EP0698419A1 - Anlage zum Spritzen von Trockenbaustoffen - Google Patents

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EP0698419A1
EP0698419A1 EP94119189A EP94119189A EP0698419A1 EP 0698419 A1 EP0698419 A1 EP 0698419A1 EP 94119189 A EP94119189 A EP 94119189A EP 94119189 A EP94119189 A EP 94119189A EP 0698419 A1 EP0698419 A1 EP 0698419A1
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EP
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silo
line
thin
water
compressed air
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EP94119189A
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EP0698419B1 (de
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Albrecht Rombold
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Rombold & Gfrohrer & Co KG GmbH
Original Assignee
Rombold & Gfrohrer & Co KG GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1481—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/062—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors with a pneumatic or hydraulic conveyor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E04F21/12—Mechanical implements acting by gas pressure, e.g. steam pressure

Definitions

  • the invention relates to a system for spraying dry building materials, in particular for the application of shotcrete and spraying mortar in the dry spraying method according to the preamble of claim 1.
  • dry concrete or earth-moist concrete, or spray mortar is usually fed through a spraying machine to a delivery line and conveyed in a thin stream with compressed air to a spray nozzle, where the added water, if necessary with concrete additives, is added.
  • Shotcrete and shot mortar are used in rock and construction pit protection, for lining cavity structures, as well as for reinforcing or renovating components. Typical applications for shotcrete are: tunnel and tunnel construction, mining, slope and excavation pit protection, concrete renovation and joint spraying. Concrete layers of any thickness, in free forms and without formwork, including overhead, can be produced using the dry spray process.
  • a generic system for spraying dry building materials usually comprises a compressor, a spraying machine, a construction site silo, a thin-current line, a water connection, a water supply line, a high-pressure device for the water supply line, and a spray nozzle in which the thin-current line and the water supply line are brought together.
  • the preparation mixture for the dry spraying process is transported to the construction site with silo vehicles and introduced there into a construction site silo for storage by means of a pneumatic conveying device.
  • the construction site silo instructs a discharge device on its outlet funnel, which is usually provided with a water connection for pre-moistening the supply mixture and by means of which the supply mixture is dispensed in a metered manner into the collecting funnel of a separate spraying machine.
  • Such a generic spraying machine is known, for example, from DE 33 11 841 A1 and has the task of dispensing and dispensing the supply mixture from the feed hopper in a controlled manner into the compressed air stream passed through the spraying machine.
  • the compressed air flow arises from the fact that the compressor blows compressed air into the compressed air line of the injection machine at about 5 to 7 bar.
  • the compressed air and the pre-moistened supply mixture are then blown through the thin-stream line attached to the spraying machine to the spray nozzle, where a controllable amount of mixing water is added.
  • the known systems for spraying dry building materials have the major disadvantage that the material transport system on the filling hopper of the spraying machine is open - a considerable amount of dust cannot be avoided. This considerable dust development generally results in a high level of wear on the spraying machine and metering device of the construction site silo.
  • a further, considerable disadvantage of the conventional systems for spraying dry building materials is that the mixing water must be led to the spray nozzle at a high pressure in order to be able to ensure thorough mixing and moistening of the spray material. This usually requires a high-pressure device in the water supply, which increases the installation and maintenance work on the construction site considerably.
  • the invention is therefore based on the object of providing a system for spraying dry building materials, in particular for applying sprayed concrete and spraying mortar in the dry spraying process, which, while avoiding the disadvantages of the outlined prior art, is much simpler, more cost-effective and less susceptible to faults install and operate.
  • the compressor has a discharge device for the metered delivery of the supply mixture into the thin stream line, which is attached directly to the outlet funnel of a construction site silo or directly to the outlet opening of a silo vehicle, and at the same time one in the Thin stream line arranged humidification device connected to the water supply line supplied with compressed air.
  • the compressor is connected to a discharge device attached directly to the outlet funnel of a construction site silo, the previously required separate spraying machine is no longer required to produce the thin stream; the system is closed and dust is reliably avoided.
  • the thin stream of the sprayed material thus produced is then combined with the second compressed air branch coming from the compressor in the moistening device before it reaches the spray nozzle.
  • This second compressed air branch ensures that the mixing water reaching the humidification device via the water supply line is admixed with the admixed additives at high speed to the thin stream, so that the high pressure device previously required for water admixing can be dispensed with.
  • a third compressed air branch which starts from the compressor, is preferably connected to the construction site silo or the silo vehicle itself in order to apply compressed air to the construction site silo or the silo vehicle.
  • This pressurization reduces the requirements on the discharge device for the metered delivery of the supply mixture into the thin-stream line, in particular in the case of poorly flowing dry building materials;
  • the humidification device is preceded by a mixing device for admixing water and any additives in the compressed air stream: the mixing water can be swirled and accelerated in the compressed air entering the mixing device before contact with the thin stream, which ultimately results in a more uniform one Humidification of the spray material leads.
  • a control device for regulating the inflow amount of water and optionally additives is arranged in the water supply line;
  • This control device is preferably connected via a control line to a moisture sensor arranged in the thin-current line in the vicinity of the spray nozzle. From there, the control unit can also be influenced manually by the nozzle operator.
  • the system according to the invention thus recognizes when too little or too much mixing water gets into the thin stream and corrects the water inflow automatically.
  • the quality of the spray coatings produced is significantly increased by this control loop.
  • the humidification device is preferably arranged several meters upstream of the spray nozzle in the thin-stream line, so that the thin stream can be optimally humidified until it emerges from the spray nozzle.
  • the discharge device in the system according to the invention advantageously consists essentially of a cellular wheel sluice known per se or a rotor valve known, for example, from conventional injection molding machines. With such a discharge device, it is reliably ensured that the pressure from the thin-current line cannot return to the construction site silo or the silo vehicle. If all silos are designed as pressure silos with 6 - 7 bar, it may also be possible to dispense with the rotary valve or the rotor valve.
  • Figure 1 shows the basic structure of a plant according to the invention for spraying dry building materials.
  • the compressor 3 acts on the construction site silo 7 via a water separator 18 in the pressure line 17 in order to keep any undesired moisture away from the mixture of provisions in the construction site silo 7.
  • the resulting overpressure in the construction site silo 7 facilitates the delivery of the supply mixture via the outlet funnel 8 into the discharge device 6.
  • the compressed air flow which comes from the compressor 3 via the compressed air line 20 into the discharge device 6, takes with it the supply mixture of dry building materials coming from the construction site silo 7 and, now as a thin flow, passes through the thin flow line 2 via the humidification device 11 into the spray nozzle 1.
  • a third Compressed air flow coming from the compressor 3 flows through the compressed air line 19 into the Mixing device 12 connected upstream of the moistening device 11, where it swirls the mixing water and takes it finely distributed at high speed into the moistening device 11 of the thin-current line 2.
  • the inflow of the mixing water from the water connection 4 into the mixing device 12 is controlled by a control device 13, which is located in the water supply line 5, depending on a signal from the moisture sensor 15, which is located in the spray nozzle 1 and via the control line 14 with the Control device 13 is connected. Any additives to be introduced into the thin stream in addition to the mixing water are introduced into the water supply line 5 via the metering line 16.
  • Figure 2 shows an embodiment of a system according to the invention on larger construction sites.
  • the compressed air coming from the compressor 3 branches into the compressed air line 19 and the compressed air line 20, the compressed air line 19 opening into the humidification device 11 via the mixing device 12, whereas the compressed air line 20 via the discharge device 6 leads into the thin-flow line 2.
  • the discharge device 6 is attached to the outlet funnel 8 of a construction site silo 7. It becomes clear that the system of the system according to the invention is closed and that no dust is to be feared when the thin current is formed.
  • the humidification device 11 in the thin-current line 2 and the mixing device 12 are, in the example shown, mixing tubes in both cases.
  • the mixing water thus comes from the water connection 4 via the Water supply line 5 into the mixing device 12, which is designed as a mixing tube, is swirled there in the compressed air stream and accelerated in a finely divided manner, in order then to get into the thin-flow line 2 in the humidification device 11, which is also designed as a mixing tube.
  • the moistening device 11 is about 5 meters away from the spray nozzle 1, so that the material to be sprayed has another opportunity on the way to the spray nozzle 1 to moisten evenly before it is sprayed through the spray nozzle 1 onto the application surface 21.
  • the added quantity of mixing water is also regulated in this example by a control device 13, which is connected via the control line 14 to a moisture sensor 15, which is located in the spray nozzle 1.
  • the nozzle guide can also influence it.
  • the system according to the invention which is shown in FIG. 3, essentially consists of the same elements as the system from FIG. 2.
  • the preparation mixture is here taken directly from the silo vehicle 9 for spraying.
  • the discharge device 6 attached to the outlet opening 10 of the silo vehicle 9 is connected to the compressor 3 via the compressed air line 20 and to the spray nozzle 1 via the thin flow line 2.
  • the water admixture and control is identical to that in the example in FIG. 2.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage zum Spritzen von Trockenbaustoffen, insbesondere für das Auftragen von Spritzbeton und Spritzmörtel im Trockenspritzverfahren, mit einer Spritzdüse, einer überdruckfesten Dünnstromleitung, einem Kompressor, einem Wasseranschluß, sowie einer Wasserzuleitung zum Einbringen von Wasser und gegebenenfalls Zusatzmitteln in die Dünnstromleitung, wobei der Kompressor eine Austragsvorrichtung zur dosierten Abgabe des Bereitstellungsgemischs in die Dünnstromleitung, welche direkt am Auslaßtrichter eines Silos, eines Drucksilos (6 - 7 bar), eines Baustellensilos, eines Wechselsilos oder direkt an der Auslaßöffnung eines Silofahrzeugs angebracht ist, und zugleich eine in der Dünnstromleitung angeordnete, mit der Wasserzuleitung verbundene Befeuchtungsvorrichtung mit Druckluft versorgt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Spritzen von Trockenbaustoffen, insbesondere für das Auftragen von Spritzbeton und Spritzmörtel im Trockenspritzverfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Beim Trockenspritzverfahren wird in der Regel Trockenbeton oder erdfeuchter Beton, oder auch Spritzmörtel durch eine Spritzmaschine einer Förderleitung zugeführt und im Dünnstrom mit Druckluft zu einer Spritzdüse gefördert, wo das Zugabewasser, gegebenenfalls mit Betonzusätzen, beigemengt wird. Spritzbeton und Spritzmörtel werden in der Gebirgs- und Baugrubensicherung, für die Auskleidung von Hohlraumbauten, sowie zur Verstärkung oder Sanierung von Bauteilen verwendet. Typische Anwendungen für Spritzbeton sind: Tunnel und Stollenbau, Bergbau, Hang- und Baugrubensicherung, Betonsanierung und Fugenspritzen. Dabei können im Trockenspritzverfahren Betonschichten in beliebiger Dicke, in freien Formen und ohne Schalung, auch über Kopf hergestellt werden.
  • Eine gattungsgemäße Anlage zum Spritzen von Trockenbaustoffen umfaßt in der Regel einen Kompressor, eine Spritzmaschine, ein Baustellensilo, eine Dünnstromleitung, einen Wasseranschluß, eine Wasserzuleitung, ein Hochdruckgerät für die Wasserzuleitung, sowie eine Spritzdüse, in der die Dünnstromleitung und die Wasserzuleitung zusammengeführt werden. Üblicherweise wird das Bereitstellungsgemisch für das Trockenspritzverfahren mit Silofahrzeugen an die Baustelle transportiert und dort zur Bevorratung in ein Baustellensilo mittels einer pneumatischen Fördereinrichtung eingebracht. Das Baustellensilo weist an seinem Auslaßtrichter eine Dosiervorrichtung auf, die üblicherweise mit einem Wasseranschluß zur Vorbefeuchtung des Bereitstellungsgemischs versehen ist und mittels der das Bereitstellungsgemisch dosiert in den Auffangtrichter einer separaten Spritzmaschine abgegeben wird.
  • Eine solche gattungsgemäße Spritzmaschine ist beispielsweise aus der DE 33 11 841 A1 bekannt und hat die Aufgabe, das Bereitstellungsgemisch vom Einwurftrichter dosiert und kontrolliert in den durch die Spritzmaschine geführten Druckluftstrom abzugeben. Der Druckluftstrom entsteht dadurch, daß der Kompressor Druckluft mit etwa 5 bis 7 bar in die Druckluftleitung der Spritzmaschine einbläst. Die Druckluft und das vorbefeuchtete Bereitstellungsgemisch werden dann anschließend durch die an die Spritzmaschine angebrachte Dünnstromleitung bis zur Spritzdüse geblasen, wo eine regelbare Menge Anmachwasser beigemischt wird.
  • Die bekannten Anlagen zum Spritzen von Trockenbaustoffen haben jedoch den großen Nachteil, daß das Materialtransportsystem am Fülltrichter der Spritzmaschine offen ist - eine erhebliche Staubentwicklung ist somit nicht zu vermeiden. Diese erhebliche Staubentwicklung hat in aller Regel einen hohen Verschleiß an Spritzmaschine und Dosiervorrichtung des Baustellensilos zur Folge. Ein weiterer, erheblicher Nachteil der herkömmlichen Anlagen zum Spritzen von Trockenbaustoffen besteht darin, daß das Anmachwasser mit einem hohen Druck zur Spritzdüse geführt werden muß, um eine gute Durchmischung und Anfeuchtung des Spritzgutes gewährleisten zu können. Dazu ist in aller Regel ein Hochdruckgerät in der Wasserzuleitung notwendig, welches den Installations- und Wartungsaufwand an der Baustelle beträchtlich erhöht.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zum Spritzen von Trockenbaustoffen, insbesondere für das Auftragen von Spritzbeton und Spritzmörtel im Trockenspritzverfahren bereitzustellen, welche unter Vermeidung der Nachteile des skizzierten Standes der Technik wesentlich einfacher, kostengünstiger und störunanfälliger zu installieren und zu betreiben ist.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer gattungsgemäßen Anlage zum Spritzen von Trockenbaustoffen der Kompressor eine Austragsvorrichtung zur dosierten Abgabe des Bereitstellungsgemischs in die Dünnstromleitung, welche direkt am Auslaßtrichter eines Baustellensilos oder direkt an der Auslaßöffnung eines Silofahrzeugs angebracht ist, und zugleich eine in der Dünnstromleitung angeordnete, mit der Wasserzuleitung verbundene Befeuchtungsvorrichtung mit Druckluft versorgt.
  • Dadurch, daß der Kompressor mit einer direkt am Auslaßtrichter eines Baustellensilos angebrachten Austragsvorrichtung verbunden ist, fällt zur Herstellung des Dünnstroms die bisher notwendige separate Spritzmaschine weg; das System ist geschlossen und eine Staubentwicklung wird zuverlässig vermieden. Der so hergestellte Dünnstrom des Spritzgutes wird dann noch vor Erreichen der Spritzdüse mit dem zweiten vom Kompressor ausgehenden Druckluftzweig in der Befeuchtungsvorrichtung vereinigt. Dieser zweite Druckluftzweig sorgt dafür, daß das über die Wasserzuleitung in die Befeuchtungsvorrichtung gelangende Anmachwasser mit gegebenenfalls beigemischten Zusatzmitteln mit großer Geshwindigkeit dem Dünnstrom beigemischt wird, so daß das bisher notwendige Hochdruckgerät für die Wasserzumischung entfallen kann.
  • Durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es ferner bei kleineren Spritzmengen möglich, auf ein Baustellensilo zu verzichten und über die direkt an der Auslaßöffnung eines Silofahrzeugs amgebrachten Austragsvorrichtung direkt aus dem Silofahrzeug heraus zu spritzen, was selbstverständlich einem gegenüber den herkömmlichen Anlagen stark verringerten Aufwand bei Installation und Betrieb der gesamten Anlage zur Folge hat.
  • Bevorzugterweise ist ein dritter Druckluftzweig, der vom Kompressor ausgeht, zur Beaufschlagung des Baustellensilos oder des Silofahrzeugs mit Druckluft mit dem Baustellensilo oder dem Silofahrzeug selbst verbunden. Durch diese Druckbeaufschlagung verringern sich die Anforderungen an die Austragsvorrichtung zur dosierten Abgabe des Bereitstellungsgemisch in die Dünnstromleitung, insbesondere bei schlecht fließenden Trockenbaustoffen;
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Befeuchtungsvorrichtung eine Mischvorrichtung zum Zumischen von Wasser und gegebenenfalls Zusatzmitteln in den Druckluftstrom vorgeschaltet ist: So kann das Anmachwasser bereits vor dem Kontakt mit dem Dünnstrom in der in die Mischvorrichtung gelangenden Druckluft verwirbelt und beschleunigt werden, was letztendlich zu einer gleichmäßigeren Befeuchtung des Spritzgutes führt.
  • Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist in der Wasserzuleitung ein Regelgerät zur Regulierung der Zuflußmenge von Wasser und gegebenenfalls Zusatzmitteln angeordnet; bevorzugterweise ist dieses Regelgerät über eine Steuerleitung mit einem in der Dünnstromleitung in der Nähe der Spritzdüse angeordneten Feuchtesensor verbunden. Von dort kann auch von Hand durch den Düsenführer eine Beeinflussung des Regelgeräts stattfinden.
  • So erkennt die erfindungsgemäße Anlage, wenn zuwenig oder zuviel Anmachwasser in den Dünnstrom gelangt und korrigiert den Wasserzufluß selbsttätig. Die Qualität der hergestellten Spritzschichten wird durch diesen Regelkreis signifikant erhöht.
  • Vorzugsweise ist die Befeuchtungsvorrichtung mehrere Meter Stromaufwärts der Spritzdüse in der Dünnstromleitung angeordnet, damit der Dünnstrom bis zum Austritt aus der Spritzdüse optimal befeuchtet werden kann.
  • Die Austragsvorrichtung in der erfindungsgemäßen Anlage besteht zweckmäßigerweise im wesentlichen aus einer an sich bekannten Zellradschleuse oder einem beispielsweise aus herkömmlichen Spritzmaschinen bekannten Rotorventil. Mit einer solchen Austragsvorrichtung ist zuverlässig gewährleistet, daß der Druck aus der Dünnstromleitung nicht in das Baustellensilo oder das Silofahrzeug zurückschlagen kann. Wenn sämtliche Silos als Drucksilos mit 6 - 7 bar ausgelegt sind, kann eventuell auch auf die Zellradschleuse oder das Rotorventil verzichtet werden.
  • Weitere Merkmale und Besonderheiten der Erfindung ergeben sich in den nachfolgend beschriebenen und in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Prizipsskizze einer erfindungsgemäßen Anlage.
    Figur 2
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Anlage mit Baustellensilo.
    Figur 3
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Anlage ohne Baustellensilo.
  • Figur 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer erfindungsgemäßen Anlage zum Spritzen von Trockenbaustoffen. Die Beaufschlagung des Baustellensilos 7 durch den Kompressor 3 erfolgt über einen Wasserabscheider 18 in der Druckleitung 17, um jegliche unerwünschte Feuchtigkeit vom Bereitstellungsgemisch im Baustellensilo 7 fernzuhalten. Durch den daraus resultierenden Überdruck im Baustellensilo 7 wird die Ausbringung des Bereitstellungsgemischs über den Auslaßtrichter 8 in die Austragsvorrichtung 6 erleichtert. Der Druckluftstrom, der vom Kompressor 3 herkommend über die Druckluftleitung 20 in die Austragsvorrichtung 6 gelangt, nimmt das vom Baustellensilo 7 kommende Bereitstellungsgemisch von Trockenbaustoffen mit und gelangt, nun als Dünnstrom, durch die Dünnstromleitung 2 über die Befeuchtungsvorrichtung 11 in die Spritzdüse 1. Ein dritter vom Kompressor 3 kommender Druckluftstrom fließt durch die Druckluftleitung 19 in die der Befeuchtungsvorrichtung 11 vorgeschaltete Mischvorrichtung 12, wo er das Anmachwasser verwirbelt und mit hoher Geschwindigkeit fein verteilt in die Befeuchtungsvorrichtung 11 der Dünnstromleitung 2 mitnimmt. Der Zufluß des Anmachwassers aus dem Wasseranschluß 4 in die Mischvorrichtung 12 wird über ein Regelgerät 13, das in der Wasserzuleitung 5 sitzt, geregelt, und zwar in Abhängigkeit eines Signals vom Feuchtesensor 15, der in der Spritzdüse 1 sitzt und über die Steuerleitung 14 mit dem Regelgerät 13 verbunden ist. Gegebenenfalls zusätzlich zum Anmachwasser in den Dünnstrom einzubringende Zusatzmittel werden über die Dosierleitung 16 in die Wasserzuleitung 5 eingebracht.
  • Figur 2 zeigt eine Ausführung einer erfindungsgemäßen Anlage an größeren Baustellen. Die vom Kompressor 3 herkommende Druckluft verzweigt sich in die Druckluftleitung 19 und die Druckluftleitung 20, wobei die Druckluftleitung 19 über die Mischvorrichtung 12 in die Befeuchtungsvorrichtung 11 mündet, die Druckluftleitung 20 dagegen über die Austragsvorrichtung 6 in die Dünnstromleitung 2. Zum Zweck einer größeren Bereitstellungsgemischbevorratung ist die Austragsvorrichtung 6 am Auslaßtrichter 8 eines Baustellensilos 7 angebracht. Dabei wird deutlich, daß das System der erfindungsgemäßen Anlage geschlossen ist und beim Zustandekommen des Dünnstroms keine Staubentwicklung zu befürchten ist. Die Befeuchtungsvorrichtung 11 in der Dünnstromleitung 2 und die Mischvorrichtung 12 sind im dargestellten Beispiel in beiden Fällen Mischrohre. Das Anmachwasser gelangt also vom Wasseranschluß 4 über die Wasserzuleitung 5 in die als Mischrohr ausgebildete Mischvorrichtung 12, wird dort im Druckluftstrom verwirbelt und feinverteilt beschleunigt, um dann in der ebenfalls als Mischrohr ausgebildeten Befeuchtungsvorrichtung 11 in die Dünnstromleitung 2 zu gelangen. Die Befeuchtungsvorrichtung 11 ist etwa 5 Meter von der Spritzdüse 1 entfernt, wodurch das Spritzgut auf dem Weg zur Spritzdüse 1 nochmals Gelegenheit hat, gleichmäßig durchzufeuchten, bevor es durch die Spritzdüse 1 auf die Auftragsfläche 21 gespritzt wird. Die zugesetze Menge von Anmachwasser wird auch in diesem Beispiel durch ein Regelgerät 13 geregelt, welches über die Steuerleitung 14 mit einem Feuchtesensor 15, der in der Spritzdüse 1 sitzt, verbunden ist. Es kann auch eine Beeinflussung durch den Düsenführer stattfinden.
  • Die erfindungsgemäße Anlage, die in Figur 3 dargestellt ist, besteht im wesentlichen aus denselben Elementen, wie die Anlage aus Figur 2. Anstatt eines Baustellensilos 7 wird hier jedoch das Bereitstellungsgemisch direkt aus dem Silofahrzeug 9 zum Spritzen entnommen. Zu diesem Zweck ist die an der Auslaßöffnung 10 des Silofahrzeugs 9 angebrachte Austragsvorrichtung 6 über die Druckluftleitung 20 mit dem Kompressor 3 und über die Dünnstromleitung 2 mit der Spritzdüse 1 verbunden. Die Wasserzumischung und Regelung erfolgt identisch wie beim Beispiel der Figur 2.
  • In Figur 3 wird der gegenüber dem Stand der Technik stark verringerte Aufwand für Baustellen, die lediglich eine geringe Spritzmenge erfordern, deutlich: Es ist weder eine Spritzmaschine, noch ein Hochdruckgerät für das Anmachwasser nötig; selbst ein Baustellensilo und somit die Silostellung entfällt. Zum Durchführen des Trockenspritzverfahrens ist hier also nur noch ein Kompressor, ein Wasseranschluß und die verschiedenen Leitungen, sowie das sowieso anfahrende Silofahrzeug notwendig. Lediglich das Silofahrzeug muß zusätzlich eine Austragsvorrichtung zur dosierten Abgabe des Bereitstellungsgemischs in eine Hochdruckleitung aufweisen. Gegebenenfalls Kann auch über den am Silofahrzeug befindlichen Kompressor gespritzt werden, wodurch ein zusätzlicher Kompressor entfällt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Spritzdüse
    2
    Dünnstromleitung
    3
    Kompressor
    4
    Wasseranschluß
    5
    Wasserzuleitung
    6
    Austragsvorrichtung
    7
    Baustellensilo
    8
    Auslaßtrichter von 7
    9
    Silofahrzeug
    10
    Auslaßöffnung von 9
    11
    Befeuchtungsvorrichtung
    12
    Mischvorrichtung
    13
    Regelgerät
    14
    Steuerleitung
    15
    Feuchtesensor
    16
    Dosierleitung
    17
    Druckleitung
    18
    Wasserabscheider
    19
    Druckluftleitung
    20
    Druckluftleitung
    21
    Auftragsfläche

Claims (8)

  1. Anlage zum Spritzen von Trockenbaustoffen, insbesondere für das Auftragen von Spritzbeton und Spritzmörtel im Trockenspritzverfahren, mit einer Spritzdüse (1), einer überdruckfesten Dünnstromleitung (2), einem Kompressor (3), einem Wasseranschluß (4), sowie einer Wasserzuleitung (5) zum Einbringen von Wasser und gegebenenfalls Zusatzmitteln in die Dünnstromleitung (2),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kompressor (3) eine Austragsvorrichtung (6) zur dosierten Abgabe des Bereitstellungsgemischs in die Dünnstromleitung (2), welche direkt am Auslaßtrichter (8) eines Silos (7), eines Drucksilos (6 - 7 bar), eines Baustellensilos, eines Wechselsilos oder direkt an der Auslaßöffnung (10) eines Silofahrzeugs (9) angebracht ist, und zugleich eine in der Dünnstromleitung (2) angeordnete, mit der Wasserzuleitung (5) verbundene Befeuchtungsvorrichtung (11) mit Druckluft versorgt.
  2. Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kompressor (3) zur Beaufschlagung des Silos (7), eines Drucksilos (6 - 7 bar), eines Baustellensilos, eines Wechselsilos oder des Silofahrzeugs (9) mit Druckluft zusätzlich direkt mit dem Baustellensilo, Wechselsilo (7) oder dem Silofahrzeug (9) verbunden ist.
  3. Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Befeuchtungsvorrichtung (11) eine Mischvorrichtung (12) zum Zumischen von Wasser und gegebenenfalls Zusatzmitteln in den Druckluftstrom vorgeschaltet ist.
  4. Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Wasserzuleitung (5) ein Regelgerät (13) zur Regulierung der Zuflußmenge von Wasser und gegebenenfalls Zusatzmitteln angeordnet ist.
  5. Anlage nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Regelgerät (13) über eine Steuerleitung (14) mit einem in der Dünnstromleitung (2) in der Nähe der Spritzdüse (1) angeordneten Feuchtesensor (15) verbunden ist.
  6. Anlage nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Regelgerät vom Düsenführer bei Handsteuerung betätigbar ist.
  7. Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Befeuchtungsvorrichtung (11) mehrere Meter stromaufwärts der Spritzdüse (1) in der Dünnstromleitung (2) angeordnet ist.
  8. Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Austragsvorrichtung (6) im wesentlichen aus einer Zellradschleuse oder einem Rotorventil besteht.
EP94119189A 1994-08-26 1994-12-06 Anlage zum Spritzen von Trockenbaustoffen Expired - Lifetime EP0698419B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9413836U DE9413836U1 (de) 1994-08-26 1994-08-26 Anlage zum Spritzen von Trockenbaustoffen
DE9413836U 1994-08-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0698419A1 true EP0698419A1 (de) 1996-02-28
EP0698419B1 EP0698419B1 (de) 1999-05-12

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