EP0672361A1 - Article coiffant jetable du genre charlotte ronde - Google Patents

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EP0672361A1
EP0672361A1 EP95400541A EP95400541A EP0672361A1 EP 0672361 A1 EP0672361 A1 EP 0672361A1 EP 95400541 A EP95400541 A EP 95400541A EP 95400541 A EP95400541 A EP 95400541A EP 0672361 A1 EP0672361 A1 EP 0672361A1
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EP
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sheet
longitudinal edges
sheets
curve
secondary sheets
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Emile Lucien Jean Marie Hedan
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KOLMI-SET SA
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42C—MANUFACTURING OR TRIMMING HEAD COVERINGS, e.g. HATS
    • A42C1/00—Manufacturing hats
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42B—HATS; HEAD COVERINGS
    • A42B1/00—Hats; Caps; Hoods
    • A42B1/012—Sanitary or disposable, e.g. for use in hospitals or food industry

Definitions

  • the present invention relates to the field of disposable styling articles called "round cap”.
  • Examples of disposable styling articles can be found in documents FR-A-2279542, US-A-2990552, DE-A-2135229 and GB-A-1526088.
  • the present invention now aims to improve disposable styling articles of the round charlotte type.
  • Another important object of the present invention is to propose a new disposable styling article of the round charlotte type designed to be produced entirely automatically.
  • connection curve of the main sheet and the two secondary sheets is designed to define an envelope of spherical appearance after development of the styling article.
  • the invention also relates to the articles obtained by the implementation of the above method.
  • the cap 10, according to the present invention, shown in Figures 1 and 2 attached is preferably made from a single strip or sheet of nonwoven material. More specifically, it is advantageously of a nonwoven based on synthetic polypropylene or polyethylene fibers.
  • the sheet 100 preferably has a grammage between 15g / m2 to 25g / m2.
  • the charlotte can be produced using a plastic film to allow a waterproof styling article to be obtained, or alternatively using non-synthetic fibers, for example viscose.
  • the first step of the manufacturing process in accordance with the present invention consists in forming two folds or hems 110, 112 along the longitudinal edges of the sheet 100.
  • a thread or an elastic band 120, 122 is placed in the internal fold of the hems 110, 112, in the stretched state.
  • the fold or hem 110, 112 is fixed on the elastic link 120, 122, by any suitable means, for example gluing, heat sealing or equivalent.
  • the second step of the method according to the present invention then consists, as shown in FIG. 4, of folding the above-mentioned sheet 100 longitudinally onto itself, in order to produce a structure in the form of a flat pipe. More precisely, as can be seen in FIG. 4, according to the invention the two longitudinal edges of the sheet corresponding to the hems 110, 112 are placed in overlap. It should be noted that this characteristic is fundamental, in the context of the invention, for subsequently obtaining a robust cap.
  • the overlapping zone of the two hems 110, 112 is preferably placed substantially at the mid-width of the flat pipe obtained by folding the sheet 100 back onto itself.
  • the base portion of the sheet 100 previously designated “main sheet”, referenced between the two longitudinal fold lines 101, 103 has been referenced 102.
  • 104 has been respectively referenced 104 and 106 the two parts of the sheet superimposed on the base sheet 102, situated respectively between the fold lines 101, 103 and the hems 110, 112, and previously called "secondary sheets".
  • This fixing is preferably carried out by ultrasonic welding.
  • it can be produced by gluing or any other equivalent technique, for example by heat sealing.
  • the ovoid connection curve is referenced 130 between the secondary sheets 104, 106 and the main sheet 102.
  • connection curve 130 Once the connection curve 130 has been obtained, the sheet 100 can be cut out on the outside of the connection line 130.
  • the cutting step can be carried out simultaneously with the step of producing the connecting line 130, using a suitable tool.
  • the elastic ties 120, 122 must be kept in the stretched state, so that the so-called main sheet 102 and the so-called secondary sheets 104, 106 coming from the sheet 100, remain in the perfectly state plane during the operations 1) of folding, around the lines 101, 103, 2) of making the connecting line 130, and 3) of cutting.
  • the elastic ties 120, 122 can be released. They then give the charlotte its final shape shown in FIGS. 1 and 2, by tightening the opening contour of the latter, at the level of the longitudinal edges of the sheet formed by the hems 110, 112.
  • the contour of the connecting curve 130 is adapted to define in use a generally spherical envelope, more precisely in the form of a hemisphere, as seen in FIG. 1.
  • connection contour 130 of generally ovoid shape is preferably adopted, such that its minor axis K1 oriented transversely to the longitudinal direction of the sheet 100 is equal to half of its major axis K2 oriented parallel to said longitudinal direction of the sheet 100.
  • the overlap of the hems 110, 112 before making the weld line 130 is particularly important in the context of the present invention. Indeed, the junction zones between these hems 110, 112 are particularly stressed by tensile forces, in use. And the superimposition of the hems 110, 112 is fundamental to avoid rupture of the cap in these areas.
  • the caps in accordance with the present invention can be produced continuously on a strip 100 which runs opposite suitable bending, binding and cutting tools.
  • main sheet and the secondary sheets 104, 106 instead of forming the main sheet and the secondary sheets 104, 106 from a common sheet folded longitudinally on itself along fold lines 101, 103, one can use a main sheet 102 and secondary sheets 104, 106 separated and superimposed in a manner equivalent to the arrangements shown in FIGS. 4 and 5.
  • the present invention allows a fully automatic production of a round cap of a perfectly hemispherical envelope. Furthermore, the present invention makes it possible to achieve a more aesthetic cap than that known previously.
  • the width of the overlapping area of the longitudinal edges internal 110, 112 of the secondary sheets 104, 106 is advantageously between 2 and 8 mm, very advantageously between 4 and 6 mm and very preferably of the order of 5 mm.
  • this overlapping zone is advantageously of the order of 1/3 of the width of the folds or hems 110, 112.

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Abstract

Procédé de réalisation d'un article coiffant jetable du type charlotte ronde, caractérisé par le fait qu'il comprenant les étapes qui consistent à : superposer une feuille principale (102) et deux feuilles secondaires (104,106) pourvues de moyens élastiques au niveau de leurs bords longitudinaux internes, et relier les deux feuilles secondaires (104,106) à la feuille principale (102) selon une courbe de forme générale ovoïde (130), les bords longitudinaux (110,112) internes des feuilles secondaires (104,106) étant superposés au moins légèrement avant de réaliser la courbe de liaison (130). L'invention concerne également les articles obtenus par la mise en oeuvre de ce procédé. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne le domaine des articles coiffants jetables dénommés "charlotte ronde".
  • On a déjà proposé de nombreux articles coiffants de ce genre.
  • Des exemples d'articles coiffants jetables peuvent être trouvés dans les documents FR-A-2279542, US-A-2990552, DE-A-2135229 et GB-A-1526088.
  • De nos jours une très grande quantité d'articles coiffants type charlotte ronde, utilisés par exemple dans les hopitaux ou dans les industries, sont fabriqués à la main en utilisant les techniques de la confection.
  • Ces articles sont réalisés à partir d'un disque d'une feuille de non tissé d'un diamètre variant de 50cm à 60cm environ, pourvu d'un élastique cousu à sa périphérie de sorte qu'une fois relaché l'élastique fronce la périphérie du disque et lui donne sa forme de charlotte ronde.
  • Cet article fabriqué par la méthode de la confection a été partiellement remplacé par une charlotte dite "à clip". Ce dernier article est fabriqué sur une machine automatique. Il se présente sous la forme d'un rectangle plissé à ses extrémités. Sa particularité réside dans les extrémités qui sont soudées et qui donnent la forme à l'article. Les charlottes dites à clip présentent cependant un inconvénient majeur : les soudures prévues aux extrémités du rectangle plissé donnent à ces dernières une forme en excroissance que beaucoup d'utilisateurs ou utilisatrices n'acceptent pas.
  • Comme décrit dans le document FR-A-2580153, on a tenté également de développer un calot comprenant deux feuilles reliées entre elles sur l'ensemble de leur périphérie par une thermosoudure, l'une des deux feuilles présentant une fente qui délimite deux lèvres jointives.
  • La présente invention a maintenant pour but de perfectionner les articles coiffants jetables du type charlotte ronde.
  • Un but important de la présente invention est de proposer de tels articles présentant une robustesse supérieure à celle des produits connus de nos jours.
  • Un autre but important de la présente invention est de proposer un nouvel article coiffant jetable du type charlotte ronde conçu pour être réalisé entièrement en automatique.
  • Ces buts sont atteints dans le cadre de la présente invention grâce à un procédé comprenant les étapes qui consistent à :
    • superposer une feuille principale et deux feuilles secondaire pourvues de moyens élastiques au niveau de leurs bords longitudinaux internes, et
    • relier les deux feuilles secondaires à la feuille principale selon une courbe de forme générale ovoïde,

    comme enseigné par le document FR-A-2580153,
    caractérisé par le fait qu'il consiste à superposer au moins légèrement les bords longitudinaux internes des feuilles secondaires avant de réaliser la courbe de liaison.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la feuille principale et les deux feuilles secondaires sont réalisées à l'aide d'une feuille unique repliée sur elle-même.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la courbe de liaison de la feuille principale et des deux feuilles secondaires est conçue pour définir une enveloppe d'allure sphérique après développement de l'article coiffant.
  • L'invention concerne également les articles obtenus par la mise en oeuvre du procédé précité.
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels :
    • la figure 1 représente une vue schématique latérale d'une charlotte ronde conforme à la présente invention, en position d'utilisation,
    • la figure 2 représente une vue de dessous de la même charlotte ronde conforme à la présente invention,
    • les figures 3, 4 et 5 représentent schématiquement trois étapes successives du procédé de fabrication d'une charlotte ronde conforme à la présente invention, et
    • la figure 6 représente une vue en plan d'une feuille utilisée pour la réalisation en automatique de plusieurs charlottes rondes successives.
  • La charlotte 10, conforme à la présente invention, représentée sur les figures 1 et 2 annexées est réalisée de préférence à partir d'une bande ou feuille unique de matériau non tissé. Plus précisément, il s'agit avantageusement d'un non tissé à base de fibres synthétiques polypropylène ou polyéthylène. La feuille 100 possède de préférence un grammage compris entre 15g/m² à 25g/m².
  • En variante la charlotte peut être réalisée à l'aide d'un film plastique pour permettre l'obtention d'un article coiffant étanche, ou encore à l'aide de fibres non synthétiques, par exemple de viscose.
  • Comme on l'a représenté sur la figure 3 la première étape du procédé de fabrication conforme à la présente invention consiste à former deux replis ou ourlets 110, 112 le long des bords longitudinaux de la feuille 100. Un fil ou une bande élastique 120, 122 est placé dans le pli interne des ourlets 110, 112, à l'état tendu. Puis le repli ou ourlet 110, 112 est fixé sur le lien élastique 120, 122, par tout moyen approprié, par exemple collage, thermosoudure ou équivalent.
  • La seconde étape du procédé conforme à la présente invention consiste ensuite, comme cela est représenté sur la figure 4, à replier sur elle-même longitudinalement la feuille 100 précitée, pour réaliser une structure en forme de tuyau plat. Plus précisément, comme on le voit sur la figure 4, selon l'invention les deux bords longitudinaux de la feuille correspondant aux ourlets 110, 112 sont placés en recouvrement. Il faut noter que cette caractéristique est fondamentale, dans le cadre de l'invention, pour obtenir ultérieurement une charlotte robuste.
  • La zone de superposition des deux ourlets 110, 112 est placée de préférence sensiblement à mi-largeur du tuyau plat obtenu par repli sur elle-même de la feuille 100.
  • Sur la figure 4, on a référencé 102 la portion de base de la feuille 100 dénommée "feuille principale" précédemment, située entre les deux lignes de pliage longitudinal 101, 103. Par ailleurs, sur la même figure 4, on a référencé respectivement 104 et 106 les deux parties de la feuille superposée à la feuille de base 102, situées respectivement entre les lignes de pliage 101, 103 et les ourlets 110, 112, et dénommées précédemment "feuilles secondaires".
  • On peut alors procéder à la troisième étape principale du procédé conforme à la présente invention qui consiste à fixer les deux éléments de feuilles secondaires 104, 106 sur la feuille principale de base 102 selon un contour de forme générale ovoïde.
  • Cette fixation est réalisée de préférence par soudure ultrasons. Cependant, en variante elle peut être réalisée par collage ou toute autre technique équivalente, par exemple par thermosoudure.
  • Sur la figure 5 on a référencé 130 la courbe ovoïde de liaison entre les feuilles secondaires 104, 106 et la feuille principale 102.
  • Une fois la courbe de liaison 130 obtenue, on peut procéder au découpage de la feuille 100, sur l'extérieur de la ligne de liaison 130.
  • Bien entendu, selon une variante, l'étape de découpe peut être opérée simultanément à l'étape de réalisation de la ligne de liaison 130, à l'aide d'un outil approprié.
  • Au cours des opérations précédemment décrites, les liens élastiques 120, 122 doivent être maintenus à l'état tendu, de sorte que la feuille dite principale 102 et les feuilles dites secondaires 104, 106 venues de la feuille 100, restent à l'état parfaitement plan au cours des opérations 1) de pliage, autour des lignes 101, 103, 2) de réalisation de la ligne de liaison 130, et 3) de découpe.
  • En revanche, après réalisation de cette dernière étape de découpe, les liens élastiques 120, 122 peuvent être relachés. Ils donnent alors à la charlotte sa forme finale représentée sur les figures 1 et 2, par resserrement du contour d'ouverture de celle-ci, au niveau des bords longitudinaux de la feuille formée par les ourlets 110, 112.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le contour de la courbe de liaison 130 est adapté pour définir à l'utilisation une enveloppe globalement sphérique, plus précisément en forme de demi-sphère, comme on le voit sur la figure 1.
  • Plus précisément, selon l'invention, on adopte de préférence un contour de liaison 130 de forme générale ovoïde, telle que son petit axe K1 orienté transversalement à la direction longitudinale de la feuille 100 soit égal à la moitié de son grand axe K2 orienté parallèlement à ladite direction longitudinale de la feuille 100.
  • Plus précisément encore, selon l'invention en considérant un système de coordonnées polaires, dans lequel l'axe des x s'étend parallèlement à la direction longitudinale de la feuille 100 et α représente l'angle de chaque point de la courbe de liaison 130 par rapport à cet axe des x, comme représenté sur la figure 6, on adopte de préférence une courbe de liaison 130 répondant, pour α compris entre 0 et 90°, à l'équation suivante : x = (a² - K1²) / (2a - 2B K1),
    Figure imgb0001
    avec a = K1 (1-α/90), et
    B = (1 + tg² α) 1/2.
  • La Demanderesse a déterminé en effet que cette loi géométrique permettait d'obtenir une enveloppe sphérique pour la charlotte à l'état déployé.
  • Il faut noter que le chevauchement des ourlets 110, 112 avant réalisation de la ligne de soudure 130 est particulièrement important dans le cadre de la présente invention. En effet, les zones de jonction entre ces ourlets 110, 112 sont particulièrement solliciteés par des efforts de traction, à l'utilisation. Et la superposition des ourlets 110, 112 est fondamentale pour éviter une rupture de la charlotte dans ces zones.
  • Comme on l'a illustré schématiquement sur la figure 6, les charlottes conformes à la présente invention peuvent être réalisées en continu sur une bande 100 qui défile en regard d'outils de pliage, liaison et découpe adéquats.
  • Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit mais s'étend à toute variante conforme à son esprit.
  • Par exemple, en variante, au lieu de former la feuille principale et les feuilles secondaires 104, 106 à partir d'une feuille commune repliée longitudinalement sur elle-même le long de lignes de pliage 101, 103, on peut utiliser une feuille principale 102 et des feuilles secondaires 104, 106 séparées et superposées de façon équivalente aux dispositions représentées sur les figures 4 et 5.
  • On peut noter que la présente invention permet une réalisation entièrement en automatique d'une charlotte ronde d'enveloppe parfaitement hémisphérique. Par ailleurs, la présente invention permet d'aboutir à une charlotte plus esthétique que celle connue antérieurement.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, la largeur de la zone de superposition des bords longitudinaux internes 110, 112 des feuilles secondaires 104, 106 est avantageusement comprise entre 2 et 8 mm, très avantageusement comprise entre 4 et 6 mm et très préférentiellement de l'ordre de 5 mm.
  • Par ailleurs, la largeur de cette zone de superposition est avantageusement de l'ordre du 1/3 de la largeur des replis ou ourlets 110, 112.

Claims (14)

  1. Procédé de réalisation d'un article coiffant jetable du type charlotte ronde, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à :
    - superposer une feuille principale (102) et deux feuilles secondaires (104, 106) pourvues de moyens élastiques au niveau de leurs bords longitudinaux internes, et
    - relier les deux feuilles secondaires (104, 106) à la feuille principale (102) selon une courbe de forme générale ovoïde (130),
    caractérisé par le fait qu'il consiste à superposer au moins légèrement les bords longitudinaux (110, 112) internes des feuilles secondaires (104, 106) avant de réaliser la courbe de liaison (130).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la feuille principale (102) et les deux feuilles secondaires (104, 106) sont réalisées à l'aide d'une feuille unique (100) repliée longitudinalement sur elle-même.
  3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'étape de liaison des deux feuilles secondaires (104, 106) et de la feuille principale (102) est réalisée par soudure ultrasons, thermosoudure ou collage.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la courbe de liaison (130) est conçue pour définir une enveloppe sphérique après développement de l'article coiffant.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le petit axe (K1) de la courbe de liaison ovoïde (130) est égal à la moitié du grand axe (K2) de cette courbe orienté parallèlement aux bords longitudinaux des feuilles.
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'en coordonnées polaires la courbe de liaison (130) est définie par la relation : x = (a² - K1²) / (2a - 2B K1) avec
    Figure imgb0002
     a = K1 (1-α/90)
    B = (1 + tg² α) 1/2.
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape préalable consistant à former deux replis ou ourlets longitudinaux (110, 112) sur les bords longitudinaux d'une feuille (100) et à fixer ces ourlets (110, 112) après avoir introduit dans ceux-ci un fil élastique (120, 122) à l'état tendu.
  8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre l'étape consistant à découper les feuilles sur l'extérieur du profil de liaison (130).
  9. Article coiffant obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 8.
  10. Article selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il comprend une feuille principale (102) et deux feuilles secondaires (104, 106) superposées à la feuille principale (102) et pourvues de moyens élastiques (120, 122) au niveau de leurs bords longitudinaux internes, lesquelles feuilles (102, 104, 106) sont reliées selon une courbe de forme générale ovoïde et les bords longitudinaux internes des feuilles secondaires (104, 106) sont superposées.
  11. Article selon l'une des revendications 9 à 10, caractérisé par le fait qu'il est réalisé à partir d'une feuille de non tissé en fibres synthétiques, par exemple de polypropylène ou de polyéthylène ou d'un film plastique, ou d'une feuille de non tissé en fibres non synthétiques, par exemple de viscose.
  12. Article selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé par le fait qu'il est réalisé à partir d'une feuille de non tissé d'un grammage compris entre 15g/m² et 25g/m².
  13. Article selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé par le fait que la largeur de la zone de superposition des bords longitudinaux internes (110, 112) des feuilles secondaires (104, 106) est avantageusement comprise entre 2 et 8 mm, très avantageusement comprise entre 4 et 6 mm et très préférentiellement de l'ordre de 5 mm.
  14. Article selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé par le fait que la largeur de la zone de superposition des bords longitudinaux internes (110, 112) des feuilles secondaires (104, 106) est avantageusement de l'ordre du 1/3 de la largeur des replis ou ourlets (110, 112).
EP95400541A 1994-03-15 1995-03-14 Article coiffant jetable du genre charlotte ronde Expired - Lifetime EP0672361B1 (fr)

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EP0672361A1 true EP0672361A1 (fr) 1995-09-20
EP0672361B1 EP0672361B1 (fr) 1998-02-18

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DE (1) DE69501623T2 (fr)
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EP0672361B1 (fr) 1998-02-18
ATE163252T1 (de) 1998-03-15
DE69501623T2 (de) 1998-06-25
FR2717349B1 (fr) 1996-06-07
FR2717349A1 (fr) 1995-09-22
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