EP0674148B1 - Heizkörper - Google Patents

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EP0674148B1
EP0674148B1 EP95103523A EP95103523A EP0674148B1 EP 0674148 B1 EP0674148 B1 EP 0674148B1 EP 95103523 A EP95103523 A EP 95103523A EP 95103523 A EP95103523 A EP 95103523A EP 0674148 B1 EP0674148 B1 EP 0674148B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
radiator according
pipe
flow
heating
chambers
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95103523A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0674148A1 (de
Inventor
Paul Gautschi
Peter Kriese
Jürg Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Runtal Holding Co SA
Original Assignee
Runtal Holding Co SA
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by Runtal Holding Co SA filed Critical Runtal Holding Co SA
Publication of EP0674148A1 publication Critical patent/EP0674148A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0674148B1 publication Critical patent/EP0674148B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT; ACCESSORIES THEREFOR, e.g. TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/04—Towel racks; Towel rails; Towel rods; Towel rolls, e.g. rotatable
    • A47K10/06—Towel racks; Towel rails; Towel rods; Towel rolls, e.g. rotatable combined with means for drying towels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0035—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for domestic or space heating, e.g. heating radiators
    • F28D2021/0036—Radiators for drying, e.g. towel radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F2009/0285—Other particular headers or end plates
    • F28F2009/0297—Side headers, e.g. for radiators having conduits laterally connected to common header
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/22—Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
    • F28F2009/222—Particular guide plates, baffles or deflectors, e.g. having particular orientation relative to an elongated casing or conduit

Definitions

  • the invention relates to a radiator with a flow and a return line and individual, essentially parallel heating pipes.
  • Radiators of the generic type have recently been in shape, for example known from radiators on which, for example, towels are preheated can be. Between essentially vertically arranged and from each other spaced supply and return pipes are horizontal pipes arranged. Either these are straight pipes that are in the area of the end edges arranged openings are connected to the flow or return pipe, or arcuate tubes so that the radiator gets a greater depth.
  • EP-A-0564422, US-A-1797636 and EP-A-0445337 each disclose radiators of the generic type in which a supply line and a return line are connected to heating pipes in such a way that each individual heating pipe has one end directly on the supply line, is attached directly to the return line at the other end.
  • US-A-3450346 discloses a heater with a closed circuit of a heating medium.
  • the heating element is elongated and at least in sections has a tubular cross section, on which radiation ribs, preferably square, are arranged perpendicular to the heating tube in order to generate a radiation power.
  • DE-GM-1857625 discloses an oval tube for radiators, in particular for convectors.
  • Convectors are clad heating pipe systems, which are surrounded by an air flow through the cladding. Therefore oval tube cross sections are preferred.
  • the oval tubes, which are divided into two elongate chambers by a partition, in particular for convectors, are in no way disclosed in the document with regard to their connection to heat medium areas.
  • the known radiators are designed such that to be dried or towels to be preheated are placed over an essentially horizontal holding tube must be accessible, which is only accessible from above, but not from one side.
  • the towels must therefore be placed over the heating pipe from the front. Are the Heating tube spacing is small, the towels must be properly threaded.
  • the object of the invention is to further develop a radiator of the generic type in such a way that the radiator is more flexible with regard to the possible variations in the arrangement of supply, return and heating pipes, is inexpensive and economical to manufacture and favors automation of the production process.
  • the radiator according to the invention is intended to enable a to be able to slide the preheated towel on the side of a heating pipe.
  • each heating tube is connected in the region of one of its ends to the flow and return lines and is divided into two interconnecting chambers, one of which is connected to the flow and return line is.
  • the heating tube can be used with regard to Openings for the flow or return can be designed extremely variable. It for example, it is possible to combine the supply and return lines in one Arrange central body and the heating pipes protruding from one side of the central body to attach to this.
  • the chambers in Heating tube longitudinal direction formed.
  • the Chambers formed by dividing plates running in the longitudinal direction of the tube. With It is particularly advantageous that the divider at least in Partial areas is rotated helically.
  • the divider in the area of the openings for the flow or the return is turned helically. Is in this area between the in both openings, the divider is rotated by at least half a turn, the rest of the area can remain straight.
  • a partition is arranged which separates the two chambers from each other.
  • the Water thus enters the heating pipe through the flow opening and flows through both Chambers in the longitudinal direction of the tube and passes beyond the partition through the practical next to the opening mentioned first return opening again.
  • the two chambers are through formed a double tube arrangement.
  • a pipe with a smaller diameter is in a tube with a larger diameter is used.
  • the partition can between the flow and the return connection by expanding the pipe Inner tube are formed.
  • the other end of the inner tube can be used to form Spacers are bent up. This is a simple way Two chamber tube formed.
  • the inner tube is formed so that it is only on one part of the inner wall of the heating pipe is sealed, while the other Space between the inner tube outer wall and the inner tube of the heating tube remains.
  • the inner tube can then be positioned closed on one side so that that the closed wall between the opening for forward and return is arranged.
  • the respective opening, which must be arranged in the area of both pipes is then, for example, by punching both in the heating tube and in Inner tube formed at the same time.
  • connection between the two chambers is made according to a proposal of the invention by arranging an opening in the partition in the area of the pipe end edges. This opening is advantageously through a cutout in the separating plate educated.
  • end caps can be attached to the pipe end edges, that connect the two chambers.
  • the heating tube is advantageously flattened, plate-shaped Tubular body formed.
  • the flow or return lines arranged vertically.
  • the lead and Return lines as a pipe with two longitudinally running chambers be trained.
  • the lead or Return lines can be arranged in a central body.
  • the heating pipes are according to a proposal of the invention to the flow and Return lines arranged at an angle, preferably horizontally.
  • the angle between a heating pipe and the flow and return lines is 15 ° to 90 °.
  • the radiator according to the invention is with regard to its possible variations extremely flexible and also economical and inexpensive to manufacture. Finally, it favors the automation of the manufacturing process. For example, it is possible to use two parallel vertical lines as and form return lines and horizontal thereon, in one direction to arrange protruding heating pipes fastened on one side. Any can spatial designs are made, such as helical arranged heating pipes and the like.
  • FIG. 2 and the side view in FIG. 3 are connecting pipes 5 between the lines 2, 3 and the heating pipes 4 arranged, which gives the radiator a corresponding depth.
  • the connecting pipes 5 can also be omitted, so that the in FIG. 4th obvious side view results. Otherwise, this embodiment corresponds to shown in Figure 1.
  • Another alternative embodiment is in side view shown in Figure 5, where on both sides of the flow and return lines 2, 3 heating pipes 4 are arranged.
  • the heating tubes can be changed at the end in any change be arranged so that there is a high degree of variation.
  • the flow and Return lines realized in a central body 6. It can be one with one Acting a partitioned pipe.
  • the pipes are connected to port 8 Fittings, pipes and the like can be connected.
  • the heating tube 7 is a single tube arranged in a snake shape, which is extremely variable and economical to manufacture in terms of design.
  • connection between the heating pipes and the flow or return lines expediently takes place by means of cross-hole welding. This simple Process is suitable for automation of radiator production and is extremely economical.
  • FIGS. 7 to 9 An embodiment of a heating tube 4 is shown in FIGS. 7 to 9.
  • the Heating tube 4 consists of a tubular body 9 which is closed at the end and Return or flow openings 10, 11 has.
  • a Partition plate 12 is arranged, which has recesses 13 at the end.
  • a partition 14 is between the return or flow openings 10, 11 arranged. It is therefore obvious that this also has a leading and Return pipe connectable pipe is completely flowed through.
  • Recesses 13 can also connect both chambers on the tube End caps may be arranged.
  • the heating pipes are to be attached to the ends of the heating pipes under end caps sealing caps to understand, however, since those in the tubes arranged partitions do not protrude into the caps, automatically one Connection between those formed by the partitions in the heating pipes Create chambers.
  • the divider is as helically turned sheet.
  • the partition between the return or Flow openings 10, 11 thus result automatically. It’s enough if the partition plate only in the area of the return or flow openings 10, 11 is helically rotated by at least half a turn. The remaining Areas of the partition plate can then be formed without rotation, since it only depends on the fact that a separation between the return or flow opening 10, 11 is formed.
  • Recesses 13 may be formed on the pipe ends or end caps on the Pipe can be applied. The function of the end cap is only the top and the To connect the underside of a divider. If this is sufficient the recesses can also be configured as simple bores.
  • Figure 11 shows an embodiment of a heating tube, in which in the Tubular body 9, an inner tube 15 is inserted, which at one end Has widening 16 and spacers 17 forming cutouts at the other end.
  • the widening 16 automatically results in a separation between the im Tubular body 9 arranged return or flow openings.
  • the two ends of the tubular body 9 are closed.
  • the inner tube is, for example, by a Welding process or fixed by pressing in the tubular body 9.
  • FIGS. 12 and 13 Another embodiment for a heating tube 4 is shown in FIGS. 12 and 13 shown.
  • a tubular body wall is pressed in here, so that there is the double-walled indentation 18, which the tubular body 9 in separates two chambers.
  • the return or flow openings 10, 11 either with a partition on a chamber or without a partition one of the chambers can be arranged.
  • recesses can end caps on the pipe end or through openings in the Indentation 18 may be formed.
  • FIG. 14 and 15 is an inner tube 15 introduced into the heating tube 4 such that it with its in sealing areas 20
  • the outer wall lies sealingly against the inner wall of the heating pipe. In the rest Areas would thus be free.
  • This automatically creates chambers formed, on the one hand inside the inner tube, on the other hand between Heating tube inner wall and inner tube outer wall.
  • the inner tube 15 is one-sided closed by a closure 21 and the flow opening 11 is through the Wall of the heating tube and the wall of the inner tube 15 passing through, for example, by stamping. This embodiment can be easy and economical to manufacture.
  • a heating tube is formed with inner chambers is, so that flow and return openings can be arranged variably. This results in a high degree of design options with simple, economical, yet automatable production method.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Heizkörper mit einer Vorlauf- und einer Rücklaufleitung und einzelnen, im wesentlichen zueinander parallelen Heizrohren.
Heizkörper der gattungsgemäßen Art sind in jüngerer Zeit beispielsweise in Form von Heizkörpern bekannt, auf denen beispielsweise Handtücher vorgewärmt werden können. Zwischen im wesentlichen vertikal angeordneten und voneinander beabstandeten Vorlauf- und Rücklaufrohren sind horizontal verlaufende Rohre angeordnet. Entweder sind dies gerade Rohre, die mit im Bereich der Endkanten angeordneten Öffnungen an das Vorlauf- bzw. Rücklaufrohr angeschlossen sind, oder bogenförmige Rohre, so daß der Heizkörper eine größere Tiefe erhält.
Die EP-A-0564422, US-A-1797636 und EP-A-0445337 offenbaren jeweils Heizkörper der gattungsgemäßen Art, bei welchen eine Vorlaufleitung und eine Rücklaufleitung mit Heizrohren derart verbunden werden, daß jedes einzelne Heizrohr mit einem Ende direkt an der Vorlaufleitung, mit dem anderen Ende direkt an der Rücklaufleitung befestigt ist.
Die US-A-3450346 offenbart einen Heizkörper mit einem geschlossenen Kreislauf eines Heizmediums. Der Heizkörper ist länglich ausgebildet und hat wenigstens streckenweise einen rohrförmigen Querschnitt, an welchem zur Erzeugung einer Abstrahlleistung senkrecht zum Heizrohr stehende Strahlungsrippen, vorzugsweise quadratische, angeordnet sind.
Sofern der geschlossene Kreislauf des Heizmediums nur an einem Ende nachgeheizt wird, beispielsweise durch den Einsatz einer elektrischen Tauchheizung, wird am anderen Ende eine einfache Umlenkschleife angeordnet. Im anderen Fall sind an beiden Enden Nachheizbereiche ausgebildet. In jedem Fall ist an wenigstens einem Ende ein Expansionsvolumen ausgebildet. Die US-A-3450346 offenbart verschiedene Ausführungsformen zur Ausbildung des länglichen Rohrkörpers in eine Hinlaufleitung und eine Rücklaufleitung, um einen geschlossenen umlaufenden Kreislauf gewährleisten zu können.
Die DE-GM-1857625 offenbart ein Ovalrohr für Heizkörper, und zwar insbesondere für Konvektoren. Konvektoren sind verkleidete Heizrohrsysteme, die von einer durch die Verkleidung geführten Luftströmung umströmt werden. Deshalb sind ovale Rohrquerschnitte bevorzugt. Die durch eine Trennwand in zwei längliche Kammern geteilten Ovalrohre, insbesondere für Konvektoren, sind hinsichtlich ihres Anschlußes an Wärmemediumbereiche in der Druckschrift in keinster Weise offenbart.
Außer einer Variation des Heizkörpers in seiner Tiefenausdehnung durch die Verwendung gebogener Rohre sind die vorbekannten Heizkörper hinsichtlich ihrer Ausgestaltung sehr unflexibel. Jede Variation erhöht die Kosten des Heizkörpers und steht einer Automatisierung entgegen. Damit wird die Herstellung entsprechender Heizkörper unwirtschaftlich. Überaus schwierig ist eine Variation der Anordnung von Vorlauf- und Rücklaufleitungen, da regelmäßig auch Heizrohre mit anderer Länge oder einer anderen Biegung hergestellt und eingesetzt werden müssen.
Die vorbekannten Heizkörper sind derart ausgestaltet, daß zu trocknende oder vorzuwärmende Handtücher über ein im wesentlichen horizontales Halterohr gelegt werden müssen, welches nur von oben, nicht jedoch von einer Seite zugänglich ist.
Die Handtücher müssen somit von vorn über das Heizrohr gelegt werden. Sind die Heizrohrabstände gering, müssen die Handtücher regelrecht eingefädelt werden.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Heizkörper der gattungsgemäßen Art dahingehend weiterzubilden, daß der Heizkörper hinsichtlich der Variationsmöglichkeiten der Anordnung von Vorlauf-, Rücklauf- und Heizrohren flexibler wird, kostengünstig und wirtschaftlich herstellbar ist und eine Automatisierung des Herstellungsverfahrens begünstigt.
Weiterhin soll durch den erfindungsgemäßen Heizkörper ermöglicht werden, ein vorzuwärmendes Handtuch seitlich auf ein Heizrohr aufschieben zu können.
Zur technischen Lösung dieser Aufgabe wird der vorbekannte Heizkörper dadurch weitergebildet, daß jedes Heizrohr im Bereich eines seiner Enden an die Vorlauf- und Rücklaufleitungen angeschlossen und in zwei miteinander in Verbindung stehende Kammern geteilt ist, von denen je eine an die Vorlauf- bzw. Rücklaufleitung angeschlossen ist.
Durch diese erfindungsgemäße Lösung können die Heizrohr hinsichtlich ihrer Öffnungen für den Vorlauf bzw. den Rücklauf äußerst variabel gestaltet werden. Es ist beispielsweise möglich, die Vorlauf- und Rücklaufleitungen in einem Zentralkörper anzuordnen und die Heizrohre einseitig abstehend vom Zentralkörper an diesem zu befestigen. In vorteilhafter Weise werden die Kammern in Heizrohrlängsrichtung gebildet. Gemäß einem Vorschlag der Erfindung werden die Kammern durch in Rohrlängsrichtung verlaufende Trennbleche gebildet. Mit besonderem Vorteil wird vorgeschlagen, daß das Trennblech wenigstens in Teilbereichen wendelförmig gedreht ist.
So genügt es, wenn das Trennblech im Bereich der Öffnungen für den Vorlauf bzw. den Rücklauf wendelförmig gedreht ist. Wird in diesem Bereich zwischen den beiden Öffnungen das Trennblech um mindestens eine halbe Umdrehung gedreht, kann der übrige Bereich gerade verbleiben.
Besonders vorteilhaft hinsichtlich der Automatisierbarkeit des Herstellungsverfahrens ist es, die Kammern durch Eindrücken der Rohrwandung entlang einer Linie über die Rohrlängsrichtung zu bilden. Aus herkömmlichen Rundrohren lassen sich somit Zweikammerrohre gestalten.
In vorteilhafter Weise ist zwischen der Vorlauf- und der Rücklaufanschlußöffnung eine Trennwand angeordnet, welche die zwei Kammern voneinander separiert. Das Wasser tritt somit durch die Vorlauföffnung in das Heizrohr ein, durchströmt beide Kammern in Rohrlängsrichtung und tritt jenseits der Trennwand durch die praktisch neben der erstgenannten Öffnung liegenden Rücklauföffnung wieder aus.
Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung werden die zwei Kammern durch eine Doppelrohranordnung gebildet. Ein Rohr mit geringerem Durchmesser wird in ein Rohr mit größerem Durchmesser eingesetzt. Dabei kann die Trennwand zwischen dem Vorlauf- und dem Rücklaufanschluß durch eine Rohraufweitung des Innenrohrs gebildet werden. Das andere Ende des Innenrohrs kann zur Bildung von Abstandshaltern aufgebogen werden. Damit ist in einfacher Weise ein Zweikammerrohr gebildet.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist das Innenrohr so gebildet, daß es nur an einem Teil der Heizrohrinnenwandung dichtend anliegt, während im anderen Bereich zwischen Innenrohraußenwand und Heizrohrinnenwand ein Freiraum verbleibt. Das Innenrohr kann dann einseitig verschlossen so positioniert werden, daß die verschlossene Wand zwischen der Öffnung für Vorlauf und Rücklauf angeordnet ist. Die jeweilige Öffnung, welche im Bereich beider Rohr anzuordnen ist, wird dann beispielsweise durch Stanzen sowohl im Heizrohr als auch im Innenrohr gleichzeitig ausgebildet.
Die Verbindung zwischen den zwei Kammern erfolgt einem Vorschlag der Erfindung durch die Anordnung einer Öffnung im Trennblech im Bereich der Rohrendkanten. In vorteilhafter Weise ist diese Öffnung durch eine Aussparung im Trennblech gebildet. Alternativ können an den Rohrendkanten Endkappen aufgesetzt werden, die die beiden Kammern miteinander verbinden.
In vorteilhafter Weise wird das Heizrohr als abgeflachter, plattenförmiger Rohrkörper ausgebildet.
Gemäß einem Vorschlag der Erfindung werden die Vorlauf- bzw. Rücklaufleitungen vertikal angeordnet. In vorteilhafter Weise können die Vorlauf- und Rücklaufleitungen als ein Rohr mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Kammern ausgebildet sein. Gemäß einem Vorschlag der Erfindung können die Vorlauf- bzw. Rücklaufleitungen in einem Zentralkörper angeordnet sein.
Die Heizrohre sind gemäß einem Vorschlag der Erfindung zu den Vorlauf- und Rücklaufleitungen winklig angeordnet, in bevorzugter Weise horizontal. Der Winkel zwischen einem Heizrohr und der Vorlauf- und Rücklaufleitungen beträgt 15° bis 90°.
Der erfindungsgemäße Heizkörper ist hinsichtlich seiner Variationsmöglichkeiten äußerst flexibel und darüber hinaus wirtschaftlich und kostengünstig herstellbar. Schließlich begünstigt er die Automatisierung des Herstellungsverfahrens. Beispielsweise ist es möglich, zwei parallel liegende vertikale Leitungen als Vorlauf- und Rücklaufleitungen auszubilden und daran horizontal liegende, in eine Richtung abstehende, einseitig befestigte Heizrohre anzuordnen. Auch können beliebige räumliche Gestaltungen vorgenommen werden, wie beispielsweise wendelförmig angeordnete Heizrohre und dergleichen.
Die vorbeschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen stellen für sich jeweils eigenständige Erfindungen dar. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
Figur 1
eine schematische Frontansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Heizkörpers;
Figur 2
eine Daraufsicht auf den Heizkörper gemäß Figur 1;
Figur 3
eine Seitenansicht des Heizkörpers gemäß Figur 1;
Figur 4
eine Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform eines Heizkörpers;
Figur 5
eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform;
Figur 6
eine Frontansicht eines Heizkörpers;
Figur 7
eine schematische Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels für ein Heizrohr;
Figur 8
eine Ansicht eines Trennbleches;
Figur 9
eine Schnittansicht in Richtung IX-IX gemäß Figur 7;
Figur 10
eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform eines Heizrohres;
Figur 11
eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform eines Heizrohres;
Figur 12
eine schematische teilgeschnittene perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Heizrohres und
Figur 13
eine schematische teilgeschnittene perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Heizrohres;
Figur 14
eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform eines Heizrohres und
Figur 15
eine Schnittansicht in Richtung XV-XV in Figur 14.
Bei dem in Figur 1 gezeigten Heizkörper 1 sind zwei zueinander parallele, vertikal angeordnete Rohre vorgesehen, wobei das Rohr 2 die Vorlaufleitung und das Rohr 3 die Rücklaufleitung bilden. Im unteren Bereich der Leitungen 2, 3 sind Anschlüsse 8 für Armaturen, Rohrverbindungen und dergleichen vorgesehen. An den beiden Leitungen 2, 3 sind Heizrohre 4 angeordnet, die jeweils im Wechsel endseitig an den Leitungen angeordnet sind und mit dem anderen Ende freistehen. Die Art der Anordnung der Heizrohre 4 ist beliebig, so können Wechselgruppierungen gebildet werden und dergleichen.
Wie sich aus der Daraufsicht in Figur 2 bzw. der Seitenansicht in Figur 3 ergibt, sind zwischen den Leitungen 2, 3 und den Heizrohren 4 Verbindungsrohre 5 angeordnet, wodurch der Heizkörper eine entsprechende Tiefe erhält. Wie in Figur 4 gezeigt, können die Verbindungsrohre 5 auch entfallen, so daß sich die in Figur 4 ersichtliche Seitenansicht ergibt. Im übrigen entspricht diese Ausführungsform der in Figur 1 gezeigten. Eine weitere alternative Ausführungsform ist in Seitenansicht in Figur 5 gezeigt, wo beidseitig der Vorlauf- und Rücklaufleitungen 2, 3 Heizrohre 4 angeordnet sind. Die Heizrohre können in beliebigem Wechsel endseitig angeordnet sein, so daß sich ein hoher Grad an Variationsmöglichkeiten ergibt.
Bei dem in Figur 6 gezeigten Heizkörper sind die Vorlauf- und Rücklaufleitungen in einem Zentralkörper 6 realisiert. Es kann sich um ein mit einer Trennwand versehenes Rohr handeln. Die Rohre sind über den Anschluß 8 mit Armaturen, Rohrleitungen und dergleichen verbindbar.
Das Heizrohr 7 ist ein einziges, in Schlangenform angeordnetes Rohr, welches hinsichtlich der Gestaltung äußerst variabel und wirtschaftlich herstellbar ist.
Die Verbindung zwischen den Heizrohren und den Vorlauf- bzw. Rücklaufleitungen erfolgt zweckmäßigerweise mittels einer Kreuzlochschweißung. Dieses einfache Verfahren eignet sich zur Automatisierung der Heizkörperherstellung und ist überaus wirtschaftlich.
In den Figuren 7 bis 9 ist eine Ausführungsform eines Heizrohres 4 gezeigt. Das Heizrohr 4 besteht aus einem Rohrkörper 9, welcher endseitig verschlossen ist und Rücklauf- bzw. Vorlauföffnungen 10, 11 aufweist. In dem Rohrkörper 9 ist ein Trennblech 12 angeordnet, welches endseitig Ausnehmungen 13 aufweist. Zwischen den Rücklauf- bzw. Vorlauföffnungen 10, 11 ist eine Trennwand 14 angeordnet. Es ist somit offensichtlich, daß dieses auch endseitig mit Vorlauf- und Rücklaufleitungen verbindbare Rohr vollständig durchströmt wird. Anstelle der Ausnehmungen 13 können an dem Rohr auch beide Kammern verbindende Endkappen angeordnet sein.
Unter Endkappen sind auf die Heizrohrenden aufzubringende, die Heizrohre verschließende Kappen zu verstehen, die jedoch, da die in den Rohren angeordneten Trennwände nicht bis in die Kappen hineinragen, automatisch eine Verbindung zwischen den durch die Trennwände in den Heizrohren gebildeten Kammern herstellen.
Bei der alternativen Ausführungsform in Figur 10 ist das Trennblech als wendelförmig gedrehtes Blech ausgebildet. Die Trennwand zwischen den Rücklauf- bzw. Vorlauföffnungen 10, 11 ergibt sich somit automatisch. Es ist ausreichend, wenn das Trennblech nur im Bereich der Rücklauf- bzw. Vorlauföffnungen 10, 11 um mindestens eine halbe Umdrehung wendelförmig gedreht ist. Die übrigen Bereiche des Trennbleches können dann ohne Drehung ausgebildet sein, da es nur darauf ankommt, daß durch die wendelförmige Drehung eine Trennung zwischen der Rücklauf- bzw. Vorlauföffnung 10, 11 gebildet wird. Auch hier können Ausnehmungen 13 an den Rohrenden ausgebildet sein oder Endkappen an dem Rohr aufgebracht sein. Die Funktion der Endkappe ist nur, die Ober- und die Unterseite eines Trennbleches miteinander zu verbinden. Sofern dies ausreichend ist, können die Ausnehmungen auch als einfache Bohrungen ausgestaltet sein.
Figur 11 zeigt eine Ausführungsform eines Heizrohres, bei welchem in den Rohrkörper 9 ein Innenrohr 15 eingesetzt ist, welches an einem Ende eine Aufweitung 16 und am anderen Ende Abstandshalter 17 bildende Ausschnitte hat. Durch die Aufweitung 16 ergibt sich automatisch eine Trennung zwischen den im Rohrkörper 9 angeordneten Rücklauf- bzw. Vorlauföffnungen. Die beiden Enden des Rohrkörpers 9 sind verschlossen. Diese Ausführungsform ist mit einfachen Mitteln wirtschaftlich herstellbar. Das Innenrohr wird beispielsweise durch ein Schweißverfahren oder durch Einpressen in dem Rohrkörper 9 befestigt.
Eine weitere Ausführungsform für ein Heizrohr 4 ist in den Figuren 12 und 13 gezeigt. Anstelle eines Trennbleches ist hier eine Rohrkörperwandung eingedrückt, so daß sich die doppelwandige Eindrückung 18 ergibt, welche den Rohrkörper 9 in zwei Kammern trennt. Hier können die Rücklauf- bzw. Vorlauföffnungen 10, 11 entweder mit einer Trennwand versehen an einer Kammer oder ohne Trennwand an je einer der Kammern angeordnet sein. Anstelle von Ausnehmungen können rohrendseitig Endkappen angeordnet sein oder Durchgangsöffnungen in der Eindrückung 18 ausgebildet sein.
Bei dem in den Figuren 14 und 15 gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein Innenrohr 15 derart in das Heizrohr 4 eingebracht, daß es in Dichtbereichen 20 mit seiner Außenwandung dichtend an der Heizrohrinnenwandung anliegt. In den übrigen Bereichen ergäben sich somit Freiräume. Dadurch werden automatisch Kammern gebildet, zum einen im Innenrohrinneren, zum anderen zwischen Heizrohrinnenwandung und Innenrohraußenwandung. Das Innenrohr 15 ist einseitig durch einen Verschluß 21 verschlossen und die Vorlauföffnung 11 ist durch die Wandung des Heizrohres und die Wandung des Innenrohres 15 hindurchgehend, beispielsweise durch Stanzen, ausgebildet. Diese Ausführungsform läßt sich einfach und wirtschaftlich herstellen.
Die gezeigten Ausführungsbeispiele dienen der Erläuterung und stellen keine Beschränkung dar. Wesentlich ist, daß ein Heizrohr mit Innenkammern ausgebildet wird, so daß sich Vorlauf- und Rücklauföffnungen variabel anordnen lassen. Dadurch ergibt sich ein hoher Grad an Gestaltungsmöglichkeiten bei einfacher, wirtschaftlicher und dennoch automatisierbarer Herstellungsweise.
Bezugszeichenliste
1
Heizkörper
2
Vorlaufleitung
3
Rücklaufleitung
4
Heizrohr
5
Verbindungsrohr
6
Zentralkörper
7
Heizrohr
8
Anschluß
9
Rohrkörper
10
Rücklauföffnung
11
Vorlauföffnung
12
Trennblech
13
Ausnehmung
14
Trennwand
15
Innenrohr
16
Aufweitung
17
Abstandshalter
18
Eindrückung
20
Dichtbereich
21
Verschluß

Claims (22)

  1. Heizkörper mit einer Vorlauf- und einer Rücklaufleitung (2, 3) und einzelnen, im wesentlichen zueinander parallelen Heizrohren (4),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jedes Heizrohr (4) im Bereich eines seiner Enden an die Vorlauf- und Rücklaufleitungen angeschlossen und in zwei miteinander in Verbindung stehende Kammern geteilt ist, von denen je eine an die Vorlauf- bzw. Rücklaufleitung (2, 3) angeschlossen ist.
  2. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern in Längsrichtung des Heizrohres (4) angeordnet sind.
  3. Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern durch ein in Rohrlängsrichtung verlaufendes Trennblech (12) gebildet sind.
  4. Heizkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennblech wenigstens in Teilbereichen wendelförmig gedreht ist.
  5. Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern durch Eindrücken einer Rohrwandung in Rohrlängsrichtung gebildet sind.
  6. Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Öffnungen für den Anschluß an die Vorlauf-bzw. Rücklaufleitungen (2, 3) eine Trennwand (14) angeordnet ist.
  7. Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern durch Anordnung eines Innenrohrs (15) im Rohrkörper (9) des Heizrohres (4) gebildet sind.
  8. Heizkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Ende des Innenrohrs (15) eine Aufweitung (16) gebildet ist.
  9. Heizkörper nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Ende des Innenrohrs (15) Abstandshalter (17) durch Aufbiegen gebildet sind.
  10. Heizkörper nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (15) mit seiner Außenwandung wenigstens teilweise an der Heizrohrinnenwandung dichtend anliegt.
  11. Heizkörper nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (15) an einem Ende (21) verschlossen ist.
  12. Heizkörper nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Öffnungen für den Anschluß an die Vorlauf- bzw. Rücklaufleitung (2, 3) durch die Wandungen des Heizrohres (4) und des Innenrohres (15) hindurchgehend ausgebildet ist.
  13. Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbindung der beiden Kammern in dem Trennblech mindestens eine Öffnung angeordnet ist.
  14. Heizkörper nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung durch eine Ausnehmung (13) gebildet ist.
  15. Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Heizrohrenden Endkappen angeordnet sind.
  16. Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizrohr (4) plattenförmig abgeflacht ist.
  17. Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorlauf- und Rücklaufleitungen (2, 3) vertikal angeordnet sind.
  18. Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorlauf- und Rücklaufleitungen (2, 3) durch ein Rohr mit einer längs verlaufenden Doppelkammer gebildet sind.
  19. Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorlauf- und Rücklaufleitungen (2, 3) in einem Zentralkörper (6) angeordnet sind.
  20. Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizrohre (4) in einem Winkel zwischen 15° und 90° zu den Vorlauf- und Rücklaufleitungen (2, 3) angeordnet sind.
  21. Heizkörper nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizrohre horizontal angeordnet sind.
  22. Heizkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizrohre (4, 7) mit den Vorlauf- und Rücklaufleitungen (2, 3) durch Kreuzlochschweißung verbunden sind.
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