CN112612095A - 一种威伐光镜头结构及其组装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种威伐光镜头结构及其组装工艺，一种威伐光镜头结构，它包括：镜片组件，用于支撑镜片组件的镜片支架，用于进行镜片散热的散热装置、与镜片直接触的液体；所述的镜片组件至少包括两片镜片，第一镜片、第二镜片；所述的镜片支架包括分别固定有第一镜片的第一镜片支架和固定有第二镜片的第二镜片支架；所述的第一镜片、第二镜片之间设有用于容纳液体的空腔；一种威伐光镜头的组装工艺，它包括如下步骤：S01：将散热片焊接在第一镜片支架的外侧；S02：将第一镜片粘贴至第一镜片支架上；S03：将第二镜片粘贴至第二镜片支架上；S04：将第二镜片支架、第一镜片支架组合；S05：向镜头中装填液体，检测后，封闭液体装填口。

Description

一种威伐光镜头结构及其组装工艺

技术领域

本发明属于医疗设备技术领域，具体涉及一种威伐光镜头结构及其组装工艺。

背景技术

威伐光是以卤素光源为发光体，并将其产生的光经过水滤系统过滤后，大幅滤过了其中对皮肤易产生热效应的光，从而只保留了病人能够耐受且极具治疗价值的一种高能量光波，它能够轻松穿透人体皮下的7CM以形成深层治疗，我们将这种光称为威伐光。此光波包含了部分可见光的波段和大部分的红外光波段。

水过滤系统包括一种特殊的溶液和镜片；溶液被放置于两个镜片之中，光线通过镜片和溶液进行过滤，卤素光源发出的原始光在经过水过滤系统后，会形成一个“彩虹窗口”的效应，即容易引起皮肤灼热感的部分红外及远红外光波会被此窗口滤掉，最终通过的是对治疗有积极意义的580---1200nm为主导的“彩虹之光”，它将对人类的疼痛、组织修复、慢性病治疗等带来“雨过天晴”的“彩虹效应”。

将溶液放置于两个镜片之中，如何进行镜片固定和液体添加是至关重要的。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种威伐光镜头结构及其组装工艺。

一种威伐光镜头结构，它包括：镜片组件，用于支撑镜片组件的镜片支架，用于进行镜片散热的散热装置、与镜片直接触的液体；所述的镜片组件至少包括两片镜片，第一镜片、第二镜片；所述的镜片支架包括分别固定有第一镜片的第一镜片支架和固定有第二镜片的第二镜片支架；所述的第一镜片、第二镜片之间设有用于容纳液体的空腔；

进一步的，所述的第一镜片支架呈环形，内表面的一端设有用于固定第一镜片的第一凸缘；所述的第一凸缘与第一镜片支架的内侧壁之间设有沟槽；所述的第一镜片的外表面与第一凸缘相互粘接固定设置；所述的第二镜片支架呈环形垫片状，内侧边缘设有向一侧突出设置的第二凸缘；所述的第二镜片支架固定于第一镜片支架的另一端，且第二凸缘向内突出，面向第一凸缘设置；所述的第二镜片呈圆形片状，外表面与第二凸缘相互固定设置；所述的第二镜片的内侧面与第一镜片相互接近设置；

进一步的，所述的第一镜片支架上设置有液体装填口；所述的液体装填口设置在第一镜片支架设有第一凸缘一侧的外表面；所述的液体装填口为设置在第一镜片支架上的通孔，液体装填口联通空腔与外部空间；所述的液体装填口上设有密封螺塞；所述的密封螺塞上设有螺纹，通过螺纹连接安装设置在液体装填口上；

进一步的，所述的散热装置包括设置在散热片；所述的散热片呈翅片状设置在镜架的外侧，与镜架相互固定连接；所述的散热片若干个翅片单元拼接而成；

一种威伐光镜头的组装工艺，它包括如下步骤：

S01：将散热片焊接在第一镜片支架的外侧；

S02：将第一镜片粘贴至第一镜片支架上；

S03：将第二镜片粘贴至第二镜片支架上；

S04：将第二镜片支架、第一镜片支架组合；

S05：向镜头中装填液体，检测后，封闭液体装填口；

进一步的，所述的S01步骤中包括如下步骤：

S011：冲压翅片单元，扣fin，将翅片单元进行组合；

S012：在第一镜片支架的外表面添加焊接材料；

S013：利用夹具将散热片固定在第一镜片支架的外表面；

S014：利用回流焊将将散热片焊接至第一镜片支架的外表面；

进一步的，S013中所述的夹具包括底座、弹性锁紧块；所述的底座呈圆形盘状，底座中部设有与第一镜片支架内部相互匹配的定位凸台；所述的定位凸台与第一镜片支架中部的通孔相互匹配设置；所述的弹性锁紧块设置在定位凸台的周围；所述的弹性锁紧块包括固定支板、移动块、弹性接触面；所述的固定支板固定设置在底座上部，固定支板中部设有螺纹孔，移动块一端与螺杆相互固定设置；所述的螺杆与固定支板中部的螺纹孔相互配合设置；所述的弹性接触面设置在移动块的另一端，弹性接触面与移动块的端面之间设置有弹簧；

进一步的，所述的S02、S03步骤包括如下具体步骤：

S021：向第一凸缘、第二凸缘表面涂胶；

S022：将第一镜片、第二镜片放置在第一凸缘、第二凸缘表面；

S023：固定镜架，对镜片进行挤压，保证镜片距离第一凸缘、第二凸缘表面的距离满足设计要求；

S024：将多余的胶液刮除，静止至胶液凝固；

进一步的，所述的S04步骤包括如下具体步骤：

S041：在无尘环境清理镜片和镜架表面；

S042：安装密封圈；

S043：组装第二镜片支架、第一镜片支架；

进一步的，所述的S05步骤包括如下具体步骤：

S051：将镜头组件竖直放置；

S052：由液体装填口向空腔内装填液体；

S053：当液体上面超过镜片的中心位置时停止装填；

S054：封闭液体装填口，旋转镜头组件，检查镜头组件的镜片上是否有灰尘或其他杂物；

S055：若镜片表面有杂物，需倒出液体，清洁镜片，重新组装；若无杂物，进行下一步骤；

S056：水平放置镜头组件，利用加压装置通过液体装填口向空腔内施加压力，压力值为1.2-1.5个标准大气压；

S057：施加压力后保持10min，期间上下翻转镜头组件，检查镜片粘贴的边缘、第二镜片支架与第一镜片支架的结合处是否有液体渗漏；

S058：若镜片有液体渗漏，需倒出液体，拆卸镜片，重新组装；若无液体渗漏，进行下一步骤；

S059：继续装填液体直至达到要求的体积，封闭液体装填口；

本发明提供了一种威伐光镜头结构及其组装工艺，一种威伐光镜头结构，它包括：镜片组件，用于支撑镜片组件的镜片支架，用于进行镜片散热的散热装置、与镜片直接触的液体；所述的镜片组件至少包括两片镜片，第一镜片、第二镜片；所述的镜片支架包括分别固定有第一镜片的第一镜片支架和固定有第二镜片的第二镜片支架；所述的第一镜片、第二镜片之间设有用于容纳液体的空腔；一种威伐光镜头的组装工艺，它包括如下步骤：S01：将散热片焊接在第一镜片支架的外侧；S02：将第一镜片粘贴至第一镜片支架上；S03：将第二镜片粘贴至第二镜片支架上；S04：将第二镜片支架、第一镜片支架组合；S05：向镜头中装填液体，检测后，封闭液体装填口。

附图说明

图1为一种光学镜头散热结构的主视图；

图2为一种光学镜头散热结构的A-A剖视图；

图3为一种光学镜头散热结构的B-B剖视图。

具体实施方式

实施例1：

请参见附图，一种威伐光镜头结构，它包括：镜片组件1，用于支撑镜片组件的镜片支架2，用于进行镜片散热的散热装置3、与镜片直接触的液体；

所述的镜片组件1至少包括两片镜片，第一镜片11、第二镜片12；

所述的光学镜头的内部光源发出的光线首先经过第一镜片11、然后经过第二镜片12后射出镜头；

所述的镜片支架2包括分别固定有第一镜片11的第一镜片支架21和固定有第二镜片12的第二镜片支架22；

所述的第一镜片11、第二镜片12之间设有用于容纳液体的空腔13；

所述的第一镜片11呈圆形片状，内表面上设有镀膜；

所述的第一镜片支架21呈环形，内表面的一端设有用于固定第一镜片的第一凸缘211；

所述的第一凸缘211与第一镜片支架21的内侧壁之间设有沟槽212；

所述的第一凸缘211的截面呈L 形，第一凸缘211的一侧与第一镜架21的内表面相互固定设置；

所述的第一凸缘211的另一侧与第一镜架21呈轴线方向同向设置；

所述的第一镜片21的外表面与第一凸缘211相互粘接固定设置；

所述的第二镜片支架22呈环形垫片状，内侧边缘设有向一侧突出设置的第二凸缘221；

所述的第二镜片支架22固定于第一镜片支架21的另一端，且第二凸缘221向内突出，面向第一凸缘211设置；

所述的第二镜片12呈圆形片状，外表面与第二凸缘221相互固定设置；

所述的第二镜片12的内侧面与第一镜片21相互接近设置；

所述的第一镜片11、第二镜片12、第一镜片支架21、第二镜片支架22之间设置有用于容纳液体的空腔13；

所述的第一镜片11内侧面距离第一镜片支架21的沟槽212底部的高度大于第二镜片12内侧面距离第二镜片支架22内表面的高度；

所述的空腔13包括第一空腔131、第二空腔132；

所述的第一空腔131为设置在第一镜片11、第二镜片12之间的圆柱形区域；

所述的第一空腔131的侧壁分别为第一镜片11、第二镜片12的内表面，以及与第一镜片11、第二镜片12的圆柱面相互接连的虚拟圆柱面；

所述的第二空腔132包括设置在第一空腔131周围的环形区域；

所述的第二空腔132的侧壁分别为第一镜片支架21、第二镜片支架22的内侧壁、第一镜片11、第二镜片12的圆柱侧壁、以及与第一镜片11、第二镜片12的圆柱面相互接连的虚拟圆柱面；

所述的第二空腔132内部装盛液体与第一镜片11的内表面、圆柱侧面、第二镜片12的内表面、圆柱侧面相互接触设置；

所述的第一空腔131、第二空腔132内装填的液体体积为第一空腔131、第二空腔132体积加和的80%-100%（不包含100%）；

所述的第一镜片支架21上设置有液体装填口211；

所述的液体装填口211设置在第一镜片支架21设有第一凸缘211一侧的外表面；

所述的液体装填口211为设置在第一镜片支架21上的通孔，液体装填口211联通空腔13与外部空间；

所述的液体装填口211上设有密封螺塞212；

所述的密封螺塞212上设有螺纹，通过螺纹连接安装设置在液体装填口211上；

所述的第一镜片支架21上设置有温度传感器213；

所述的传感器213设置在传感器安装孔214内部；

所述的传感器安装孔214设置在第一镜片支架21的侧壁上；

所述的散热装置3包括设置在散热片31；

所述的散热片31呈翅片状设置在镜架11的外侧，与镜架相互固定连接；

所述的散热片31若干个翅片单元311拼接而成。

所述的翅片单元311呈片状，翅片单元311上设有内部固定部3111、外部固定部3112；

所述的翅片单元311为铝制材料冲压加工而成，所述的内部固定部3111呈矩形片状与翅片单元311一体设置，整体呈矩形，与翅片单元311垂直设置；

所述的外部固定部3112与翅片垂直设置，外部固定部上设有相互扣合的卡扣，用于固定和连接相邻的翅片；

所述的散热片31的翅片单元311经过外部固定部3112相互口和连接成以后，经过内部固定部3111与第一镜架111的外表面焊接固定；

使用时，本设计安装在镜头中，第一镜片11面向光源设置；第二镜片12远离光源设置；光源发射的光线首先经过第一镜片11、然后经过第二镜片12后射出镜头；经由镜头组件的光线被过滤后，部分热量留存到镜片和液体中；镜片被液体包裹，镜片的热量被液体吸收，液体与镜片支架2的内侧壁接触，热量传递至镜片支架2，镜片支架2通过散热装置3将热量散发出去。

本设计中的液体与镜片的多个面向互接触，使得镜片有最大散热面积，液体的热量传递至镜架，镜架上设置的散热片31可以将热量散发出去，以保持镜头的整体温度。

在镜片工作中温度传感器会实时检测镜架处的温度，然后反馈给散热风扇，通过风扇来进行散热和降温。

本设计中冷去液体仅填充部门腔体，预留部分体积，可以避免由于液体受热膨胀对镜片造成挤压，防止镜片破裂和变形。

本设计中使用的液体既可以起到过滤光线的作用，用可以起到镜片冷却和热量循环的作用。

实施例2：

请参见附图，一种威伐光镜头的组装工艺，它包括如下步骤：

S01：将散热片31焊接在第一镜片支架21的外侧；

S02：将第一镜片11粘贴至第一镜片支架21上；

S03：将第二镜片12粘贴至第二镜片支架22上；

S04：将第二镜片支架22、第一镜片支架21组合；

S05：向镜头中装填液体，检测后，封闭液体装填口；

所述的S01步骤中包括如下步骤：

S011：冲压翅片单元311，扣fin，将翅片单元311进行组合；

S012：在第一镜片支架21的外表面添加焊接材料；

S013：利用夹具4将散热片31固定在第一镜片支架21的外表面；

S014：利用回流焊将将散热片31焊接至第一镜片支架21的外表面；

其中S013中所述的夹具4包括底座41、弹性锁紧块42；

所述的底座41呈圆形盘状，底座41中部设有与第一镜片支架21内部相互匹配的定位凸台411；

所述的定位凸台411与第一镜片支架21中部的通孔相互匹配设置；

所述的弹性锁紧块42设置在定位凸台411的周围；

所述的弹性锁紧块42包括固定支板421、移动块422、弹性接触面423；

所述的固定支板421固定设置在底座41上部，固定支板421中部设有螺纹孔，移动块422一端与螺杆424相互固定设置；所述的螺杆424与固定支板421中部的螺纹孔相互配合设置；

所述的弹性接触面423设置在移动块422的另一端，弹性接触面423与移动块422的端面之间设置有弹簧；

使用时，首先利用弹性锁紧块42将散热片31固定在第一镜片支架21的外表面；然后进行回流焊接，焊机加热后, 焊接材料融化，将散热片31、第一镜片支架21焊接成一体；

所述的S012中的焊接材料为焊锡；

所述的S02、S03步骤包括如下具体步骤：

S021：向第一凸缘211、第二凸缘221表面涂胶；

S022：将第一镜片11、第二镜片12放置在第一凸缘211、第二凸缘221表面；

S023：固定镜架，对镜片进行挤压，保证镜片距离第一凸缘211、第二凸缘221表面的距离满足设计要求；

S024：将多余的胶液刮除，静止至胶液凝固；

所述的S04步骤包括如下具体步骤：

S041：在无尘环境清理镜片和镜架表面；

S042：安装密封圈；

S043：组装第二镜片支架22、第一镜片支架21；

所述的S05步骤包括如下具体步骤：

S051：将镜头组件竖直放置；

S052：由液体装填口向空腔13内装填液体；

S053：当液体上面超过镜片的中心位置时停止装填；

S054：封闭液体装填口，旋转镜头组件，检查镜头组件的镜片上是否有灰尘或其他杂物；

S055：若镜片表面有杂物，需倒出液体，清洁镜片，重新组装；若无杂物，进行下一步骤；

S056：水平放置镜头组件，利用加压装置通过液体装填口向空腔13内施加压力，压力值为1.2-1.5个标准大气压；

S057：施加压力后保持10min，期间上下翻转镜头组件，检查镜片粘贴的边缘、第二镜片支架22与第一镜片支架21的结合处是否有液体渗漏；

S058：若镜片有液体渗漏，需倒出液体，拆卸镜片，重新组装；若无液体渗漏，进行下一步骤；

S059：继续装填液体直至达到要求的体积，封闭液体装填口。

上述组装工艺中，包括了镜头的散热片的组装、镜片粘贴、液体装填的步骤，其中散热片组装步骤采用夹具进行散热片和第一镜片支架21固定，保证了散热片的固定位置，散热片固定时采用回流焊的方式，使得散热片的固定更加牢靠稳固；回流焊使用的焊接材料满足镜头的使用环境，保证在正常使用情况下散热片不会产生脱落的问题，同时还保证散热片在损坏后可以使用同样的加热方法进行散热片的更换；夹具使用弹性锁紧块进行锁紧和固定，进行焊接时，焊接材料融化后，散热片与第一镜片支架之间的缝隙会发生变换，采用弹性夹紧的方式可以促使散热片与镜架之间的连接更加紧密，防止出现漏焊和虚焊的清况。在镜片粘贴步骤中，对镜片进行挤压，挤压后可以保证镜片与镜架之间的高度在可控范围内，防止加工时出现涂胶量不同，进而导致组装后的镜片距离不同，影响镜头的工作。在进行组装和装填液体步骤中增加了对无尘环境和镜片镜头内部灰尘检查的要求，防止灰尘对镜片的污染。在进行液体装填中进行渗漏测试，可以避免液体的渗漏和组装时密封不良的情况。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种威伐光镜头结构，其特征在于：它包括：镜片组件(1)，用于支撑镜片组件的镜片支架(2)，用于进行镜片散热的散热装置(3)、与镜片直接触的液体；所述的镜片组件(1)至少包括两片镜片，第一镜片(11)、第二镜片(12)；所述的镜片支架(2)包括分别固定有第一镜片(11)的第一镜片支架(21)和固定有第二镜片(12)的第二镜片支架(22)；所述的第一镜片(11)、第二镜片(12)之间设有用于容纳液体的空腔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种威伐光镜头结构，其特征在于：所述的第一镜片支架(21)呈环形，内表面的一端设有用于固定第一镜片的第一凸缘(211)；所述的第一凸缘(211)与第一镜片支架(21)的内侧壁之间设有沟槽(212)；所述的第一镜片(21)的外表面与第一凸缘(211)相互粘接固定设置；所述的第二镜片支架(22)呈环形垫片状，内侧边缘设有向一侧突出设置的第二凸缘(221)；所述的第二镜片支架(22)固定于第一镜片支架(21)的另一端，且第二凸缘(221)向内突出，面向第一凸缘(211)设置；所述的第二镜片(12)呈圆形片状，外表面与第二凸缘(221)相互固定设置；所述的第二镜片(12)的内侧面与第一镜片(21)相互接近设置。

3.根据权利要求2所述的一种威伐光镜头结构，其特征在于：所述的第一镜片支架(21)上设置有液体装填口(211)；所述的液体装填口(211)设置在第一镜片支架(21)设有第一凸缘(211)一侧的外表面；所述的液体装填口(211)为设置在第一镜片支架(21)上的通孔，液体装填口(211)联通空腔(13)与外部空间；所述的液体装填口(211)上设有密封螺塞(212)；所述的密封螺塞(212)上设有螺纹，通过螺纹连接安装设置在液体装填口(211)上。

4.根据权利要求3所述的一种威伐光镜头结构，其特征在于：所述的散热装置(3)包括设置在散热片(31)；所述的散热片(31)呈翅片状设置在镜架(11)的外侧，与镜架相互固定连接；所述的散热片(31)若干个翅片单元(311)拼接而成。

5.一种威伐光镜头的组装工艺，其特征在于：它包括如下步骤：

S01：将散热片焊接在第一镜片支架的外侧；

S02：将第一镜片粘贴至第一镜片支架上；

S03：将第二镜片粘贴至第二镜片支架上；

S04：将第二镜片支架、第一镜片支架组合；

S05：向镜头中装填液体，检测后，封闭液体装填口。

6.根据权利要求5所述的一种威伐光镜头的组装工艺，其特征在于：

所述的S01步骤中包括如下步骤：

S011：冲压翅片单元，扣fin，将翅片单元进行组合；

S012：在第一镜片支架的外表面添加焊接材料；

S013：利用夹具将散热片固定在第一镜片支架的外表面；

S014：利用回流焊将将散热片焊接至第一镜片支架的外表面。

7.根据权利要求6所述的一种威伐光镜头的组装工艺，其特征在于：S013中所述的夹具包括底座、弹性锁紧块；所述的底座呈圆形盘状，底座中部设有与第一镜片支架内部相互匹配的定位凸台；所述的定位凸台与第一镜片支架中部的通孔相互匹配设置；所述的弹性锁紧块设置在定位凸台的周围；所述的弹性锁紧块包括固定支板、移动块、弹性接触面；所述的固定支板固定设置在底座上部，固定支板中部设有螺纹孔，移动块一端与螺杆相互固定设置；所述的螺杆与固定支板中部的螺纹孔相互配合设置；所述的弹性接触面设置在移动块的另一端，弹性接触面与移动块的端面之间设置有弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种威伐光镜头的组装工艺，其特征在于：所述的S02、S03步骤包括如下具体步骤：

S021：向第一凸缘、第二凸缘表面涂胶；

S022：将第一镜片、第二镜片放置在第一凸缘、第二凸缘表面；

S023：固定镜架，对镜片进行挤压，保证镜片距离第一凸缘、第二凸缘表面的距离满足设计要求；

S024：将多余的胶液刮除，静止至胶液凝固。

9.根据权利要求8所述的一种威伐光镜头的组装工艺，其特征在于：

所述的S04步骤包括如下具体步骤：

S041：在无尘环境清理镜片和镜架表面；

S042：安装密封圈；

S043：组装第二镜片支架、第一镜片支架。

10.根据权利要求9所述的一种威伐光镜头的组装工艺，其特征在于：

所述的S05步骤包括如下具体步骤：

S051：将镜头组件竖直放置；

S052：由液体装填口向空腔内装填液体；

S053：当液体上面超过镜片的中心位置时停止装填；

S054：封闭液体装填口，旋转镜头组件，检查镜头组件的镜片上是否有灰尘或其他杂物；

S055：若镜片表面有杂物，需倒出液体，清洁镜片，重新组装；若无杂物，进行下一步骤；

S056：水平放置镜头组件，利用加压装置通过液体装填口向空腔内施加压力，压力值为1.2-1.5个标准大气压；

S057：施加压力后保持10min，期间上下翻转镜头组件，检查镜片粘贴的边缘、第二镜片支架与第一镜片支架的结合处是否有液体渗漏；

S058：若镜片有液体渗漏，需倒出液体，拆卸镜片，重新组装；若无液体渗漏，进行下一步骤；

S059：继续装填液体直至达到要求的体积，封闭液体装填口。

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