EP0691205B1 - Tintendruckkopf aus einzelnen Tintendruckmodulen - Google Patents

Tintendruckkopf aus einzelnen Tintendruckmodulen Download PDF

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EP0691205B1
EP0691205B1 EP95250145A EP95250145A EP0691205B1 EP 0691205 B1 EP0691205 B1 EP 0691205B1 EP 95250145 A EP95250145 A EP 95250145A EP 95250145 A EP95250145 A EP 95250145A EP 0691205 B1 EP0691205 B1 EP 0691205B1
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EP
European Patent Office
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ink
plate
print head
openings
ink print
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EP95250145A
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EP0691205A2 (de
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Harald Windel
Junming Dr. Zhang
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Francotyp Postalia GmbH
Original Assignee
Francotyp Postalia GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
    • B41J2/14233—Structure of print heads with piezoelectric elements of film type, deformed by bending and disposed on a diaphragm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B41J2002/14379—Edge shooter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
    • B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/19—Assembling head units

Definitions

  • the invention relates to an ink print head, which consists of ink print modules is composed, which work on the edge shooter principle and are preferably equipped with piezoelectric actuators.
  • the ink printhead is intended for use in small, fast printers, which in turn are part of modern franking machines Postgut or for printing addresses.
  • printing is carried out as a single franking imprint in one pass of the postal matter.
  • the print width determines the number of nozzles to be arranged one below the other and thus a dimension of the ink print head.
  • the convenience offered by franking machines includes clichés with word and picture symbols. Print resolutions of approximately 200 dpi are required to ensure good print quality. This requires nozzle openings of 40 to 50 ⁇ m in width. With a customary cliché width of one inch, this places high demands on the accuracy of the nozzle division and its control; the adjustment error must be kept below 10 ⁇ m.
  • An ink print head of the type described in the introduction is known, see DE 42 25 799 A1, which consists of several different modules, of which only one of the modules carries the common row of nozzles on its end face. All modules have pressure chambers for ink ejection that can be driven by piezo actuators and are connected to the associated nozzles via correspondingly guided channels.
  • the connection channels from module to module are inevitably orthogonal to the pressure chambers.
  • a higher accuracy than that for the pressure chambers and a higher adjustment effort are required for the connecting channels running through several modules.
  • the connecting channels of different lengths require additional tax measures. If the nozzles are made from UV-sensitive glass together with the ink channels using the etching technique, they consequently have a hydrodynamically disadvantageous rectangular cross section, which in practice can only be produced with an accuracy of greater than or equal to 5 ⁇ m.
  • a writing head for ink writing devices with cylindrical ink channels running in the writing head and at least partially enclosed by piezo transducers is known, DE 31 17 028 A1, which consists of a head part, an adjoining channel plate and a nozzle plate.
  • the ink channels run parallel to each other in the head part.
  • the channel plate has ink supply channels into which the ink channels open on one side and which form outlet openings on the other side, which are connected to associated nozzle openings of the nozzle plate.
  • an ink print head is known, see EP 0 431 692 A1, which is made up of individual plates in a stacked construction all structures - partly as openings - for the ink line and the ink ejection are introduced.
  • the piezo actuators are as Shear mode transducers inserted into the single plate so that their Completes the end of the ink pressure chamber inner wall. That requires on the one hand precise fits, seals and fastenings and on the other hand, correspondingly complex sealing measures, so the ink does not affect the piezo actuator, especially its electrode coatings can attack.
  • neighboring plates Since the neighboring plate always has an end wall for the structures of the other plate forms, neighboring plates must be designed so differently that at least in the area of Ink flow channels to the ink pressure chambers, the ink pressure chambers itself and the nozzle channels do not overlap to ensure the printing function.
  • the purpose of the invention is to reduce the manufacturing effort while maintaining the required printing accuracy.
  • the invention has for its object to provide an ink print head of the type mentioned, which consists of identical ink print modules with plate-shaped piezoelectric actuators and in which the channels from the pressure chambers to the nozzles are approximately the same length and adjacent pressure chambers are acoustically decoupled. It should be possible to produce nozzles with a circular cross section and more precisely than before.
  • this object is the Claims resolved.
  • Both the adapter plate and the nozzle plate can be manufactured with high precision using the lithography technique.
  • the openings in the adapter plate and the nozzle openings in the nozzle plate can be produced in the same way by means of etching, laser drilling, sandblasting or LIGA technology. If the plates were made of steel, punching would still be possible. Only the thickness of the nozzle plate is decisive for the nozzle length, so that all nozzles are of the same length.
  • the dimensions of the openings in the adapter plate can be dimensioned such that there are ink paths of approximately the same length.
  • the problem of print resolution and the accuracy of the nozzle division (equidistance) and nozzle shape has been shifted away from the modules into the combination of adapter and nozzle plate and can be easily mastered here using the lithography technique.
  • the proposed structure of the ink printing modules first cover plate, intermediate plate, second cover plate and spacer plate allows the ink chambers either in the cover plate or in the intermediate plate to form. Both the offset of the ink chambers on both sides of the intermediate plate on gap as well Spacer plate provide good acoustic decoupling within a module, as well as the modules among themselves.
  • the spacer plate is useful with recesses for the piezo actuators and their Provide connecting lines.
  • the ink printing modules 1 are arranged in alignment next to one another and their ink chambers 16, 17 are open to the common front side.
  • an adapter plate 2 bears against it.
  • the adapter plate 2 is provided with openings 21, 22 corresponding to the number of ink chambers 16, 17.
  • a nozzle plate 3 with nozzle openings 31 is arranged which is adapted to this.
  • the openings 21, 22 in the adapter plate 2 are adapted on the one hand in a region of the width D of the ink chambers 16, 17 and are flush with them.
  • the openings 21, 22 are adapted to the diameter d of the nozzle openings 31 and are also in alignment here.
  • An ink printing module consists of a first cover plate 11, an intermediate plate 12 and a second cover plate 13 and a spacer plate 14.
  • 12 ink chambers 16 are arranged one below the other between the first cover plate 11 and the intermediate plate.
  • 12 ink chambers 17 are arranged between the second cover plate 13 and the intermediate plate.
  • the ink chambers 17 are, however, offset from the ink chambers 16 by approximately one ink chamber width, so that they are in a gap with each other.
  • the cover plates 11, 13 carry piezo actuators 15 on their side facing away from the intermediate plate 12 in the areas adjacent to the ink chambers 16, 17.
  • the piezo actuators 15 are controlled via lines (not shown).
  • the ink chambers 16, 17 can either be molded into the cover plates 11, 13, as shown, or into the intermediate plate 12.
  • the nozzle openings 31 are in each column arranged equidistant from each other. From column to Column, the nozzles are offset so that orthogonal to Column direction no nozzle opening 31 with another is aligned, however, all nozzle openings 31 in the column direction of the ink print head arranged equidistant are.
  • the one Ink printing module 1 assigned columns of breakthroughs 21, 22 are arranged in pairs so that the Breakthroughs 21, 22 with their smaller ones, the nozzles 31 adapted area aligned and aligned are arranged equidistant from each other.
  • the openings 21, 22 are approximately kidney-shaped designed while the nozzle openings 31 circular are.
  • a pressure pulse emitted by a piezo actuator 15 causes the ink chamber 16 to shrink, as a result of which ink is pressed out of the ink chamber opening through the opening 21 to the nozzle 31 and leaves the nozzle opening 31 as an ink drop.
  • the ink flow direction is redirected according to the distance from the center of the ink chamber opening 16 to the center line of the intermediate plate 12. If the ink chambers 16, 17 were molded into the intermediate plate 12, the deflection would be shortened accordingly.

Description

Die Erfindung betrifft einen Tintendruckkopf, der aus Tintendruckmodulen zusammengesetzt ist, die nach dem Edge-Shooter-Prinzip arbeiten und vorzugsweise mit piezoelektrischen Aktoren ausgerüstet sind. Der Tintendruckkopf ist für den Einsatz in kleinen schnellen Druckern vorgesehen, die wiederum Bestandteil von modernen Maschinen zum Frankieren von Postgut oder zum Drucken von Adressen sind.
Im Unterschied zum üblichen Bürodrucker mit zeilenweisem Abdruck erfolgt der Druck als einmaliger Frankierabdruck in einem Durchlauf des Postgutes. Die Druckbreite bestimmt die Anzahl der untereinander anzuordnenden Düsen und damit eine Dimension des Tintendruckkopfes.
Zum angebotenen Komfort von Frankiermaschinen gehören Klischees mit Wort- und Bildzeichen. Zur Gewährleistung einer guten Druckqualität sind Druckauflösungen von annähernd 200 dpi erforderlich. Das bedingt Düsenöffnungen von 40 bis 50 µm Breite. Bei einer üblichen Klischeebreite von einem Zoll werden damit hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Düsenaufteilung und deren Ansteuerung gestellt; der Justagefehler muß hier unter 10 µm gehalten werden.
Es ist ein Tintendruckkopf der eingangs beschriebenen Art bekannt, siehe DE 42 25 799 A1, der aus mehreren unterschiedlichen Modulen besteht von denen nur einer der Module an seiner Stirnseite die gemeinsame Düsenreihe trägt. Alle Module weisen von Piezoaktoren antreibbare Druckkammern für den Tintenausstoß auf, die über entsprechend geführte Kanäle mit den zugeordneten Düsen verbunden sind. Die Verbindungskanäle von Modul zu Modul verlaufen zwangsläufig orthogonal zu den Druckkammern.
Obwohl der Vorteil nur einer einzigen Düsenreihe unstreitig ist, ist der technologische Aufwand zur Herstellung der zueinander unterschiedlichen Module noch beträchtlich.
Für die durch mehrere Module verlaufenden Verbindungskanäle sind eine höhere Genauigkeit als die für die Druckkammern und ein höherer Justieraufwand erforderlich. Die verschieden langen Verbindungskanäle bedingen zusätzliche Steuermaßnahmen. Wenn die Düsen gemeinsam mit den Tintenkanälen mit Hilfe der Ätztechnik aus UV-sensitivem Glas hergestellt werden, weisen sie demzufolge einen hydrodynamisch nachteiligen rechteckförmigen Querschnitt auf, der in der Praxis nur mit einer Genauigkeit von größer gleich 5 µm herstellbar ist.
Andererseits ist ein Schreibkopf für Tintenschreibeinrichtungen mit im Schreibkopf verlaufenden, zylinderförmigen, von Piezowandlern zumindest teilweise umfaßten Tintenkanälen bekannt, DE 31 17 028 A1, der aus einem Kopfteil, einer sich daran anschließenden Kanalplatte und einer Düsenplatte besteht. Die Tintenkanäle verlaufen zueinander parallel im Kopfteil. Die Kanalplatte weist Tintenzuführungskanäle auf, in die auf der einen Seite die Tintenkanäle einmünden und die auf der anderen Seite Austrittsöffnungen bilden, die mit zugeordneten Düsenöffnungen der Düsenplatte verbunden sind.
Mit diesem Tintendruckkopf werden zwar annähernd gleiche Tintenweglängen und runde Düsenöffnungen erreicht, um jedoch mit einem Abdruck 192 dpi zu erzielen, wäre auf Grund der 192 rohrförmigen Piezowandler ein Kopfvolumen erforderlich, das den eingangs beschriebenen Einsatzfall ausschließt. Hinzu kommt noch die schwierige Kontaktierung der Piezowandler und die schwierige akustische Entkopplung zwischen benachbarten Druckkammern.
Schließlich ist noch ein Tintendruckkopf bekannt, siehe EP 0 431 692 A1, der in Stapelbauweise aus einzelnen Platten zusammengesetzt ist, in die sämtliche Strukturen - teilweise als Durchbrüche - für die Tintenleitung und den Tintenausstoß eingebracht sind. Die Piezoaktoren sind als Schermodeschschwinger so in die einzelne Platte eingesetzt, daß deren Stirnseite an der Tintendruckkammerinnenwand abschließt. Das erfordert einerseits genaue Einpassungen, Abdichtungen und Befestigungen und andererseits entsprechend aufwendige Versiegelungsmaßnahmen, damit die Tinte den Piezoaktor, insbesondere dessen Elektrodenbeläge nicht angreifen kann. Da die jeweilige Nachbarplatte stets eine Abschlußwand für die Strukturen der anderen Platte bildet, müssen benachbarte Platten so unterschiedlich gestaltet sein, daß zumindestens im Bereich der Tintenzuflußkanäle zu den Tintendruckkammern, der Tintendruckkammern selbst und der Düsenkanäle keine Überlappungen bestehen um die Druckfunktion zu gewährleisten.
Zweck der Erfindung ist eine Verringerung des Herstellungsaufwandes bei Wahrung der erforderlichen Druckgenauigkeit.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Tintendruckkopf der eingangs genannten Art zu schaffen, der aus identischen Tintendruckmodulen mit plattenförmigen piezoelektrischen Aktoren besteht und bei denen die Kanäle von den Druckkammern zu den Düsen annähernd gleich lang und benachbarte Druckkammern akustisch gut entkoppelt sind.
Es soll möglich sein, Düsen mit kreisförmigem Querschnitt und genauer als bisher zu erzeugen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe entsprechend den Patentansprüchen gelöst.
Aufgrund der vorgeschlagenen Anordnung ergeben sich eine Reihe von Vorteilen.
Es braucht nur noch ein Modultyp hergestellt zu werden, vorzugsweise im Batch-Prozeß. Die Anzahl der Tintendruckmodule in einem Tintendruckkopf richtet sich nach der gewünschten Düsenzahl. Es wird ein kompakter Druckkopfaufbau in hoher Packungsdichte erreicht.
Sowohl die Adapterplatte als auch die Düsenplatte können unter Einsatz der Lithographie-Technik hochpräzise hergestellt werden. Die Durchbrüche in der Adapterplatte und die Düsenöffnungen in der Düsenplatte sind auf die gleiche Weise mittels Ätzen, Laserbohren, Sandstrahlen oder LIGA-Technik erzeugbar. Bei Ausführung der Platten in Stahl wäre noch Stanzen möglich.
Maßgebend für die Düsenlänge ist nur die Dicke der Düsenplatte, damit sind alle Düsen gleich lang.
Die Adapterplatte erfüllt mehrere Funktionen:
  • mechanischer Träger der dünnen Düsenplatte
  • mechanische und fluidische Verbindung zwischen Tintendruckmodul und Düsen
  • räumliche Anpassung zwischen größeren Tintenkammern und kleineren Düsenöffnungen sowie deren räumlichen Versatz zueinander
  • Reduktion von 2n Spalten Tintenkammern auf n Spalten Düsen.
Die Abmessungen der Durchbrüche in der Adapterplatte können so dimensioniert werden, daß annähernd gleichlange Tintenwege bestehen.
Die Problematik der Druckauflösung sowie der Genaugikeit der Düsenaufteilung (Äquidistanz) und Düsenform ist von den Modulen weg in die Kombination aus Adapter- und Düsenplatte verlagert worden und hier mittels der Lithographie-Technik ohne Schwierigkeiten beherrschbar.
Der vorgeschlagene Aufbau der Tintendruckmodule aus erster Deckplatte, Zwischenplatte, zweiter Deckplatte und Distanzplatte ermöglicht es, die Tintenkammern entweder in die Deckplatte oder in die Zwischenplatte einzuformen. Sowohl der Versatz der Tintenkammern beiderseits der Zwischenplatte auf Lücke als auch die Distanzplatte bewirken eine gute akustische Entkopplung innerhalb eines Moduls, wie auch der Module untereinander. Die Distanzplatte ist zweckmäßigerweise mit Ausnehmungen für die Piezoaktoren und deren Anschlußleitungen versehen.
Die Verbindung zwischen Düsen- und Adapterplatte sowie zwischen letzterer und der Modulfrontfläche kann mittels eines UV-aktivierbaren Klebers erfolgen, der zuvor in Lithographie-Technik aufgebracht worden ist.
Es ist auch denkbar, die Piezoaktoren durch Thermoaktoren innerhalb der Tintenkammern zu ersetzen.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
einen Tintendruckkopf schematisch in Explosivdarstellung
Fig. 2
ein Tintendruckmodul teilweise nebst zugehörigem Bereich der Adapter- und Düsenplatte schematisch in Explosivdarstellung.
Gemäß Fig. 1 ist ein Tintendruckkopf aus n = 4 identischen Tintendruckmodulen 1 zusammengesetzt. Die Tintendruckmodule 1 sind fluchtend nebeneinander angeordnet und deren Tintenkammern 16, 17 sind zur gemeinsamen Frontseite offen.
Angepaßt an die so von den Tintendruckmodulen gebildete Frontfläche liegt an dieser eine Adapterplatte 2 an.
Die Adapterplatte 2 ist mit Durchbrüchen 21, 22 entsprechend der Anzahl der Tintenkammern 16, 17 versehen. Vor der Adapterplatte 2 ist eine an diese angepaßte Düsenplatte 3 mit Düsenöffnungen 31 angeordnet. Die Durchbrüche 21, 22 in der Adapterplatte 2 sind einerseits in einem Bereich der Breite D der Tintenkammern 16, 17 angepaßt und fluchten mit diesen.
In einem anderen Bereich sind die Durchbrüche 21, 22 dem Durchmesser d der Düsenöffnungen 31 angepaßt und fluchten hier auch mit denselben.
Ein Tintendruckmodul 1, siehe auch Fig. 2, besteht aus einer ersten Deckplatte 11, einer Zwischenplatte 12 und einer zweiten Deckplatte 13 sowie einer Distanzplatte 14.
Einerseits sind zwischen der ersten Deckplatte 11 und der Zwischenplatte 12 Tintenkammern 16 untereinander angeordnet. Andererseits sind zwischen der zweiten Deckplatte 13 und der Zwischenplatte 12 Tintenkammern 17 untereinander angeordnet. Die Tintenkammern 17 sind aber gegenüber den Tintenkammern 16 ungefähr um eine Tintenkammerbreite versetzt angeordnet, so daß sie zueinander auf Lücke stehen. Die Deckplatten 11, 13 tragen auf ihrer von der Zwischenplatte 12 abgewandten Seite in den Bereichen, die den Tintenkammern 16, 17 benachbart sind, Piezoaktoren 15. Die Piezoaktoren 15 werden über nicht dargestellte Leitungen angesteuert.
Die Tintenkammern 16, 17 können wahlweise entweder in die Deckplatten 11, 13, wie dargestellt, oder in die Zwischenplatte 12 eingeformt sein.
Die Düsenplatte 3 weist entsprechend der Anzahl n = 4 der Tintendruckmodule 1 n=4 Spalten mit Düsenöffnungen 31 auf. Die Düsenöffnungen 31 sind in jeder Spalte äquidistant untereinander angeordnet. Von Spalte zu Spalte sind die Düsen so versetzt, daß orthogonal zur Spaltenrichtung keine Düsenöffnung 31 mit einer anderen fluchtet, jedoch alle Düsenöffnungen 31 in Spaltenrichtung des Tintendruckkopfes äquidistant angeordnet sind.
Die Adapterplatte 2 weist entsprechen der Anzahl 2n = 8 der Spalten von Tintenkammern 16, 17 gleichfalls 2n = 8 Spalten mit Durchbrüchen 21, 22 auf. Die einem Tintendruckmodul 1 zugeordneten Spalten der Durchbrüche 21, 22 sind paarweise so zueinander angeordnet, daß die Durchbrüche 21, 22 mit ihrem kleineren, den Düsen 31 angepaßten Bereich ineinander verzahnt fluchtend und äquidistant untereinander angeordnet sind.
Die Durchbrüche 21, 22 sind annähernd nierenförmig gestaltet, während die Düsenöffnungen 31 kreisförmig sind.
Wie Fig. 2 weiter zu entnehmen ist, bewirkt ein von einem Piezoaktor 15 abgegebener Druckimpuls eine Verkleinerung der Tintenkammer 16, wodurch Tinte aus der Tintenkammeröffnung durch den Durchbruch 21 zur Düse 31 gedrückt wird und die Düsenöffnung 31 als Tintentropfen verläßt. Entsprechend dem Abstand von Mitte Tintenkammeröffnung 16 bis Mittellinie Zwischenplatte 12 wird dabei die Tintenflußrichtung umgelenkt.
Bei Einformung der Tintenkammern 16, 17 in die Zwischenplatte 12 würde sich die Umlenkung entsprechend verkürzen.
Verwendete Bezugszeichen
1
Tintendruckmodul
11
Deckplatte
12
Zwischenplatte
13
Druckplatte
14
Distanzplatte
15
Piezoaktor
16
Tintenkammer, Druckkammer in Platte 11, Tintenkammeröffnung
17
Tintenkammer, Druckkammer in Platte 13, Tintenkammeröffnung
2
Adapterplatte
21
Durchbruch für Tintenkammer 16
22
Durchbruch für Tintenkammer 17
3
Düsenplatte
31
Düse, Düsenöffnung
d
Düsenöffnungsdurchmesser
D
Breite der Tintenkammern 16, 17
n
Anzahl der Tintendruckmodule

Claims (8)

  1. Tintendruckkopf aus einzelnen Tintendruckmodulen, die nach dem Edge-Shooter-Prinzip aufgebaut sind und vorzugsweise mit piezoelektrischen plattenförmigen Aktoren ausgerüstet sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    eine Anzahl n identischer Tintendruckmodule (1) ist nebeneinander fluchtend angeordnet, deren Tintenkammern (16,17) zur Frontseite offen und in zwei benachbarten Spalten untereinander angeordnet sind;
    angepaßt an die von den Tintendruckmodulen (n x 1) gemeinsam gebildete Frontfläche liegt an dieser eine Adapterplatte (2) mit Durchbrüchen (21,22) entsprechend der Anzahl und Anordnung der Tintenkammern (16,17) an;
    vor der Adapterplatte (2) ist eine an diese angepaßte Düsenplatte (3) mit Düsenöffnungen (31) angeordnet, die entsprechend der Anzahl n der Tintendruckmodule (1) n Spalten mit Düsenöffnungen (31) aufweist, wobei die Düsenöffnungen (31) in jeder Spalte äquidistant untereinander angeordnet sind und von Spalte zu Spalte so versetzt sind, daß orthogonal zur Spaltenrichtung keine Düsenöffnung (31) mit einer anderen fluchtet, jedoch alle Düsenöffnungen (31) in Spaltenrichtung des Druckkopfes äquidistant angeordnet sind.
    die Durchbrüche (21,22) in der Adapterplatte (2) sind einerseits in einem Bereich der Breite (D) der Tintenkammern (16,17) angepaßt und fluchten mit diesen und sind andererseits in einem anderen Bereich dem Durchmesser (d) der Düsenöffnungen (31) angepaßt und fluchten auch mit diesen.
  2. Tintendruckkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Tintendruckmodul (1) aus einer ersten Deckplatte (11), einer Zwischenplatte (12), einer zweiten Deckplatte (13) und einer Distanzplatte (14) besteht, wobei einerseits zwischen der ersten Deckplatte (11) und der Zwischenplatte (12) Tintenkammern (16) und andererseits zwischen der zweiten Deckplatte (13) und der Zwischenplatte (12) Tintenkammern (17) äquidistant untereinander angeordnet sind, die Tintenkammern (16,17) beidseitig aber auf Lücke zueinander versetzt sind und daß die Deckplatten (11,13) an ihrer von der Zwischenplatte (12) abgewandten Seite in den Bereichen über den Tintenkammern (16,17) plattenförmige Piezoaktoren (15) tragen.
  3. Tintendruckkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tintenkammern (16,17) in die Deckplatten (11,13) eingeformt sind.
  4. Tintendruckkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tintenkammern (16,17) in die Zwischenplatte (12) eingeformt sind.
  5. Tintendruckkopf nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Adapterplatte (2) entsprechend der Anzahl der Spalten von Tintenkammern (16,17) 2n Spalten mit Durchbrüchen (21,22) aufweist, wobei die einem Tintendruckmodul (1) zugeordneten Spalten paarweise so zueinander angeordnet sind, daß die Durchbrüche (21,22) mit ihrem kleineren, den Düsen (31) angepaßten Bereich ineinander verzahnt fluchtend und äquidistant untereinander angeordnet sind.
  6. Tintendruckkopf nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (21,22) annähernd nierenförmig sind.
  7. Tintendruckkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenöffnungen (31) kreisförmig sind.
  8. Tintendruckkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzplatte (14) mit Ausnehmungen für die Piezoaktoren und deren Anschlußleitungen versehen ist.
EP95250145A 1994-07-05 1995-06-16 Tintendruckkopf aus einzelnen Tintendruckmodulen Expired - Lifetime EP0691205B1 (de)

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EP0691205A2 EP0691205A2 (de) 1996-01-10
EP0691205A3 EP0691205A3 (de) 1996-03-20
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