EP0678705A2 - Bestrahlungsvorrichtung - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to an irradiation device with a radiation source and a filter arranged in the beam path, which has two transparent, essentially plane-parallel arranged disks, which are held with their peripheral edges in a frame made of a good heat-conducting material, the disks and the frame define a closed cavity in which a medium which selectively influences the radiation spectrum is provided.
- Such an irradiation device is known for example from EP-A-0311898.
- the radiation device described in this publication is used for heat therapy, in particular of the human body.
- the purpose of the filter used in this device is that the radiation spectrum emitted by the radiation source in its entirety is suitable for heat therapy to a limited extent. For this reason, certain bands are filtered out of the radiation spectrum by the filter.
- the known filter consists of a multi-part frame, which is constructed from an outer frame, which is connected to the housing of the radiation device, and an interchangeable frame arranged therein, which carries both filter disks.
- Two press rings are arranged on the interchangeable frame, which ensure that the two filter disks are each pressed onto their seals in the direction of the cavity. At least one of the press rings is not releasably connected to the change frame by a flanging process.
- the object of the present invention is to improve an irradiation device of the type mentioned in the introduction so that the filter can have a simpler structure.
- the frame is divided essentially transversely to the filter axis into a first and a second half of the frame such that one disc is arranged on the side facing the cavity on the first half of the frame and the other disc on the cavity facing side is arranged on the second frame half. Due to this division in two, the frame halves themselves now ensure an accurate and stable arrangement of the filter disks without additional pressing rings being required. Furthermore, the two frame halves can be arranged to one another by releasable connecting means, so that access to the medium located in the cavity and the filter disks is granted even after some operating time.
- At least one of the disks is inserted in a substantially precise fit in a circumferential step of the first and second frame halves.
- the step provides a stop shoulder for the disk so that it cannot be pressed out of its holder by the pressure prevailing in the cavity.
- the sealing effect of this filter can be increased in particular by the fact that the disks each abut against an essentially circumferential seal at their edge on the side facing away from the cavity. Contrary to the prior art, the pressure inside the cavity in this arrangement ensures that the sealing effect increases as the pressure increases, since the disks are pressed ever more firmly onto their seals.
- a circumferential one connected to the cavity can be connected in at least one of the frame halves
- Annular chamber can be arranged, whereby the heat can be removed more quickly through the frame housing, due to the increased contact area between the medium and the frame. It is particularly advantageous if an annular chamber half is arranged in each of the two frame halves to form a common large annular chamber. By joining the two frame halves, a relatively large annular chamber is created in which a very good heat exchange between the frame and the medium can take place.
- At least one circumferential seal can be arranged outside the annular chamber in one frame half, which abuts the other frame half.
- a pressure compensation device can be provided in or on one of the annular chambers, which compensates for pressure fluctuations due to the heating of the medium in the cavity, and also absorbs any accumulation of gas bubbles. The pressure compensation device thus ensures that the disks cannot be deformed by the internal pressure in the hollow chamber.
- the pressure compensation device consists of a compensation container which is connected to an annular chamber and which has a compensation chamber which is delimited at least on one side by a flexible membrane.
- the flexible membrane then diverts in the respective direction when the pressure rises or falls.
- a spring-loaded piston can be arranged in the compensation chamber of the expansion tank be, which compresses or rebounds correspondingly in the case of pressure fluctuations in the cavity.
- this disk can also be made of plastic, preferably polycarbonate. The material costs can thus be greatly reduced.
- the pane facing the radiation source can preferably consist of a heat-resistant material, preferably mineral glass. If the radiation source is not quite as powerful, polysulfone can also be used, otherwise a glass ceramic sold under the name "Robax" is preferred.
- the heat absorbed by the frame can be dissipated to the outside even more quickly if cooling fins are arranged on its outer circumference.
- a simple fastening of the two frame halves to one another can be achieved in that some cooling fins are made thickened and correspondingly have through holes aligned with the first and second frame halves for receiving fastening means.
- FIG. 1 and 2 show a filter 1, which can be arranged in the beam path of a radiation source, not shown, of an irradiation device.
- the filter 1 essentially consists of a frame which is divided into two at right angles to the filter axis and consists of a first frame half 3 and a second frame half 4, as well as a filter disk 5 facing away from the radiation source and a second filter disk 6 arranged parallel to it.
- the flat filter disks 5, 6 are used in a circumferential step 7 of the first and second frame halves 3, 4 with a precise fit.
- the filter disks 5, 6 each abut a peripheral seal 8 on their edge on the side facing the bottom of the step 7.
- the seal 8 can consist, for example, of a suitable silicone adhesive layer, so that the filter disks 5, 6 are simultaneously fastened by the seal 8 in the corresponding frame halves 3, 4.
- the stage 7 is arranged in each case in the frame halves 3, 4 in such a way that the two filter disks 5, 6 are arranged at a certain axial distance from one another and thus an intermediate, form disc-shaped cavity 9.
- This cavity 9 is filled with a medium which selectively influences the radiation spectrum in order to filter out certain bands of the radiation emitted by the radiation source.
- this medium usually consists of water, which may also contain fungicides.
- the two frame halves 3, 4 are each provided with a relatively large through hole 10 which is concentric with the filter axis 2.
- annular chamber halves 11 and 12 which are connected to the cavity 9, are each arranged concentrically to the filter axis 2.
- the cavity 9 is only left open along its outer edge with respect to the cattle chamber halves 11, 12.
- the ring chamber halves 11, 12 each extend as far as possible parallel to the filter axis 2 into the respective frame halves 4, 5.
- the annular chamber halves 11, 12 are preferably introduced into the frame halves 3, 4 in the form of annular recesses.
- the ring chamber halves 11, 12 are also filled with the medium.
- the first frame half 3 has a circumferential annular groove 13, which is arranged opposite the filter axis 2 outside the annular chamber halves 11, 12 and into which a sealing ring 14 is inserted, which is in the parting plane of the first and the second frame half 3, 4 sealingly comes into contact with the second frame half 4.
- cooling fins 15 are arranged on the circumference of the first and second frame halves 3, 4, which increase the surface area and thus the cooling effect light can be designed wavy.
- the cooling fins 15 of the second frame half 4 are substantially longer than the cooling fins 15 of the first frame half 3 and are no longer connected to the main body of the second frame half 4 over a large part of their length.
- enlarged webs 16 are arranged on the outer circumference of the frame halves 3, 4 in the same longitudinal extent as the cooling fins 15.
- the webs 16 serve to receive longitudinal bores 17, into which fasteners (not shown) can be inserted for fastening to the housing (not shown) of the radiation device.
- material accumulations 18 are formed between some cooling fins at regular intervals, which have aligned threaded bores on the first and second frame halves 3, 4, and into the fastening means, also not shown, e.g. Screws for connecting the two frame halves 3, 4 can be inserted.
- the first filter disk 5 does not heat up as much due to the medium in the cavity 9, which is why a less heat-resistant material can also be used.
- the first filter disc 5 is therefore made of plastic, preferably polycarbonate.
- the second filter disk 6, however, is directly exposed to the radiation source and therefore heats up considerably, which is why this disk preferably consists of a heat-resistant material, preferably mineral glass.
- the second frame half 4 has a pressure compensation device 19 which is connected to the annular chamber half 12 and which compensates for pressure fluctuations due to the thermal expansion of the medium in the cavity 9, and picks up any accumulation of gas bubbles.
- the pressure compensation device 19 shown consists of one placed on the second frame half 4 Expansion tank 20, which has a compensation chamber 21 which is closed with a screw cap 22.
- the screw cap 22 has a viewing window, below which a flexible membrane 23 is arranged.
- At the lower end of the expansion tank 20 there is a cylindrical hollow pin 24 which is pressed into a bore in the second frame half 4 or, as shown in FIG.
- the variant of a pressure compensation device according to FIG. 7 has a seal 25 between the compensation container 20 and the second frame half 4, which surrounds the hollow pin 23 provided with an external thread 26.
- FIG. 8 shows a further variant of a pressure compensation device, in which a piston 28, which is loaded on one side by a compression spring 27, is arranged in the compensation chamber 21 of the compensation container 20. So that the medium is only within the area of the compensation chamber 21 which is delimited on one side by the end face 29 of the piston 28, the piston 28 has sealing rings 30 on its circumference which bear against the compensation chamber wall.
- the frame halves 3, 4 are each made of a good heat-conducting material, e.g. Aluminum.
- the radiation source of the irradiation device is switched on, so that it emits beams in the direction of the filter 1.
- These rays first hit the heat-resistant second filter disk 6 and then the Medium 9 located medium, and then on the first filter disc 5.
- the heating of the second filter disc 6 also results in a heating of the medium in the cavity 9. Since the ring chamber halves 11, 12 are in connection with the cavity 9 and because of their relatively large surface area for good heat dissipation from the medium to the frame halves 3, 4 ensures natural convection within the medium. This heat exchange is chosen so that the medium does not reach its boiling point. For this reason and due to the fact that water is preferably used as the medium, the heating of the first filter disk 5 with respect to the second filter disk is relatively low.
- the present invention offers the advantage that, due to the pressure increase due to the heating of the medium in the cavity 9, the filter disks 5 and 6 be pressed onto their respective seals 8. This occurs because the first filter disk 5 is arranged on the first frame half 3 on the side facing the cavity 9 and the second filter disk 6 is arranged on the second frame half 4 on the side facing the cavity 9. An increase in pressure in the cavity 9 thus automatically contributes to an improved seal. However, the pressure must not exceed a certain value at which the filter disks 5, 6 are deformed inadmissibly and a lens effect would occur.
- a pressure compensation device 19 is provided, the flexible membrane 23 of which yields more when the pressure is increased than that the filter disks 5, 6 deform inadmissibly. Furthermore, the pressure compensation device 19 is used to accommodate any gas bubbles that have entered the chamber, for example, by diffusion of gas along the outer seal.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Bestrahlungsvorrichtung mit einer Strahlenquelle und einem im Strahlengang angeordneten Filter, der zwei transparente, im wesentlichen planparallel zueinander angeordnete Scheiben aufweist, die mit ihren umlaufenden Rändern in einem Rahmen aus gut wärmeleitenden Material gehalten sind, wobei die Scheiben und der Rahmen einen geschlossenen Hohlraum begrenzen, in dem ein das Strahlenspektrum selektiv beeinflussendes Medium vorgesehen ist.
- Eine solche Bestrahlungsvorrichtung ist beispielsweise aus der EP-A-0311898 bekannt. Die in dieser Druckschrift beschriebene Bestrahlungsvorrichtung wird für die Wärmetherapie insbesondere des menschlichen Körpers verwendet. Der Sinn des bei dieser Vorrichtung verwendeten Filters besteht darin, daß das von der Strahlenquelle ausgesandte Strahlenspektrum in seiner Gesamtheit beschränkt für die Wärmetherapie geeignet ist. Aus diesem Grunde werden von dem Filter bestimmte Banden aus dem Strahlenspektrum herausgefiltert. Der bekannte Filter besteht aus einem mehrteiligen Rahmen, der aus einem äußeren, mit dem Gehäuse der Bestrahlungsvorrichtung verbundenen Rahmen und einem darin angeordneten Wechselrahmen, der beide Filterscheiben trägt, aufgebaut ist. Am Wechselrahmen sind zwei Preßringe angeordnet, die dafür sorgen, daß die beiden Filterscheiben jeweils in Richtung des Hohlraumes auf ihre Dichtungen gepreßt werden. Mindestens einer der Preßringe wird mit dem Wechselrahmen durch einen Bördelvorgang nicht lösbar verbunden.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Bestrahlungsvorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß der Filter einen einfacheren Aufbau aufweisen kann.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Rahmen im wesentlichen quer zur Filterachse in eine erste und eine zweite Rahmenhälfte derart geteilt ist, daß die eine Scheibe auf der dem Hohlraum zugewandten Seite an der ersten Rahmenhälfte angeordnet ist und die andere Scheibe auf der dem Hohlraum zugewandten Seite an der zweiten Rahmenhälfte angeordnet ist. Durch diese Zweiteilung sorgen die Rahmenhälften nunmehr selbst für eine genaue und stabile Anordnung der Filterscheiben, ohne daß zusätzliche Preßringe erforderlich wären. Des weiteren können die beiden Rahmenhälften durch lösbare Verbindungsmittel aneinander angeordnet werden, so daß auch nach einiger Betriebszeit der Zugang auf das im Hohlraum befindliche Medium, sowie die Filterscheiben gewährt ist.
- Bevorzugterweise ist zumindest eine der Scheiben entsprechend in einer umlaufenden Stufe der ersten und zweiten Rahmenhälfte im wesentlichen paßgenau eingesetzt. Die Stufe stellt eine Anschlagschulter für die Scheibe bereit, so daß diese durch den im Hohlraum vorherrschenden Druck nicht aus ihrer Halterung herausgedrückt werden kann.
- Die Dichtwirkung dieses Filters läßt sich insbesondere dadurch erhöhen, daß die Scheiben jeweils an ihrem Rand auf der dem Hohlraum abgewandten Seite an einer im wesentlichen umlaufenden Dichtung anliegen. Entgegen dem Stand der Technik, sorgt der Druck im Inneren des Hohlraums bei dieser Anordnung dafür, daß sich bei Erhöhung des Drucks auch die Dichtwirkung erhöht, da die Scheiben immer fester auf ihre Dichtungen gepreßt werden.
- Da der Filter im Strahlengang der Strahlenquelle angeordnet ist, ist er zugleich außerordentlich hohen Temperaturen ausgesetzt. Um die Konvektion des sich im Hohlraum befindlichen Mediums zu verbessern, kann mindestens in einer der Rahmenhälften eine umlaufende mit dem Hohlraum in Verbindung stehende Ringkammer angeordnet sein, wodurch die Wärme über das Rahmengehäuse, durch die vergrößerte Berührungsfläche zwischen Medium und Rahmen, schneller abtransportiert werden kann. Dabei ist es insbesondere von Vorteil, wenn in beiden Rahmenhälften jeweils eine Ringkammerhälfte zum Bilden einer gemeinsamen großen Ringkammer angeordnet ist. Durch Zusammenfügen der beiden Rahmenhälften entsteht somit eine relativ große Ringkammer, in der ein sehr guter Wärmeaustausch zwischen Rahmen und Medium stattfinden kann.
- Damit die Ringkammer besser nach außen abgedichtet ist, kann außerhalb der Ringkammer mindestens eine umlaufende Dichtung in einer Rahmenhälfte angeordnet sein, die an der anderen Rahmenhälfte anliegt.
- Für das richtige Funktionieren des Filters ist es insbesondere wichtig, daß die beiden Scheiben im wesentlichen planparallel zueinander angeordnet sind und auch nicht durch Wärmeausdehnung des Mediums und dem daraus resultierenden höheren Druck aus ihrer Planparallelität gebracht werden. Hierzu kann in oder an einer der Ringkammern eine Druckausgleichsvorrichtung vorgesehen sein, die Druckschwankungen aufgrund des Erwärmens des im Hohlraum befindlichen Mediums ausgleicht, sowie eine eventuelle Ansammlung von Gasblasen aufnimmt. Die Druckausgleichsvorrichtung stellt somit sicher, daß eine Verformung der Scheiben durch den Innendruck in der Hohlkammer nicht erfolgen kann.
- Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn die Druckausgleichsvorrichtung aus einem mit einer Ringkammer in Verbindung stehenden Ausgleichsbehälter besteht, der eine Ausgleichskammer aufweist, die zumindest einseitig von einer flexiblen Membran begrenzt ist. Die flexible Membran weicht dann entsprechend bei Druckanstieg oder Druckabfall in die jeweilige Richtung aus. Bei einer weiteren Variante der Druckausgleichsvorrichtung kann in der Ausgleichskammer des Ausgleichsbehälters ein federbelasteter Kolben angeordnet sein, der entsprechend bei Druckschwankungen im Hohlraum ausgleichend ein- oder ausfedert.
- Da die Temperatur der der Strahlenquelle abgewandten Scheibe des Filters im wesentlichen von dem im Hohlraum befindlichen Medium bestimmt wird, kann diese Scheibe auch aus Kunststoff, vorzugsweise Polycarbonat, bestehen. Die Materialkosten lassen sich somit stark herabsetzen.
- Die der Strahlenquelle zugewandte Scheibe kann in bevorzugter Weise aus einem hitzebeständigen Material, vorzugsweise Mineralglas, bestehen. Wenn die Strahlenquelle nicht ganz so leistungsstark ist, kann auch Polysulfon verwendet werden, ansonsten wird eine unter der Bezeichnung "Robax" gehandelte Glaskeramik bevorzugt.
- Die vom Rahmen aufgenommene Wärme läßt sich noch schneller nach außen abführen, wenn an seinem Außenumfang Kühlrippen angeordnet sind.
- Eine einfache Befestigung der beiden Rahmenhälften aneinander kann dadurch erreicht werden, daß einige Kühlrippen verdickt ausgeführt sind und entsprechend bezüglich der ersten und zweiten Rahmenhälfte fluchtende Durchgangsbohrungen zur Aufnahme von Befestigungsmitteln aufweisen.
- Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- einen Filter zum Einsatz in der erfindungsgemäßen Bestrahlungsvorrichtung im Vollschnitt,
- Fig. 2
- einen vergrößerten Ausschnitt des Filters aus Fig. 1,
- Fig. 3
- eine erste Rahmenhälfte mit Scheibe des Filters aus Fig. 1 in einer Draufsicht,
- Fig. 4
- eine Schnittdarstellung der ersten Rahmenhälfte entlang der Linie IV-IV in Fig. 3 geschnitten,
- Fig. 5
- eine zweite Rahmenhälfte des Filters aus Fig. 1 in einer Draufsicht,
- Fig. 6
- die zweite Rahmenhälfte entlang der Linie VI-VI in Fig. 5 geschnitten,
- Fig. 7
- eine zweite Variante einer Druckausgleichsvorrichtung in vergrößerter Schnittdarstellung und
- Fig. 8
- eine dritte Variante einer Druckausgleichsvorrichtung in vergrößerter Schnittdarstellung.
- Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Filter 1, der im Strahlengang einer nicht dargestellten Strahlenquelle einer Bestrahlungsvorrichtung angeordnet werden kann.
- Der Filter 1 besteht im wesentlichen aus einem quer zur Filterachse zweigeteilten Rahmen, der aus einer ersten Rahmenhälfte 3 und einer zweiten Rahmenhälfte 4, sowie aus einer der Strahlenquelle abgewandten Filterscheibe 5 und einer dazu planparallel angeordneten zweiten Filterscheibe 6 besteht. Hierzu sind die ebenen Filterscheiben 5, 6 entsprechend in einer umlaufenden Stufe 7 der ersten und zweiten Rahmenhälfte 3, 4 paßgenau eingesetzt. Dabei liegen die Filterscheiben 5, 6 jeweils an ihrem Rand auf der dem Grund der Stufe 7 zugewandten Seite an einer umlaufenden Dichtung 8 an. Die Dichtung 8 kann z.B. aus einer geeigneten Silikonklebschicht bestehen, so daß die Filterscheiben 5, 6 gleichzeitig durch die Dichtung 8 in den entsprechenden Rahmenhälften 3, 4 befestigt sind. Die Stufe 7 ist jeweils so in den Rahmenhälften 3, 4 angeordnet, daß die beiden Filterscheiben 5, 6 mit einem bestimmten axialen Abstand zueinander angeordnet sind und somit einen dazwischenliegenden, scheibenförmigen Hohlraum 9 bilden. Dieser Hohlraum 9 ist mit einem das Strahlenspektrum selektiv beeinflußenden Medium gefüllt, um bestimmte Banden der von der Strahlenquelle abgegebenen Strahlung herauszufiltern. Üblicherweise besteht dieses Medium bei Filtern zum Einsatz zur Wärmetherapie aus Wasser, dem eventuell noch Fungizide beigesetzt sind.
- Um diesen Strahlendurchtritt durch die beiden Filterscheiben 5, 6 zu gewährleisten, sind die beiden Rahmenhälften 3, 4 jeweils mit einer relativ großen, zur Filterachse 2 konzentrischen Durchgangsbohrung 10 versehen.
- In den beiden Rahmenhälften 3, 4 sind jeweils konzentrisch zur Filterachse 2 angeordnete Ringkammerhälften 11 und 12 angeordnet, die mit dem Hohlraum 9 in Verbindung stehen. Hierzu ist der Hohlraum 9 lediglich entlang seines äußeren Randes gegenüber den Rindkammerhälften 11, 12 offen gelassen. Die Ringkammerhälften 11, 12 erstrecken sich jeweils parallel zur Filterachse 2 weitestmöglich in die jeweiligen Rahmenhälften 4, 5 hinein. Bevorzugt werden die Ringkammerhälften 11, 12 in Form von ringförmigen Einstichen in die Rahmenhälften 3, 4 eingebracht. Die Ringkammerhälften 11, 12 sind ebenfalls mit dem Medium gefüllt.
- Damit auch die Ringkammerhälften 11, 12 nach außen hin abgedichtet sind, weist die erste Rahmenhälfte 3 eine umlaufende, gegenüber der Filterachse 2 außerhalb der Ringkammerhälften 11, 12 angeordnete Ringnut 13 auf, in die ein Dichtungsring 14 eingesetzt ist, der in der Teilungsebene der ersten und zweiten Rahmenhälfte 3, 4 mit der zweiten Rahmenhälfte 4 dichtend zur Anlage kommt.
- Wie insbesondere auch in den Darstellungen der einzelnen Rahmenhälften 3, 4 (siehe Figuren 3 bis 6) ersichtlich ist, sind am Umfang der ersten und zweiten Rahmenhälfte 3, 4 radial nach außen abstehende Kühlrippen 15 angeordnet, die zur Vergrößerung der Oberfläche und somit der Kühlwirkung leicht gewellt ausgeführt sein können. Die Kühlrippen 15 der zweiten Rahmenhälfte 4 sind wesentlich länger ausgebildet als die Kühlrippen 15 der ersten Rahmenhälfte 3 und sind auf einem Großteil ihrer Länge nicht mehr mit dem Hauptkörper der zweiten Rahmenhälfte 4 verbunden.
- In regelmäßigen Abständen sind anstatt der relativ dünnen Kühlrippen vergrößerte Stege 16 am äußeren Umfang der Rahmenhälften 3, 4 in gleicher Längserstreckung wie die Kühlrippen 15 angeordnet. Die Stege 16 dienen zur Aufnahme von Längsbohrungen 17, in die nicht dargestellte Befestigungsmittel zur Befestigung am nicht dargestellten Gehäuse der Bestrahlungsvorrichtung einsetzbar sind. Des weiteren sind zwischen einigen Kühlrippen in regelmäßigen Abständen Materialanhäufungen 18 angeformt, die an der ersten und zweiten Rahmenhälfte 3, 4 fluchtende Gewindebohrungen aufweisen und in die ebenfalls nicht dargestellte Befestigungsmittel z.B. Schrauben zum Verbinden der beiden Rahmenhälften 3, 4 eingeführt werden können.
- Die erste Filterscheibe 5 erwärmt sich durch das sich im Hohlraum 9 befindliche Medium nicht so stark, weshalb auch ein weniger warmfester Werkstoff eingesetzt werden kann. Die erste Filterscheibe 5 besteht deshalb aus Kunststoff, vorzugsweise Polycarbonat. Die zweite Filterscheibe 6 hingegen ist der Strahlenquelle direkt ausgesetzt und erhitzt sich deshalb beträchtlich, weshalb diese Scheibe bevorzugt aus einem hitzebeständigen Material, vorzugsweise Mineralglas, besteht.
- Wie insbesondere in Fig. 6 zu sehen ist, weist die zweite Rahmenhälfte 4 eine mit der Ringkammerhälfte 12 in Verbindung stehende Druckausgleichsvorrichtung 19 auf, die Druckschwankungen aufgrund der Wärmeausdehnung des Mediums im Hohlraum 9 ausgleicht, sowie eine eventuelle Ansammlung von Gasblasen aufnimmt. Die gezeigte Druckausgleichsvorrichtung 19 besteht aus einem auf die zweite Rahmenhälfte 4 aufgesetzten Ausgleichsbehälter 20, der eine Ausgleichskammer 21 aufweist, die mit einem Schraubdeckel 22 verschlossen ist. Der Schraubdeckel 22 weist ein Sichtfenster auf, unterhalb dessen eine flexible Membran 23 angeordnet ist. Am unteren Ende des Ausgleichsbehälters 20 befindet sich ein zylindrischer Hohlzapfen 24, der in eine Bohrung der zweiten Rahmenhälfte 4 eingepreßt oder, wie in Fig. 7 gezeigt, eingeschraubt ist und sich bis in die Ringkammerhälfte 12 erstreckt, um eine Verbindung zwischen Ringkammer 12 und Ausgleichskammer 21 herzustellen. Wichtig hierbei ist, daß die Verbindungsstelle zwischen Druckausgleichsvorrichtung 19 und zweite Rahmenhälfte 4 ebenfalls dicht ist. Die Variante einer Druckausgleichsvorrichtung gemäß Fig. 7 weist hierzu eine zwischen dem Ausgleichsbehälter 20 und der zweiten Rahmenhälfte 4 eine Dichtung 25 auf, die den mit einem Außengewinde 26 versehenen Hohlzapfen 23 umgibt.
- In Fig. 8 ist eine weitere Variante einer Druckausgleichsvorrichtung dargestellt, bei der in der Ausgleichskammer 21 des Ausgleichsbehälters 20 ein von einer Druckfeder 27 einseitig belasteter Kolben 28 angeordnet ist. Damit das Medium sich nur innerhalb des von der Stirnseite 29 des Kolbens 28 einseitig begrenzten Bereich der Ausgleichskammer 21 befindet, weist der Kolben 28 an seinem Umfang mit der Ausgleichskammerwand in Anlage stehende Dichtungsringe 30 auf.
- Um einen besseren Wärmeaustausch zu gewährleisten, sind die Rahmenhälften 3, 4 jeweils aus einem gut wärmeleitenden Material, wie z.B. Aluminium, hergestellt.
- Im folgenden wird die Wirkungs- und Funktionsweise der vorliegenden Erfindung näher erläutert.
- Zunächst wird die Strahlenquelle der Bestrahlungsvorrichtung eingeschaltet, so daß diese Strahlen in Richtung des Filters 1 aussendet. Diese Strahlen treffen zunächst auf die hitzebeständige zweite Filterscheibe 6 und dann auf das sich im Hohlraum 9 befindliche Medium, sowie anschließend auf die erste Filterscheibe 5. Durch die Erwärmung der zweiten Filterscheibe 6 erfolgt ebenfalls eine Erwärmung des Mediums im Hohlraum 9. Da die Ringkammerhälften 11, 12 mit dem Hohlraum 9 in Verbindung stehen und aufgrund ihrer relativ großen Oberfläche für eine gute Wärmeabführung von dem Medium an die Rahmenhälften 3, 4 sorgen, stellt sich eine natürliche Konvektion innerhalb des Mediums ein. Dieser Wärmeaustausch ist so gewählt, daß das Medium seinen Siedepunkt nicht erreicht. Aus diesem Grund und aufgrund, daß als Medium bevorzugt Wasser verwendet wird, ist die Erwärmung der ersten Filterscheibe 5 in bezug auf die zweite Filterscheibe relativ gering.
- Neben der Möglichkeit aufgrund der vorliegenden Erfindung, die Ringkammerhälften 11, 12 in der oben beschriebenen Weise anzuordnen, um eine vergrößerte Oberfläche bereitzustellen, bietet die vorliegende Erfindung den Vorteil, daß aufgrund der Druckerhöhung infolge der Erwärmung des Mediums im Hohlraum 9 die Filterscheiben 5 und 6 auf ihre jeweiligen Dichtungen 8 gepreßt werden. Dies geschieht deshalb, weil die erste Filterscheibe 5 auf der dem Hohlraum 9 zugewandten Seite an der ersten Rahmenhälfte 3 und die zweite Filterscheibe 6 auf der dem Hohlraum 9 zugewandten Seite an der zweiten Rahmenhälfte 4 angeordnet ist. Somit trägt eine Druckerhöhung im Hohlraum 9 automatisch zu einer verbesserten Abdichtung bei. Der Druck darf jedoch nicht über einen bestimmten Wert schreiten, bei dem die Filterscheiben 5, 6 unzulässigerweise verformt werden und sich eine Linsenwirkung einstellen würde. Deshalb ist in Verbindung mit einer Ringkammerhälfte 12 eine Druckausgleichsvorrichtung 19 vorgesehen, deren flexible Membran 23 bei Druckerhöhung eher nachgibt, als daß sich die Filterscheiben 5, 6 unzulässig verformen. Des weiteren dient die Druckausgleichsvorrichtung 19 zur Aufnahme von etwaigen Gasblasen, die z.B. durch Diffusion von Gas entlang der äußeren Dichtung in die Kammer eingedrungen sind, aufzunehmen.
- Bei der in Fig. 8 gezeigten Variante der Druckausgleichsvorrichtung drückt das sich bei Erwärmung ausdehnende Medium gegen den Kolben 28, wobei die Federkraft der Druckfeder 27 so gewählt ist, daß sich die Filterscheiben 5, 6 nicht unzulässigerweise durch Druckerhöhung im Hohlraum 9 verformen. Möglich ist es aber auch, anstelle einer Druckausgleichsvorrichtung einen einfachen abgedichteten Stopfen in die dafür vorgesehene Aufnahmebohrung einzusetzen oder einzuschrauben.
Claims (13)
- Bestrahlungsvorrichtung mit einer Strahlenquelle und einem im Strahlengang angeordneten Filter (1), der zwei transparente, im wesentlichen planparallel zueinander angeordnete Filterscheiben (5,6) aufweist, die mit ihren umlaufenden Rändern in einem Rahmen aus gut wärmeleitendem Material gehalten sind, wobei die Filterscheiben (5,6) und der Rahmen einen geschlossenen Hohlraum (9) begrenzen, in dem ein das Strahlenspektrum selektiv beeinflussendes Medium vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen im wesentlichen quer zur Filterachse (2) in eine erste und eine zweite Rahmenhälfte (3,4) derart geteilt ist, daß die eine Filterscheibe (5) auf der dem Hohlraum (9) zugewandten Seite an der ersten Rahmenhälfte (3) angeordnet ist und die andere Filterscheibe (6) auf der dem Hohlraum (9) zugewandten Seite an der zweiten Rahmenhälfte (4) angeordnet ist.
- Bestrahlungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Filterscheiben (5,6) entsprechend in einer umlaufenden Stufe (7) der ersten und/oder zweiten Rahmenhälfte (3,4) im wesentlichen paßgenau eingesetzt ist.
- Bestrahlungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterscheiben (5,6) jeweils an ihrem Rand auf der dem Hohlraum (9) abgewandten Seite an einer im wesentlichen umlaufenden Dichtung (8) anliegen.
- Bestrahlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens in einer der Rahmenhälften (3,4) eine umlaufende, mit dem Hohlraum (9) in Verbindung stehende Ringkammer (11,12) angeordnet ist.
- Bestrahlungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in beiden Rahmenhälften (3,4) jeweils eine Ringkammerhälfte (11,12) zum Bilden einer gemeinsamen großen Ringkammer angeordnet ist.
- Bestrahlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb der Ringkammer mindestens eine umlaufende Dichtung (14) in einer Rahmenhälfte (3,4) angeordnet ist, die an der anderen Rahmenhälfte (3,4) anliegt.
- Bestrahlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in oder an der Ringkammer eine Druckausgleichsvorrichtung (19) vorgesehen ist, die Druckschwankungen aufgrund des Erwärmens des im Hohlraum (9) befindlichen Mediums ausgleicht, sowie eine eventuelle Ansammlung von Gasblasen aufnimmt.
- Bestrahlungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckausgleichsvorrichtung (19) aus einem mit der Ringkammer in Verbindung stehenden Ausgleichsbehälter (20) besteht, der eine Ausgleichskammer (21) aufweist, die zumindest einseitig von einer flexiblen Membran (23) begrenzt ist.
- Bestrahlungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckausgleichsvorrichtung (19) aus einem mit der Ringkammer in Verbindung stehenden Ausgleichsbehälter (20) besteht, der eine Ausgleichskammer (21) aufweist, in der ein federbelasteter Kolben angeordnet ist, der bei Druckanstieg im Hohlraum (9) entsprechend einfedert.
- Bestrahlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die der Strahlenquelle abgewandte Filterscheibe (5) des Filters (1) aus Kunststoff, vorzugsweise Polycarbonat, besteht.
- Bestrahlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die der Strahlenquelle zugewandte Filterscheibe (6) aus einem hitzebeständigen Material, vorzugsweise Mineralglas, besteht.
- Bestrahlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen an seinem Außenumfang Kühlrippen (15) aufweist.
- Bestrahlungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß einige Kühlrippen (15) als verdickte Stege (16) ausgebildet sind und entsprechend bezüglich der ersten und zweiten Rahmenhälfte (3,4) fluchtende Durchgangsbohrungen (17) zur Aufnahme von Befestigungsmitteln aufweisen.
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