EP0684337B1 - Transferpapier und Verfahren zum Übertragen von Xerokopien auf textile Unterlagen - Google Patents

Transferpapier und Verfahren zum Übertragen von Xerokopien auf textile Unterlagen Download PDF

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EP0684337B1
EP0684337B1 EP95105721A EP95105721A EP0684337B1 EP 0684337 B1 EP0684337 B1 EP 0684337B1 EP 95105721 A EP95105721 A EP 95105721A EP 95105721 A EP95105721 A EP 95105721A EP 0684337 B1 EP0684337 B1 EP 0684337B1
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Definitions

  • the present invention relates to a transfer paper and a method for Transfer of xerocopies to textile documents.
  • a transfer paper is known from DE 42 10 976 A1 a first coating consisting of a mixture of paraffin wax Has ethylene vinyl acetate in the same proportion as a separating layer, on which a second layer consisting of a terpolymer of ethylene vinyl acetate and Maleic anhydride is applied, the polymer preferably Contains 9-28% vinyl acetate and 0.5-3% maleic anhydride groups.
  • a template is photocopied onto the second layer.
  • the paper becomes this with its printed side placed on the textile base and under pressure heated. After a short exposure time to the pad used the paper is peeled off, the transferred image remains the fabric pad.
  • Such paper has the advantage that it is compared to other transfer papers do not have a silicone separating layer and can therefore be used in recycling on the other hand, they show one with regard to the pressure and the Wash resistance particularly high quality.
  • a disadvantage is that immediately after ironing on the Pressure on the fabric is relatively short of time and when pulling off of the paper, the break between the backing and the paper lies in the latter can, which leads to unusable products if the separation is too cold, and that the handle of the image on the textile is relatively hard. This also requires Iron on the fabric base with relatively high temperatures (180 ° C) and pressures so that delicate textiles can suffer from it.
  • the present invention is therefore based on the object of a method and to create a transfer paper where longer times are available, to detach the paper from the textile in terms of the grip of the print ensures a higher quality on the fabric.
  • the high Maintain image quality and the high wash resistance of the known product stick as well as the use of low temperatures when ironing on to be possible.
  • a transfer paper for transferring colored xerocopy prints onto textile documents consisting of the backing paper, a first layer applied thereon, containing a mixture of paraffin wax and ethylene vinyl acetate as a separating layer and an overlying, pressure-bearing second layer made of an ethylene vinyl acetate / Maleic anhydride terpolymer with 9-28% by weight vinyl acetate and 0.5-3% by weight maleic anhydride, according to the invention in that the first layer contains 60-70% by weight paraffin wax with a melting point between 50 and 70 ° C and in an amount of 10-30 g / m 2 is applied to the paper.
  • the paper can be ironed on at 100 ° C. and even below , which for the first time creates the possibility for sensitive textiles in the Printing xerocopy process.
  • previously used Temperatures of over 120 to 180 ° C are now available for up to 30 seconds during the period during which the backing paper has peeled off can be made without the break between coating and paper in the paper happens.
  • the pressure-absorbing second, ie outer, layer is likewise present on the paper in amounts of approximately 10-30 g / m 2 .
  • a paper with a coating of approximately 12 g / m 2 in the outer and approximately 20 g / m 2 of the inner separating layer has proven particularly useful.
  • the pressure to be applied when ironing in the press can be between 2 and 8 bar can be scheduled.
  • the handle of the image on the textile can surprisingly can still be improved by putting the textile in still warm up hot state, i.e. stretched by hand after peeling off the paper.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Transferpapier sowie ein Verfahren zum Übertragen von Xerokopien auf textile Unterlagen.
Aus der DE 42 10 976 A1 ist zu diesem Zweck ein Transferpapier bekannt, das eine erste Beschichtung bestehend aus einer Mischung von Paraffinwachs mit Ethylenvinylacetat in je gleichem Anteil als Trennschicht aufweist, auf welche eine zweite Schicht, bestehend aus einem Terpolymer aus Ethylenvinylacetat und Maleinsäureanhydrid aufgetragen ist, wobei das Polymerisat vorzugsweise 9-28 % Vinylacetat und 0,5-3 % Maleinsäureanhydridgruppen enthält.
Auf die zweite Schicht wird dabei eine Vorlage fotokopiert. Das Papier wird dazu mit seiner bedruckten Seite auf die textile Unterlage gelegt und unter Druck erhitzt. Nach einer geringen Einwirkungszeit, die auf die verwendete Unterlage abzustimmen ist, wird das Papier abgezogen, das übertragene Bild verbleibt auf der Stoffunterlage.
Derartige Papier weisen den Vorteil auf, daß sie gegenüber anderen Transferpapieren keine Silicontrennschicht besitzen und damit im Recycling verwendet werden können, zum anderen zeigen sie eine hinsichtlich des Druckes und der Waschbeständigkeit besonders hohe Qualität.
Ein Nachteil besteht jedoch darin, daß unmittelbar nach dem Aufbügeln des Druckes auf den Stoff relativ wenig Zeit zur Verfügung steht und beim Abziehen des Papiers der Bruch zwischen Trägerschicht und Papier in letzterem liegen kann, was zu unbrauchbaren Produkten führt, wenn die Trennung zu kalt erfolgt, und daß der Griff des Bildes auf dem Textil relativ hart ist. Weiterhin erfordert das Aufbügeln auf die Stoffunterlage relativ hohe Temperaturen (180 °C) und Drücke so daß empfindliche Textilien hierunter leiden können.
Die vorliegende Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und ein Transferpapier zu schaffen, bei welchem längere Zeiten zur Verfügung stehen, um das Papier vom Textil abzulösen und das hinsichtlich des Griffes des Druckes auf dem Gewebe eine höhere Qualität gewährleistet. Gleichzeitig soll die hohe Bildqualität und die hohe Waschbeständigkeit des bekannten Produktes aufrechterhalten bleiben sowie die Anwendung niedriger Temperaturen beim Aufbügeln möglich sein.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit einem Transferpapier zum Übertragen von farbigen Xerokopiedrucken auf textile Unterlagen bestehend aus dem Trägerpapier, einer darauf aufgetragenen ersten Schicht, enthaltend eine Mischung aus Paraffinwachs und Ethylenvinylacetat als Trennschicht sowie einer darüber liegenden, den Druck tragenden zweiten Schicht aus einem Ethylenvinylacetat/Maleinsäureanhydrid-Terpolymer mit 9-28 Gew.-% Vinylacetat und 0,5-3 Gew.-% Maleinsäureanhydrid, erfindungsgemäß dadurch, daß die erste Schicht 60-70 Gew.-% Paraffinwachs eines Schmelzpunktes zwischen 50 und 70 °C enthält und in einer Menge von 10-30 g/m2 auf das Papier aufgetragen ist.
Das Papier kann erfindungsgemäß bei 100 °C und sogar darunter aufgebügelt werden, was für empfindliche Textilien erstmals die Möglichkeit schafft, diese im Xerokopieverfahren zu bedrucken. Bei den üblichen, bisher anzuwendenden Temperaturen von über 120 bis zu 180 °C steht nunmehr eine bis zu 30 Sekunden währende Zeitdauer zur Verfügung, während derer das Trägerpapier abgelöst werden kann, ohne daß der Bruch zwischen Beschichtung und Papier im Papier geschieht.
Dies bedeutet auch, daß das kältere Material für das mit dem Aufbügeln beschäftigten Personal sicher vor Hautverletzungen zu handhaben ist. Der gegenüber der herkömmlichen Vorgehensweise höhere Wachsanteil führt im Zusammenhang mit den besonderen Gewichtsverhältnissen überraschenderweise auch zu einer hinsichtlich des Materialgriffs erhöhten Qualität. Erfindungsgemäße T-Shirts fassen sich weicher "natürlicher" an, was den Tragekomfort von auf diese Weise bedruckten Kleidungsstücken erhöht.
Die den Druck aufnehmende zweite, d. h. äußere Schicht ist hierbei ebenfalls in Mengen von etwa 10-30 g/m2 auf dem Papier vorhanden.
Besonders bewährt hat sich ein Papier mit einer Beschichtung von etwa 12 g/m2 in der äußeren und etwa 20 g/m2 der inneren Trennschicht.
Die Vorgehensweise beim Übertragen von beliebigen Motiven, wie Schriften und Bildern, ist dabei ähnlich wie beim zitierten Stand der Technik. Zunächst wird auf die bedruckbare Seite des Papiers das Motiv fotokopiert, danach schneidet man gewünschtenfalls das Motiv aus und legt das Papier auf die textile Unterlage, wobei die die Kopie tragende Schicht auf dem Stoff liegt. Danach wird ein Stempel auf das Papier gedrückt und dieser für einige Sekunden z. B. auf ca. 130 °C erwärmt. Man läßt die Wärme noch einige Sekunden nachwirken und öffnet die Presse. Dank der erfindungsgemäße Vorgehensweise steht nunmehr eine erhöhte Zeit zur Verfügung, um das Papier von der Druckschicht zu trennen, ohne daß die Gefahr besteht, daß der Bruch zwischen Beschichtung und Papier in letzterem geschieht. Der Druck ist überraschend brillant und von hoher Waschbarkeit. Der Griff ist gegenüber herkömmlichen Verfahren erheblich verbessert. Am Papier anhaftende Wachsreste stellen im Recycling kein Problem dar.
Der beim Aufbügeln in der Presse anzuwendende Druck kann mit 2 bis 8 bar angesetzt werden.
Der Griff der auf dem Textil befindlichen Abbildung kann überraschenderweise noch dadurch verbessert werden, in dem man das Textil in noch warmem bis heißen Zustand, d.h. nach Ablösen des Papiers in der Breite von Hand reckt.
Im beiliegenden Diagramm ist eine Meßreihe wiedergegeben, aus welcher hervorgeht, daß bei erfindungsgemäßem Vorgehen der Sollbruch zwischen Papier und Beschichtung bis zu einer Zeit von etwa 12 Sekunden in der Beschichtung (EVA/Wachs) stattfindet und erst danach im Papier, was unbrauchbare Produkte bedeutet. Das heißt es steht nunmehr eine wesentlich längere Zeit (herkömmlich ca. 4 Sekunden) zur Verfügung, was zu einer wesentlichen Arbeitserleichterung darstellt. Hierbei ist darauf hinzuweisen, daß die Meßreihe der Grafik sich auf eine Aufwandsmenge in der Wachsschicht von etwa 10 g/m2 bezieht. Die zur Abtrennung zur Verfügung stehende Zeit ist bei 30 g/m2 wesentlich höher und beträgt bis zu 30 Sekunden.
Da es erfindungsgemäß möglich ist, den Druck bei 2 bar aufzubügeln, besteht erfindungsgemäß auch der große Vorteil, daß hierzu Handpressen eingesetzt werden können.

Claims (8)

  1. Transferpapier zum Übertragen von farbigen Xerokopiedrucken auf textile Unterlagen bestehend aus dem Trägerpapier, einer darauf aufgetragenen ersten Schicht, enthaltend eine Mischung aus Paraffinwachs und Ethylenvinylacetat als Trennschicht sowie einer darüber liegenden, den Druck tragenden zweiten Schicht aus einem Ethylenvinylacetat/Maleinsäureanhydrid-Terpolymer mit 9-28 Gew.-% Vinylacetat und 0,5-3 Gew.-% Maleinsäureanhydrid, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht 60-70 Gew.-% Paraffinwachs enthält und in einer Menge von 10-30 g/m2 auf das Papier aufgetragen ist, und daß das Wachs einen Schmelzpunkt zwischen 50 und 70 °C besitzt.
  2. Transferpapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Druck tragende Schicht in Mengen von 10-30 g/m2 auf die Trennschicht aufgetragen ist.
  3. Transferpapier nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Trennschicht in einer Menge von etwa 20 g und die den Druck aufnehmende zweite Schicht in einer Menge von etwa 12 g/m2 auf das Papier aufgetragen ist.
  4. Verfahren zum Bedrucken von textilen Materialien, wie insbesondere von T-Shirts, wobei man in einem Fotokopiergerät von einer Vorlage einen Druck auf ein zwei Schichten tragendes Transferpapier überträgt, wobei das Papier eine erste Beschichtung als Trennschicht aufweist, die aus einer Mischung von Paraffinwachs mit Ethylenvinylacetat besteht, wobei das Ethylenvinylacetat 18-28 % Vinylacetatgruppen enthält und wobei die zweite, den Druck tragende Schicht ein Terpolymer aus Ethylenvinylacetat mit Maleinsäureanhydrid ist und 9-28 Gew.-% Vinylacetat- und 0,5-3 Gew.-% Maleinsäureanhydridgruppen enthält, und wobei man das Papier heiß unter Druck auf die textile Unterlage aufbringt und unmittelbar anschließend das Papier von der Unterlage abzieht, wobei der Druck auf dieser verbleibt, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht 60-70 Gew.-% Paraffinwachs eines Schmelzpunktes zwischen 50 und 70 °C und 40-30 Gew.-% Ethylenvinylacetat aufweist und diese Mischung in Mengen von 10-30 g/m2 enthält.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die den Druck tragende Schicht in Mengen von 10-30 g/m2 auf die Trennschicht aufgetragen ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß Trennschicht in einer Menge von etwa 20 g und die den Druck aufnehmende zweite Schicht in einer Menge von etwa 12 g/m2 auf das Papier aufgetragen ist.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man das Transferpapier bei Temperaturen von etwa 100 - 180 °C und Drücken von etwa 2-8 bar auf die Unterlage aufbringt.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man das Textil im warmen Zustand des übertragenen Bildes reckt.
EP95105721A 1994-05-27 1995-04-18 Transferpapier und Verfahren zum Übertragen von Xerokopien auf textile Unterlagen Expired - Lifetime EP0684337B1 (de)

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EP0684337A3 EP0684337A3 (de) 1997-09-17
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