EP0684336B1 - Vorrichtung zum Ausrichten von Stoffbahnen - Google Patents

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EP0684336B1
EP0684336B1 EP19950103959 EP95103959A EP0684336B1 EP 0684336 B1 EP0684336 B1 EP 0684336B1 EP 19950103959 EP19950103959 EP 19950103959 EP 95103959 A EP95103959 A EP 95103959A EP 0684336 B1 EP0684336 B1 EP 0684336B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
aligning
straightening
elements
fabric
rail
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19950103959
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0684336A2 (de
EP0684336A3 (de
Inventor
Karl Müssig
Martin Schnaus
Roland Behr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Texpa Maschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Texpa Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Texpa Maschinenbau GmbH and Co KG filed Critical Texpa Maschinenbau GmbH and Co KG
Publication of EP0684336A2 publication Critical patent/EP0684336A2/de
Publication of EP0684336A3 publication Critical patent/EP0684336A3/xx
Application granted granted Critical
Publication of EP0684336B1 publication Critical patent/EP0684336B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/02—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials transversely
    • D06H7/025—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials transversely in line with an embossed or a raised pattern on the fabric; Cutting pile fabric along a loopless or napless zone, e.g. the plain woven portion of towel cloth
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/323—With means to stretch work temporarily
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/461—With abutment to position work being fed with respect to cutter

Definitions

  • the invention relates to a device for aligning Fabric panels according to the preamble of claim 1.
  • Such devices are used wherever there is applies, fabric panels for a subsequent processing step, usually a separation into individual pieces of fabric, to position and align exactly.
  • Fabric panels of the type in question point in the longitudinal direction alternating areas of different thickness. So are usually regular, for example for terry goods Distances across the length of the web without florid streets provided, the spacing of these florid lanes essentially the length of the finished product to be created, for example a towel. Since separating the endless fabric in the area of these floreless alleys, it is necessary to go through the fabric during its transport to position and align a corresponding system that on the one hand the floreless alley exactly with respect to one Cutting or separating device is positioned and the other the fabric is aligned at least in this area is that distortions with curvilinear and / or oblique angles Course of the fabric, especially the wefts and the Floreless streets, at least in this area reliable be avoided.
  • a disadvantage of this known device is above all that due to the elastic spring-loaded mounting of the Straightening elements already at relatively low tensile forces A lifting of the straightening elements, caused by a Infiltration of the shoes of the straightening elements by the elevated Pile area, cannot be reliably avoided. This then leads to a slipping of the pile area through the Straightening device; a safe positioning is no longer possible.
  • Another disadvantage of this known device is that especially if the fabric is also in Transverse direction has areas of different thickness, for example Edge areas without pile, hem areas etc., the contact pressure of the individual straightening elements over the entire width the fabric is unevenly large. Because of this The uneven holding forces caused are area-wise unwanted slipping of the fabric under the Straightening device cannot be reliably excluded.
  • a device is known in which one A large number of straightening plates arranged in a packet are vertically free are movably mounted in a straightening bar and under the influence of their own weight can be brought to the plant on the fabric.
  • the straightening plate can be packed by means of a laterally arranged pressure element be squeezed together so that all the directional tokens are in place are releasably fixable.
  • the device for aligning fabric webs has according to the Invention an upper and a lower straightening bar, wherein these two straightening strips essentially across the fabric are arranged and opposite each other with a small distance. In other words, form the two straightening bars a gap through which the web of fabric passes.
  • the upper straightening bar has one in a manner known per se Row of straightening elements arranged in the longitudinal direction of the straightening bar on. These straightening elements are in the top straightening bar movable essentially perpendicular to the plane of the fabric, i.e. movable, stored and with the interposition of the to be aligned Fabric panel on the lower guide bar to the system bringable. In contrast to those known from DE 25 44 410 C3 However, straightening elements are the straightening elements according to the Device claimed herein is substantially freely moveable so that it gravity can be brought to the plant on the fabric are.
  • the device one essentially over the entire Length of the upper straightening bar on the channel can be pressurized pneumatically, openings to the guide recesses the directional elements and with at least a pneumatically operated clamping element is that through the openings to the guide shafts of the straightening elements can be brought to the plant.
  • a clamping element for example a rubber-elastic membrane can be used, the channel to the guide recesses for the straightening elements seals and when pressurized force or is frictionally pressed onto the shafts of the straightening elements.
  • the Straightening elements each have a shaft that is complementary in shape Recess of the upper alignment bar with at least low, in particular radial play is performed. On hers at the lower end, the straightening elements have a leveling foot that can be brought to the plant on the fabric web.
  • the Shaft of the straightening elements essentially cylindrical and circular has an at least slightly smaller diameter than the also cylindrical recess of the upper straightening bar on.
  • the Length of the shaft of the straightening elements is greater than the height of the upper guide bar.
  • the recess for receiving the straightening elements reaches through the upper in this embodiment Straightening bar completely, i.e. it is up and down open.
  • the shaft of the straightening elements protrudes through the upper recess the top straightening bar from this and is against a falling down by one at the top of the Shank arranged securing element, for example a Seeger ring, secured.
  • the leveling foot of the straightening element a bearing surface for contact with the Fabric web and a straightening edge and / or straightening surface to the system in an area of greater thickness of the fabric, in particular the beginning of the pile area with terry material.
  • Hose used in the channel over its entire length Arranged in length, in the simplest case inserted, and over one Valve can be reversibly pressurized.
  • the hose wall becomes pressurized as above for the membrane described, pressed against the guide shafts of the straightening elements and secure it; when the pressure is released this fixation solved.
  • the top straightening bar with Means for guiding and positioning relative to the fabric Mistake.
  • These means preferably consist of hydraulic ones or pneumatic linear guides, in the simplest way from pneumatic cylinders. These two pneumatic cylinders are thereby at both axial ends of the upper straightening bar arranged. Appropriate management and positioning facility can also be provided for the lower straightening bar become.
  • An advantage of the device according to the invention with means for guiding and positioning at least the upper alignment bar is that if, for example, the floreless Alley through borders or the like in the longitudinal direction is graduated, first of all the straightening elements in the deepest Area of the alley can be brought to the plant, whereby simulated the profile of the fabric in the transverse direction is what then when the fabric lengthways is transported, lifting the top straightening bar with the fixed straightening elements over the raised border area can be done without the predetermined position the straightening elements are changed. If the border area under is pulled through the straightening elements, there is a settling the top straightening bar with the positioned straightening elements on the floreless alley, whereupon the device is ready for the final positioning of the fabric.
  • the device according to the invention shown in FIG. 1 has a lower alignment bar 1 and an upper alignment bar 2.
  • the two straightening strips 1, 2 are left with a gap 3 arranged opposite each other.
  • the top straightening bar 2 has a series of in the longitudinal direction of the straightening bar 2 juxtaposed straightening elements 4, which in the 1 are only indicated schematically.
  • These straightening elements 4 extend along the straightening bar 2 essentially over a length that the width of a fabric 5, between the straightening elements 4 and the lower Guideline 1 is carried out.
  • the fabric 5 is in the illustration of FIG. 1 with its lower surface on the lower alignment bar 1.
  • the straightening elements 4 come with its contact surface 6 on the surface of the fabric web 5 to the facility.
  • FIG. 1 the detail or the section X shown in FIG. 1.
  • this illustration shows the directional elements 4 each have a shaft 7 and a straightening head 8 on the lower one Straightening bar 1 pointing end of the shaft 7.
  • everyone Shank 7 of each element 4 is in one in the upper alignment bar 2 arranged recess 9 arranged, these Recess downwards, i.e. to the lower alignment bar 1, and is open to the top.
  • the shaft 7 of the straightening elements 4 is cylindrical, as is the recess 9.
  • the diameter of the Recess 9 is slightly larger than the diameter of the cylindrical shaft 7, so that the shaft 7 in each assigned recess 9 of the upper alignment bar 2 with little radial play in the axial direction, based on the Shaft 7, is freely movable.
  • the length L of the shaft 7 of the straightening elements 4 is in the the embodiment shown larger than that Height h of the upper straightening bar 2.
  • the shaft 7 of each straightening element 4 is at its upper from the recess 9 of the upper Straightening bar 2 protruding end with a securing element 10 provided in the form of a circlip, on the one hand when lifting the upper guide bar 2 in the direction of the arrow F causes the respective straightening elements to be carried along and to another a falling out of the directional elements 4 from the upper Straightening bar 2 prevented.
  • the Straightening foot 8 of the straightening element 4 is cuboid and has a lower contact surface 6 for flat contact with the Material web 5 and (see illustration according to FIG. 4) a straightening surface 12 for contact with the raised pile area 13 of the fabric 5 when aligning.
  • the leveling surface 12 is down limited by a straightening edge 11.
  • the leveling surface 12 in this embodiment of the present invention not wedge-shaped, whereby there is a risk of undesired hooking into the Reduced pile of terry cloth.
  • FIG. 3 the device according to Figures 1 and 2 is in shown from the side.
  • the fabric web 5 on a table 15 in the direction of the arrow P transported.
  • the fabric 5 consists of alternating areas of different thickness, namely areas with a relatively thick pile 13 and flowerless streets 14.
  • the fabric web 5 after positioning and alignment by the device according to the invention each in the area of a florid alley 14 by means of a cutting or separating device 17 cut.
  • This Cutting device 17 consists essentially of a fixed Lower knife 18 and a complementary movable Upper knife 19.
  • Both the cutting and separating device 17 as well as the device according to the invention are in the range a recess 16 of the table 15 arranged so that in this area both the upper and lower straightening strips 1, 2 as well as the upper and lower knife 18, 19 freely on the fabric 5 can reach.
  • the width of the recess 16 corresponds essentially the width of the fabric web 5.
  • an inventive Device both the lower straightening bar 1 and also the upper straightening bar 2, each with a device for Guidance and positioning of the respective straightening bar 1, 2 Mistake.
  • This device is in the embodiment shown here from one pneumatic cylinder 20 each axial end of the straightening strips 1, 2, whereby both the lower Straightening bar 1 and the top straightening bar 2 against each other are employable or detachable from each other. Thereby at Lifting off the upper straightening bar 2 as described above the straightening elements 4 are also lifted over the securing elements 10, so that there is a wide open gap for performing the Fabric 5 or for maintenance work on the device results.
  • Figures 4 to 7 is an enlarged side view Representation a section of the invention Device shown in the region of the recess 16 of the table 15.
  • 4 shows a so-called open position, in which the lower straightening bar 1 is in its lowest position and the upper straightening bar 2 in its uppermost position are located. In this open position, the transport can continue fabric 5 from one florid alley 14 to the next occur. In this position, the example is shown Straightening element 4 against by a locking ring 10 Falling out of the upper alignment bar 2 secured.
  • the clamping device 21 has a substantially the entire Length of the straightening bar 2 extending channel 22, wherein this channel is essentially airtight and Compressed air can be applied via a valve 23 (see FIG. 1) is.
  • the channel 22 is in the embodiment shown here one over the entire axial length of the straightening bar 2 continuous strip-shaped clamping element 24 arranged, for example from a rubber-elastic material stands.
  • the depth d of the channel 22 is chosen so that the shafts 7 of the straightening elements 4 at least slightly in protrude into this channel.
  • the channel is over the valve 23 pressurized with compressed air, the clamping element 24 is against the shafts 7 of the straightening elements 4 are pressed and fixed in axial direction.
  • To release the clamp channel 22, for example also via the valve device 23, vented.
  • FIG. 7 shows the use of the device according to the invention shown in a fabric 5, in which the floreless fabric is graded in the alley area 14.
  • the device according to the Invention as shown in Figure 5 brought into position become.
  • the clamped upper one Straightening bar only increased by the amount of step height x
  • the cross-sectional profile shown by the straightening elements 4 the fabric 5 remains unchanged and the upper guide bar 2 after reaching a position that short just before the final alignment position without having to readjust the fabric profile becomes necessary.
  • undesired positioning the fabric at the edge of the step in the floreless Alley 14 avoided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausrichten von Stoffbahnen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Derartige Vorrichtungen finden überall dort Verwendung, wo es gilt, Stoffbahnen für einen nachgeordneten Bearbeitungsschritt, in der Regel ein Trennen in einzelne Stoffteile, exakt zu positionieren und auszurichten.
Stoffbahnen der hier in Rede stehenden Art weisen in Längsrichtung alternierend Bereiche unterschiedlicher Dicke auf. So sind beispielsweise bei Frottierware üblicherweise in regelmäßigen Abständen quer zur Bahnlängsrichtung florlose Gassen vorgesehen, wobei der Abstand dieser florlosen Gassen im wesentlichen der Länge des zu erstellenden Fertigprodukts, beispielsweise eines Handtuchs, entspricht. Da das Trennen der endlosen Stoffbahn im Bereich dieser florlosen Gassen erfolgt, ist es notwendig, die Stoffbahn während ihres Transport durch eine entsprechende Anlage so zu positionieren und auszurichten, daß zum einen die florlose Gasse exakt bezüglich einer Schneid- oder Trennvorrichtung positioniert wird und zum anderen die Stoffbahn zumindest in diesem Bereich so ausgerichtet ist, daß Verzerrungen mit krummlinigem und/oder schiefwinkligem Verlauf des Gewebes, insbesondere der Schußfäden und der florfreien Gassen, zumindest in diesem Bereich zuverlässig vermieden werden.
Aus der deutschen Patentschrift DE 25 44 410 C3 ist eine Einrichtung zum Ausrichten und Trennen von in Längsrichtung unterschiedliche Dicke aufweisenden Stoffbahnen bekannt, die eine obere Richtleiste mit einer Reihe von nebeneinander im wesentlichen über die gesamte Stoffbahnbreite angeordneten Richtelementen aufweist, die unter Zwischenlage der auszurichtenden Stoffbahn auf einem als Gegenlager wirkenden Tisch zur Anlage bringbar sind. Diese Richtelemente sind in der oberen Richtleiste in einer Richtung senkrecht zur Stoffbahn federbeaufschlagt beweglich gelagert. Am unteren, zur Stoffbahn weisenden Ende weisen die Richtelemente einen keilförmigen Schuh auf, der durch die elastische Rückstellkraft der Feder im Bereich der florlosen Gassen auf die Stoffbahn gepreßt wird. Aufgrund der durch eine Transporteinrichtung auf die Stoffbahn wirkenden Zugkräfte wird diese bei der bekannten Einrichtung relativ zur Richtvorrichtung soweit gezogen, bis der Beginn des erhöhten Florbereichs an der Kante der Schuhe der Richtelemente "anstößt". Da die Zugkräfte gleichmäßig über die gesamte Stoffbahnbreite aufgebracht werden, erfolgt auf diese Weise über die gesamte Stoffbahnbreite ein Anliegen des Beginns des erhöhten Florbereichs an den die Richtleiste bildenden Richtelementen, wodurch ein genaues Ausrichten der Stoffbahn in diesem Bereich möglich ist.
Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist vor allem, daß aufgrund der elastichen federbeaufschlagten Lagerung der Richtelemente bereits bei relativ geringen Zugkräften auf die Stoffbahn ein Anheben der Richtelemente, verursacht durch eine Unterwanderung der Schuhe der Richtelemente durch den erhöhten Florbereich, nicht zuverlässig vermieden werden kann. Dies führt dann zu einem Durchrutschen des Florbereiches durch die Richtvorrichtung; eine sichere Positionierung ist nicht mehr möglich. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Vorrichtung besteht darin, daß insbesondere wenn die Stoffbahn auch in Querrichtung Bereiche unterschiedlicher Dicke aufweist, beispielsweise Randbereiche ohne Flor, Saumbereiche usw., die Anpreßkräfte der einzelnen Richtelemente über die gesamte Breite der Stoffbahn ungleichmäßig groß sind. Aufgrund der dadurch verursachten ungleichmäßigen Haltekräfte ist ein bereichsweises unerwünschtes Durchrutschen der Stoffbahn unter der Richtvorrichtung nicht zuverlässig auszuschließen.
Aus der GB 2 147 237 A (Oberbegriff des Anspruches 1) ist eine Vorrichtung bekannt, bei der eine Vielzahl von paketförmig angeordneten Richtplättchen vertikal frei beweglich in einer Richtleiste gelagert sind und unter dem Einfluß ihrer eigenen Gewichtskraft auf der Stoffbahn zur Anlage bringbar sind. Das Paket der Richtplättchen kann durch ein seitlich angeordnetes Druckorgan zusammengedrückt werden, so daß alle Richtplättchen in ihrer Lage lösbar fixierbar sind.
Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist es, daß lediglich die beiden äußersten Richtelemente unmittelbar mit der Klemmeinrichtung in Berührung stehen und die zwischen den beiden äußersten Richtelementen befindlichen Richtelemente nach Art einer Serien-Anordnung nur mittelbar geklemmt werden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Ausrichtung von Stoffbahnen, die in Längsrichtung alternierend Bereiche unterschiedlicher Dicke aufweisen, zu schaffen, die in einfacher und zuverlässiger Weise eine exakte Ausrichtung der Stoffbahnen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß der Lehre des Patentanspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Vorrichtung zum Ausrichten von Stoffbahnen weist gemäß der Erfindung eine obere und eine untere Richtleiste auf, wobei diese beiden Richtleisten im wesentlichen quer zur Stoffbahn angeordnet sind und einander mit geringem Abstand gegenüberliegen. Mit anderen Worten, die beiden Richtleisten bilden einen Spalt, durch den die Stoffbahn hindurch tritt.
Die obere Richtleiste weist in an sich bekannter Weise eine Reihe von in Längsrichtung der Richtleiste angeordneten Richtelementen auf. Diese Richtelemente sind in der oberen Richtleiste im wesentlichen senkrecht zur Stoffbahnebene beweglich, d.h. verschiebbar, gelagert und unter Zwischenlage der auszurichtenden Stoffbahn auf der unteren Richtleiste zur Anlage bringbar. Im Gegensatz zu den aus der DE 25 44 410 C3 bekannten Richtelementen sind jedoch die Richtelemente gemäß der hierin beanspruchten Vorrichtung im wesentlichen frei beweglich so gelagert, daß sie schwerkraftbeaufschlagt auf der Stoffbahn zur Anlage bringbar sind. Mit anderen Worten, erfolgt keinerlei aktives Anpressen der Richtelemente über Federn, Druckkräfte oder dergleichen; ausschließlich aufgrund ihres Eigengewichtes bzw. ihrer Masse kommen die Richtelemente auf der auf der unteren Richtleiste ruhenden Stoffbahn zur Anlage. Da die Massen sämtlicher im wesentlichen gleich ausgebildeter Richtelemente identisch sind, ergibt sich über die gesamte Stoffbahnbreite eine vollkommen gleichmäßige Anlagekraft der Richtelemente auf der Stoffbahn. Zudem erfolgt so in einfachster Weise eine Anpassung der Richtelemente an das Querprofil der auszurichtenden Stoffbahn, wenn diese beispielsweise in Querrichtung alternierend Bereiche unterschiedlicher Dicke, Säume oder dergleichen aufweist.
Nachdem die Richtelemente in der vorstehend beschriebenen Weise auf der Stoffbahn in einem Bereich geringer Dicke, beispielsweise bei Frottierware in einer florlosen Gasse, zur Anlage gebracht worden sind, erfolgt erfindungsgemäß eine lösbare Fixierung der Richtelemente in der oberen Richtleiste. Durch diese Fixierung erfolgt bei Beibehaltung der lediglich durch die Masse der Richtelemente verursachten Andrückkraft auf die Stoffbahn eine einfache und zuverlässige Sicherung der Richtelemente gegen ein Abheben von der Stoffbahn, wenn ein Bereich größerer Dicke, beispielsweise ein Florbereich, an den Richtelementen zur Anlage kommt. Ein unerwünschtes Durchrutschen der Stoffbahn unter den Richtelementen wird somit zuverlässig vermieden.
Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung einen sich im wesentlichen über die gesamte Länge der oberen Richtleiste erstreckenden Kanal auf, der pneumatisch druckbeaufschlagbar ist, Öffnungen zu den Führungsausnehmungen der Richtelemente aufweist und mit mindestens einem pneumatisch betätigbaren Klemmelement versehen ist, das über die Öffnungen an die Führungsschäfte der Richtelemente zur Anlage bringbar ist. Als Klemmelement kann dabei beispielsweise eine gummielastische Membran verwendet werden, die den Kanal zu den Führungsausnehmungen für die Richtelemente abdichtet und bei Druckbeaufschlagung kraft- oder reibschlüssig an die Schäfte der Richtelemente gepreßt wird.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weisen die Richtelemente jeweils einen Schaft auf, der in einer formkomplementären Ausnehmung der oberen Richtleiste mit zumindest geringem, insbesondere radialem Spiel geführt ist. An ihrem unteren Ende weisen die Richtelemente einen Richtfuß auf, der auf der Stoffbahn zur Anlage bringbar ist.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Schaft der Richtelemente im wesentlichen kreiszylindrisch und weist einen zumindest geringfügig kleineren Durchmesser als die ebenfalls zylindrische Ausnehmung der oberen Richtleiste auf. Bei guter axialer Führung der Richtelemente ist dieses Ausührungsbeispiel der Erfindung in einfacher und leichter Weise herzustellen.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Länge des Schaftes der Richtelemente größer als die Höhe der oberen Richtleiste. Die Ausnehmung zur Aufnahme der Richtelemente durchgreift bei diesem Ausführungsbeispiel die obere Richtleiste vollständig, d.h. sie ist nach oben und unten offen. Der Schaft der Richtelemente ragt durch die obere Ausnehmung der oberen Richtleiste aus dieser vor und ist gegen ein Herausfallen nach unten durch ein am oberen Ende des Schaftes angeordnetes Sicherungselement, beispielsweise einen Seegerring, gesichert.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist der Richtfuß des Richtelementes eine Auflagefläche zur Anlage an der Stoffbahn und eine Richtkante und/oder Richtfläche zur Anlage an einem Bereich größerer Dicke der Stoffbahn, insbesondere dem Beginn des Florbereiches bei Frottiermaterial auf.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird als Klemmelement in einfacher Weise ein im wesentlichen luftdichter Schlauch verwendet, der im Kanal über dessen gesamte Länge angeordnet, im einfachsten Fall eingelegt, und über ein Ventil reversibel druckbeaufschlagbar ist. Beim Aufbau des Druckes wird die Schlauchwand wie vorstehend bei der Membran beschrieben, an die Führungsschäfte der Richtelemente gepreßt und sichert diese; beim Abbau des Druckes wird diese Fixierung gelöst.
Zur exakten Positionierung und insbesondere zum Abheben der Richtelemente von der Stoffbahn ist die obere Richtleiste mit Mitteln zur Führung und Positionierung relativ zur Stoffbahn versehen. Vorzugsweise bestehen diese Mittel aus hydraulischen oder pneumatischen Linearführungen, in einfachster Weise also aus Pneumatikzylindern. Diese beiden Pneumatikzylinder sind dabei jeweils an beiden axialen Enden der oberen Richtleiste angeordnet. Eine entsprechende Einrichtung zur Führung und Positionierung kann auch für die untere Richtleiste vorgesehen werden.
Ein Vorteil der Vorrichtung gemäß der Erfindung mit Mitteln zur Führung und Positionierung zumindest der oberen Richtleiste besteht darin, daß, wenn beispielsweise die florlose Gasse durch Bordüren oder dergleichen in Längsrichtung in sich abgestuft ist, zunächst einmal die Richtelemente im tiefsten Bereich der Gasse zur Anlage gebracht werden können, wobei gleichzeitig das Profil der Stoffbahn in Querrichtung nachgebildet wird, worauf dann, wenn die Stoffbahn in Längsrichtung weitertransportiert wird, ein Anheben der oberen Richtleiste mit den fixierten Richtelementen über den erhöhten Bordürenbereich erfolgen kann, ohne daß die vorbestimmte Position der Richtelemente verändert wird. Wenn der Bordürenbereich unter den Richtelementen hindurch gezogen ist, erfolgt ein Absetzen der oberen Richtleiste mit den positionierten Richtelementen auf die florlose Gasse, worauf dann die Vorrichtung zur endgültigen Positionierung der Stoffbahn bereit ist.
Dadurch erfolgt kein unerwünschtes Anstoßen der Richtvorrichtung an der Stufe im Bereich der Gasse. Weiter kann mit diesen Mitteln zur Führung und Positionierung eine leichte Anpassung der Vorrichtung an unterschiedlich dicke Gewebe erreicht werden.
Die Erfindung ist im folgenden anhand von lediglich ein Ausführungsbeispiel zeigenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1
in Vorderansicht eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in schematischer Darstellung;
Fig. 2
in vergößerter schematischer Darstellung den Bereich X der Vorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 3
die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in seitlicher Ansicht;
Fig. 4
in schematischer Darstellung in seitlicher teilweiser geschnittener Ansicht die Vorrichtung gemäß der Erfindung in offener Stellung;
Fig. 5
in schematischer Darstellung in seitlicher teilweiser geschnittener Ansicht die Vorrichtung gemäß der Erfindung in Klemmstellung, wobei die Richtelemente im florlosen Bereich zur Anlage gebracht sind;
Fig. 6
eine Darstellung entsprechend Fig. 5, wobei der erhöhte Florbereich der Stoffbahn an den Richtelementen zur Anlage kommt (Endstellung des Ausrichtvorgangs); und
Fig. 7
in schematischer Darstellung die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei einer Stoffbahn mit abgestufter Gasse.
Die in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine untere Richtleiste 1 und eine obere Richtleiste 2 auf. Die beiden Richtleisten 1, 2 sind unter Belassung eines Spaltes 3 einander gegenüberliegend angeordnet. Die obere Richtleiste 2 weist eine Reihe von in Längsrichtung der Richtleiste 2 nebeneinander angeordneten Richtelementen 4 auf, die in der Darstellung nach Fig. 1 lediglich schematisch angedeutet sind. Diese Richtelemente 4 erstrecken sich entlang der Richtleiste 2 im wesentlichen über eine Länge, die der Breite einer Stoffbahn 5, die zwischen den Richtelementen 4 und der unteren Richtleiste 1 durchgeführt ist, entspricht. Die Stoffbahn 5 liegt in der Darstellung nach Fig. 1 mit ihrer unteren Fläche auf der unteren Richtleiste 1 auf. Die Richtelemente 4 kommen mit ihrer Anlagefläche 6 auf der Oberfläche der Stoffbahn 5 zur Anlage.
In Fig. 2 sind in vergrößerter Darstellung die Einzelheit bzw. der Ausschnitt X gemäß Fig. 1 dargestellt. Wie insbesondere dieser Darstellung zu entnehmen ist, weisen die Richtelemente 4 jeweils einen Schaft 7 und einen Richtkopf 8 an dem zur unteren Richtleiste 1 weisenden Ende des Schaftes 7 auf. Jeder Schaft 7 jedes Elementes 4 ist in einer in der oberen Richtleiste 2 angeordneten Ausnehmung 9 angeordnet, wobei diese Ausnehmung nach unten, d.h. zur unteren Richtleiste 1, und nach oben offen ist. Der Schaft 7 der Richtelemente 4 ist zylindrisch, ebenso wie die Ausnehmung 9. Der Durchmesser der Ausnehmung 9 ist dabei geringfügig größer als der Durchmesser des zylindrischen Schaftes 7, so daß der Schaft 7 in der jeweils zugeordneten Ausnehmung 9 der oberen Richtleiste 2 mit geringem radialen Spiel in Axialrichtung, bezogen auf den Schaft 7, frei beweglich ist.
Die Länge L des Schaftes 7 der Richtelemente 4 ist bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel größer als die Höhe h der oberen Richtleiste 2. Der Schaft 7 jedes Richtelementes 4 ist an seinem oberen aus der Ausnehmung 9 der oberen Richtleiste 2 vorstehenden Ende mit einem Sicherungselement 10 in Form eines Seegerrings versehen, der zum einen beim Abheben der oberen Richtleiste 2 in Richtung des Pfeiles F ein Mitnehmen der jeweiligen Richtelemente bewirkt und zum anderen ein Herausfallen der Richtelemente 4 aus der oberen Richtleiste 2 verhindert.
Wie weiter der Darstellung Fig. 2 zu entnehmen ist, ist der Richtfuß 8 des Richtelementes 4 quaderförmig ausgebildet und weist eine untere Anlagefläche 6 zur flächigen Anlage an die Stoffbahn 5 sowie (vgl. Darstellung nach Fig. 4) eine Richtfläche 12 zur Anlage am erhöhten Florbereich 13 der Stoffbahn 5 beim Ausrichten auf. Die Richtfläche 12 wird nach unten durch eine Richtkante 11 begrenzt. Im Gegensatz zum Stand der Technik ist die Richtfläche 12 bei diesem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung nicht keilförmig ausgebildet, wodurch sich die Gefahr eines unerwünschten Einhakens in den Flor eines Frottiergewebes verringert.
In Fig. 3 ist die Vorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2 in seitlicher Ansicht dargestellt. Wie dieser Darstellung zu entnehmen ist, wird die Stoffbahn 5 auf einem Tisch 15 in Richtung des Pfeiles P transportiert. Die Stoffbahn 5 besteht aus alternierenden Bereichen unterschiedlicher Dicke, nämlich Bereichen mit relativ dickem Flor 13 und florlosen Gassen 14. Zur Herstellung beispielsweise von Handtüchern mit einer Länge, die im wesentlichen dem Bereich zwischen zwei florlosen Gassen entspricht, wird die Stoffbahn 5 nach der Positionierung und Ausrichtung durch die Vorrichtung gemäß der Erfindung jeweils im Bereich einer florlosen Gasse 14 mittels einer Schneid- oder Trenneinrichtung 17 geschnitten. Diese Schneideinrichtung 17 besteht im wesentlichen aus einem feststehenden Untermesser 18 und einem dazu komplementären beweglichen Obermesser 19. Sowohl die Schneid- und Trenneinrichtung 17 als auch die Vorrichtung gemäß der Erfindung sind im Bereich einer Ausnehmung 16 des Tisches 15 angeordnet, so daß in diesem Bereich sowohl die obere und untere Richtleiste 1, 2 als auch das Ober- und Untermesser 18, 19 frei an die Stoffbahn 5 gelangen können. Die Breite der Ausnehmung 16 entspricht dabei im wesentlichen der Breite der Stoffbahn 5.
Wie insbesondere der Darstellung nach Fig. 1 zu entnehmen ist, sind bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung sowohl die untere Richtleiste 1 als auch die obere Richtleiste 2 mit jeweils einer Vorrichtung zur Führung und Positionierung der jeweiligen Richtleiste 1, 2 versehen. Diese Vorrichtung besteht beim hier gezeigten Ausführungsbeispiel aus je einem Pneumatikzylinder 20 an jedem axialen Ende der Richtleisten 1, 2, wodurch sowohl die untere Richtleiste 1 als auch die obere Richtleiste 2 gegeneinander anstellbar bzw. voneinander abhebbar sind. Dabei werden beim Abheben der oberen Richtleiste 2, wie vorstehend beschrieben, die Richtelemente 4 über die Sicherungselemente 10 mitabgehoben, so daß sich ein weit geöffneter Spalt zum Durchführen der Stoffbahn 5 oder auch für Wartungsarbeiten an der Vorrichtung ergibt.
In den Figuren 4 bis 7 ist in seitlicher Ansicht in vergrößerter Darstellung jeweils ein Ausschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Bereich der Ausnehmung 16 des Tisches 15 dargestellt. In Fig. 4 ist dabei eine sog. offene Stellung gezeigt, in der sich die untere Richtleiste 1 in ihrer untersten Position und die obere Richtleiste 2 in ihrer obersten Position befinden. In dieser offenen Stellung kann der Weitertransport der Stoffbahn 5 von einer florlosen Gasse 14 zur nächsten stattfinden. In dieser Stellung wird das beispielhaft dargestellte Richtelement 4 durch den Sicherungsring 10 gegen ein Herausfallen aus der oberen Richtleiste 2 gesichert.
Wenn sich nun ein florloser Gassenbereich 14 der Stoffbahn 5, in dem die Stoffbahn getrennt werden soll, innerhalb der erfindungsgemäßen Vorrichtung befindet, werden die untere und die obere Richtleiste 1, 2 mittels der Pneumatikzylinder 20 soweit zusammengefahren, daß sich die in der Fig. 5 dargestellte Stellung ergibt. In dieser Stellung liegt die Stoffbahn mit ihrem florlosen Bereich 14 auf der unteren Richtleiste 1 auf. Die Richtelemente 4, die in der oberen Richtleiste 2 frei beweglich gelagert sind, liegen allein durch ihr Eigengewicht beaufschlagt an der Oberseite der Stoffbahn 5 unmittelbar über der unteren Richtleiste 1 an. In dieser Stellung ist ein leichter Weitertransport der Stoffbahn 5 in Richtung des Pfeiles P möglich, da die durch das Eigengewicht der Richtelemente 4 aufgebrachten Kräfte gering sind. In dieser in der Fig. 5 dargezeigten Stellung wird über eine Klemmvorrichtung 21, die nachfolgend näher beschrieben wird, der Schaft 7 des Richtelementes 4 geklemmt, so daß das Richtelement 4 in axialer Richtung fixiert ist, ohne daß jedoch durch die Klemmung 21 Kräfte irgendwelcher Art auf die Stoffbahn 5 aufgebracht werden.
Beim weiteren Durchziehen der Stoffbahn 5 durch den durch die Richtelemente 4 und die untere Richtleiste 1 gebildeten Spalt in Richtung des Pfeiles P stößt der erhöhte Florbereich 13 der Stoffbahn 5 an die Richtfläche 12 der Richtelemente 4 an. Dabei erfolgt die Anlage gleichzeitig über die gesamte Stoffbahnbreite an sämtliche Richtflächen 12 sämtlicher Richtelemente 4, wodurch sich eine sichere und zuverlässige Ausrichtung und Positionierung der Stoffbahn 5 bzw. des florlosen Bereiches 14 der Stoffbahn 5 ergibt. In dieser in Fig. 6 gezeigten Stellung erfolgt dann ein Abschneiden der Stoffbahn 5 durch die schematisch dargestellte Schneid- und Trenneinrichtung 17.
Anschließend erfolgt wiederum ein Auseinanderfahren der unteren Richtleiste 1 und der oberen Richtleiste 2 wie in Fig. 4 dargestellt, worauf die Stoffbahn 5 bis zum nächsten florlosen Bereich 14 weitertransportiert werden kann.
Die Klemmvorrichtung 21 gemäß dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel weist einen im wesentlichen über die gesamte Länge der Richtleiste 2 verlaufenden Kanal 22 auf, wobei dieser Kanal im wesentlichen luftdicht ausgebildet ist und über ein Ventil 23 (vergleiche Fig. 1) mit Druckluft beaufschlagbar ist. Im Kanal 22 ist bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ein über die gesamte axiale Länge der Richtleiste 2 durchgehendes leistenförmiges Klemmelement 24 angeordnet, das beispielsweise aus einem gummielastischen Material bsteht. Die Tiefe d des Kanals 22 ist dabei so gewählt, daß die Schäfte 7 der Richtelemente 4 zumindest geringfügig in diesen Kanal hineinragen. Wird nun der Kanal über das Ventil 23 mit Druckluft beaufschlagt, wird das Klemmelement 24 gegen die Schäfte 7 der Richtelemente 4 gepreßt und fixiert diese in axialer Richtung. Zum Lösen der Klemmung wird der Kanal 22, beispielsweise ebenfalls über die Ventileinrichtung 23, entlüftet.
In Fig. 7 ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei einer Stoffbahn 5 dargestellt, bei der das florlose Gewebe im Gassenbereich 14 in sich abgestuft ist. Auch bei einer solchen Gestaltung der Stoffbahn kann die Vorrichtung gemäß der Erfindung wie in Figur 5 dargestellt in Position gebracht werden. Anschließend, d.h. beim weiteren Transport der Stoffbahn 5 in Richtung des Pfeiles P wird die geklemmte obere Richtleiste lediglich um den Betrag der Stufenhöhe x angehoben, wobei das durch die Richtelemente 4 abgebildete Querschnittsprofil der Stoffbahn 5 unverändert bleibt und die obere Richtleiste 2 nach Erreichen einer Position, die kurz vor der endgültigen Ausrichteposition liegt, nur noch abgesetzt wird, ohne daß eine erneute Einstellung auf das Stoffbahnprofil notwendig wird. Außerdem wird ein unerwünschtes Positionieren der Stoffbahn an der Stufenkante in der florlosen Gasse 14 vermieden.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Ausrichten von Stoffbahnen, die in Längsrichtung alternierend Bereiche unterschiedlicher Dicke aufweisen, insbesondere Frottierware mit quer zur Längsrichtung verlaufenden florlosen Gassen, mit einer oberen und einer unteren Richtleiste (1,2), die im wesentlichen quer zur Stoffbahn mit geringem Abstand einander gegenüberliegend angeordnet sind, wobei die obere Richtleiste (2) eine Reihe von in Längsrichtung der Richtleiste angeordneten Richtelementen (4) aufweist, die im wesentlichen senkrecht zur Stoffbahnebene in der oberen Richtleiste (2) im wesentlichen frei beweglich gelagert und unter Zwischenlage der auszurichtenden Stoffbahn schwerkraftbeaufschlagt auf der unteren Richtleiste (1) zur Anlage bringbar sind, wobei die Richtelemente (4) in der oberen Richtleiste nach der Anlage auf der Stoffbahn kraftschlüssig nach Art einer Klemmung lösbar fixierbar sind,
    gekennzeichnet, durch
    mindestens einen sich im wesentlichen über die gesamte Länge der oberen Richtleiste (2) erstreckenden Kanal (22), der pneumatisch druckbeaufschlagbar ist, Öffnungen zu Führungsausnehmungen (9) der Richtelemente (4) und mindestens ein pneumatisch betätigbares Klemmelement (24) aufweist, das über die Öffnungen an Führungsschäfte (7) der Richtelemente (4) zur Anlage bringbar ist.

  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Richtelemente (4) jeweils einen Schaft (7), der in einer formkomplementären Ausnehmung (9) der oberen Richtleiste (2) mit zumindest geringem Spiel geführt ist, und einen Richtfuß (8), der auf der Stoffbahn (5) zur Anlage bringbar ist, aufweisen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schaft (7) im wesentlichen zylindrisch ist und einen zumindest geringfügig kleineren Durchmesser als die ebenfalls zylindrische Ausnehmung (9) der oberen Richtleiste (2) aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Länge (L) des Schaftes (7) der Richtelemente (4) größer als die Höhe (h) der oberen Richtleiste (2) ist, die Ausnehmung (9) die obere Richtleiste vollständig durchgreift und der Schaft (7) gegen ein Herausfallen durch ein am oberen aus der oberen Richtleiste (2) herausragenden Ende des Schaftes angeordnetes Sicherungselement (10) gesichert ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Richtfuß (8) des Richtelementes (4) eine Auflagefläche (6) zur Anlage an der Stoffbahn (5) und eine Richtkante (11) und/oder Richtfläche (12) zur Anlage an einem Bereich grösserer Dicke (13), insbesondere dem Beginn des Florbereichs bei Frottiermaterial, aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Klemmelement (24) ein im wesentlichen luftdichter Schlauch ist, der im Kanal (22) über dessen gesamte Länge angeordnet ist und über ein Ventil (23) reversibel druckbeaufschlagbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    gekennzeichnet durch
    Mittel zur Führung und Positionierung der unteren und/oder der oberen Richtleiste (2) relativ zur Stoffbahnebene.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Mittel zur Führung und Positionierung aus hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Linearführungen, insbesondere Pneumatikzylindern (20), bestehen, die jeweils an beiden axialen Enden der oberen (2) und/oder unteren (1) Richtleiste angeordnet sind.
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