EP0684670B1 - Bürstenhalter - Google Patents

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EP0684670B1
EP0684670B1 EP95107353A EP95107353A EP0684670B1 EP 0684670 B1 EP0684670 B1 EP 0684670B1 EP 95107353 A EP95107353 A EP 95107353A EP 95107353 A EP95107353 A EP 95107353A EP 0684670 B1 EP0684670 B1 EP 0684670B1
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EP
European Patent Office
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brush holder
scraper
holder according
brush
rib
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EP95107353A
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English (en)
French (fr)
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EP0684670A3 (de
EP0684670A2 (de
Inventor
Werner Dipl.-Ing. Göb (FH)
Siegfried Dipl.-Ing. Heger (Fh)
Burkard Dipl.-Ing. Röchner (FH)
Thomas Drexlmaier
Tobias Dipl.-Ing. Veil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Priority claimed from DE9413421U external-priority patent/DE9413421U1/de
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Publication of EP0684670A3 publication Critical patent/EP0684670A3/de
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02Details for dynamo electric machines
    • H01R39/38Brush holders
    • H01R39/39Brush holders wherein the brush is fixedly mounted in the holder
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02Details for dynamo electric machines
    • H01R39/38Brush holders

Definitions

  • the invention relates to a brush holder according to claim 1.
  • a plastic hammer brush holder for an electrical machine in which the brush can be inserted with one end between side walls of a receiving opening of the brush holder with a clamp.
  • a suppression choke is mounted on the top of the brush back of the hammer brush holder in that at the ends of the brush holder back at least partially elastic, different diameters of the winding ends of the suppression choke are integrally molded into which the winding ends can be plugged in the sense of a fixed, final mounting of the suppression choke.
  • a secure tight fit of the carbon brush in the insertion opening of the plastic brush holder can be guaranteed in any case even in rough operating conditions in that at least one side wall of the insertion opening with a protruding scraper rib against the carbon brush comes to rest and the scraper rib is arranged or designed in the sense of a system which is laterally and / or vertically variable in relation to the carbon brush as the insertion depth of the carbon brush increases.
  • the arrangement or design of the scraper ribs according to the invention ensures that material of the carbon brush is also taken into account when the carbon brush is inserted in the area of the pressing scraper rib, in particular with undersized tolerances of the receiving opening is removed, in any case a secure clamp connection is guaranteed when the carbon brush is pressed in further, since a virgin counterpressure surface is available for the scraper rib when the carbon brush is pressed in.
  • the system pressure guaranteed over the entire insertion depth can be changed by
  • an arrangement of the scraper rib running obliquely with respect to the insertion direction or, in particular with a scraper rib running constantly in the pressing direction, can be achieved by an increasing height of the projecting scraper rib relative to the carbon brush.
  • scraper rib that widens conically or triangularly with increasing insertion depth or by scraper rib parts that are laterally offset in the insertion direction.
  • FIG. 1 shows an axial longitudinal section of a plastic hammer brush holder 1, on the top of which the back of the brush has an interference suppressor 5 held in the manner known from the aforementioned DE-C3-28 14 009.
  • a carbon brush 2 is inserted with its upper free end with a clamp from the downwardly open side of the receiving opening.
  • the carbon brush 2 is clipped with a brush connecting wire 3 to an outer connecting line 4, which is also used for the coil winding of the interference suppressor 5 wound around an iron core 5.1.
  • the plastic hammer brush holder 1 has at its end facing away from the carbon brush 2 a cutting edge 1.6 with which it can be pivoted in a manner not shown here in a cutting edge bearing of a commutator motor in such a way that the carbon brush 2 with its free end facing away from the receiving opening Can contact the surface of a commutator or slip ring.
  • scraper ribs according to the invention arranged there in various embodiments or arrangements.
  • FIG. 2 shows, based on a plan view of the one side wall 1.
  • scraper ribs according to the invention arranged there in various embodiments or arrangements.
  • FIG. 2 shows, a modification in that a scraper rib extending laterally in a triangular shape extends over the entire insertion depth, ie, in contrast to FIG. 2, also over the last insertion region.
  • scraper ribs 8 show two exemplary embodiments with scraper ribs laterally offset in the region of the increasing insertion depth.
  • a virgin contact surface results from the scraper rib parts 8.1; 8.2 or 8.3; 8.4, which are laterally offset from the previous scraper ribs 8.
  • the scraper ribs 8 after about two thirds of the insertion depth, are replaced by scraper rib shoulders 8.5, 8.6 with lateral extension to the previously located scraper ribs 8.
  • a central web 1.5 extending from the right end of the plastic hammer brush holder 1 in the direction of the back of the brush holder extends as an advantageous support to the side wall 1.2 of the receiving opening
  • the mouth of the central web 1.5 is expediently on both sides and thus to a small extent wall parts of the side wall 1.2 provided elastically in the direction of the back of the brush holder; in all exemplary embodiments, only a single, preferably centrally arranged scraper rib 9 is provided in the shorter side wall 1.3 of the overall rectangular receiving opening, which e.g. how the scraper rib 6 in FIG. 2 or the scraper rib 7 in FIG. 3 can be designed with a width that widens as the insertion depth increases.

Landscapes

  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Brushes (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Bürstenhalter gemäß Anspruch 1.
  • Durch die DE-C3-28 14 009 ist ein Kunststoff-Hammerbürstenhalter für eine elektrische Maschine bekannt, bei dem die Bürste mit ihrem einen Ende zwischen Seitenwänden einer Aufnahmeöffnung des Bürstenhalters unter Klemmschluß einsteckbar ist. Auf dem oberseitigen Bürstenrücken des Hammerbürstenhalters ist eine Entstördrossel dadurch gehaltert, daß an den Enden des Bürstenhalterrückens zumindest teilelastische, unterschiedlichen Durchmessermaßen der Wicklungsenden der Entstördrossel angepaßte Befestigungstaschen einstückig mitangeformt sind, in die die Wicklungsenden im Sinne einer fixierten, endgültigen Halterung der Entstördrossel feststeckbar sind.
  • Gemäß vorliegender Erfindung kann auch unter Berücksichtigung von bei einer Massenproduktion unvermeidlichen Toleranzen ein sicherer Festsitz der Kohlebürste in der Einstecköffnung des Kunststoff-Bürstenhalters auch bei rauhem Betriebseinsatz in jedem Fall sicher dadurch gewährleistet werden, daß zumindest eine Seitenwand der Einstecköffnung mit einer vorstehenden Schaberippe gegen die Kohlebürste zur Anlage kommt und die Schaberippe im Sinne einer mit zunehmender Einstecktiefe der Kohlebürste seiten- und/oder höhenveränderlichen Anlage zu der Kohlebürste angeordnet bzw. ausgebildet ist.
  • Durch die erfindungsgemäße Anordnung bzw. Ausbildung der Schaberippen ist gewährleistet, daß auch unter Berücksichtigung des Falles, daß beim Einstecken der Kohlebürste im Bereich der andrückenden Schaberippe, insbesondere bei untermaßigen Toleranzen der Aufnahmeöffnung, Material der Kohlebürste abgetragen wird, ein in jedem Fall sicherer Klemmschluß beim weiteren Eindrücken der Kohlebürste gewährleistet ist, da jeweils eine jungfräuliche Gegenandruckfläche beim Eindrücken der Kohlebürste für die Schaberippe zur Verfügung steht.
  • Der über die gesamte Einstecktiefe gewährleistete Anlagedruck kann durch seitenveränderliche, d.h. insbesondere zur Einsteckrichtung schräg verlaufende Anordnung der Schaberippe oder, insbesondere bei in Andruckrichtung konstant verlaufender Schaberippe, durch eine gegenüber der Kohlebürste zunehmende Höhe der vorstehenden Schaberippe erreicht werden.
  • Besonders einfache und wirksame seitenveränderliche Anordnungen bzw. Ausbildungen der Schaberippe sind durch eine sich kegelförmig bzw. dreiecksförmig bei zunehmender Einstecktiefe erweiternde Schaberippe oder durch in Einsteckrichtung seitlich gegeneinander versetzte Schaberippenteile zu erreichen.
  • Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden im folgenden anhand schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele in der Zeichnung näher erläutert; darin zeigen:
  • FIG 1
    einen Kunststoff-Hammerbürstenhalter im Längsschnitt;
    FIG 2
    die Ansicht der Aufnahmeöffnung dem Schnittverlauf II-II gemäß FIG 1 bei entfernter Kohlebürste und auf zwei aneinandergrenzenden Seitenwänden angeordneten Schaberippen in einer ersten Ausführungsform;
    FIG 3
    die grundsätzlich gleiche Anordnung wie FIG 2 jedoch mit einer zweiten Ausführungsform bzw. Anordnung der Schaberippen;
    FIG 4
    die grundsätzlich gleiche Anordnung wie FIG 2 jedoch mit einer dritten Ausführungsform bzw. Anordnung der Schaberippen;
    FIG 5
    die grundsätzlich gleiche Anordnung wie FIG 2 jedoch mit einer vierten Ausführungsform bzw. Anordnung der Schaberippen.
  • FIG 1 zeigt in einem axialen Längsschnitt einen Kunststoff-Hammerbürstenhalter 1, auf dessen oberseitigem Bürstenrücken eine Entstördrossel 5 in durch die eingangs genannte DE-C3-28 14 009 bekannten Weise gehaltert ist. In eine rechteckförmige Aufnahmeöffnung des Bürstenhalters 1 mit den im Schnitt dargestellten gegenüberliegenden Seitenwänden 1.2;1.4 bzw. 1.1;1.3 ist eine Kohlebürste 2 mit ihrem oberen freien Ende unter Klemmschluß von der nach unten offenen Seite der Aufnahmeöffnung her eingesteckt.
  • Die Kohlebürste 2 ist mit einer Bürstenanschlußlitze 3 an eine äußere Anschlußleitung 4 angeklippst, die gleichzeitig auch für den um einen Eisenkern 5.1 gewickelten Spulenwickel der Entstördrossel 5 benutzt ist. Der Kunststoff-Hammerbürstenhalter 1 weist an seinem der Kohlebürste 2 abgewandten Ende eine Schneide 1.6 auf, mit der er in hier nicht näher dargestellter Weise in einer Schneidenlagerung eines Kommutatormotors derart schwenkbar lagerbar ist, daß die Kohlebürste 2 mit ihrem freien, der Aufnahmeöffnung abgewandten Ende die Oberfläche eines Kommutators oder Schleifringes kontaktieren kann.
  • FIG 2 bis 5 zeigen anhand einer Draufsicht auf die eine Seitenwand 1.2 der Aufnahmeöffnung dort angeordnete erfindungsgemäße Schaberippen in verschiedenen Ausführungsformen bzw. Anordnungen. So sind in FIG 2 zwei außermittig versetzte Schaberippen 6 mit vom Einsteckanfang in Richtung des Einsteckendes sich kegelförmig erweiternder Breite vorgesehen; dadurch wird erreicht, daß beim Eindrücken der Kohlebürste 2 in die Aufnahmeöffnung stets jungfräuliches Material der anliegenden Oberfläche der Kohlebürste 2 mit den Schaberippen 6 zusammenarbeitet, damit über die gesamte Einstecktiefe eine gleich gute Anpressung gewährleistet werden kann. FIG 3 zeigt eine Abwandlung dahingehend, daß sich eine dreiecksförmig seitlich erweiternde Schaberippe über die gesamte Einstecktiefe, d.h. im Unterschied zu FIG 2 auch über den letzten Einsteckbereich, erstreckt.
  • FIG 4,5 zeigen zwei Ausführungsbeispiele mit im Bereich der zunehmenden Einstecktiefe seitlich versetzten Schaberippen. Gemäß FIG 4 ergibt sich eine jungfräuliche Andruckfläche durch die gegenüber den vorhergehenden Schaberippen 8 seitlich versetzten Schaberippenteilen 8.1;8.2 bzw. 8.3;8.4. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß FIG 5 wird nach etwa zwei Drittel der Einstecktiefe die zunächst parallel zur Einsteckrichtung verlaufenden Schaberippen 8 durch Schaberippenabsätze 8.5;8.6 mit seitlicher Erstreckung zu den vorher anliegenden Schaberippen 8 abgelöst.
  • Falls - wie aus FIG 1 ersichtlich - ein sich vom rechten Ende des Kunststoff-Hammerbürstenhalters 1 in Richtung des Bürstenhalterrückens erstreckender Mittelsteg 1.5 als vorteilhafte Abstützung bis zur Seitenwand 1.2 der Aufnahmeöffnung reicht, sind zweckmäßigerweise beidseitig der Mündung des Mittelsteges 1.5 und somit um ein geringes Maß elastisch in Richtung des Bürstenhalterrückens nachgiebige Wandteile der Seitenwand 1.2 vorgesehen; in sämtlichen Ausführungsbeispielen ist in der kürzeren Seitenwand 1.3 der insgesamt rechteckförmigen Aufnahmeöffnung nur eine einzige, vorzugsweise mittig angeordnete Schaberippe 9 vorgesehen, die z.B. wie die Schaberippe 6 in FIG 2 bzw. die Schaberippe 7 in FIG 3 mit sich bei zunehmender Einstecktiefe erweiternder Breite ausgeführt sein kann.

Claims (10)

  1. Bürstenhalter, insbesondere Hammerbürstenhalter, für eine elektrische Maschine, mit einer mit ihrem einen Ende zwischen Seitenwänden (1.1;1.2;1.3;1.4) einer Aufnahmeöffnung des Bürstenhalters (1) unter Klemmschluß einsteckbaren Kohlebürste (2), wobei zumindest eine Seitenwand (1.2;1.3) mit zumindest einer vorstehenden Schaberippe (6;7;8;9) gegen die Kohlebürste (2) zur Anlage kommt und die Schaberippe im Sinne einer mit zunehmender Einstecktiefe der Kohlebürste (2) seiten- und/oder höhenveränderlicher Anlage zu der Kohlebürste (2) angeordnet bzw. ausgebildet ist.
  2. Bürstenhalter nach Anspruch 1 mit zumindest einer sich vom Einsteckanfang in Richtung des Einsteckendes zumindest bereichsweise in der Breite erweiternden Schaberippe (6).
  3. Bürstenhalter nach Anspruch 2 mit sich kegelförmig erweiternder Schaberippe (6).
  4. Bürstenhalter nach Anspruch 2 mit sich dreiecksförmig erweiternder Schaberippe (7).
  5. Bürstenhalter nach zumindest einem der Ansprüche 1-4 mit sich kontinuierlich erweiternder Breite.
  6. Bürstenhalter nach zumindest einem der Ansprüche 1-4 mit sich stufenförmig erweiternder Breite.
  7. Bürstenhalter nach Anspruch 1 mit vom Einsteckanfang in Richtung des Einsteckendes seitlich gegeneinander versetzten Schaberippen (8;8.1,8.2 bzw.8;8.2,8.3).
  8. Bürstenhalter nach Anspruch 1 mit vom Einsteckanfang in Richtung des Einsteckendes aufeinanderfolgenden Schaberippen (8) und Schaberippenabsätzen (8.5;8.6).
  9. Bürstenhalter nach zumindest einem der Ansprüche 1-8 mit einem entlang des Bürstenhalterrücken verlaufenden, vorzugsweise mittig in eine mit Schaberippen versehene Seitenwand (1.2) der Einstecköffnung mündenden Mittelsteg (1.5) und seitlich, insbesondere beidseitig, der Mündung des Mittelsteges (1.5) in der Seitenwand (1.2) angeordneten Schaberippen (6-9).
  10. Bürstenhalter nach zumindest einem der Ansprüche 1-9 mit einer maximalen Schaberippenbreite am Einsteckende von 5 bis 50%, insbesondere 7 bis 10%, der Gesamtbreite der die Schaberippen aufnehmenden Seitenwand (1.2).
EP95107353A 1994-05-27 1995-05-15 Bürstenhalter Expired - Lifetime EP0684670B1 (de)

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DE9408670U 1994-05-27
DE9408670U DE9408670U1 (de) 1994-05-27 1994-05-27 Bürstenhalter für eine elektrische Maschine
DE9413421U DE9413421U1 (de) 1994-08-19 1994-08-19 Bürstenhalter
DE9413421U 1994-08-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0684670A2 EP0684670A2 (de) 1995-11-29
EP0684670A3 EP0684670A3 (de) 1996-04-10
EP0684670B1 true EP0684670B1 (de) 1997-03-05

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US (1) US5686775A (de)
EP (1) EP0684670B1 (de)
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