EP0680922B1 - Vorrichtung zur Beschickung von Förderkörben im Bergbau - Google Patents

Vorrichtung zur Beschickung von Förderkörben im Bergbau Download PDF

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EP0680922B1
EP0680922B1 EP95106299A EP95106299A EP0680922B1 EP 0680922 B1 EP0680922 B1 EP 0680922B1 EP 95106299 A EP95106299 A EP 95106299A EP 95106299 A EP95106299 A EP 95106299A EP 0680922 B1 EP0680922 B1 EP 0680922B1
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EP
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roller bed
roller table
transfer roller
conveyor
friction wheel
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Klaus Simmich
Edgar Mohr
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Siemag GmbH
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Siemag Transplan GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61J—SHIFTING OR SHUNTING OF RAIL VEHICLES
    • B61J3/00—Shunting or short-distance haulage devices; Similar devices for hauling trains on steep gradients or as starting aids; Car propelling devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B17/00—Hoistway equipment
    • B66B17/14—Applications of loading and unloading equipment
    • B66B17/16—Applications of loading and unloading equipment for loading and unloading mining-hoist cars or cages
    • B66B17/20—Applications of loading and unloading equipment for loading and unloading mining-hoist cars or cages by moving vehicles into, or out of, the cars or cages

Definitions

  • the invention relates to a device for loading conveyor baskets in mining, with a temporary bridge in the Free space between a roller table in front of the conveyor shaft and a conveyor cage roller table arranged on the cage floor can be swiveled in Transfer roller table.
  • the invention has for its object a device type mentioned functional and less expensive shape.
  • the transfer roller table has at least one driven friction wheel, the one Friction wheel of the conveyor roller table is assigned.
  • An embodiment of the invention provides that the friction wheel of the Transfer roller table with its transport rollers and the friction wheel of the Conveyor cage roller tables with the cage-side transport rollers above one chain drive is connected. In this way ensure that the transport rollers of the transfer roller table and of the conveyor roller table to transfer the container synchronously to run.
  • By one in the chain drive of the transfer roller table integrated reverse gear drive can be an equality of the chain run reverse direction.
  • a reversal of the direction of funding is due to a change in the direction of rotation of the drive motor possible, so consequently a container either from the fixed Feed roller table via the transfer roller table serving as a link onto the conveyor basket or from the conveyor basket to the fixed feed roller table can be moved.
  • the loading device is therefore for one-sided, double-sided and reciprocal opening and closing operation suitable.
  • a preferred development of the invention provides that a Setting means, preferably a cylinder drive, the transfer roller table acted upon by a pair of toggle levers.
  • a support basket for the The transfer roller table is ready for loading or unloading consequently pivoted into the working position by means of the actuating cylinder.
  • One - as known per se - with one end to the Spring attached toggle lever pair pulls the transfer roller table after End of the loading process back to the vertical position.
  • the transfer roller table blocks the path of the Containers in the direction of the shaft, d. H. it has a shaft lock function, with the toggle pair even in the event of a power failure positively blocked and thus in the vertical position is held.
  • the transfer roller table is on its side facing the conveyor roller table with a protruding end educated. This can be part of the framework of the Transfer roller table.
  • Locking hook can be unlocked automatically in this way securing the position of the container on the conveyor roller table Reach the locking hook.
  • the multifunctional one namely the transport rollers of the conveyor roller table driving and serving as a bridging element and a transfer roller table fulfilling a shaft lock function also unlocking the locking hook. Because when folding down or swiveling in the transfer roller table, the frame lies down with its protruding end on the pawl, push it down, until it is submerged in the conveyor roller table so that the path is free to transport the container. As soon as the transfer roller table with its frame on the construction of the conveyor roller table , it continues to equalize the load-dependent one at the same time Vertical movement of the conveyor basket. For safety reasons It is recommended that the conveyor roller table not only with one, but with two locking hooks arranged next to each other at a parallel distance equip.
  • a compression spring be the unloaded locking hook above the roller table level. As soon as the transfer roller table is pivoted back into its vertical position by the force of the compression spring against the locking hook is guaranteed, that this beyond the roller table level in its locking position reached.
  • the raised locking position of the locking hook or the locking hook is monitored electrically this function can be used to control the entire system and immediately determine whether the position of the Containers is guaranteed.
  • a conveyor basket loading device 1 in mining exists according to Figure 1 fixed in front of a conveyor shaft 2 on a sole 3 arranged, driven transport rollers 4 having feed roller table 5, one opposite on the basket floor of a conveyor basket 6 provided conveyor roller table 7 and one as a bridging member in the free space of the conveyor shaft 2 between the Feed roller table 5 and the conveyor roller table 7 swiveling Transfer roller table 8.
  • the swiveled-in working position of the transfer roller table 8 is in Figure 1 with solid lines and its vertical out-of-service position drawn with dash-dotted lines; in the transfer roller table is blocked by the dash-dotted vertical position 8 the path of one on the transport rollers 4 of the feed roller table 5 resting containers 9 in the direction of the shaft and thus fulfills one Shaft lock function.
  • Both the transport rollers 4 of the feed roller table 5 and the Transport rollers 13 of the transfer roller table 8 and the transport rollers 10 of the conveyor roller table 7 are - as can be seen in detail from the Figures 2 and 3 can be removed - above each assigned Chain drives 14 or 15 or 16 connected to each other.
  • the transport rollers 13 of the transfer roller table 8 is that in the Swing-in position facing the conveyor cage roller table 7, front transport roller 13 via its shaft 17 (see FIG. 3) with a motor 18 connected.
  • Two in the transfer roller table 8 next to each other at a distance stored friction wheels 19 are interposed a reverse gear drive 20 connected to its chain drives 15, d. that is, the friction wheels 20 are driven when the Motor 18 drives the transport rollers 13 via the shaft 17.
  • the two friction wheels 19 of the transfer roller table 8 are corresponding Assigned friction wheels 21 in the conveyor roller table 7 (see FIG. 3) and via chain drives 22 and 23 with the transport rollers 10 of the Conveyor cage roller table 7 or their chain drives 16 connected, such as is shown in Figure 3.
  • Transfer roller table 8 and switched on motor 18 by this a drive due to the corresponding friction wheels 19 and 21 at the same time the conveyor rollers 10 of the conveyor roller table driven, so that an additional power supply for the conveyor roller table 7 is no longer required.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beschickung von Förderkörben im Bergbau, mit einem als Überbrückungsglied temporär in den Freiraum zwischen einem vor dem Förderschacht angeordneten Rollgang und einem auf der Korbetage angeordneten Förderkorb-Rollgang einschwenkbaren Überführrollgang.
Bei derartigen Förderkorb-Beschickungseinrichtungen überbrückt der Überführrollgang im heruntergeklappten, d. h. eingeschwenkten Zustand den Fahrweg für bspw. einen Container, der von einem z. B. auf der Sohle fest installierten Zuführrollgang auf den Rollgang des Förderkorbes übergeleitet werden muß oder umgekehrt. Die einzelnen Rollgänge sind elektrisch angetrieben, was voraussetzt, daß auch der Förderkorb zum Antrieb der dortigen Transportrollen temporär mit elektrischer Energie versorgt werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art funktioneller und weniger aufwendig zu gestalten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Überführrollgang mindestens ein angetriebenes Reibrad aufweist, dem ein Reibrad des Förderkorb-Rollgangs zugeordnet ist. Durch diese Maßnahme, nämlich den Antrieb des Überführ-Rollgangs gleichzeitig dazu auszunutzen, nicht nur die eigenen, sondern auch die Transportrollen auf der Korbetage des Förderkorbes anzutreiben, und zwar über den aufgrund der Reibradpaarung erreichten Reibrad-Antrieb, ist es nicht mehr erforderlich, zur Beschickung des Förderkorbes mit einem Container auch noch die dortigen Rollen mit einem eigenen Antrieb zu versehen.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Reibrad des Überführrollgangs mit dessen Transportrollen und das Reibrad des Förderkorb-Rollgangs mit den korbseitigen Transportrollen über jeweils einen Kettentrieb verbunden ist. Auf diese Weise läßt sich gewährleisten, daß die Transportrollen des Überführrollganges und des Förderkorb-Rollganges zum Überleiten des Containers synchron laufen. Durch einen in den Kettentrieb des Überführrollganges integrierten Zahnrad-Umkehrantrieb läßt sich hierbei eine Gleichheit des Kettenlaufs Richtungsumkehr erreichen. Eine Umkehr der Förderrichtung ist durch einen Drehrichtungswechsel des Antriebsmotors möglich, so daß folglich ein Container entweder von dem festen Zuführrollgang über den als Bindeglied dienenden Überführrollgang auf den Förderkorb oder vom Förderkorb auf den festen Zuführrollgang verfahren werden kann. Die Beschickungsvorrichtung ist somit für einseitigen, doppelseitigen und wechselseitigen Auf- und Abschiebetrieb geeignet.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß ein Stellmittel, vorzugsweise ein Zylinderantrieb, den Überführrollgang über ein Kniehebelpaar beaufschlagt. Sobald ein Förderkorb für den Be- oder Entladevorgang bereitsteht, wird der Überführrollgang folglich mittels des Stellzylinders in die Arbeitsposition geschwenkt. Eine - wie an sich bekannt - mit ihrem einen Ende an dem Kniehebelpaar befestigte Feder zieht den Überführrollgang nach dem Ende des Beschickungsvorgangs zurück in die senkrechte Position. In dieser Stellung versperrt der Überführrollgang den Weg des Containers in Schachtrichtung, d. h. er erfüllt eine Schachtsperrenfunktion, wobei er durch das Kniehebelpaar auch bei Energieausfall formschlüssig blockiert und damit in der senkrechten Position gehalten wird.
Nach einem Vorschlag der Erfindung ist der Überführrollgang an seiner dem Förderkorb-Rollgang zugewandten Seite mit einem Vorkragende ausgebildet. Dieses kann Bestandteil des Rahmens des Überführrollgangs sein. Im Zusammenspiel mit vorteilhaft mindestens einem in dem Förderkorb-Rollgang schwenkbeweglich angeordneten Sperrhaken läßt sich auf diese Weise ein selbsttätiges Entriegeln des die Lage des Containers auf dem Förderkorb-Rollgang sichernden Sperrhakens erreichen.
Der somit multifunktionelle, nämlich die Transportrollen des Förderkorb-Rollgangs antreibende sowie als Überbrückungsglied dienende und eine Schachtsperrenfunktion erfüllende Überführrollgang bewirkt weiterhin auch das Entriegeln des Sperrhakens. Denn beim Herunterklappen bzw. Einschwenken des Überführrollgangs legt sich der Rahmen mit seinem Vorkragende auf den Sperrhaken, drückt diesen nach unten, bis er in den Förderkorb-Rollgang abgetaucht ist, so daß der Weg zum Abtransport des Containers frei ist. Sobald der Überführrollgang mit seinem Rahmen auf der Konstruktion des Förderkorb-Rollganges aufliegt, gleicht er weiterhin gleichzeitig die lastabhängige Vertikalbewegung des Förderkorbes aus. Aus Sicherheitsgründen empfiehlt sich, den Förderkorb-Rollgang nicht nur mit einem, sondern mit zwei im Abstand parallel nebeneinander angeordneten Sperrhaken auszurüsten.
Es wird vorgeschlagen, daß eine Druckfeder den unbelasteten Sperrhaken über die Rollgangsebene anhebt. Sobald der Überführrollgang in seine senkrechte Stellung zurückgeschwenkt wird, wird durch die gegen den Sperrhaken anstehende Kraft der Druckfeder gewährleistet, daß dieser über die Rollgangsebene hinaus in seine Verriegelungsposition gelangt.
Wenn nach einem Vorschlag der Erfindung die angehobene Verriegelungsposition des Sperrhakens bzw. der Sperrhaken elektrisch überwacht wird, läßt sich diese Funktion in die Steuerung der Gesamtanlage einbeziehen und sofort feststellen, ob die Lagesicherung des Containers gewährleistet ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein in den Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung näher erläutert ist. Es zeigen:
Figur 1
die Vorderansicht einer Vorrichtung zur Beschickung von Förderkörben im Bergbau, im Teilschnitt dargestellt;
Figur 2
die Beschickungsvorrichtung nach Figur 1 in der Draufsicht;
Figur 3
als Einzelheit das Antriebsschema der Beschickungsvorrichtung nach Figur 1.
Eine Förderkorb-Beschickungsvorrichtung 1 im Bergbau besteht gemäß Figur 1 aus einem vor einem Förderschacht 2 auf einer Sohle 3 fest angeordneten, angetriebene Transportrollen 4 aufweisenden Zuführrollgang 5, einem gegenüberliegend auf der Korbetage eines Förderkorbes 6 vorgesehenen Förderkorb-Rollganges 7 und einem als Überbrückungsglied in den Freiraum des Förderschachtes 2 zwischen dem Zuführrollgang 5 und dem Förderkorb-Rollgang 7 einschwenkbaren Überführrollgang 8. Die eingeschwenkte Arbeits-Position des Überführrollgangs 8 ist in Figur 1 mit durchgezogenen Linien und seine senkrechte Außerbetriebsstellung strichpunktiert gezeichnet; in der strichpunktierten senkrechten Stellung versperrt der Überführrollgang 8 den Weg eines auf den Transportrollen 4 des Zuführrollgangs 5 ruhenden Containers 9 in Schachtrichtung und erfüllt damit eine Schachtsperrenfunktion. Das Einschwenken des Überführrollganges 8 in die ein Überleiten des Containers 9 von dem Zuführrollgang 5 auf die Transportrollen 10 des Förderkorb-Rollganges 7 ermöglichende Arbeitsposition wird durch einen Stellzylinder 11 erreicht, der über ein Kniehebelpaar 12 an den Überführrollgang 8 angelenkt ist. Das Kniehebelpaar 12 ist so ausgebildet, daß es auch bei Ausfall der Stromversorgung den von einer nicht dargestellten Feder in die strichpunktierte Außerbetriebsposition zurückgeschwenkten Überführrollgang 8 formschlüssig blockiert.
Sowohl die Transportrollen 4 des Zuführrollgangs 5 als auch die Transportrollen 13 des Überführrollganges 8 und die Transportrollen 10 des Förderkorb-Rollganges 7 sind - wie sich im einzelnen aus den Figuren 2 und 3 entnehmen läßt - über ihnen jeweils zugeordnete Kettentriebe 14 bzw. 15 bzw. 16 miteinander verbunden. Zum Antrieb der Transportrollen 13 des Überführrollgangs 8 ist die in der Einschwenklage dem Förderkorb-Rollgang 7 zugewandte, vordere Transportrolle 13 über ihre Welle 17 (vergl. Fig. 3) mit einem Motor 18 verbunden. Zwei im Überführrollgang 8 im Abstand nebeneinander gelagerte Reibräder 19 (vergl. Fig. 2) sind unter Zwischenschaltung eines Zahnrad-Umkehrtriebes 20 an dessen Kettentriebe 15 angeschlossen, d. h., daß auch die Reibräder 20 angetrieben werden, wenn der Motor 18 über die Welle 17 die Transportrollen 13 antreibt.
Den beiden Reibrädern 19 des Überführrollgangs 8 sind korrespondierende Reibräder 21 im Förderkorb-Rollgang 7 zugeordnet (vergl. Fig. 3) und über Kettentriebe 22 bzw. 23 mit den Transportrollen 10 des Förderkorb-Rollgangs 7 bzw. deren Kettentrieben 16 verbunden, wie in Figur 3 gezeigt ist. Bei in die Arbeitsposition eingeschwenktem Überführrollgang 8 und eingeschaltetem Motor 18 werden von diesem einen Antrieb aufgrund der korrespondierenden Reibräder 19 bzw. 21 gleichzeitig auch die Förderrollen 10 des Förderkorb-Rollgangs angetrieben, so daß eine zusätzliche Stromversorgung für den Förderkorb-Rollgang 7 nicht mehr erforderlich ist.
Im Förderkorb-Rollgang 7 sind zwei im Abstand parallel nebeneinander angeordnete Sperrhaken 24 an ihren von dem einschwenkbaren Überführrollgang entfernten Enden schwenkbeweglich gelagert. Sie besitzen Rastnasen 25, die unter der Kraft von Druckfedern 26 im unbelasteten Zustand über die von den Transportrollen 10 des Förderkorb-Rollgangs 7 gebildete Transportebene hinausragen, wie in Figur 1 strichpunktiert eingezeichnet, und in dieser Position den auf dem Förderkorb-Rollgang 7 ruhenden Container 9 sichern, d. h. ihn darin hindern, sich unerwünscht zu verlagern. Sobald jedoch zum Weiter- bzw. Überleiten des Containers 9 der Überführrollgang 8 eingeschwenkt wird, legt sich dieser mit einem Vorkragende 27 auf zugewandte korrespondierende Anschlagflächen 28 der Sperrhaken 24 und drückt diese gegen die Kraft der Druckfedern 26 nach unten, so daß sie in den Rollgang 7 eintauchen - diese Position ist in Figur 1 mit durchgezogenen Linien des Sperrhakens 24 gekennzeichnet - und den Weg für den Container 9 freimachen. Es ist dann ein ungehindertes Handhaben bzw. Verfahren des Containers 9 auf dem durch den eingeschwenkten Überführrollgang 8 geschlossenen Förderweg möglich.
Bezugszeichenliste
1
Beschickungsvorrichtung
2
Förderschacht
3
Sohle
4
Transportrolle
5
Zuführrollgang
6
Förderkorb
7
Förderkorb-Rollgang
8
Überführrollgang
9
Container
10
Transportrolle
11
Stellzylinder
12
Kniehebelpaar
13
Transportrolle
14
Kettentrieb
15
"
16
"
17
Welle
18
Motor
19
Reibrad
20
Zahnrad-Umkehrantrieb
21
Reibrad
22
Kettenantrieb
23
"
24
Sperrhaken
25
Rastnase
26
Druckfeder
27
Vorkragende
28
Anschlagfläche

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur Beschickung von Förderkörben (6) im Bergbau, mit einem als Überbrückungsglied temporär in den Freiraum zwischen einem vor den Förderschacht (2) angeordneten Rollgang und einem auf der Korbetage angeordneten Förderkorb-Rollgang (7) einschwenkbaren Überführrollgang (8),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Überführrollgang (8) mindestens ein angetriebenes Reibrad (19) aufweist, dem ein Reibrad (21) des Förderkorb-Rollgangs (7) zugeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Reibrad (19) des Überführrollgangs (8) mit dessen Transportrollen (13) und das Reibrad (21) des Förderkorbrollgangs (7) mit den korbseitigen Transportrollen (10) über jeweils einen Kettentrieb (15; 22, 23, 16) verbunden ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Stellmittel (11) den Überführrollgang (8) über ein Kniehebelpaar (12) beaufschlagt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stellmittel (11) ein Zylinderantrieb ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Überführrollgang (8) an seiner dem Förderkorb-Rollgang (7) zugewandten Seite mit einem Vorkragende (27) ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in dem Förderkorb-Rollgang (7) mindestens ein von dem Vorkragende (27) des Überführrollgangs (8) entriegelbarer, schwenkbeweglicher Sperrhaken (24) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    gekennzeichnet durch
    eine den unbelasteten Sperrhaken (24) über die Rollgangsebene hinaus anhebende Druckfeder (26).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die angehobene Veriegelungsposition des Sperrhakens (24) elektrisch überwacht ist.
EP95106299A 1994-05-06 1995-04-27 Vorrichtung zur Beschickung von Förderkörben im Bergbau Expired - Lifetime EP0680922B1 (de)

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DE4416020A DE4416020A1 (de) 1994-05-06 1994-05-06 Vorrichtung zur Beschickung von Förderkörben im Bergbau

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EP0680922A1 EP0680922A1 (de) 1995-11-08
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