device 4 can be preferred done after a program so that after turning on of the needle embossing device 4 automatically the respectively programmed Letters in the bottle shoulder 1 and point by point there be embossed in a writing area 20.
  • the embossing work is the embossing needle 13 in relation to the Bottle shoulder 1 aligned that the embossing needle 13 vertically to a central tangential surface 21. While decorating the embossing needle 13 is first used for this purpose Movement of the ring carriage 6 and the swivel bracket 7 positioned so that they are substantially perpendicular to the center of the labeling area. This positioning is called referred to perpendicular to the central tangential surface.
  • the needle embossing device 4 can be used to set the desired one Swivel angle 11 on its pivot axis 9 with a Swivel drive 22 can be equipped by the operator when positioning the embossing needle 13 with respect to the Tangential surface 21 is to be adjusted by hand or by motor. Alignment with respect to the tangential surface can usually already done with sufficient accuracy by a sense of proportion. It is to take into account that the tangential surface 21 anyway just a point or a closed line on the bottle shoulder 1 describes exactly and that the writing area 20 anyway with the same quality everywhere, if the needle embossing device 4 or the embossing needle 13 with a corresponding Working tolerance.
  • a device for embossing a label on the spherical curved shoulder on the circumference of the valve of a steel bottle can be done with little investment, with standing Feed and discharge of the bottle and without dangerous or exhausting Train by hand if a needle embosser is three-dimensional is movably arranged on a ring slide, in which the steel bottle - through a circle - standing is to be introduced.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Prägen einer Beschriftung auf der sphärisch gekrümmten Schulter am Umfang des Ventils bzw. der Ventilkappe einer Stahlflasche.
Das Prägen von Stahlflaschen erfolgt in der herkömmlichen Technik durch Einschlagen der vollständigen Einzelzeichen mit Hilfe eines handgeführten Stempels. Beim Flaschenhersteller werden hierzu Prägemaschinen unter Verwendung einer Art Typenrad eingesetzt. In diesen Maschinen wird die einzelne Flasche liegend eingespannt und nach jedem eingeschlagenen Zeichen weitergedreht. Bei späteren Prägungen, z.B. bei der Tara-Prägung, bei Ergänzungs-Prägungen, beim Einschlagen von Prüfstempeln oder bei Umprägungen ist in der derzeitigen Praxis Handarbeit unumgänglich. Jedes einzelne Zeichen wird mit einem speziellen Stempel mit dem Hammer in die Flaschenwand geschlagen. Diese Arbeit ist gefährlich und sehr unbeliebt. Außerdem läßt sich ein gleichmäßiges Schriftbild fast nicht erreichen.
Aus der EP-A-569 672 ist eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Prägen von Stahlflaschen zu schaffen, bei dem auch Nach und Umprägungen mit wirtschaftlichen Mitteln und ohne die unzumutbare Belastung der Einzel-Handprägung auszuführen sind. Auch das komplizierte Handhaben, z.B. das liegende Einführen der Stahlflasche in die Prägevorrichtung und das Weiterdrehen der Stahlflasche nach jedem Prägeschlag, sollen entfallen. Trotzdem soll es wie bei den aufwendigen Typenrad-Automaten der Flaschenhersteller möglich sein, die Prägung nach Programm vorzunehmen, so daß das Prägen schriftartunabhängig erfolgen kann und die Fehlerhäufigkeit vermindert wird. Schließlich soll die zum Prägen erforderliche Kraft im Sinne einer entsprechend leichten Ausführung der Prägevorrichtung gegenüber den Kräften, die bisher zu Einschlagen der Zeichen erforderlich sind, vermindert werden.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht für die eingangs genannte Prägevorrichtung darin, daß ein Nadelprägegerät auf einer auf einem in einer Ringschiene gelagerten Ringschlitten angeordneten sowie um eine jeweils tangential zur Ringachse des Schlittens verlaufende Schwenkachse kippbaren Schwenkhalterung positioniert ist und daß Ringschiene und Ringschlitten höhenverstellbar in Bezug auf die zu prägende Flaschenschulter zu arretieren sind daß sie einen durch Schlittenbewegung zur Deckung zu bringenden Kreisausschnitt einer Breite zum Ein- und Ausführen einer aufrecht stehenden Stahlflasche besitzen und daß ihnen Mittel zum zentrischen Fixieren einer Stahlflasche in Bezug auf die vertikale Ringachse der Ringschiene zugeordnet sind. Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Betrieb dieser Vorrichtung besteht darin, daß die Prägenadel im wesentlichen senkrecht zu der mittleren Tangentialfläche eines zu prägenden Bereichs der sphärisch gekrümmten Flaschenschulter ausgerichtet wird.
Erfindungsgemäß wird ein Nadelprägegerät zum Erzeugen der Beschriftung auf der Flaschenschulter eingesetzt. Ein solches Gerät erzeugt normalerweise nicht ein ganzes Schriftzeichen, sondern bildet das Schriftzeichen durch einzelne, mit einer Nadel einzuprägende Punkte. Das Erzeugen eines solchen Punktes mit einer Nadel erfordert natürlich beim Prägen von Stahl eine größere Kraft als beim Prägen von Bronze oder einem anderen weichen Metall, es erfordert aber eine vielfach kleinere Kraft als das Einprägen des gesamten Zeichens mit einem einzigen Schlag.
Die Mechanik der Prägevorrichtung und deren Befestigung und Arretierung sowie die Fixierung der Stahlflasche können bei Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wesentlich leichter als bei bekannten Prägeautomaten ausgebildet werden. Es ist insbesondere möglich, das eigentliche Prägegerät nicht, wie bei herkömmlichen Automaten üblich, stationär, sondern auf einem Ringschlitten verfahrbar um die Stahlflasche herum anzuordnen.
Daraus ergibt sich auch der Vorteil einer relativ geringen Lautstärke bei der Arbeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Spezielle Schallschutzmaßnahmen sind nicht erforderlich. Der Werker trägt lediglich einen sogenannten leichten Schallschutz. Wegen des relativ geringen Volumens der erfindungsgemäßen Vorrichtung (einschließlich Ringschlitten usw.) kann auch vorteilhaft und mit wenig Aufwand eine über den Arbeitsbereich abzusenkende Schallschluck-Haube vorgesehen werden.
Ein weiterer wichtiger Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die zu beschriftende Flasche aufrechtstehend von Hand in die Prägevorrichtung eingerollt werden kann. Für diesen Transport können auch ein Förderband, eine Rollenbahn oder dergleichen Anlage zum aufrechten Weitertransport einer Stahlflasche benutzt werden.
Durch die Erfindung wird eine dreidimensional in Bezug auf eine aufrechtstehend eingespannte Stahlflasche beweglich angeordnetes und in jeder Position zu fixierendes Prägegerät geschaffen, das als Nadelprägegerät relativ zum Fall herkömmlicher Prägeautomaten kleine Kräfte und Gegenkräfte aufnehmen muß und daher - einschließlich der zugehörigen Halterungen - einen entsprechend geringen Herstellungsaufwand erfordert. Ein solches Gerät kann auch für den Einsatz bei einzelnen Nach- oder Umprägungen wirtschaftlich vorteilhaft sein, weil es ohne nennenswerten Kraftaufwand von einem Mann zu bedienen ist und weil es die unbeliebte Hand-Prägearbeit überflüssig macht. Hinzu kommt der Vorteil, daß das Nadelprägegerät im Gegensatz zu Typenradautomaten oder einzelnen Handstempeln jedes Schriftzeichen beliebig, bevorzugt nach Programm, ausbilden läßt.
Erfindungsgemäß wird das Nadelprägegerät auf einer Schwenkhalterung positioniert, die selbst auf einem Ringschlitten angeordnet ist. Die Schwenkhalterung erlaubt es, die Nadel des Nadelprägegeräts in jeder Position des Ringschlittens und in jeder Position der Schwenkhalterung auf die Achse des Ringschlittens, die Ringachse, auszurichten. In der Praxis erfolgt die Ausrichtung beim Prägen derart, daß die Nadel vor dem Beginn des Prägens senkrecht in Bezug auf die in einer Aufspannung des Nadelprägegeräts zu beschriftende Fläche der Flaschenschulter ausgerichtet wird. Diese zu beschriftende Fläche ist normalerweise sphärisch, es wird daher für die Ausrichtung der Nadel zweckmäßig die zum Zentrum der zu beschriftenden, sphärischen Fläche der Flaschenschulter gehörige Tangentialfläche, die "mittlere" Tangentialfläche, zum Positionieren der Nadel beim Arretieren des Nadelprägegeräts ausgewählt.
Wenn relativ große Bereiche auf einer Flaschenschulter zu beschriften sind, kann die Beschriftung vorteilhaft abschnittsweise erfolgen, wobei nach Fertigstellung der Beschriftung in einem ersten Abschnitt das Nadelprägegerät mit Hilfe des (dann entarretierten) Ringschlittens um die Ringachse herum weitergedreht und bei vertikaler Positionierung der Prägenadel in Bezug auf die dann mittlere Tangentialfläche erneut arretiert wird.
Zum Weiterbewegen des Ringschlittens kann dieser bevorzugt mit einem Zahnrad kombiniert werden oder als Zahnkranz ausgebildet werden, der mit Hilfe eines an der Ringschiene gelagerten Antriebszahnrads weiterzuschalten ist. Die Abweichungen der Fläche der zu beschriftenden Flaschenschulter von der mittleren Tangentialfläche werden durch entsprechende Toleranzen der axialen Bewegung der Prägenadel problemlos ausgeglichen.
Anhand der schematischen Zeichnung eines Ausführungsbeispiels werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen Aufriß der Prägevorrichtung; und
Fig. 2
einen Schnitt längs der Linie II-II von Fig. 1.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Prägen einer Beschriftung auf der sphärisch gekrümmten Schulter 1 am Umfang des Ventils bzw. einer Flaschenkappe (Ventilkappe) 2 einer Stahlflasche 3 umfaßt im wesentlichen ein Nadelprägegerät 4, das auf einer Schwenkhalterung 7 positioniert ist, welche auf einem in einer Ringschiene 5 gelagerten Ringschlitten 6 angeordnet wird. Die Schwenkhalterung 7 wird (auf dem Ringschlitten 6) auf einer tangential zur Ringachse 8 verlaufenden Schwenkachse 9 kippbar in Pfeilrichtung 10 gelagert. Ringschiene 5 und -schlitten 6 werden, bevorzugt unterhalb der zu prägenden Flaschenschulter 1, während der jeweiligen Prägearbeit gegeneinander arretiert. Sie können gemeinsam in der Höhenlage verstellbar sein, damit Flaschen verschiedener Länge (Höhe) an gleicher Weise zu bearbeiten sind.
Ringschiene 5 und Ringschlitten 6 besitzen einen durch Schlittenbewegung zur Deckung zu bringenden Kreisausschnitt 11, der so breit bzw. groß ist, daß eine Stahlflasche 3 stehend in das offene "Maul" des Kreisausschnitts 11 einzuführen oder aus dem Ring herauszunehmen ist. Innerhalb des Rings von Ringschiene 5 und Ringschlitten 6 wird die Stahlflasche 3 mit Hilfe von Arretierbacken 12 oder dergleichen zentriert in Bezug auf die Ringachse 8 fixiert, derart, daß das Nadelprägegerät 4 mit seiner Prägenadel 13 in jeder seiner Dreh- und Schwenkpositionen den gleichen Abstand von einer vorgegebenen Umfangslinie 14 der flaschenschulter 1 besitzt.
Die Ringschiene 5, auf der der Ringschlitten 6 beweglich um die Ringachse 6 gelagert ist, wird im Ausführungsbeispiel über Träger 15 an einem Gestell 16 räumlich fest positioniert. Das Gestell 16 oder die Ringschiene 5 können auch die Arretierbacken 12 aufnehmen. Zum Verstellen der Arretierbacken 12 können (nicht gezeichnete) Spindelantriebe vorgesehen werden. Zum Weiterbewegen des Nadelprägegeräts 4 um die Ringachse 8 und damit um die Stahlflasche 3 herum, dient der Ringschlitten 6, er ist im dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem Zahnkranz 17 ausgerüstet, der von einem an der Ringschiene 5 gelagerten Antriebszahnrad 18 in Umfangsrichtung 19 hin- und herzubewegen ist.
Die Steuerung der Prägearbeit des Nadelprägegeräts 4 kann bevorzugt nach einem Programm erfolgen, so daß nach Einschalten des Nadelprägegeräts 4 selbsttätig die jeweils programmierten Schriftzeichen in die Flaschenschulter 1 und dort Punkt-für-Punkt in einem Schriftbereich 20 eingeprägt werden. Vor dem Beginn der Prägearbeit wird die Prägenadel 13 so in Bezug auf die Flaschenschulter 1 ausgerichtet, daß die Prägenadel 13 senkrecht zu einer mittleren Tangentialfläche 21 steht. Beim Einrichten wird die Prägenadel 13 zu diesem Zweck zunächst durch Bewegung des Ringschlittens 6 und der Schwenkhalterung 7 so positioniert, daß sie im wesentlichen senkrecht zur Mitte des zu beschriftenden Bereichs steht. Diese Positionierung wird als senkrecht zu der mittleren Tangentialfläche bezeichnet.
Das Nadelprägegerät 4 kann zum Einstellen des jeweils gewünschten Schwenkwinkels 11 an seiner Schwenkachse 9 mit einem Schwenkantrieb 22 ausgestattet werden, der von der Bedienungsperson beim Positionieren der Prägenadel 13 in Bezug auf die Tangentialfläche 21 von Hand oder motorisch einzustellen ist. Das Ausrichten in Bezug auf die Tangentialfläche kann normalerweise bereits ausreichend genau durch Augenmaß erfolgen. Es ist dabei zu berücksichtigen, daß die Tangentialfläche 21 ohnehin nur einen Punkt oder eine geschlossene Linie auf der Flaschenschulter 1 exakt beschreibt und daß der Schriftbereich 20 trotzdem im übrigen überall mit gleicher Qualität geprägt wird, wenn das Nadelprägegerät 4 bzw. die Prägenadel 13 mit entsprechender Toleranz arbeiten.
Eine Vorrichtung zum Prägen einer Beschriftung auf der sphärisch gekrümmten Schulter am Umfang des Ventils einer Stahlflasche läßt sich ohne großen Investitionsaufwand, bei stehender Zu- und Abführung der Flasche und ohne gefährliche bzw. anstrengende Handarbeit ausbilden, wenn ein Nadelprägegerät dreidimensional beweglich auf einem Ringschlitten angeordnet wird, in den die Stahlflasche - durch einen Kreisausschnitt - stehend einzuführen ist.
Bezugszeichenliste
1 =
Flaschenschulter
2 =
Flaschenkappe
3 =
Stahlflasche
4 =
Nadelprägegerät
5 =
Ringschiene
6 =
Ringschlitten
7 =
Schwenkhalterung
8 =
Ringachse
9 =
Schwenkachse
10 =
Schwenkwinkel
11 =
Kreisausschnitt
12 =
Arretierbacken
13 =
Prägenadel
14 =
Umfangslinie
15 =
Träger
16 =
Gestell
17 =
Zahnkranz
18 =
Zahnrad
19 =
Umfangsrichtung
20 =
Schriftbereich
21 =
Tangentialfläche
22 =
Schwenkantrieb

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Prägen einer Beschriftung auf der sphärisch gekrümmten Schulter (1) am Umfang des Ventils bzw. der Ventilkappe (2) einer Stahlflasche (3),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Nadelprägegerät (4) auf einer auf einem in einer Ringschiene (5) gelagerten Ringschlitten (6) angeordneten sowie um eine jeweils tangential zur Ringachse (8) des Ringschlittens (6) verlaufende Schwenkachse (9) kippbaren Schwenkhalterung (7) positioniert ist und daß Ringschiene (5) und Ringschlitten (6) höhenverstellbar in Bezug auf die zu prägende Flaschenschulter (1) zu arretieren sind, daß sie einen durch Schlittenbewegung zur Deckung zu bringenden Kreisausschnitt (11) einer Breite zum Ein- und Ausführen einer aufrecht stehenden Stahlflasche (3) besitzen und daß ihnen Mittel (12) zum zentrischen Fixieren einer Stahlflasche (3) in Bezug auf die vertikale Ringachse (8) der Ringschiene (5) zugeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ringschlitten (6) einen Zahnkranz (17) aufweist, der mit Hilfe eines an der Ringschiene (6) gelagerten Antriebszahnrads (18) weiterzudrehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ringschlitten (6) in Bezug auf die Ringschiene (5) und die Schwenkhalterung (7) in Bezug auf den Ringschlitten (6) für den Betrieb des Nadelprägegeräts (4) und die Prägearbeit auf einem mehrere Zeichen umfassenden Schriftbereich (20) der Flaschenschulter (1) arretierbar sind.
  4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Prägearbeit des Nadelprägegeräts (4) programmgesteuert ist.
  5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    gekennzeichnet durch
    eine zum aufrechtstehenden Anfördern oder Abtransportieren von Stahlflaschen (3) ausgebildete Förderbahn am Boden.
  6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ringschiene (5) mit Ringschlitten (6) in einem Niveau unterhalb der Höhe der zu prägenden Flaschenschulter (1) zu arretieren ist.
  7. Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Prägenadel (13) des Nadelprägegeräts (4) im wesentlichen senkrecht zu der mittleren Tangentialfläche (21) eines zu prägenden Bereichs (20) der sphärisch gekrümmten Flaschenschulter (1) ausgerichtet wird.
EP95113010A 1994-09-21 1995-08-18 Vorrichtung und Verfahren zum Prägen der Beschriftung einer Stahlflasche Expired - Lifetime EP0703098B1 (de)

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EP0703098A1 EP0703098A1 (de) 1996-03-27
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EP0703098A1 (de) 1996-03-27
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ATE168331T1 (de) 1998-08-15

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