EP0699527B1 - Verfahren und Vorrichtung zur flächigen Führung von im Greiferschluss fixierten Bogen auf einer gekrümmten Oberfläche eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur flächigen Führung von im Greiferschluss fixierten Bogen auf einer gekrümmten Oberfläche eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP0699527B1 EP95110975A EP95110975A EP0699527B1 EP 0699527 B1 EP0699527 B1 EP 0699527B1 EP 95110975 A EP95110975 A EP 95110975A EP 95110975 A EP95110975 A EP 95110975A EP 0699527 B1 EP0699527 B1 EP 0699527B1
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impression cylinder
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impression
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Reinhard Rückert
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    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for flat guidance of sheets fixed in the gripper closure on one curved surface of a printing cylinder of a rotary printing press.
  • a sheet guiding device of this type is from the DE-AS 1 102 767 known.
  • This device has one above a transfer drum in the area downstream in the direction of sheet travel Blowing device arranged in the pressure cylinder.
  • This Blowing device consists of a across the width of the transfer drum reaching and with a slot blow pipe, whose jet of air is directed at the bow.
  • the blowing device is a sheet guiding device adjacent to the transfer drum, Called envelope, assigned.
  • DE 4 039 311 C2 and DE 4 217 813 A1 Devices for smoothing sheets on the circumference of the printing cylinder after the transfer area (sheet guide cylinder / impression cylinder) and before the subsequent printing nip (impression cylinder / blanket cylinder) known. These devices work as a blowing device by they "press" the sheet onto the surface of the cylinder. By the of Printing cylinders outbound dragging the ambient air, too Called drag flow, forms between the bow and the pressure cylinder an air cushion, the size of which depends on the machine speed, the format size and the basis weight of the Depends on the substrate.
  • the blowing device acts counter to the sheet transport direction, but due to its association with the impression cylinder, it must "press out” the air cushion already located between the impression cylinder and sheet. This is more and more difficult to achieve, in particular at higher machine speeds and a lower basis weight 100 100 g / m 2 , so that the sheet in front of the printing nip shows the so-called pre-doubling.
  • This forward doubling is a clap of the undulating sheet against the blanket cylinder and can also lead to the rear sheet corners turning over.
  • a sheet guiding device is known from DE 3 411 029 C2, the one integrated in the guide surface with blown air or suction air has pressurized air nozzles.
  • DE 4 211 381 A1 is a sheet guiding device known, which has a guide plate with holes as a guide surface and below the tangent point of the transfer and impression cylinders (Transfer area) has a pneumatic system which is opposite the transfer drum a suction air flow and at the same time against the pressure cylinder directed generates a blown air jet.
  • the sheet should be in the sheet transfer area over the entire length between the bowing drum and the downstream one Printing cylinders have a smooth sheet run by the Sheet lies smoothly on the impression cylinder.
  • This lifting of the rear part of the sheet leads to doubling (preliminary doubling / clap) in the entry zone of the blanket cylinder and impression cylinder.
  • the rear sheet corners may turn over or the rear sheet end may curl up.
  • the object of the invention is that mentioned in the prior art Eliminate disadvantages by starting the sheet from the transfer area of sheet guiding cylinder and impression cylinder a flat Has guide on the impression cylinder.
  • the object is achieved by Claims 1 and 2 solved. Further training results from the subclaims. It was found that the arch is flat the transfer area is guided on the printing cylinder by the Air cushion between sheet and impression cylinder by stretching the Arc strongly reduced or evacuated against the direction of sheet travel becomes. The decurling effect of the bow straightener leaves the trailing edge of the bow lie flat on the cylinder and prevents thereby clapping.
  • Each printing unit shows in known Way a printing cylinder 1 or 2, a blanket cylinder 5 and a plate cylinder 4 on which a dampening unit and an inking unit assigned.
  • a Sheet guide cylinder 3 also called transfer drum, arranged between the printing cylinders 1 and 2 .
  • a sheet guiding device 6 arranged, which consists of two parts according to FIG. 1.
  • the Sheet guiding device 6 preferably forms a continuous one Guide surface and has air nozzles in the form of holes that with at least one flow channel are connected. The air vents can act as blowing nozzles or as suction nozzles on the sheet 16.
  • Sheet running direction 9 is below one through the sheet guide cylinder 3 and the transfer cylinder 15 formed in the printing cylinder 2
  • An arc smoothing device 8 is arranged in the arc riser.
  • the Sheet smoothing device 8 has at least one smoothing gap, the e.g. is formed by suction slots. Furthermore, the sheet smoothing device 8 directly adjacent to the impression cylinder 2 Drag flow 10 of the pressure cylinder 2 in front of the transfer area 15 to reduce.
  • the sheet smoothing device 8 therefore has one Baffle surface 7 on which the major part of the drag flow 10 is deflected in front of the transfer area 15.
  • the sheet smoothing device 8 In the direction of sheet travel 9 is the sheet smoothing device 8 at the end of the sheet guiding device 6 arranged. You can also in the upstream sheet guide 6 be integrated.
  • the sheet smoothing device 8 is a line system 11 assigned, which is connected to a suction air source is.
  • the sheet smoothing device 8 has one in its smoothing gap across the format width transverse to the sheet running direction 9 Squeegee on, the holes, slots or a continuous groove owns.
  • the sheet smoothing device 8 can also the format width at variable intervals on pressure-free zones have adjustable bow brakes.
  • the bow brakes are in the essentially as suction rolls or with a rotating conveyor belt executed.
  • the sheet 16 against his from upstream printing cylinder 1 predetermined curvature from the sheet guide cylinder 3 is adopted, depending on the curvature, Basis weight and subject of the sheet 16, in the printing mode the suction air source of the sheet smoothing device 8 is also switched off become.
  • a circular arc 12 above the transfer area 15 is the Printing cylinder 2 assigned a guide device 14, the one over the format width blowing device or a mechanical Sheet guide device (e.g. with guide rods).
  • the circular arc 12 is through the transfer area 15 and the pressure zone 13 characterized between the pressure cylinder 2 and the associated Blanket cylinder 5 is formed.
  • the invention is also suitable for a sheet-fed rotary printing press, that between the impression cylinders 1, 2 three in a row arranged sheet guide cylinder 3 has.
  • the invention The device is then assigned to the sheet guiding cylinder 3, which is arranged downstream of the impression cylinder 2 in the direction of sheet travel 9 is adjacent.
  • the operation of the device according to the invention is as follows: The one of a sheet guide cylinder 3 in the sheet running direction 9th fed sheet 16 is in the transfer area 15 to the printing cylinder 2 passed.
  • the one that extends across the entire format range Sheet smoothing device 8 causes compared to the sheet guide cylinder 3 a negative pressure in that ambient air is supplied via a line system 11 is sucked off in the suction direction (FIG. 1, arrow).
  • the bow 16 will to the sheet smoothing device 8 via the undulating curve Contour drawn.
  • a Decurle effect achieved by the pressure cylinder 2 in the gripper fixed sheet 16 stretched against the sheet running direction 9 becomes.
  • the stretching of the sheet 16 against the running direction 9 causes the sheet 16 fixed on the impression cylinder 2 on the Scope of the pressure cylinder 2 already the formation of an air cushion (between sheet 16 and impression cylinder 2) noticeably reduced.
  • the Sheet 16 is pulled tight on the impression cylinder 2 and receives an improved by the shape of the sheet smoothing device 8 Flatness, especially in the rear area of the arch 16.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur flächigen Führung von im Greiferschluß fixierten Bogen auf einer gekrümmten Oberfläche eines Druckzylinders einer Rotationsdruckmaschine.
Eine Bogenführungsvorrichtung dieser Art ist aus der DE-AS 1 102 767 bekannt. Diese Vorrichtung besitzt eine oberhalb einer Transfertrommel im Bereich des in Bogenlaufrichtung nachgeordneten Druckzylinders angeordnete Blaseinrichtung. Diese Blaseinrichtung besteht aus einem über die Breite der Transfertrommel reichenden und mit einem Schlitz versehenen Blasrohr, dessen Blasluftstrahl auf den Bogen gerichtet ist. Der Blaseinrichtung ist eine der Transfertrommel benachbarte Bogenleiteinrichtung, Hüllkörper genannt, zugeordnet.
Aus den DE 3 920 730 C2, DE 4 039 311 C2 und DE 4 217 813 A1 sind Vorrichtungen zum Glätten von Bogen am Umfang des Druckzylinders nach dem Übergabebereich (Bogenführungszylinder/Druckzylinder) und vor dem nachfolgenden Druckspalt (Druckzylinder/Gummituchzylinder) bekannt. Diese Vorrichtungen arbeiten als Blaseinrichtung, indem sie den Bogen auf die Zylindermantelfläche "pressen". Durch die vom Druckzylinder ausgehende Schleppwirkung der Umgebungsluft, auch Schleppströmung genannt, bildet sich zwischen Bogen und Druckzylinder ein Luftpolster aus, dessen Größe von der Maschinengeschwindigkeit, der Formatgröße und dem Flächengewicht der Bedruckstoffe abhängt.
Die Blaseinrichtung, z.B. gemäß DE 4 217 813 A1 wirkt zwar entgegen der Bogentransportrichtung, jedoch muß sie infolge ihrer Zuordnung zum Druckzylinder das bereits zwischen Druckzylinder und Bogen befindliche Luftpolster "herauspressen". Dies läßt sich insbesondere bei höheren Maschinengeschwindigkeiten und geringerem Flächengewicht ≤ 100 g/qm2 immer schwieriger erreichen, so daß der Bogen vor dem Druckspalt das sogenannte Vorlaufdoublieren zeigt. Dieses Vorlaufdoublieren ist ein Abklatschen des sich wellenden Bogens gegen den Gummituchzylinder und kann auch zum Umschlagen der hinteren Bogenecken führen.
Aus der DE 3 411 029 C2 ist eine Bogenführungsvorrichtung bekannt, die in die Führungsfläche integrierte mit Blasluft oder Saugluft beaufschlagte Luftdüsen aufweist.
Weiterhin ist aus der DE 4 211 381 A1 eine Bogenführungsvorrichtung bekannt, die als Führungsfläche ein Leitblech mit Bohrungen besitzt und unterhalb des Tangentenpunktes von Transfer- und Druckzylinder (Übergabebereich) ein Pneumatiksystem besitzt, welches gegenüber der Transfertrommel eine Saugluftströmung und gleichzeitig gegen den Druckzylinder gerichtet einen Blasluftstrahl erzeugt. Damit soll die durch den Druckzylinder bewirkte Schleppströmung spürbar reduziert werden. Der Bogen soll über die gesamte Länge im Bogenübergabebereich zwischen bogenführender Trommel und dem nachgeordneten Druckzylinder einen ruhigen Bogenlauf aufweisen, indem der Bogen glatt auf dem Druckzylinder aufliegt.
Nachteilig bei diesen obengenannten Lösungen ist es, daß diese das Luftpolster zwischen aufliegenden Bogen und Druckzylinder nicht oder nur zum Teil beseitigen. Der hintere Bereich des auf dem Druckzylinder aufliegenden Bogens wird auch bei der Vorrichtung gemäß DE 4 211 381 A1 noch ein Luftpolster aufweisen, was bei höheren Geschwindigkeiten, größeren Formaten und insbesondere dünnen Bedruckstoffen (Flächengewicht ≤ 100g/qm2) von Nachteil ist. Unter diesen Bedingungen hebt der hintere Bereich des Bogens nach Durchlaufen des Übergabebereiches von bogenführender Trommel und dem Druckzylinder in dem zwischen Übergabebereich und der Druckzone gebildeten Kreisbogen des Druckzylinders abhängig von der Geschwindigkeit des Formates und des Flächengewichtes ab. Dieses Abheben des hinteren Teils des Bogens führt zu Doublieren (Vorlaufdoublieren/Abklatschen) in der Einlaufzone von Gummituchzylinder und Druckzylinder. Bei besonderes dünnen Bedruckstoffen kann unter Umständen ein Umschlagen der hinteren Bogenecken oder ein Einrollen des hinteren Bogenendes auftreten.
Aufgabe der Erfindung ist es, die im Stand der Technik genannten Nachteile zu beseitigen, indem der Bogen bereits ab dem Übergabebereich von Bogenführungszylinder und Druckzylinder eine flächige Führung auf dem Druckzylinder besitzt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Patentansprüche 1 und 2 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Es wurde gefunden, daß der Bogen flächig nach dem Übergabebereich auf dem Druckzylinder geführt wird, indem das Luftkissen zwischen Bogen und Druckzylinder durch Strecken des Bogens entgegen der Bogenlaufrichtung stark vermindert bzw. evakuiert wird. Der Decurleffekt des Bogenglätters läßt die Hinterkante des Bogens glatt auf dem Zylinder aufliegen und verhindert dadurch das Abklatschen.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen:
Fig. 1
einen Ausschnitt einer Rotationsdruckmaschine mit einer bogenführenden Trommel zwischen zwei Druckzylindern,
Fig. 2
die Einzelheit X gemäß Fig. 1.
Gemäß Fig. 1 sind zwei Druckwerke einer Bogenrotationsdruckmaschine in Reihenbauweise dargestellt. Jedes Druckwerk weist in bekannter Weise einen Druckzylinder 1 oder 2, einen Gummituchzylinder 5 sowie einen Plattenzylinder 4 auf, dem ein Feuchtwerk und ein Farbwerk zugeordnet sind. Zwischen den Druckzylindern 1 und 2 ist ein Bogenführungszylinder 3, auch Transfertrommel genannt, angeordnet. Unterhalb des Bogenführungszylinders 3 ist eine Bogenleiteinrichtung 6 angeordnet, die nach Fig. 1 aus zwei Teilen besteht. Die Bogenleiteinrichtung 6 bildet vorzugsweise einen durchgehende Führungsfläche und besitzt Luftdüsen in Form von Bohrungen, die mit mindestens einem Strömungskanal verbunden sind. Die Luftdüsen können als Blasdüsen oder als Saugdüsen auf den Bogen 16 wirken. In Bogenlaufrichtung 9 ist unterhalb eines durch den Bogenführungszylinder 3 und den Druckzylinder 2 gebildeten Übergabebereiches 15 im Bogenaufgang eine Bogenglätteinrichtung 8 angeordnet. Die Bogenglätteinrichtung 8 besitzt mindestens einen Glättspalt, der z.B. durch Saugschlitze gebildet ist. Weiterhin ist die Bogenglätteinrichtung 8 direkt dem Druckzylinder 2 benachbart um eine Schleppströmung 10 des Druckzylinders 2 vor dem Übergabebereich 15 zu reduzieren. Die Bogenglätteinrichtung 8 besitzt deshalb eine Prallfläche 7, an der der überwiegende Teil der Schleppströmung 10 vor dem Übergabebereich 15 abgelenkt wird. In Bogenlaufrichtung 9 ist die Bogenglätteinrichtung 8 am Ende der Bogenleiteinrichtung 6 angeordnet. Sie kann auch in die vorgeordnete Bogenleiteinrichtung 6 integriert sein. Der Bogenglätteinrichtung 8 ist ein Leitungssystem 11 zugeordnet, welches mit einer Saugluftquelle verbunden ist. Die Bogenglätteinrichtung 8 weist in ihrem Glättspalt eine über die Formatbreite quer zur Bogenlaufrichtung 9 verlaufende Saugleiste auf, die Bohrungen, Schlitze oder eine durchgehende Nut besitzt.
Ist die der Bogenleiteinrichtung 6 zugewandte Seite des Bogens 16 bedruckt (Widerdruck) so kann die Bogenglätteinrichtung 8 auch über die Formatbreite in variablen Abständen auf druckfreie Zonen einstellbare Bogenbremsen besitzen. Die Bogenbremsen sind im wesentlichen als Saugwalzen oder mit einem umlaufenden Transportband ausgeführt. Da bei Wendeeinrichtungen, die nach dem Prinzip der Hinterkantenwendung arbeiten, der Bogen 16 gegen seine vom vorgeordneten Druckzylinder 1 vorgegebenen Krümmung vom Bogenführungszylinder 3 übernommen wird, kann abhängig von Krümmung, Flächengewicht und Sujet des Bogens 16, in der Betriebsart Widerdruck die Saugluftquelle der Bogenglätteinrichtung 8 auch abgeschaltet werden.
In einem Kreisbogen 12, oberhalb des Übergabebereiches 15 ist dem Druckzylinder 2 eine Führungseinrichtung 14 zugeordnet, die eine über die Formatbreite verlaufende Blaseinrichtung oder eine mechanische Bogenleiteinrichtung (z.B. mit Leitstäben) ist. Der Kreisbogen 12 ist durch den Übergabebereich 15 und die Druckzone 13 charakterisiert, die zwischen Druckzylinder 2 und dem zugeordneten Gummituchzylinder 5 gebildet wird.
Die Erfindung ist auch für eine Bogenrotationsdruckmaschine geeignet, die zwischen den Druckzylindern 1, 2 drei hintereinander angeordnete Bogenführungszylinder 3 aufweist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dann dem Bogenführungszylinder 3 zugeordnet, welcher dem in Bogenlaufrichtung 9 nachgeordneten Druckzylinder 2 benachbart ist.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist wie folgt: Der von einem Bogenführungszylinder 3 in Bogenlaufrichtung 9 zugeführte Bogen 16 wird im Übergabebereich 15 an den Druckzylinder 2 übergeben. Die über die gesamte Formatbreite sich erstreckende Bogenglätteinrichtung 8 bewirkt gegenüber dem Bogenführungszylinder 3 einen Unterdruck, indem Umgebungsluft über ein Leitungssystem 11 in Saugrichtung (Fig. 1, Pfeil) abgesaugt wird. Der Bogen 16 wird an die Bogenglätteinrichtung 8 über die wellenförmig gekrümmte Kontur gezogen. Durch den Bogenglätter 8 wird neben der Saugwirkung ein Decurleffekt erzielt, indem der am Druckzylinder 2 im Greiferschluß fixierte Bogen 16 entgegen der Bogenlaufrichtung 9 gestreckt wird. Das Strecken des Bogens 16 entgegen der Laufrichtung 9 bewirkt, daß der auf dem Druckzylinder 2 fixierte Bogen 16 auf dem Umfang des Druckzylinder 2 bereits das Entstehen eines Luftpolsters (zwischen Bogen 16 und Druckzylinder 2) spürbar reduziert. Der Bogen 16 wird straff auf den Druckzylinder 2 aufgezogen und erhält durch die Formgebung der Bogenglätteinrichtung 8 eine verbesserte Planlage, insbesondere im hinteren Bereich des Bogens 16.
Bezugszeichenaufstellung
1
Druckzylinder
2
Druckzylinder
3
Bogenführungszylinder
4
Plattenzylinder
5
Gummituchzylinder
6
Bogenleiteinrichtung
7
Prallfläche
8
Bogenglätteinrichtung
9
Bogenlaufrichtung
10
Schleppströmung
11
Leitungssystem
12
Kreisbogen
13
Druckzone
14
Führungseinrichtung
15
Übergabebereich
16
Bogen
X
Einzelheit

Claims (6)

  1. Verfahren zur flächigen Führung von im Greiferschluß fixierten Bogen (16) auf einer gekrümmten Oberfläche eines Druckzylinders (2) einer Rotationsdruckmaschine vor der Druckzone (13) mittels Führungseinrichtung (14), wobei dem Druckzylinder (2) in Bogenlaufrichtung (9) mindestens ein Bogenführungszylinder (3) vorgeordnet ist, und wobei
    in einem durch die Druckzone (13) und dem Übergabebereich (15) von vorgeordnetem Bogenführungszylinder (3) und Druckzylinder (2) annähernd bestimmten Kreisbogen (12) ein pneumatisch oder mechanisch auf dem Druckzylinder (2) geführter Bogen (16) in Bogenlaufrichtung (9) vor dem Übergabebereich (15) entrollt und entgegen seiner Laufrichtung gestreckt wird.
  2. Vorrichtung Zur Durchführung des Verfahrens,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß einer in einem Kreisbogen (12) vor der Druckzone (13) des Druckzylinders (2) angeordneten Führungseinrichtung (14) unterhalb des Übergabebereiches (15) von Bogenführungszylinder (3) und Druckzylinder (2) eine Bogenglätteinrichtung (8) zugeordnet ist, die mit einer Saugluftquelle gekoppelt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungseinrichtung (14) eine über die Breite des Druckzylinders (2) verlaufende Blaseinrichtung oder eine mechanische Leiteinrichtung ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bogenglätteinrichtung (8) eine Prallflache (7) aufweist, an der der überwiegende Teil der Schleppströmung (10) des Druckzylinders (2) vor dem Übergabebereich (15) abgelenkt wird.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bogenglätteinrichtung (8) für den Widerdruck aus einer Mehrzahl von quer zur Bogenlaufrichtung (9) verschiebbaren pneumatisch beaufschlagbaren Bogenbremsen gebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Saugluftquelle der Bogenglätteinrichtung (8) abschaltbar ist.
EP95110975A 1994-08-25 1995-07-13 Verfahren und Vorrichtung zur flächigen Führung von im Greiferschluss fixierten Bogen auf einer gekrümmten Oberfläche eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP0699527B1 (de)

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Publications (3)

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EP0699527A2 EP0699527A2 (de) 1996-03-06
EP0699527A3 EP0699527A3 (de) 1996-10-09
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