EP0699404B1 - Schrägstellbeschlag für Möbelstücke - Google Patents

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EP0699404B1
EP0699404B1 EP95104266A EP95104266A EP0699404B1 EP 0699404 B1 EP0699404 B1 EP 0699404B1 EP 95104266 A EP95104266 A EP 95104266A EP 95104266 A EP95104266 A EP 95104266A EP 0699404 B1 EP0699404 B1 EP 0699404B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide rail
locking slide
guide
rail
fitting according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95104266A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0699404A1 (de
Inventor
Hellmuth Moll
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moll System- und Funktions-Mobel GmbH
Original Assignee
Moll System- und Funktions-Mobel GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Moll System- und Funktions-Mobel GmbH filed Critical Moll System- und Funktions-Mobel GmbH
Publication of EP0699404A1 publication Critical patent/EP0699404A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0699404B1 publication Critical patent/EP0699404B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B27/00—Drawing desks or tables; Carriers for drawing-boards
    • A47B27/02—Adjustable drawing tables without balancing means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B17/00—Writing-tables
    • A47B17/02—Writing-tables with vertically-adjustable parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2200/00—General construction of tables or desks
    • A47B2200/0035—Tables or desks with features relating to adjustability or folding
    • A47B2200/004—Top adjustment
    • A47B2200/0043—Inclination adjustable work top

Definitions

  • the invention relates to an inclined fitting for pieces of furniture with a furniture part that can be inclined about a horizontal articulation axis, in particular for desks with an inclinable writing surface, for supporting the furniture part in the respective inclined position, the fitting being attached to the piece of furniture stationary below the inclined furniture part with a course that is perpendicular to the articulation axis
  • the guide rail also having an upwardly pointing guide surface and a downwardly pointing guide surface and the clamping slide forms counter surfaces interacting with the guide surfaces, such that the clamping slide sits on the guide rail with tilting swivel play and at one from the support lever to the clamping slide pressure exerted at the rear assumes a tilted swivel position tilted backwards and is tilted on the guide rail and, when the
  • the guide rail is formed by a flat bar which is overlapped on both sides by a guide plate of the clamping slide, the top and bottom of the flat bar the two guide surfaces and bolts extending between the two guide plates of the clamping slide and a pressure piece resiliently mounted on the clamping slide Form counter surfaces.
  • the actuating rod hangs down over two parallelogram levers from the guide rail and, in its raised position of use, pushes the clamping slide up at the rear, so that a support body which can be swiveled above the guide rail and is arranged on the clamping slide can pivot onto the upper side of the guide rail and the clamping slide holds in its sliding pivot position.
  • the present invention is based on the object to provide an inclined fitting of the type mentioned, which has a compact and low-parts structure.
  • the guide rail is a longitudinally slotted hollow rail on its upper side for the passage of the clamping slide and / or the support lever, which contains a longitudinal channel which is wider with respect to the longitudinal slot and in which at least the one having the counter surfaces has reference to the longitudinal slot wider area of the clamping slide is arranged such that the upward-facing guide surface of the guide rail is formed by a lower channel wall and the downward-pointing guide surface of the guide rail is formed by an upper channel wall that the lower counter surface of the clamping slide assigned to the upwardly pointing guide surface is shorter than the upper mating surface assigned to the downward-facing guide surface and in the longitudinal direction between the front and rear ends of the upper mating surface is arranged near the front end and at a greater distance from the rear end, and in that d he actuating rod one in the longitudinal channel the guide rail below the clamping slide forms a sliding rail, which is opposite a downward sliding surface of the clamping slide, so that in the raised position of use of the actuating rod, the clamping slide rests on the
  • Such a clamping slide can be made in one piece overall. Furthermore, the clamping slide and the actuating rod are housed inside the guide rail, so that there is a compact design and the clamping slide and the actuating rod are not visible from the outside.
  • a further advantage is that the clamping slide sliding backwards when the furniture part is pivoted downwards immediately reaches its tilted swivel position and thus tilted when the actuating rod is lowered into its non-use position.
  • the clamping slide remains in its sliding-pivot position after the actuating arm is released due to the pivoted-in supporting body, so that the swivel-mounted furniture part can accidentally fall all the way down.
  • a desk is indicated by dash-dotted lines, on the body 1 of which a writing surface 2 is attached so as to be inclinable about a horizontal articulation axis 3, which extends along the region of the front edge of the writing surface.
  • the writing surface 2 can thus be swung up from its horizontal position, not shown, in the direction of arrow 4 at the rear.
  • An inclined fitting 5, which is described in detail below, is used to fix the writing surface 2 by supporting it from below in the different inclined positions. It should be pointed out beforehand that this fitting is not only for desks with an adjustable writing surface, but in general for furniture can be used, which have an inclinable furniture part.
  • the fitting 5 contains a guide rail 6, which is fixed beneath the writing surface 2 in a fixed position on the body 1 and extends at right angles to the articulation axis 3, preferably in the region of half the length of the writing surface 2.
  • a clamping slide 7 is guided in the longitudinal direction of the rail, to which a support lever 8 is articulated at the top via an articulated axis 9, which points obliquely toward the top of the articulation axis 3 and belongs to a support rod supporting the writing plate 2.
  • the end of the support lever 8 facing away from the clamping slide 7 is articulated via a pivot axis 13 approximately half the length of a holding lever 10 which, on the one hand, is pivotably attached to the guide rail 6 at a point arranged between the clamping slide 7 and the front end of the guide rail 6 about a pivot pin 11 is and on the other hand carries at its free end a rotating roller 12 which bears against the writing plate 2 from below and supports it.
  • a coil spring 14 is tensioned, which supports the pivoting of the writing plate 2 in the direction of arrow 4.
  • the spring force dimensioned so that the writing plate remains below its weight against the force of the spring 14 below.
  • the guide rail 6 forms an upward-facing guide surface, which in the exemplary embodiment is divided into two individual guide surfaces running at a distance from one another, and a downward-pointing guide surface which is also divided into two individual guide surfaces 17a, 17b, which run at a distance from one another.
  • These arranged on the guide rail 6 and extending in the longitudinal direction of the guide surfaces cooperate with the counter surfaces provided on the clamping slide 7, in such a way that the clamping slide 7 sits with tilt tilt play on the guide rail 6 and one of the support lever 8 on the clamping slide 7 backward pressure force (arrow 18) assumes a tilted swivel position tilted backwards and is tilted on the guide rail 6 (FIG. 4) and assumes a slide swivel position raised at the rear when a pulling force is exerted (arrow 19) and can slide forward along the guide rail 6 (Fig. 5).
  • an actuating rod 20 is arranged on the guide rail 6, which extends along the guide rail 6 and is adjustable between a lowered non-use position (FIGS. 1, 2 and 4) and a raised position for use (FIG. 5).
  • the actuating rod 20 lifts the clamping slide 7 into the sliding pivot position (FIG. 5), in which the clamping slide can then slide backwards.
  • the guide rail 6 is a longitudinally slotted hollow rail on its upper side 21, which is made of sheet metal in the exemplary embodiment, but also in another Way could be manufactured hollow section.
  • This hollow rail contains a longitudinal channel 23 which is wider with respect to the longitudinal slot 22 on the top and in which at least the area 24 having the counter surfaces is arranged by the clamping slide 7.
  • This clamping slide region 24, like the longitudinal channel 23 receiving it, is wider than the longitudinal slot 22.
  • the clamping slide 7 is inserted into the guide rail 5 by inserting it from the end of the guide rail. This insertion takes place before the end of the guide rail 6 is closed by means of end caps 25, 26.
  • the longitudinal slot 22 serves for the penetration of the clamping slide 7 and / or the support lever 8, which depends on the location of the hinge axis 9.
  • the hinge axis 9 is located approximately at the level of the upper edge of the guide rail, so that the clamping slide 7 emerges somewhat upwards and the support lever 8 engages somewhat in the guide rail and thereby engages in a fork-like recess of the clamping slide, where it is articulated by means of the hinge axis 9 is.
  • the upward-facing guide surface 16a, 16b of the guide rail 6 is formed by a lower wall 27 of the longitudinal channel 23 and the downward-pointing guide surface 17a, 17b of the guide rail 6 is formed by an upper channel wall 28, which divides this guide surface into the two individual guide surfaces 17a, 17b are correspondingly divided into two wall sections arranged on both sides of the longitudinal slot 22.
  • Each of the two lower individual guide surfaces 16a, 16b of the guide rail 6, which together form the lower guide surface, is assigned a lower individual counter surface 29a or 29b, which are at the same distance from one another as the individual guide surfaces 16a, 16b and together form the lower counter surface of the clamping slide.
  • the longitudinal channel 23 of the guide rail 6 has an essentially rectangular cross section, the two channel walls 27, 28 arranged offset in relation to one another in the vertical direction forming the guide surfaces on the rail side.
  • the upper mating surface of the clamping slide associated with the upper guide surface 17a, 17b is also subdivided into two individual mating surfaces 30a, 30b arranged on both sides of the longitudinal slot 22, whereby in this connection the exemplary embodiment also provides that the upper mating surface 30a, 30b of the clamping slide for forming a two-point system to the associated guide surface 17a, 17b in one forming the front counter surface end front counter surface section and is subdivided into a rear counter surface section which is arranged at a distance therefrom and forms the rear counter surface end.
  • each of these individual counter surfaces 30 a, 30 b is in turn subdivided into a front counter surface section 30 ′ and a rear counter surface section 30 ′′.
  • the lower counter surface 29a, 29b of the clamping slide 7 assigned to the lower guide surface 16a, 16b is, as can be seen in particular from FIGS. 4 and 5, shorter in the longitudinal direction of the rail than the upper counter surface 30a, 30b assigned to the upper guide surface 17a, 17b.
  • the lower counter surface 29a, 29b is arranged in the longitudinal direction between the front end 30 'and the rear end 30''of the upper counter surface 30a, 30b near the front end 30' and at a greater distance from the rear end 30 ''.
  • the connecting line between the front end 30 'of the upper counter surface and the lower counter surface 29a, 29b is slightly longer than the distance between the two guide surfaces 16a, 16b and 17a, 17b.
  • the counter surfaces or counter surface sections i. H. in the exemplary embodiment, the upper counter surface sections 30 'and 30' 'and the lower counter surface 29a, 29b of the clamping slide are expediently rounded in a side view, which is favorable for the pivoting of the clamping slide and its sliding in the guide rail.
  • the rounding mentioned is of slightly spherical design.
  • the clamping slide 7 seen in a side view, is chamfered from the area from the top back to the front down to about the lower counter surface 29a, 29b, whereby this chamfer area 31 does not necessarily have to be linear, as shown, but also one can take another course, which allows the tilting of the clamping slide 7 back down.
  • the hinge axis 9, via which the clamping slide 7 is connected to the support lever 8, is expedient arranged about half the length of the upper counter surface 30a, 30b above it.
  • the longitudinal channel 23 formed by the guide rail 6 and the clamping slide 7 have a shape which is symmetrical with respect to the vertical central plane (this corresponds to the section line I-I). Only the support lever 8 is articulated off-center on the clamping slide 7, which is of no further importance here and is only connected to the fact that there must be sufficient space for the helical spring 14 in the region of the pivot axis 13 connecting the support lever 8 to the holding lever 10.
  • the clamping slide 7 has, above its area 24 which has the counter surfaces 29a, 29b, 30a, 30b, an upper area 32 which extends through the longitudinal slot 22, the two longitudinal slot edges 33, 34 forming a side guide for this upper clamping slide area 32.
  • the longitudinal slot edges 33, 34 are formed by upstanding, strip-shaped legs 35, 36 of the guide rail that run parallel to one another.
  • the counter surfaces 29a, 29b, 30a, 30b are formed on projections 38, 39 projecting laterally with respect to the clamping slide region 32 guided between the longitudinal slot edges 33, 34 of the guide rail, so that the longitudinal slot 22 is, so to speak, engaged.
  • the actuating rod 20 forms a slide rail 40 running in the longitudinal channel 23 of the guide rail below the clamping slide 7.
  • the actuating rod 20 has a U-shaped cross section, the two upstanding U-legs forming the slide rail 40 form.
  • the crossbar 41 connecting the two upstanding legs lies on the lower channel wall 27.
  • the slide rail 40 of the actuating rod 20 is opposite a downward sliding surface 42 of the clamping slide 7, in such a way that in the raised position (Fig. 5) of the actuating rod 20 of the clamping slide 7 in against tilting backwards down into the tilting pivot position securely seated on the slide rail 40 and thus can slide backwards on the slide rail 40 when the support lever 8 exerts a compressive force (arrow 18).
  • the clamping slide can also be moved forward when the operating rod 20 is in the raised position of use, but this is of no further importance since the displaceability of the clamping slide forward is independent of the position of the operating rod 20 and when the support lever is pulled 8 done by itself.
  • the sliding surface 42 of the clamping slide 7 is so long that the clamping slide is securely guided between the latter and the upper guide surface 30a, 30b of the guide rail without the risk of tilting when the slide rail 40 is in the raised position of use.
  • the sliding surface 42 is essentially of the same length as the upper counter surface 30a, 30 of the clamping slide.
  • the two lower individual counter surfaces 29a, 29b forming the lower counter surface are arranged at a distance from one another on the clamping slide. Between these two individual counter surfaces 29a and 29b, i. H.
  • the actuating rod 20 and the sliding surface 42 are located in the above-mentioned distance range.
  • the clamping slide 7 has on its underside a longitudinal recess 43 in the longitudinal direction, in which the actuating rod 20 runs and whose base surface is offset with respect to the lower counter surface 29a, 29b, the sliding surface 42 forms.
  • the slide rail 40 of the actuating rod 20 is at a distance from the sliding surface 42, so that the actuating rod 20 leaves the clamping slide 7 unaffected. Only when the actuating rod 20 is raised and the slide rail 40 comes into contact with the sliding surface 42 (indicated by dash-dotted lines in FIG. 2), does the actuating rod influence the behavior of the clamping slide, which can now be pushed back from a position previously locked by tilting.
  • the actuating rod 20 runs between the two lower individual counter surfaces 29a and 29b.
  • the arrangement could also be reversed, so that the lower counter surface would be in the middle and the slide rail formed by the actuating rod would be on the outside.
  • the actuating rod 20 protrudes from the end of the guide rail facing the front of the furniture and is provided there with a handle 44.
  • the operating rod 20 can be moved in its longitudinal direction by the user.
  • This longitudinal direction is converted into a simultaneous vertical movement so that the actuating rod can be shifted from its lower non-use position into the upper use position.
  • ramp surfaces 45 stand obliquely upward from the lower channel wall 27 with a longitudinal spacing from one another, onto which the actuating rod 20 runs when it is moved in the longitudinal direction, so that it simultaneously executes an upward movement.
  • the ramp surfaces 45 are formed by punched-out and bent-up punching tongues of the bottom channel wall 27 of the guide rail. These pass through a recess 46 of the actuating rod 20, which are formed on the crosspiece 41 in the exemplary embodiment.
  • this recess edge is also formed by an obliquely upstanding punch tongue 47 which bears against the ramp surface 45.
  • the punching tongues 47 are thus located on the crossbar 41 of the actuating rod 20. By punching out and bending the punching tongues 47, the recesses 46 are formed automatically.
  • the actuating rod 20 is raised from its lowered non-use position into its use position when it is pulled forwards or pushed backwards.
  • the ramp surfaces 45 are high towards the front, so that one has to pull the actuating rod 20. In this way it is prevented that in the event of an unintentional bumping of the handle 44 the actuating rod is moved into its position of use and the inclined worktop 2 falls down.
  • clamping slide 7 is expediently a one-piece molded part.
  • it can be a cast part or a bent sheet metal part.

Landscapes

  • Supports Or Holders For Household Use (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Hinges (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schrägstellbeschlag für Möbelstücke mit einem um eine horizontale Anlenkachse schrägstellbaren Möbelteil, insbesondere für Schreibtische mit schrägstellbarer Schreibplatte, zum Abstützen des Möbelteils in der jeweiligen Schrägstellung, wobei der Beschlag eine unterhalb des schrägstellbaren Möbelteils ortsfest am Möbelstück mit zur Anlenkachse rechtwinkeligem Verlauf zu befestigende Führungsschiene aufweist, an der ein Klemmschieber geführt ist, an dem ein zur Seite der Anlenkachse schräg nach vorne oben hin verlaufender Stützhebel eines das Möbelteil abstützenden Stützgestänges angelenkt ist, wobei die Führungsschiene eine nach oben weisende Führungsfläche und eine nach unten weisende Führungsfläche und der Klemmschieber mit den Führungsflächen zusammenwirkende Gegenflächen bildet, derart, daß der Klemmschieber mit Verkantungs-Schwenkspiel an der Führungsschiene sitzt und bei einer vom Stützhebel auf den Klemmschieber nach hinten hin ausgeübten Druckkraft eine nach hinten unten gekippte Verkantungs-Schwenklage einnimmt und an der Führungsschiene verkantet ist und bei einer nach vorne hin ausgeübten Zugkraft eine hinten angehobene Gleit-Schwenklage einnimmt und entlang der Führungsschiene nach vorne gleitet, und wobei an der Führungsschiene ein sich dieser entlang erstreckender Betätigungsstab zwischen einer abgesenkten Nichtgebrauchslage und einer angehobenen Gebrauchslage verstellbar ist, der beim Verstellen in seine Gebrauchslage den Klemmschieber in die Gleit-Schwenklage anhebt.
  • Ein derartiger Schrägstellbeschlag geht aus dem DE-GM 81 08 834 hervor. Bei dem bekannten Beschlag wird die Führungsschiene von einem Flachstab gebildet, der beidseitig von einer Führungsplatte des Klemmschiebers übergriffen wird, wobei die Oberseite und die Unterseite des Flachstabes die beiden Führungsflächen und zwischen den beiden Führungsplatten des Klemmschiebers verlaufende Bolzen sowie ein federnd am Klemmschieber gelagertes Druckstück die Gegenflächen bilden. Der Betätigungsstab hängt über zwei Parallelogrammhebel von der Führungsschiene nach unten und drückt in seiner angehobenen Gebrauchslage den Klemmschieber hinten hoch, so daß ein oberhalb der Führungsschiene schwenkbarer, am Klemmschieber angeordneter Stützkörper auf die Oberseite der Führungsschiene einschwenken kann und den Klemmschieber in seiner Gleit-Schwenklage hält.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen Schrägstellbeschlag der genannten Art zu schaffen, der einen kompakten und teilearmen Aufbau aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Führungsschiene eine an ihrer Oberseite für den Durchgriff des Klemmschiebers und/oder des Stützhebels längsgeschlitzte Hohlschiene ist, die einen mit Bezug auf den Längsschlitz breiteren Längskanal enthält, in dem mindestens der die Gegenflächen aufweisende, mit Bezug auf den Längsschlitz breitere Bereich des Klemmschiebers angeordnet ist, daß die nach oben weisende Führungsfläche der Führungsschiene von einer unteren Kanalwand und die nach unten weisende Führungsfläche der Führungsschiene von einer oberen Kanalwand gebildet wird, daß die der nach oben weisenden Führungsfläche zugeordnete untere Gegenfläche des Klemmschiebers kürzer als die der nach unten weisenden Führungsfläche zugeordnete obere Gegenfläche und dabei in Längsrichtung zwischen dem vorderen und dem hinteren Ende der oberen Gegenfläche nahe dem vorderen Ende und mit größerer Entfernung vom hinteren Ende angeordnet ist, und daß der Betätigungsstab eine im Längskanal der Führungsschiene unterhalb des Klemmschiebers verlaufende Gleitschiene bildet, der eine nach unten weisende Gleitfläche des Klemmschiebers gegenüberliegt, so daß in der angehobenen Gebrauchslage des Betätigungsstabes der Klemmschieber in gegen ein Kippen nach hinten unten in die Verkantungs-Schwenklage gesicherter Weise auf der Gleitschiene aufsitzt und bei einer vom Stützhebel nach hinten hin ausgeübten Druckkraft auf der Gleitschiene nach hinten gleiten kann.
  • Ein solcher Klemmschieber kann insgesamt einstückig ausgebildet werden. Ferner sind der Klemmschieber und der Betätigungsstab im Inneren der Führungsschiene untergebracht, so daß sich eine kompakte Bauweise ergibt und der Klemmschieber und der Betätigungsstab von außen her nicht sichtbar sind.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der beim Nachunten-Schwenken des Möbelteils nach hinten gleitende Klemmschieber sofort in seine Verkantungs-Schwenklage gelangt und somit verkantet, wenn der Betätigungsstab in seine Nichtgebrauchslage abgesenkt wird. Demgegenüber bleibt bei dem bekannten Schrägstellbeschlag der Klemmschieber nach dem Loslassen des Betätigungsarms auf Grund des eingeschwenkten Stützkörpers in seiner Gleit-Schwenklage, so daß das schwenkbar befestigte Möbelteil unabsichtlich ganz nach unten fallen kann.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Schrägstellbeschlag gemäß vorliegender Erfindung im vertikalen Längsschnitt gemäß der Schnittlinie I-I in Fig. 2, wobei außerdem ein Schreibtisch mit schrägstellbarer Schreibplatte strichpunktiert in Teildarstellung angedeutet ist,
    Fig. 2
    den Schrägstellbeschlag nach Fig. 1 im Querschnitt gemäß der Schnittlinie II-II,
    Fig. 3
    den Klemmschieber des Schrägstellbeschlags in vergrößerter Einzeldarstellung in Schrägansicht,
    Fig. 4
    den den Klemmschieber enthaltenden Beschlagbereich in der Fig. 1 entsprechender Seitenansicht, wobei von der Führungsschiene nur die von der geschnitten dargestellten unteren Kanalwand gebildete untere Führungsfläche und die strichpunktiert angedeutete obere Führungsfläche eingezeichnet sind und der Klemmschieber sich in seiner nach hinten unten verkippten Verkantungs-Schwenklage befindet, und
    Fig. 5
    die gleiche Anordnung wie in Fig. 4, wobei der Klemmschieber mittels des angehobenen Betätigungsstabes in seine Gleit-Schwenklage überführt worden ist.
  • In Fig. 1 ist strichpunktiert ein Schreibtisch angedeutet, an dessen Korpus 1 eine Schreibplatte 2 um eine horizontale Anlenkachse 3, die sich entlang des Bereichs der Vorderkante der Schreibplatte erstreckt, schrägstellbar befestigt ist. Die Schreibplatte 2 läßt sich also aus ihrer nicht dargestellten Horizontallage in Richtung des Pfeils 4 hinten hochschwenken. Zum Feststellen der Schreibplatte 2 durch Abstützen von unten her in den verschiedenen Schrägstellungen dient ein Schrägstellbeschlag 5, der nachfolgend im einzelnen beschrieben wird. Dabei soll zuvor darauf hingewiesen werden, daß sich dieser Beschlag nicht nur für Schreibtische mit verstellbarer Schreibplatte, sondern ganz allgemein für Möbelstücke verwenden läßt, die ein schrägstellbares Möbelteil aufweisen.
  • Der Beschlag 5 enthält eine Führungsschiene 6, die unterhalb der Schreibplatte 2 ortsfest am Korpus 1 befestigt ist und sich rechtwinkelig zur Anlenkachse 3 vorzugsweise im Bereich der halben Länge der Schreibplatte 2 erstreckt. An der Führungsschiene 6 ist ein Klemmschieber 7 in Schienen-Längsrichtung geführt, an dem oben über eine Gelenkachse 9 ein Stützhebel 8 angelenkt ist, der zur Seite der Anlenkachse 3 schräg nach vorne oben hin weist und zu einem die Schreibplatte 2 abstützenden Stützgestänge gehört. Das dem Klemmschieber 7 abgewandte Ende des Stützhebels 8 ist über eine Schwenkachse 13 etwa in halber Länge eines Haltehebels 10 angelenkt, der einerseits an der Führungsschiene 6 an einer zwischen dem Klemmschieber 7 und dem vorderen Ende der Führungsschiene 6 angeordneten Stelle um einen Schwenkzapfen 11 verschwenkbar befestigt ist und andererseits an seinem freien Ende eine Drehrolle 12 trägt, die von unten her an der Schreibplatte 2 anliegt und diese abstützt. Zwischen dem vorderen Ende (Einhängebolzen 15) der Führungsschiene 6 und der Schwenkachse 13 ist noch eine Schraubenfeder 14 gespannt, die das Hochschwenken der Schreibplatte 2 in Richtung gemäß Pfeil 4 unterstützt. Dabei ist die Federkraft so bemessen, daß die Schreibplatte unter ihrem Gewicht entgegen der Kraft der Feder 14 unten bleibt.
  • Die Führungsschiene 6 bildet eine nach oben weisende Führungsfläche, die beim Ausführungsbeispiel in zwei mit Abstand zueinander verlaufende Einzelführungsflächen unterteilt ist, und eine nach unten weisende Führungsfläche, die ebenfalls in zwei mit Abstand zueinander verlaufende Einzelführungsflächen 17a, 17b unterteilt ist. Diese an der Führungsschiene 6 angeordneten und sich in Schienen-Längsrichtung erstreckenden Führungsflächen wirken mit am Klemmschieber 7 vorgesehenen Gegenflächen zusammen, und zwar derart, daß der Klemmschieber 7 mit Verkantungs-Schwenkspiel an der Führungsschiene 6 sitzt und bei einer vom Stützhebel 8 auf den Klemmschieber 7 nach hinten hin ausgeübten Druckkraft (Pfeil 18) eine nach hinten unten gekippte Verkantungs-Schwenklage einnimmt und an der Führungsschiene 6 verkantet ist (Fig. 4) und bei einer nach vorne hin ausgeübten Zugkraft (Pfeil 19) eine hinten angehobene Gleit-Schwenklage einnimmt und entlang der Führungsschiene 6 nach vorne gleiten kann (Fig. 5).
  • Beim Hochschwenken der Schreibplatte 2 in Richtung gemäß Pfeil 4 wird auf den Stützhebel 8 eine solche Zugkraft in Richtung gemäß Pfeil 19 ausgeübt, daß der Klemmschieber 7 seine hinten angehobene Gleit-Schwenklage einnimmt und sich selbsttätig nach vorne hin verschieben kann. Läßt man die Schreibplatte 2 dagegen los, drückt das um die Kraft der Feder 14 verminderte Gewicht der Schreibplatte 2 den Stützhebel 8 in Richtung gemäß Pfeil 18, so daß der Klemmschieber 7 nach hinten unten in seine Verkantungs-Schwenklage kippt und durch Verkanten gegen ein Verschieben nach hinten hin gesichert ist. Auf diese Weise hält die Schreibplatte 2 von selbst in der jeweiligen Schräglage.
  • Damit die Schreibplatte 2 aus ihrer jeweiligen Schräglage wieder nach unten geschwenkt werden kann, muß die Verkantung des Klemmschiebers 7 an der Führungsschiene 6 aufgehoben werden. Hierzu ist an der Führungsschiene 6 ein Betätigungsstab 20 angeordnet, der sich der Führungsschiene 6 entlang erstreckt und zwischen einer abgesenkten Nichtgebrauchslage (Fig. 1, 2 und 4) und einer angehobenen Gebrauchslage (Fig. 5) verstellbar ist. Beim Verstellen in seine Gebrauchslage hebt der Betätigungsstab 20 den Klemmschieber 7 in die Gleit-Schwenklage an (Fig. 5), in der der Klemmschieber dann nach hinten gleiten kann.
  • Die Führungsschiene 6 ist eine an ihrer Oberseite 21 längsgeschlitzte Hohlschiene, die beim Ausführungsbeispiel aus Metallblech gefertigt ist, jedoch auch ein in anderer Weise gefertigtes Hohlprofilstück sein könnte. Diese Hohlschiene enthält einen mit Bezug auf den oberseitigen Längsschlitz 22 breiteren Längskanal 23, in dem vom Klemmschieber 7 mindestens der die Gegenflächen aufweisende Bereich 24 angeordnet ist. Dieser Klemmschieberbereich 24 ist wie der ihn aufnehmende Längskanal 23 breiter als der Längsschlitz 22. Das Einsetzen des Klemmschiebers 7 in die Führungsschiene 5 erfolgt durch Einstecken von der Führungsschienen-Stirnseite her. Dieses Einstecken erfolgt vor dem stirnseitigen Verschließen der Führungsschiene 6 mittels Stirnkappen 25, 26. Der Längsschlitz 22 dient für den Durchgriff des Klemmschiebers 7 und/oder des Stützhebels 8, was sich nach dem Ort der Gelenksachse 9 richtet. Beim Ausführungsbeispiel befindet sich die Gelenkachse 9 etwa in Höhe der Oberkante der Führungsschiene, so daß der Klemmschieber 7 etwas nach oben hin austritt und der Stützhebel 8 etwas in die Führungsschiene und dabei in eine gabelartige Ausnehmung des Klemmschiebers eingreift, wo er mittels der Gelenkachse 9 angelenkt ist.
  • Die nach oben weisende Führungsfläche 16a, 16b der Führungsschiene 6 wird von einer unteren Wand 27 des Längskanals 23 und die nach unten weisende Führungsfläche 17a, 17b der Führungsschiene 6 von einer oberen Kanalwand 28 gebildet, die der Aufteilung dieser Führungsfläche in die beiden Einzelführungsflächen 17a, 17b entsprechend in zwei beiderseits des Längsschlitzes 22 angeordnete Wandabschnitte unterteilt ist.
  • Jeder der beiden unteren Einzelführungsflächen 16a, 16b der Führungsschiene 6, die zusammen die untere Führungsfläche bilden, ist eine untere Einzelgegenfläche 29a bzw. 29b zugeordnet, die im gleichen Abstand wie die Einzelführungsflächen 16a, 16b zueinander verlaufen und zusammen die untere Gegenfläche des Klemmschiebers bilden.
  • Beim Ausführungsbeispiel weist der Längskanal 23 der Führungsschiene 6 einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, wobei die beiden in Höhenrichtung versetzt zueinander angeordneten Kanalwände 27, 28 die schienenseitigen Führungsflächen bilden.
  • Die der oberen Führungsfläche 17a, 17b zugeordnete obere Gegenfläche des Klemmschiebers ist ebenfalls in zwei beiderseits des Längsschlitzes 22 angeordnete Einzelgegenflächen 30a, 30b unterteilt, wobei in diesem Zusammenhang beim Ausführungsbeispiel ferner vorgesehen ist, daß die obere Gegenfläche 30a, 30b des Klemmschiebers zur Bildung einer Zweipunktanlage an die zugeordnete Führungsfläche 17a, 17b in einen das vordere Gegenflächenende bildenden vorderen Gegenflächenabschnitt und in einen mit Abstand zu diesem angeordneten, das hintere Gegenflächenende bildenden hinteren Gegenflächenabschnitt unterteilt ist. Beim Ausführungsbeispiel, bei dem die obere Gegenfläche von den beiden in Breitenrichtung in Abstand zueinander angeordneten Einzelgegenflächen 30a, 30b gebildet wird, ist also jede dieser Einzelgegenflächen 30a, 30b ihrerseits in einen vorderen Gegenflächenabschnitt 30' und in einen hinteren Gegenflächenabschnitt 30'' unterteilt. Die der unteren Führungsfläche 16a, 16b zugeordnete untere Gegenfläche 29a, 29b des Klemmschiebers 7 ist, wie insbesondere aus den Fig. 4 und 5 hervorgeht, in Schienen-Längsrichtung kürzer als die der oberen Führungsfläche 17a, 17b zugeordnete obere Gegenfläche 30a, 30b. Dabei ist die untere Gegenfläche 29a, 29b in Längsrichtung zwischen dem vorderen Ende 30' und dem hinteren Ende 30'' der oberen Gegenfläche 30a, 30b nahe dem vorderen Ende 30' und in größerer Entfernung vom hinteren Ende 30'' angeordnet. Dies führt dazu, daß der Klemmschieber 7, wird am Stützhebel 8 nicht in Richtung gemäß Pfeil 19 gezogen, nach hinten unten in die Verkantungs-Schwenklage kippen kann, wobei der vordere obere Gegenflächenabschnitt 30' und die untere Gegenfläche 29a, 29b sich zwischen den beiden Führungsflächen 16a, 16b und 17a, 17b verkanten, während der hintere obere Gegenflächenabschnitt 30'' nach unten hin von der oberen Führungsfläche 17a, 17b im Ausmaß des Verkantungs-Schwenkspiels abhebt. Es versteht sich, daß die Verbindungslinie zwischen dem vorderen Ende 30' der oberen Gegenfläche und der unteren Gegenfläche 29a, 29b etwas länger als der Abstand der beiden Führungsflächen 16a, 16b und 17a, 17b voneinander ist.
  • Die Gegenflächen bzw. Gegenflächenabschnitte, d. h. beim Ausführungsbeispiel die oberen Gegenflächenabschnitte 30' und 30'' sowie die untere Gegenfläche 29a, 29b des Klemmschiebers, sind in Seitenansicht gesehen zweckmäßigerweise abgerundet, was für das Verschwenken des Klemmschiebers und sein Gleiten in der Führungsschiene günstig ist. Die genannte Abrundung ist beim Ausführungsbeispiel leicht ballig ausgebildet.
  • Wie aus der Zeichnung ferner ersichtlich ist, ist der Klemmschieber 7 in Seitenansicht gesehen vom Bereich hinten oben nach vorne unten bis etwa zur unteren Gegenfläche 29a, 29b abgeschrägt, wobei dieser Schrägbereich 31 nicht unbedingt linear, wie dargestellt, abgeschrägt sein muß, sondern auch einen anderen Verlauf nehmen kann, der das Verkippen des Klemmschiebers 7 nach hinten unten ermöglicht. Die Gelenkachse 9, über die der Klemmschieber 7 mit dem Stützhebel 8 verbunden ist, ist zweckmäßigerweise etwa in halber Länge der oberen Gegenfläche 30a, 30b oberhalb von dieser angeordnet.
  • Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, weisen der von der Führungsschiene 6 gebildete Längskanal 23 und der Klemmschieber 7 eine mit Bezug auf die vertikale Mittelebene (diese entspricht der Schnittlinie I-I) symmetrische Gestalt auf. Lediglich der Stützhebel 8 ist beim Ausführungsbeispiel außermittig am Klemmschieber 7 angelenkt, was hier nicht weiter von Bedeutung ist und nur damit zusammenhängt, daß im Bereich der den Stützhebel 8 mit dem Haltehebel 10 verbindenden Schwenkachse 13 ausreichend Platz für die Schraubenfeder 14 sein muß.
  • Der Klemmschieber 7 weist oberhalb seines die Gegenflächen 29a, 29b, 30a, 30b aufweisenden Bereichs 24 einen den Längsschlitz 22 durchgreifenden oberen Bereich 32 auf, wobei die beiden Längsschlitzränder 33, 34 eine Seitenführung für diesen oberen Klemmschieberbereich 32 bilden. Beim Ausführungsbeispiel werden die Längsschlitzränder 33, 34 von hochstehenden, parallel zueinander verlaufenden, leistenförmigen Schenkeln 35, 36 der Führungsschiene gebildet.
  • Der sich nach unten hin an den beim Ausführungsbeispiel von den Schenkeln 35, 36 begrenzten Längsschlitz 22 anschließende Führungsschienenbereich 37 ist, wie bereits angedeutet, mit Bezug auf den Längsschlitz 22 verbreitert, so daß beiderseits des Längsschlitzes 22 jeweils ein stufenförmig vom betreffenden Schenkel 35 bzw. 36 abgehendes Wandstück vorhanden ist, das die betreffende Einzelführungsfläche 17a bzw. 17b der oberen Führungsfläche bildet. Diese beiden Wandstücke stellen zusammen die obere Kanalwand 28 dar. Der Boden des erweiterten Führungsschienenbereichs 37 bildet die untere Kanalwand 27 und somit die beiden Einzelführungsflächen 16a, 16b der unteren Führungsfläche.
  • Beim zweckmäßigen Ausführungsbeispiel sind die Gegenflächen 29a, 29b, 30a, 30b an seitlich mit Bezug auf den zwischen den Längsschlitzrändern 33, 34 der Führungsschiene geführten Klemmschieberbereich 32 vorstehenden Ansätzen 38, 39 ausgebildet, so daß der Längsschlitz 22 sozusagen hintergriffen wird.
  • Der Betätigungsstab 20 bildet eine im Längskanal 23 der Führungsschiene unterhalb des Klemmschiebers 7 verlaufende Gleitschiene 40. Hierzu weist beim Ausführungsbeispiel der Betätigungsstab 20 einen U-förmigen Querschnitt auf, wobei die beiden hochstehenden U-Schenkel die Gleitschiene 40 bilden. Der die beiden hochstehenden Schenkel verbindende Quersteg 41 liegt auf der unteren Kanalwand 27 auf.
  • Der Gleitschiene 40 des Betätigungsstabs 20 liegt eine nach unten weisende Gleitfläche 42 des Klemmschiebers 7 gegenüber, und zwar derart, daß in der angehobenen Gebrauchslage (Fig. 5) des Betätigungsstabes 20 der Klemmschieber 7 in gegen ein Kippen nach hinten unten in die Verkantungs-Schwenklage gesicherter Weise auf der Gleitschiene 40 aufsitzt und somit bei einer vom Stützhebel 8 nach hinten hin ausgeübten Druckkraft (Pfeil 18) auf der Gleitschiene 40 nach hinten gleiten kann. Es versteht sich, daß der Klemmschieber bei in der angehobenen Gebrauchslage befindlichem Betätigungsstab 20 auch nach vorne verschoben werden kann, was jedoch nicht weiter von Bedeutung ist, da die Verschiebbarkeit des Klemmschiebers nach vorne unabhängig von der Lage des Betätigungsstabes 20 ist und beim Ziehen am Stützhebel 8 von selbst erfolgt. Die Gleitfläche 42 des Klemmschiebers 7 ist so lang, daß der Klemmschieber bei in der angehobenen Gebrauchslage befindlicher Gleitschiene 40 zwischen dieser und der oberen Führungsfläche 30a, 30b der Führungsschiene ohne Verkantungsgefahr sicher geführt ist. Beim Ausführungsbeispiel ist die Gleitfläche 42 im wesentlichen gleich lang wie die obere Gegenfläche 30a, 30 des Klemmschiebers.
  • Wie bereits erwähnt, sind beim Ausführungsbeispiel die beiden die untere Gegenfläche bildenden unteren Einzelgegenflächen 29a, 29b mit Abstand zueinander am Klemmschieber angeordnet. Zwischen diesen beiden Einzelgegenflächen 29a und 29b, d. h. im genannten Abstandsbereich, befinden sich der Betätigungsstab 20 und die Gleitfläche 42.
  • Damit für den Betätigungsstab 20 ausreichend Platz geschaffen wird, weist der Klemmschieber 7 an seiner Unterseite eine in Längsrichtung nutartig durchgehende Längsausnehmung 43 auf, in der der Betätigungsstab 20 verläuft und deren mit Bezug auf die untere Gegenfläche 29a, 29b nach oben hin versetzte Grundfläche die Gleitfläche 42 bildet.
  • In seiner abgesenkten Nichtgebrauchslage befindet sich die Gleitschiene 40 des Betätigungsstabes 20 im Abstand zur Gleitfläche 42, so daß der Betätigungsstab 20 den Klemmschieber 7 unbeeinflußt läßt. Erst wenn der Betätigungsstab 20 angehoben wird und die Gleitschiene 40 zur Anlage an die Gleitfläche 42 gelangt (in Fig. 2 strichpunktiert angedeutet), beeinflußt der Betätigungsstab das Verhalten des Klemmschiebers, der jetzt aus einer zuvor durch Verkanten arretierten Stellung nach hinten geschoben werden kann.
  • Beim Ausführungsbeispiel verläuft der Betätigungsstab 20 zwischen den beiden unteren Einzelgegenflächen 29a und 29b. Die Anordnung könnte diesbezüglich jedoch auch umgekehrt getroffen werden, so daß sich die untere Gegenfläche in der Mitte und die vom Betätigungsstab gebildete Gleitschiene außen befinden würde.
  • Der Betätigungsstab 20 ragt aus dem der Möbelvorderseite zugewandten Ende der Führungsschiene und ist dort mit einem Handgriff 44 versehen. Auf diese Weise kann der Betätigungsstab 20 vom Benutzer in seiner Längsrichtung bewegt werden. Diese Längsrichtung wird in eine gleichzeitige Vertikalbewegung umgesetzt, damit der Betätigungsstab aus seiner unteren Nichtgebrauchslage in die obere Gebrauchslage verlagert werden kann. Hierzu stehen von der unteren Kanalwand 27 mit Längsabstand zueinander Rampenflächen 45 schräg nach oben, auf die der Betätigungsstab 20 bei seinem Bewegen in Längsrichtung aufläuft, so daß er gleichzeitig eine Bewegung nach oben hin ausführt.
  • Die Rampenflächen 45 werden von ausgestanzten und hochgebogenen Stanzzungen der bodenseitigen Kanalwand 27 der Führungsschiene gebildet. Diese durchgreifen eine Ausnehmung 46 des Betätigungsstabes 20, die beim Ausführungsbeispiel am Quersteg 41 ausgebildet sind. Beim Bewegen des Betätigungsstabes 20 in seiner Längsrichtung stößt der Rand der jeweiligen Ausnehmung 46 gegen die betreffende Rampenfläche 45 und gleitet an dieser hoch. Beim Ausführungsbeispiel wird dieser Ausnehmungsrand ebenfalls von einer schräg hochstehenden Stanzzunge 47 gebildet, die an der Rampenfläche 45 anliegt. Die Stanzzungen 47 befinden sich also am Quersteg 41 des Betätigungsstabes 20. Durch das Ausstanzen und Abbiegen der Stanzzungen 47 werden die Ausnehmungen 46 von selbst gebildet.
  • Je nachdem, ob die Rampenflächen 45 nach vorne oder nach hinten gerichtet sind, wird der Betätigungsstab 20 beim Ziehen nach vorne bzw. Drücken nach hinten hin aus seiner abgesenkten Nichtgebrauchslage in seine Gebrauchslage angehoben. Beim Ausführungsbeispiel stehen die Rampenflächen 45 nach vorne hin hoch, so daß man am Betätigungsstab 20 ziehen muß. Auf diese Weise wird verhindert, daß bei einem unabsichtlichen Anstoßen an den Handgriff 44 der Betätigungsstab in seine Gebrauchslage überführt wird und die schräggestellte Arbeitsplatte 2 nach unten fällt.
  • Läßt man den Handgriff 44 nach dem überführen des Betätigungsstabes 20 in seine Gebrauchslage wieder los, rutscht der Betätigungsstab 20 auf den Rampenflächen 45 wieder nach unten, so daß sich der Klemmschieber 7 verkantet.
  • Nachzutragen ist noch, daß der Klemmschieber 7 zweckmäßigerweise ein einstückiges Formteil ist. Dabei kann es sich insbesondere um ein Gußteil oder ein Blechbiegeteil handeln.

Claims (15)

  1. Schrägstellbeschlag für Möbelstücke mit einem um eine horizontale Anlenkachse (37) schrägstellbaren Möbelteil, insbesondere für Schreibtische mit schrägstellbarer Schreibplatte (2), zum Abstützen des Möbelteils in der jeweiligen Schrägstellung, wobei der Beschlag eine unterhalb des schrägstellbaren Möbelteils ortsfest am Möbelstück mit zur Anlenkachse rechtwinkeligem Verlauf zu befestigende Führungsschiene (6) aufweist, an der ein Klemmschieber (7) geführt ist, an dem ein zur Seite der Anlenkachse schräg nach vorne oben hin verlaufender Stützhebel (8) eines das Möbelteil abstützenden Stützgestänges angelenkt ist, wobei die Führungsschiene eine nach oben weisende Führungsfläche (16a, 16b) und eine nach unten weisende Führungsfläche (17a, 17b) und der Klemmschieber mit den Führungsflächen zusammenwirkende Gegenflächen (29a, 29b, 30a, 30b) bildet, derart, daß der Klemmschieber mit Verkantungs-Schwenkspiel an der Führungsschiene sitzt und bei einer vom Stützhebel auf den Klemmschieber nach hinten hin ausgeübten Druckkraft eine nach hinten unten gekippte Verkantungs-Schwenklage einnimmt und an der Führungsschiene verkantet ist und bei einer nach vorne hin ausgeübten Zugkraft eine hinten angehobene Gleit-Schwenklage einnimmt und entlang der Führungsschiene nach vorne gleitet, und wobei an der Führungsschiene ein sich dieser entlang erstreckender Betätigungsstab (20) zwischen einer abgesenkten Nichtgebrauchslage und einer angehobenen Gebrauchslage verstellbar ist, der beim Verstellen in seine Gebrauchslage den Klemmschieber in die Gleit-Schwenklage anhebt, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (6) eine an ihrer Oberseite für den Durchgriff des Klemmschiebers (7) und/oder des Stützhebels (8) längsgeschlitzte Hohlschiene ist, die einen mit Bezug auf den Längsschlitz (22) breiteren Längskanal (23) enthält, in dem mindestens der die Gegenflächen (29a, 29b, 30a, 30b) aufweisende, mit Bezug auf den Längsschlitz (22) breitere Bereich (24) des Klemmschiebers (7) angeordnet ist, daß die nach oben weisende Führungsfläche (16a, 16b) der Führungsschiene (6) von einer unteren Kanalwand (27) und die nach unten weisende Führungsfläche (17a, 17b) der Führungsschiene (6) von einer oberen Kanalwand (28) gebildet wird, daß die der nach oben weisenden Führungsfläche (16a, 16b) zugeordnete untere Gegenfläche (29a, 29b) des Klemmschiebers (7) kürzer als die der nach unten weisenden Führungsfläche (17a, 17b) zugeordnete obere Gegenfläche (30a, 30b) und dabei in Längsrichtung zwischen dem vorderen und dem hinteren Ende der oberen Gegenfläche nahe dem vorderen Ende und mit größerer Entfernung vom hinteren Ende angeordnet ist, und daß der Betätigungsstab (20) eine im Längskanal (23) der Führungsschiene (6) unterhalb des Klemmschiebers (7) verlaufende Gleitschiene (40) bildet, der eine nach unten weisende Gleitfläche (42) des Klemmschiebers (7) gegenüberliegt, so daß in der angehobenen Gebrauchslage des Betätigungsstabes (20) der Klemmschieber (7) in gegen ein Kippen nach hinten unten in die Verkantungs-Schwenklage gesicherter Weise auf der Gleitschiene (40) aufsitzt und bei einer vom Stützhebel (8) nach hinten hin ausgeübten Druckkraft auf der Gleitschiene (40) nach hinten gleiten kann.
  2. Schrägstellbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Gegenfläche (30a, 30b) des Klemmschiebers (7) zur Bildung einer Zweipunktanlage an die zugeordnete Führungsfläche (17a, 17b) in einen das vordere Gegenflächenende bildenden vorderen Gegenflächenabschnitt (30') und in einen mit Abstand zu diesem angeordneten, das hintere Gegenflächenende bildende hinteren Gegenflächenabschnitt (30'') unterteilt ist.
  3. Schrägstellbeschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenflächen bzw. Gegenflächenabschnitte des Klemmschiebers abgerundet sind.
  4. Schrägstellbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmschieber (7) in Seitenansicht gesehen vom Bereich hinten oben nach vorne unten bis etwa zur unteren Gegenfläche (29a, 29b) abgeschrägt ist.
  5. Schrägstellbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die nach unten weisende Führungsfläche der Führungsschiene (6) und die obere Gegenfläche des Klemmschiebers (7) jeweils unterteilt sind in zwei beiderseits des Längsschlitzes (22) angeordnete Einzelführungsflächen (17a, 17b) bzw. obere Einzelgegenflächen (30a, 30b).
  6. Schrägstellbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die nach oben weisende Führungsfläche der Führungsschiene (6) und die untere Gegenfläche des Klemmschiebers (7) jeweils unterteilt sind in zwei mit Abstand zueinander verlaufende Einzelführungsflächen (16a, 16b) bzw. untere Einzelgegenflächen (29a, 29b), wobei im Abstandsbereich der Betätigungsstab (20) und die Gleitfläche (42) angeordnet sind.
  7. Schrägstellbeschlag nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Führungsschiene (6) gebildete Längskanal (23) und der Klemmschieber (7) eine mit Bezug auf die vertikale Mittelebene symmetrische Gestalt aufweisen.
  8. Schrägstellbeschlag nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmschieber (7) seitlich mit Bezug auf einen zwischen den Rändern (33, 34) des Längsschlitzes (22) der Führungsschiene (6) geführten Klemmschieberbereich (32) vorstehende, die Gegenflächen bildende Ansätze (38, 39) aufweist.
  9. Schrägstellbeschlag nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmschieber (7) an seiner Unterseite eine in Längsrichtung nutartig durchgehende Längsausnehmung (43) aufweist, in der der Betätigungsstab (20) verläuft und die die Gleitfläche (42) bildet.
  10. Schrägstellbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Längskanal (43) der Führungsschiene (6) einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist.
  11. Schrägstellbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmschieber (7) ein einstückiges Formteil ist.
  12. Schrägstellbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (6) eine Metallblechschiene ist.
  13. Schrägstellbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkachse (9), über die der Klemmschieber (7) mit dem Stützhebel (8) verbunden ist, etwa in halber Länge der oberen Gegenfläche (30a, 30b) oberhalb von dieser angeordnet ist.
  14. Schrägstellbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungsstab (20) bei seinem Bewegen in Längsrichtung gegen im Längskanal (23) der Führungsschiene (6) schräg hochstehende, den Betätigungsstab (20) in seine Gebrauchslage anhebende Rampenflächen (45) läuft.
  15. Schrägstellbeschlag nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungsstab (20) durch Ziehen nach vorne hin in seine angehobene Gebrauchslage überführbar ist.
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