EP0688958B1 - Ventilanordnung - Google Patents

Ventilanordnung Download PDF

Info

Publication number
EP0688958B1
EP0688958B1 EP95108289A EP95108289A EP0688958B1 EP 0688958 B1 EP0688958 B1 EP 0688958B1 EP 95108289 A EP95108289 A EP 95108289A EP 95108289 A EP95108289 A EP 95108289A EP 0688958 B1 EP0688958 B1 EP 0688958B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
plate
passages
assembly according
valve assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95108289A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0688958A1 (de
Inventor
Kurt Dr. Stoll
Henning Ossenkop
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festo SE and Co KG
Original Assignee
Festo SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Festo SE and Co KG filed Critical Festo SE and Co KG
Publication of EP0688958A1 publication Critical patent/EP0688958A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0688958B1 publication Critical patent/EP0688958B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/06—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
    • F15B13/08—Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
    • F15B13/0803—Modular units
    • F15B13/0821—Attachment or sealing of modular units to each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/06—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
    • F15B13/08—Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
    • F15B13/0803—Modular units
    • F15B13/0807—Manifolds
    • F15B13/0814—Monoblock manifolds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/06—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
    • F15B13/08—Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
    • F15B13/0803—Modular units
    • F15B13/0828—Modular units characterised by sealing means of the modular units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/06—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
    • F15B13/08—Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
    • F15B13/0803—Modular units
    • F15B13/0832—Modular valves

Definitions

  • the invention relates to a valve arrangement with a Fluid distributor acting base plate on which a placement area is provided, which in several side by side Assembly places is divided, at each one Multi-way valve can be assembled with one mounting surface, with several inside the base plate in the longitudinal direction Main channels, under which there is a feed channel and at least one exhaust air duct is located, and from which to the assembly areas outflowing, transverse branch channels go off, the mouth of a respective branch channel Mouth of a multi-way valve designed in the associated mount and is opposite to the valve channel open valve channel, and with one at a respective assembly station between the base plate and the mounting surface of the assembled Multi-way valve arranged coherent seal, the the respective mouths of the branch channels and encloses the valve channels.
  • Valve arrangements of this type allow a compact battery-like Summary of a plurality of multi-way valves in the narrowest Room.
  • the base plate usually consists of an extruded one Aluminum component extending from the main channels in the longitudinal direction is crossed, and introduced into the cross holes are that form the branch channels.
  • Main channel via a corresponding branch channel with all assembly stations in connection.
  • the distribution scheme of the the respective mouths of the Branch channels are expediently at every assembly station identical.
  • the multi-way valves are attached regularly as part of a screw fastening, several of which Fastening screws passing through multi-way valve in threaded holes the base plate.
  • Valve channels are formed in the respective multi-way valve, their mouths provided on the mounting surface in the assembled Condition with the openings provided on the base plate the branch channels are aligned. In this way, each multi-way valve connected to the main channels.
  • a respective multi-way valve and the base plate seal and an escape of the usually pneumatic Preventing fluids is between each multi-way valve and the base plate inserted a seal.
  • the mouth area is for receiving the O-ring sections of the individual branch channels expanded by a concentric countersink is introduced so that the channel cross section in the mouth area is larger than the actual one Nominal cross section.
  • the object of the present invention is a To create valve assembly of the type mentioned, the with the sealing quality of the seal remaining good, a more cost-effective one Manufacture of the base plate enables.
  • the branch channels without extension with its nominal cross-section to the assembly area open the base plate that the seal as elastic sealing plate is formed which is a plate-shaped Has base body, which the mounting surface of the assigned Multi-way valve at least almost completely covers and aligned with the mouths of the branch channels and the valve channels Breakthroughs that each of these breakthroughs on at least one of the two larger-area plate sides from one to the plate-shaped base body of the sealing plate molded annular sealing bead is surrounded, and that at least one of the larger-area sheet sides in the area at least two openings one coaxial to the relevant one Opening arranged and on the plate-shaped base body molded pipe socket-like alignment extension provided immersed in the assigned branch or valve channel can.
  • the seal is an elastic sealing plate executed the mounting surface of the assigned multi-way valve essentially covered, so that the multi-way valve when assembling and in the assembled state over a large area on the Sealing plate sits on. Tilting of the multi-way valve at assembly is therefore excluded.
  • sealing bead may be assigned only one sealing bead to each opening. This can turn to the opposite when tightening the multi-way valve Push through the side of the plate so that there is also a sets optimal sealing effect.
  • every breakthrough is in the form of execution
  • Such a sealing bead is assigned on both sides of the plate, the mutually associated sealing beads expediently lie directly one above the other.
  • the valve arrangement 1 shown in FIGS. 1 and 3 has a base plate 2 functioning as a fluid distributor with strip-like Shape. It is an extrusion that consists in particular of an aluminum material. According to the example it is made up of a single component, albeit they also easily from several, for example, block-like Parts could be composed.
  • One of the side faces of the embodiment essentially Base plate with a rectangular cross-section 2 forms an assembly area 3 for multi-way valves 4, of to which only one is shown for the sake of simplicity.
  • the assembly area 3 defines several, in the longitudinal direction 5 of the Base plate 2 consecutively arranged assembly places 6, which is indicated by dashed lines in FIG. 1 for better visibility are. These placement slots usually go 6 imperceptibly into one another.
  • On each assembly slot 6 can a multi-way valve 4 can be detachably mounted.
  • base plates 2 with a different number of assembly areas 3 are provided, whereby A number of assembly slots between 3 and 16 per base plate Piece has proven to be advantageous.
  • the multi-way valves 4 are expediently aligned in such a way that its longitudinal axis 7 is perpendicular to the longitudinal axis 5 of the Base plate 2 runs. In this way, the multi-way valves 4 extremely space-saving arranged side by side become.
  • Main channels 8 run in the interior of the base plate 2 in the longitudinal direction 5 extending fluid channels.
  • the main channels 8 molded directly into the manufacture be so that they the base plate 2 in the longitudinal direction 5th pull through completely and on both opposite Open the end faces.
  • the front end face 12 shown in FIG. 2 If necessary, 8 pressure medium lines can be connected to the main channels become. Therefore are in the mouths of the main channels 8 connection threads introduced. If all are connected Main channels 8 from a common end face 12, the opposite end face to be provided with a lid that tightly closes the assigned channel openings.
  • five main channels 8 are present. It deals around a centrally arranged feed channel 13, the long side on opposite sides of one exhaust duct each 14,14 'is flanked, and furthermore two pilot channels 15, 15 'are present, preferably in one Corner area of the plate cross section near the assembly area 3 run.
  • Each main duct 8 branches inside the base plate 2 a number corresponding to the number of assembly places 6 from branch channels 16.
  • This inside the base plate 2 Branch channels 16 running transversely to the longitudinal axis 5 are in each case on the one hand to the assigned main channel 8 and on the other hand open to the assigned assembly slot 6.
  • 6 is one of the number at each assembly station of the main channels 8 corresponding number of mouths 17 of the Branch channels 16 available.
  • the cross section of a respective branch channel 16 is over its total length between the assigned main channel 8 and Placement area 3 constant.
  • This cross section is the nominal cross section designated. This is the fluid flow cross-section available for flow.
  • the arrangement diagram of the mouths 17 is at all assembly places 6 expediently identical. Because of It can offer space savings, the mouths 17 one respective placement 6 in the longitudinal direction 5 against each other to be staggered. As an example, all mouths are located in the area of a straight line that is approximately diagonally related on the floor plan of the example of a rectangle contoured assembly slots 6 is aligned.
  • the multi-way valves to be assembled at the assembly stations 6 4 have a housing 18 in which a not shown Valve slide axially between different switching positions is arranged movably. Laterally in the Valve spool-receiving spool receptacles open three Figure 3 hinted valve channels 22, the on the other hand to that in the assembled state of the assembly surface 3 facing lower mounting surface 23 of the Open multiway valve 4. Acting in the embodiment it is a feed valve channel 24 and two exhaust valve channels 25.25 '. Two further valve channels 22, in which it pilot valve channels 26, 26 'are also open on the one hand to the mounting surface 23, on the other hand in a work space, not shown, inside the Valve housing 18 in which a cooperating with the valve spool Actuator is arranged.
  • a respective multi-way valve 4 is in the assembled state with its mounting surface 23 ahead at one of the assembly places 6 attached.
  • The are on the mounting surface 23 provided openings 32 of the valve channels 22 and the mouths 17 of the branch channels 16 with the correct assignment.
  • the multi-way valves 4 are fixed according to the example by a screw fastening, for what purpose by each multi-way valve 4 at least two fastening screws 33 are stuck through with their head on the Support valve top 28 and with its threaded shaft are screwed into threaded holes 34 at each assembly location 6 are provided in the base plate 2.
  • the working fluid of the exemplary valve arrangement 1 is a pneumatic medium. Via the pilot channels 15, 15 'and pilot valve channels 26, 26 'communicating therewith is in the Multi-way valve on compressed air that is not closer by actuation shown control devices on the mentioned actuators can act on the position of the valve spool to specify.
  • the control devices are preferably around electrically operated solenoid valves. The about the Feed channel 13 and compressed air fed to the feed valve channel depending on the position of the valve spool in one or other working channel 27, the working channels 27 itself via the exhaust air valve channels 25, 25 ' and the connected exhaust air ducts 14, 14 'are vented can.
  • each multi-way valve 4 For sealing the pressure medium transition between the base plate 2 and the multi-way valves 4 is between each multi-way valve 4 and the placement area 3 of the assigned placement area 6 designed as an elastic sealing plate 35 Gasket inserted. It is about her preferably an integral component, preferably made of Material with elastic properties.
  • An essential one Part of the sealing plate 35 is a plate-shaped base body 36, the outline of which is at least essentially that the mounting surface 23 is adapted so that it in the assembled State of the multi-way valve 4 at least approximately completely covers. In this way, practically the whole is Intermediate area between a respective mounting surface 23 and the associated assembly station 6 from the plate-shaped Base body 36 filled.
  • the mounting surface 23 is large-area through the plate-shaped sealing body 36 supported so that when tightening the mounting screws 33 no risk of tipping or tilting for the multi-way valve 4 exists. This is despite the fact that the mounting surface 23 is not at any point is in direct contact with the mounting surface 3.
  • Of the plate-shaped base body 36 thus practically has a supporting function in relation to the assigned multi-way valve 4.
  • the plate-shaped base body 36 has a plurality of through openings 37, the number of which Number of mouths 17 of the assigned placement area 6 corresponds. Also the distribution pattern of the breakthroughs 37 is identical to that of the mouths 17. They escape therefore with mounted multi-way valve 4 with the branch channels 16 and the valve channels 22 so that fluid passage is permitted is.
  • openings 37 each only Such a sealing bead on a plate side 38 or 38 ' 42 assigned.
  • the sealing plate material chosen so that a respective sealing bead 42 when applied also shows on the opposite side of the plate, so that the area of high surface pressure by the Material through to the opposite side of the sealing plate is transmitted. This again results in a secure seal.
  • the sealing plate 35 according to the invention makes it possible in the area of the mouths 17 of the branch channels 16 on channel extensions beyond the nominal cross section, which was previously used to accommodate Seals are provided to be dispensed with. This is one simplified manufacture of the base plate 2 possible.
  • the rubber-elastic sealing plate 35 expediently has still about assembly support measures that ensure their correct alignment with regard to the assembly stations 6 and / or the multi-way valves 4 simplified.
  • These assembly aids are in Shape of pipe socket-like alignment extensions 43 provided, which are integrally formed on the plate-shaped base body 36 are in a coaxial arrangement with respect to Openings 37.
  • the longitudinal axes of the alignment processes 43 run at right angles to the plate level and go through the center of the respectively assigned opening 37. Your The outer diameter is such that the diameter of the assigned Branch or valve channel 16, 22 adapted that he can be plugged into its mouth and on of the duct wall concerned.
  • each of the two larger-sized plate sides 38, 38 'at least two such alignment extensions 43 provide so that each multi-way valve 4 on the associated Sealing plate 35 exactly with respect to the associated assembly location 6 is aligned. Only those are preferred Openings 37 alignment extensions 43 are provided have a larger diameter. These are, for example the feed channels 13, 24 and the exhaust air channels 14, 14 '; 25, 25 'assigned openings. With the relatively small diameter having pilot control channels would be the alignment extensions 43 may adversely affect the possible flow rate.
  • the plate-shaped body has 36 via two further openings 44, which with the Thread holes 34 are aligned and the passage of the fastening screws 33 enable. In the area of this further Openings 34 are no sealing beads or alignment extensions intended.
  • the sealing plate 35 of the embodiment has a essential rectangular floor plan. About in the middle of the area the two long sides each have a notch 45 provided, e.g. the penetration of a centering pin enables, which is arranged on the multi-way valve and in a Intervene in the centering recess of the assigned placement area can (not shown). To save material the sealing plate in other places more or less have large openings.
  • the sealing plate with all its components can be special inexpensive to manufacture in one piece as an injection molding.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve Housings (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)
  • Compressor (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventilanordnung, mit einer als Fluidverteiler fungierenden Grundplatte, an der eine Bestükkungsfläche vorgesehen ist, die in mehrere nebeneinanderliegende Bestückungsplätze unterteilt ist, an denen jeweils ein Mehrwegeventil mit einer Montagefläche montierbar ist, mit mehreren im Innern der Grundplatte in deren Längsrichtung verlaufenden Hauptkanälen, unter denen sich ein Speisekanal und mindestens ein Abluftkanal befindet, und von denen zu den Bestückungsflächen ausmündende, quer verlaufende Zweigkanäle abgehen, wobei der Mündung eines jeweiligen Zweigkanals die Mündung eines im zugeordneten montieren Mehrwegeventil ausgebildeten und zur Montagefläche offenen Ventilkanales gegenüberliegt, und mit einer an einem jeweiligen Bestückungsplatz zwischen der Grundplatte und der Montagefläche des montierten Mehrwegeventils angeordneten zusammenhängenden Dichtung, die die jeweils einander zugewandten Mündungen der Zweigkanäle und der Ventilkanäle umschließt.
Ventilanordnungen dieser Art, die beispielsweise aus dem Prospekt "Ventil- und Installationsinseln", Nr. 119, 1991 der Anmelderin hervorgehen, erlauben eine kompakte batterieartige Zusammenfassung einer Mehrzahl von Mehrwegeventilen auf engstem Raum. Die Grundplatte besteht meist aus einem extrudierten Aluminiumbauteil, das von den Hauptkanälen in Längsrichtung durchzogen ist, und in das Querbohrungen eingebracht sind, die die Zweigkanäle bilden. Üblicherweise steht jeder Hauptkanal über einen entsprechenden Zweigkanal mit allen Bestückungsplätzen in Verbindung. Das Verteilungsschema der an einem jeweiligen Bestückungsplatz vorgesehenen Mündungen der Zweigkanäle ist zweckmäßigerweise an jedem Bestückungsplatz identisch. Die Befestigung der Mehrwegeventile erfolgt regelmäßig im Rahmen einer Schraubbefestigung, wobei mehrere das Mehrwegeventil durchsetzende Befestigungsschrauben in Gewindelöcher der Grundplatte eingeschraubt werden.
Im jeweiligen Mehrwegeventil sind Ventilkanäle ausgebildet, deren an der Montagefläche vorgesehenen Mündungen im montierten Zustand mit den an der Grundplatte vorgesehenen Mündungen der Zweigkanäle fluchten. Auf diese Weise ist jedes Mehrwegeventil an die Hauptkanäle angeschlossen. Um den Anschlußbereich zwischen einem jeweiligen Mehrwegeventil und der Grundplatte abzudichten und ein Entweichen des in der Regel pneumatischen Fluides zu verhindern, ist zwischen jedes Mehrwegeventil und die Grundplatte eine Dichtung zwischengefügt. Diese setzt sich bei der Anmelderin bisher aus mehreren O-Ring ähnlichen Abschnitten zusammen, die jeweils im Bereich eines Mündungspaars zu liegen kommen und untereinander verbunden sind, so daß sich eine zusammenhängende Struktur ergibt. Damit das Mehrwegeventil beim Aufschrauben auf den zugeordneten Bestückungsplatz nicht verkantet, kommen die einzelnen O-Ringabschnitte der Dichtung versenkt in der Grundplatte zu liegen. Dadurch kann die Montagefläche des Mehrwegeventils unmittelbar an der Bestückungsfläche zur Anlage gebracht werden. Zur Aufnahme der O-Ringabschnitte ist der Mündungsbereich der einzelnen Zweigkanäle erweitert ausgebildet, indem eine konzentrische Ansenkung eingebracht wird, so daß der Kanalquerschnitt im Mündungsbereich größer ist als der eigentliche Nennquerschnitt.
Die erforderliche Vielzahl von Mündungserweiterungen wird bisher mechanisch sehr aufwendig durch spanabhebendes Ansenken hergestellt. Die Produktion der Grundplatten ist deshalb relativ kostenaufwendig.
Eine ähnliche Ventilanordnung geht aus der EP-A-O 389 776 hervor, bei der allerdings die Grundplatte aus mehreren aneinandergesetzten Zwischenplatten gebildet ist. Zur Abdichtung der aneinander anliegenden Zwischenplatten werden als Formdichtungen bezeichnete Dichtungen der oben beschriebenen Art verwendet.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Ventilanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei unverändert guter Abdichtqualität der Dichtung eine kostengünstigere Fertigung der Grundplatte ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, daß die Zweigkanäle erweiterungslos mit ihrem Nennquerschnitt zur der Bestükkungsfläche der Grundplatte ausmünden, daß die Dichtung als elastische Dichtplatte ausgebildet ist, die einen plattenförmigen Grundkörper aufweist, der die Montagefläche des zugeordneten Mehrwegeventils zumindest annähernd vollständig abdeckt und mit den Mündungen der Zweigkanäle und der Ventilkanäle fluchtende Durchbrechungen aufweist, daß jede dieser Durchbrechungen an wenigstens einer der beiden größerflächigen Plattenseiten von einem an den plattenförmigen Grundkörper der Dichtplatte angeformten ringförmigen Dichtwulst umgeben ist, und daß an wenigstens einer der größerflächigen Plattenseiten im Bereich mindestens zweier Durchbrechungen ein koaxial zur betreffenden Durchbrechung angeordneter und an den plattenförmigen Grundkörper angeformter rohrstutzenartiger Ausrichtfortsatz vorgesehen ist, der in den zugeordneten Zweig- oder Ventilkanal eintauchen kann.
Auf diese Weise liegt eine Grundplatte vor, bei der im Bereich der Mündungen der Zweigkanäle auf die bisher erforderlichen Erweiterungen zur Aufnahme von Dichtungspartien verzichtet werden kann. Dies erspart einen aufwendigen mechanischen Bearbeitungsvorgang bei der Herstellung der Grundplatte. Um zu vermeiden, daß die somit erhaben auf der Bestückungsfläche aufliegende Dichtung zu Verkantungen beim Montieren der Mehrwegeventile führt, ist die Dichtung als elastische Dichtplatte ausgeführt, die die Montagefläche des zugeordneten Mehrwegeventils im wesentlichen überdeckt, so daß das Mehrwegeventil beim Montieren und im montierten Zustand großflächig auf der Dichtplatte aufsitzt. Ein Verkippen des Mehrwegeventils bei der Montage ist somit ausgeschlossen. Um eine korrekte Relativlage zu gewährleisten, sind Ausricht-Fortsätze vorgesehen, die im Mündungsbereich in den einen oder anderen Kanal eingreifen und dadurch die richtige Relativlage zwischen der Dichtplatte und dem Mehrwegeventil und/oder der Grundplatte vorgeben. Zur Optimierung der Dichtwirkung ist jeder mit einem Zweigkanal kommunizierenden Durchbrechung der Dichtplatte ein die betreffende Durchbrechung vorzugsweise konzentrisch umgebender Dichtwulst vorgesehen, der bezüglich des plattenähnlichen Grundkörpers erhaben ausgebildet ist, so daß beim Festziehen des Magnetventils lokal eine hohe Pressung auftritt, die Undichtigkeiten entgegenwirkt. Da die Herstellung der Dichtplatte insgesamt nicht aufwendiger ist als diejenige der bekannten Dichtungen, können die Herstellungskosten der Ventilanordnung in ihrer Gesamtheit reduziert werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Je nach Materialbeschaffenheit der Dichtplatte kann es ausreichen, jeder Durchbrechung nur einen Dichtwulst zuzuordnen. Dieser kann beim Anziehen des Mehrwegeventils zur entgegengesetzten Plattenseite durchdrücken, so daß sich dort ebenfalls ein optimaler Dichteffekt einstellt. Bei einer besonders funktionssicheren Ausführungform ist jeder Durchbrechung allerdings an beiden Plattenseiten ein derartiger Dichtwulst zugeordnet, wobei die einander zugeordneten Dichtwulste zweckmäßigerweise unmittelbar übereinanderliegen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Fig.1
eine erste Bauform der erfindungsgemäßen Ventilanordnung, wobei die Grundplatte, eine Dichtplatte und ein Mehrwegeventil im voneinander getrennten Zustand explosionsartig dargestellt sind,
Fig.2
die Dichtplatte aus Figur 1 in Draufsicht auf eine ihrer beiden größerflächigen Plattenseiten mit Blickrichtung gemäß Pfeil II aus Figur 1, und
Fig.3
einen Querschnitt durch die Ventilanordnung aus Figur 1 gemäß Schnittlinie III-III im montierten Zustand eines Mehrwegeventils.
Die in Figuren 1 und 3 gezeigte Ventilanordnung 1 verfügt über eine als Fluidverteiler fungierende Grundplatte 2 mit leistenähnlicher Gestalt. Es handelt sich um ein Strangpreßteil, das insbesondere aus einem Aluminium-Material besteht. Beispielsgemäß ist sie von einer Einzelkomponente gebildet, wenngleich sie ohne weiteres auch aus mehreren zum Beispiel blockähnlichen Teilen zusammengesetzt sein könnte.
Eine der Seitenflächen der beim Ausführungsbeispiel im wesentlichen rechteckähnlichen Querschnitt aufweisenden Grundplatte 2 bildet eine Bestückungsfläche 3 für Mehrwegeventile 4, von denen der Einfachheit halber nur eines abgebildet ist. Die Bestückungsfläche 3 definiert mehrere, in Längsrichtung 5 der Grundplatte 2 aufeinanderfolgend angeordnete Bestückungsplätze 6, die in Figur 1 zur besseren Erkenntlichkeit gestrichelt angedeutet sind. Üblicherweise gehen diese Bestückungsplätze 6 unmerklich ineinander über. Auf jeden Bestückungsplatz 6 kann lösbar ein Mehrwegeventil 4 montiert werden. Je nach Einsatzfall können Grundplatten 2 mit einer unterschiedlichen Anzahl von Bestückungsflächen 3 bereitgestellt werden, wobei sich pro Grundplatte eine Bestückungsplatzanzahl zwischen 3 und 16 Stück als vorteilhaft erwiesen hat. Im montierten Zustand sind die Mehrwegeventile 4 zweckmäßigerweise derart ausgerichtet, daß ihre Längsachse 7 rechtwinkelig zur Längsachse 5 der Grundplatte 2 verläuft. Auf diese Weise können die Mehrwegeventile 4 äußerst platzsparend Seite an Seite angeordnet werden.
Im Innern der Grundplatte 2 verlaufen mehrere, sich in Längsrichtung 5 erstreckende Fluidkanäle, die nachfolgende als Hauptkanäle 8 bezeichnet werden. Insbesondere wenn die Grundplatte 2 ein extrudiertes Profilteil ist, können die Hauptkanäle 8 bei der Herstellung unmittelbar mit eingeformt werden, so daß sie die Grundplatte 2 in Längsrichtung 5 vollständig durchziehen und an beiden entgegengesetzten Stirnseiten ausmünden. An wenigstens einer dieser Stirnseiten, vorliegend der aus Figur 2 ersichtlichen vorderen Stirnseite 12, können bei Bedarf an die Hauptkanäle 8 Druckmittelleitungen angeschlossen werden. Daher sind in die Mündungen der Hauptkanäle 8 Anschlußgewinde eingebracht. Erfolgt der Anschluß sämtlicher Hauptkanäle 8 von einer gemeinsamen Stirnseite 12 her, kann die entgegengesetzte Stirnseite mit einem Deckel versehen sein, der die zugeordneten Kanalöffnungen dicht verschließt.
Beispielsgemäß sind fünf Hauptkanäle 8 vorhanden. Es handelt sich um einen zentral angeordneten Speisekanal 13, der längsseits auf entgegengesetzten Seiten von jeweils einem Abluftkanal 14,14' flankiert wird, und wobei ferner noch zwei Vorsteuerkanäle 15,15' vorhanden sind, die vorzugsweise in einem Eckenbereich des Plattenquerschnittes in der Nähe der Bestückungsfläche 3 verlaufen.
Von jedem Hauptkanal 8 zweigt im Innern der Grundplatte 2 eine der Anzahl der Bestückungsplätze 6 entsprechende Anzahl von Zweigkanälen 16 ab. Diese im Innern der Grundplatte 2 quer zur Längsachse 5 verlaufenden Zweigkanäle 16 sind jeweils einerseits zum zugeordneten Hauptkanal 8 und andererseits zum zugeordneten Bestückungsplatz 6 hin offen. Auf diese Weise ist an jedem Bestückungsplatz 6 eine der Anzahl der Hauptkanäle 8 entsprechende Anzahl von Mündungen 17 der Zweigkanäle 16 vorhanden.
Der Querschnitt eines jeweiligen Zweigkanals 16 ist über seine gesamte Länge zwischen dem zugeordneten Hauptkanal 8 und der Bestückungsfläche 3 konstant. Dieser Querschnitt sei als Nennquerschnitt bezeichnet. Es handelt sich hier um den dem Fluid zur Durchströmung zur Verfügung stehenden Durchströmquerschnitt.
Das Anordnungsschema der Mündungen 17 ist bei allen Bestükkungsplätzen 6 zweckmäßigerweise identisch. Aus Gründen der Platzersparnis kann es sich anbieten, die Mündungen 17 eines jeweiligen Bestückungsplatzes 6 in Längsrichtung 5 gegeneinander versetzt anzuordnen. Beispielgemäß liegen alle Mündungen im Bereich einer Geraden, die annähernd diagonal bezogen auf den Grundriß der beispielsgemäß rechteckähnlich konturierten Bestückungsplätze 6 ausgerichtet ist.
Die an den Bestückungsplätzen 6 zu montierenden Mehrwegeventile 4 haben ein Gehäuse 18, in dem ein nicht näher dargestellter Ventilschieber axial zwischen verschiedenen Schaltstellungen beweglich angeordnet ist. Seitlich in die den Ventilschieber aufnehmende Schieberaufnahme münden drei in Figur 3 andeutungsweise ersichtliche Ventilkanäle 22, die andererseits zu der im montierten Zustand der Bestückungsfläche 3 zugewandten untenliegenden Montagefläche 23 des Mehrwegeventils 4 ausmünden. Beim Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Speise-Ventilkanal 24 und zwei Abluft-Ventilkanäle 25,25'. Zwei weitere Ventilkanäle 22, bei denen es sich um Vorsteuer-Ventilkanäle 26,26' handelt, münden ebenfalls einerseits zur Montagefläche 23, andererseits jedoch in einen nicht näher dargestellten Arbeitsraum im Innern des Ventilgehäuses 18, in dem ein mit dem Ventilschieber zusammenwirkendes Betätigungsorgan angeordnet ist. Letztlich gehen von der Schieberaufnahme noch zwei Arbeitskanäle 27 ab, die beispielsgemäß zu der der Montagefläche 23 entgegengesetzten Ventil-Oberseite 28 ausmünden und dort den fludischen Anschluß eines zu betätigenden Verbrauchers, beispielsweise eines Arbeitszylinders ermöglichen. Da der Aufbau und die Funktionsweise derartiger Mehrwegeventile dem Fachmann als solches bekannt ist, erübrigen sich an dieser Stelle detailliertere Ausführungen.
Im montierten Zustand ist ein jeweiliges Mehrwegeventil 4 mit seiner Montagefläche 23 voraus an einem der Bestückungsplätze 6 befestigt. Dabei liegen sich die an der Montagefläche 23 vorgesehenen Mündungen 32 der Ventilkanäle 22 und die Mündungen 17 der Zweigkanäle 16 zuordnungsrichtig gegenüber. Die Fixierung der Mehrwegeventile 4 erfolgt beispielsgemäß durch eine Schraubbefestigung, zu welchem Zweck durch jedes Mehrwegeventil 4 mindestens zwei Befestigungsschrauben 33 hindurchgesteckt sind, die sich mit ihrem Kopf an der Ventil-Oberseite 28 abstützen und mit ihrem Gewindeschaft in Gewindelöcher 34 eingeschraubt sind, die an jedem Bestückungsplatz 6 in der Grundplatte 2 vorgesehen sind.
Das Arbeitsfluid der beispielsgemäßen Ventilanordnung 1 ist ein pneumatisches Medium. Über die Vorsteuerkanäle 15,15' und die damit kommunizierenden Vorsteuer-Ventilkanäle 26,26' steht im Mehrwegeventil Druckluft an, die durch Betätigung nicht näher gezeigter Steuereinrichtungen auf die erwähnten Betätigungsorgane einwirken kann, um die Position des Ventilschiebers vorzugeben. Bei den Steuereinrichtungen handelt es sich vorzugsweise um elektrisch betätigte Magnetventile. Die über den Speisekanal 13 und den Speise-Ventilkanal zugeführte Druckluft kann je nach Stellung des Ventilschiebers in den einen oder anderen Arbeitskanal 27 geleitet werden, wobei die Arbeitskanäle 27 selbst über die Abluft-Ventilkanäle 25,25' und die angeschlossenen Abluftkanäle 14,14' entlüftet werden können.
Zur Abdichtung des Druckmittelüberganges zwischen der Grundplatte 2 und den Mehrwegeventilen 4 ist zwischen jedem Mehrwegeventil 4 und der Bestückungsfläche 3 des zugeordneten Bestückungsplatzes 6 eine als elastische Dichtplatte 35 ausgebildete Dichtung zwischengefügt. Bei ihr handelt es sich vorzugsweise um ein integrales Bauteil, vorzugsweise aus Material mit gummielastischen Eigenschaften. Ein wesentlicher Bestandteil der Dichtplatte 35 ist ein plattenförmiger Grundkörper 36, dessen Umriß zumindest im wesentlichen demjenigen der Montagefläche 23 angepaßt ist, so daß er diese im montierten Zustand des Mehrwegeventils 4 zumindest annähernd vollständig abdeckt. Auf diese Weise ist praktisch der gesamte Zwischenbereich zwischen einer jeweiligen Montagefläche 23 und dem zugeordneten Bestückungsplatz 6 von dem plattenförmigen Grundkörper 36 ausgefüllt. Dies hat zur Folge, daß die über die Befestigungsschrauben 33 auf das Magnetventil 4 ausgeübte Klemmkraft großflächig über die Dichtplatte 35 auf die Bestückungsfläche 3 übertragen wird. Die Montagefläche 23 ist durch den plattenförmigen Dichtkörper 36 großflächig abgestützt, so daß beim Festziehen der Befestigungsschrauben 33 keine Kipp- oder Verkantungsgefahr für das Mehrwegeventil 4 besteht. Dies obwohl die Montagefläche 23 an keiner Stelle in direktem Kontakt mit der Bestückungsfläche 3 steht. Der plattenförmige Grundkörper 36 hat also praktisch eine Stützfunktion in Bezug auf das zugeordnete Mehrwegeventil 4.
Der plattenförmige Grundkörper 36 verfügt über eine Mehrzahl von quer durchgehenden Durchbrechungen 37, deren Anzahl der Anzahl der Mündungen 17 des zugeordneten Bestückungsplatzes 6 entspricht. Auch das Verteilungsmuster der Durchbrechungen 37 ist mit demjenigen der Mündungen 17 identisch. Sie fluchten daher bei montiertem Mehrwegeventil 4 mit den Zweigkanälen 16 und den Ventilkanälen 22, so daß ein Fluiddurchtritt gestattet ist.
Damit sich eine optimale Dichtwirkung entfaltet, ist jede dieser Durchbrechungen 37 an beiden einander entgegengesetzten größerflächigen Plattenseiten 38, 38' von einem konzentrisch angeordneten ringförmigen Dichtwulst 42 umschlossen, der einstückig an dem plattenförmigen Grundkörper 36 angeformt ist und leicht erhaben ist. Als zweckmäßig kann es sich dabei erweisen, einen gewissen radialen Abstand zwischen einer Durchbrechung 37 und dem zugeordneten Dichtwulst 42 zu wahren, wie dies beispielsgemäß bei den drei größeren Durchmesser aufweisenden inneren Durchbrechungen der Fall ist, die mit dem Speisekanal 13 und den Abluftkanälen 14,14' fluchten. Insbesondere bei Durchbrechungen kleinerer Durchmesser wie im Falle der beim Ausführungsbeispiel außenliegenden, mit den Vorsteuerkanälen 15,15' zusammenwirkenden Durchbrechungen 37 kann es aber auch vorteilhaft sein, den Dichtwulst 42 unmittelbar an den Rand der jeweiligen Durchbrechung 37 anzuschließen. Wird das Mehrwegeventil 4 gegen die Grundplatte 2 gepreßt, bewirken die relativ schmalen Dichtwulste 42 wegen der höheren Flächenpressung einen zuverlässigen Dichtkontakt.
Bei einer nicht näher dargestellten Bauform ist mindestens einer und vorzugsweise allen Durchbrechungen 37 jeweils nur an einer Plattenseite 38 bzw. 38' ein derartiger Dichtwulst 42 zugeordnet. In diesem Falle ist das Dichtplattenmaterial so gewählt, daß sich ein jeweiliger Dichtwulst 42 bei Beaufschlagung auch an der entgegengesetzten Plattenseite abzeichnet, so daß der Bereich hoher Flächenpressung durch den Werkstoff hindurch zur entgegengesetzten Dichtplattenseite übertragen wird. Somit ergibt sich wiederum eine sichere Abdichtung.
Die erfindungsgemäße Dichtplatte 35 ermöglicht es, im Bereich der Mündungen 17 der Zweigkanäle 16 auf Kanalerweiterungen über den Nennquerschnitt hinaus, die bisher zur Aufnahme von Dichtungen vorgesehen sind, zu verzichten. Dadurch ist eine vereinfachte Herstellung der Grundplatte 2 möglich.
Zweckmäßigerweise verfügt die gummieleastische Dichtplatte 35 noch über Montagehilfsmaßnahmen, die ihr korrektes Ausrichten bezüglich den Bestückungsplätzen 6 und/oder den Mehrwegeventilen 4 vereinfacht. Diese Montagehilfsmittel sind in Gestalt rohrstutzenartiger Ausrichtfortsätze 43 vorgesehen, die einstückig an den plattenförmigen Grundkörper 36 angeformt sind, und zwar in koaxialer Anordnung bezüglich der Durchbrechungen 37. Die Längsachsen der Ausrichtfortsätze 43 verlaufen rechtwinkelig zur Plattenebene und gehen durch das Zentrum der jeweils zugeordneten Durchbrechung 37. Ihr Außendurchmesser ist derart an den Durchmesser des zugeordneten Zweig- oder Ventilkanales 16,22 angepaßt, daß er sich in dessen Mündungsbereich einstecken läßt und dabei an der betreffenden Kanalwand anliegt. Diese Gegebenheiten sind aus Figur 3 gut ersichtlich.
Zweckmäßig ist es, an jeder der beiden größerflächigen Plattenseiten 38, 38' mindestens zwei solcher Ausrichtfortsätze 43 vorzusehen, so daß jedes Mehrwegeventil 4 über die zugeordnete Dichtplatte 35 exakt bezüglich dem zugehörigen Bestückungsplatz 6 ausgerichtet ist. Bevorzugt sind nur an denjenigen Durchbrechungen 37 Ausrichtfortsätze 43 vorgesehen, die einen größeren Durchmesser aufweisen. Beispielsgemäß sind dies die den Speisekanälen 13, 24 und den Abluftkanälen 14, 14'; 25, 25' zugeordneten Durchbrechungen. Bei den relativ kleinen Durchmesser aufweisenden Vorsteuerkanälen würden die Ausrichtfortsätze 43 unter Umständen die mögliche Durchflußmenge negativ beeinflussen.
Beim Ausführungsbeispiel sind die mit den Abluftkanälen 14, 14' kommunizierenden Durchbrechungen 37 beidseits mit koaxial ineinander übergehenden Ausrichtfortsätzen 43 versehen. Die mit dem Speisekanal 13 kommunizierende zentrale Durchbrechung 37 hat nur an der der Grundplatte 2 zugewandten unteren Plattenseite 38' einen entsprechenden Ausrichtfortsatz 43. Weitere Ausrichtfortsätze sind nicht vorhanden.
Beim Ausführungsbeispiel verfügt der plattenförmige Grundkörper 36 über zwei weitere Durchbrechungen 44, die mit den Gewindelöchern 34 fluchten und den Durchtritt der Befestigungsschrauben 33 ermöglichen. Im Bereich dieser weiteren Durchbrechungen 34 sind keinerlei Dichtwulste oder Ausricht-fortsätze vorgesehen.
Die Dichtplatte 35 des Ausführungsbeispiels hat einen im wesentlichen rechteckigen Grundriß. Etwa mittig im Bereich der beiden Längsseiten ist jeweils noch ein Randeinschnitt 45 vorgesehen, der z.B. den Durchgriff eines Zentrierstiftes ermöglicht, der am Mehrwegeventil angeordnet ist und in eine Zentrierausnehmung des zugeordneten Bestückungsplatzes eingreifen kann (nicht dargestellt). Zur Materialeinsparung kann die Dichtplatte auch an anderen Stellen mehr oder weniger große Durchbrechungen aufweisen.
Die Dichtplatte mit all ihren Bestandteilen läßt sich besonders kostengünstig einstückig als Spritzpreßteil herstellen.

Claims (9)

  1. Ventilanordnung, mit einer als Fluidverteiler fungierenden Grundplatte (2), an der eine Bestückungsfläche (3) vorgesehen ist, die in mehrere nebeneinanderliegende Bestükkungsplätze (6) unterteilt ist, an denen jeweils ein Mehrwegeventil (4) mit einer Montagefläche (23) montierbar ist, mit mehreren im Innern der Grundplatte (2) in deren Längsrichtung (5) verlaufenden Hauptkanälen (8), unter denen sich ein Speisekanal (13) und mindestens ein Abluftkanal (14, 14') befindet, und von denen zu den Bestückungsplätzen (6) ausmündende, quer verlaufende Zweigkanäle (16) abgehen, wobei der Mündung (17) eines jeweiligen Zweigkanals (16) die Mündung (32) eines im zugeordneten montierten Mehrwegeventil (4) ausgebildeten und zur Montagefläche (23) offenen Ventilkanales (22) gegenüberliegt, und mit einer an einem jeweiligen Bestückungsplatz (6) zwischen der Grundplatte (2) und der Montagefläche (23) des montierten Mehrwegeventils (4) angeordneten zusammenhängenden Dichtung, die die jeweils einander zugewandten Mündungen (17, 32) der Zweigkanäle (16) und der Ventilkanäle (22) umschließt, dadurch gekennzeichnet, daß die Zweigkanäle (16) erweiterungslos mit ihrem Nennquerschnitt zu der Bestückungsfläche (3) der Grundplatte (2) ausmünden, daß die Dichtung als elastische Dichtplatte (35) ausgebildet ist, die einen plattenförmigen Grundkörper (36) aufweist, der die Montagefläche (23) des zugeordneten Mehrwegeventils (4) zumindest annähernd vollständig abdeckt und mit den Mündungen (17,32) der Zweigkanäle (16) und der Ventilkanäle (22) fluchtende Durchbrechungen (37) aufweist, daß jede dieser Durchbrechungen (37) an wenigstens einer der beiden größerflächigen Plattenseiten (38,38') von einem an den plattenförmigen Grundkörper (36) der Dichtplatte (35) angeformten ringförmigen Dichtwulst (42) umgeben ist, und daß an wenigstens einer der größerflächigen Plattenseiten (38,38') im Bereich mindestens zweier Durchbrechungen (37) ein koaxial zur betreffenden Durchbrechung (37) angeordneter und an den plattenförmigen Grundkörper (36) angeformter rohrstutzenartiger Ausrichtfortsatz (43) vorgesehen ist, der in den zugeordneten Zweig- oder Ventilkanal (16,22) eintauchen kann.
  2. Ventilanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Durchbrechung (37) an beiden Plattenseiten (38,38') von einem Dichtwulst (42) umgeben ist.
  3. Ventilanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Dichtwulst (42) mit radialem Abstand konzentrisch zur zugeordneten Durchbrechung (37) angeordnet ist.
  4. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Plattenseiten (38,38') jeweils mindestens zwei Durchbrechungen (37) jeweils ein Ausrichtfortsatz (43) zugeordnet ist.
  5. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtplatte (35) ein einstückiges Bauteil aus Material mit gummielastischen Eigenschaften ist.
  6. Ventilanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der plattenartige Grundkörper (36) mindestens zwei weitere Durchbrechungen (44) aufweist, die bei montiertem Mehrwegeventil (4) jeweils von einer Befestigungsschraube (33) durchsetzt werden, die sich am Mehrwegeventil (4) abstützt und in ein mit der zugehörigen weiteren Durchbrechung (44) fluchtendes Gewindeloch (34) der Grundplatte (2) eingeschraubt ist.
  7. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtplatte (35) eine im wesentlichen rechteckförmige Außenkontor aufweist.
  8. Ventilanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Hauptkanäle (38) ein Speisekanal (13), zwei diesen flankierenden Abluftkanäle (14,14') und zwei Vorsteuerkanäle (15,15') vorgesehen sind.
  9. Ventilanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtplatte (35) ein Spritzpreßteil ist.
EP95108289A 1994-06-17 1995-05-31 Ventilanordnung Expired - Lifetime EP0688958B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9409788U DE9409788U1 (de) 1994-06-17 1994-06-17 Ventilanordnung
DE9409788U 1994-06-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0688958A1 EP0688958A1 (de) 1995-12-27
EP0688958B1 true EP0688958B1 (de) 1999-04-21

Family

ID=6909959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95108289A Expired - Lifetime EP0688958B1 (de) 1994-06-17 1995-05-31 Ventilanordnung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0688958B1 (de)
DE (2) DE9409788U1 (de)
HU (1) HU214385B (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10012067C1 (de) 2000-03-06 2001-09-27 Rexroth Mecman Stockholm Ab Mehrwegeventil (hygienische Dichtungsplatte)
JP4381774B2 (ja) * 2003-10-27 2009-12-09 ナブテスコ株式会社 ガスケット及びガスケットを備える多連弁
DE102005020185B4 (de) * 2005-04-28 2008-01-24 Bosch Rexroth Teknik Ab Ventilanordnung
WO2009065420A1 (de) * 2007-11-20 2009-05-28 Festo Ag & Co. Kg Dichtungsanordnung und damit ausgestattete fluidtechnische baugruppe
ATE552426T1 (de) * 2008-12-10 2012-04-15 Festo Ag & Co Kg Fluidtechnische anordnung und dichtelement
WO2016124210A1 (de) * 2015-02-04 2016-08-11 Festo Ag & Co. Kg Ventilanordnung
DE102015211360B4 (de) 2015-06-19 2022-06-15 Festo Se & Co. Kg Fluidtechnische Einrichtung
DE102020102947B4 (de) 2020-02-05 2024-01-18 Bürkert Werke GmbH & Co. KG Anschlussbaugruppe für eine Ventileinheit und Ventileinheit

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2933704A1 (de) * 1979-08-21 1981-03-26 Festo Kg, 73734 Esslingen Druckmittelverbindung zwischen einem ventilblock und einem zumindest einen doppelt wirkenden druckmittelmotor aufweisenden verbraucher
DE3313200A1 (de) * 1983-04-12 1984-10-18 Knorr-Bremse GmbH, 8000 München Mehrwegeventil, insbesondere 4/2-wege-ventil
CH654391A5 (fr) * 1983-06-15 1986-02-14 Honeywell Lucifer Sa Valve pour fluide.
DE3522955A1 (de) * 1985-06-27 1987-01-08 Festo Kg Anordnung von ventilgehaeusen
DE3610541A1 (de) * 1986-03-27 1987-10-01 Lechler Elring Dichtungswerke Zylinderkopfdichtung
DE8629683U1 (de) * 1986-11-06 1986-12-18 Parker-Prädifa GmbH, 7120 Bietigheim-Bissingen Dichtungsanordnung
DE3782821D1 (de) * 1987-09-16 1993-01-07 Colt Int Holdings Integrationsblock.
WO1989008212A1 (en) * 1988-03-01 1989-09-08 J.L. French Corporation Gasket sealing system
DE8903931U1 (de) * 1989-03-31 1990-07-26 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Sammelanschlußplatte
DE4004834C2 (de) * 1990-02-16 1996-06-13 Festo Kg Ventilbaugruppe
DE4302506C2 (de) * 1993-01-29 2001-05-10 Daimler Chrysler Ag Verschraubung

Also Published As

Publication number Publication date
DE9409788U1 (de) 1994-08-04
EP0688958A1 (de) 1995-12-27
HU214385B (hu) 1998-03-30
HUT70652A (en) 1995-10-30
DE59505682D1 (de) 1999-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112016002877B4 (de) Integrierter Mehrfachventilverteiler
EP0678676B1 (de) Ventilanordnung
DE3522955C2 (de)
EP2024648B1 (de) Ventilanordnung
DE3729216A1 (de) Hydraulikaggregat
DE69704045T2 (de) Steuerventilverteilerplatte mit innerer oder äusserer Steuerschaltung
EP0724486A1 (de) Sprühblock eines sprühwerkzeugs
DE69912876T2 (de) Modulare Pneumatikventilanordnung
EP0678675B1 (de) Modular aufgebauter Trägerblock für elektromagnetische Wegeventile
EP0688958A1 (de) Ventilanordnung
EP2425899B1 (de) Farbwechsler
DE69811174T2 (de) Vorgesteuertes Lenkungsregelventil
DE10014906B4 (de) Mehrwegeventil (Deckelbefestigung)
DE10213397B4 (de) Ventilanordnung
EP1218656A1 (de) Ventilanordnung
EP0093359B1 (de) Wegeventil
EP0615088B1 (de) Ventileinrichtung, insbesondere für die Pneumatik
DE2523667A1 (de) Ventil, insbesondere pneumatisches verzoegerungsventil
DE10159182B4 (de) Ventileinheit mit einem geräuscharmen Entlüftungskanal
DE3229606A1 (de) Mehrwege-schieberventil
EP2222986A1 (de) Dichtungsanordnung und damit ausgestattete fluidtechnische baugruppe
DE19621261A1 (de) Dichtungsanordnung
EP1178221B1 (de) Mehrwegeventil
DE4409667C1 (de) Wegeventilanordnung mit Wegeventil und Grundplatte
EP4098919B1 (de) Ventilplatte zum abdichten einer ventilöffnung eines vakuumventils

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19951113

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: FESTO AG & CO

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980218

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990421

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: TROESCH SCHEIDEGGER WERNER AG

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59505682

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990527

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080522

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080416

Year of fee payment: 14

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090531

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20110526

Year of fee payment: 17

Ref country code: FR

Payment date: 20110603

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120420

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120531

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131203

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59505682

Country of ref document: DE

Effective date: 20131203