EP0670386A1 - Feuille destinée notamment à l'emballage de produits gras, et procédés de fabrication associés - Google Patents

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EP0670386A1
EP0670386A1 EP95400484A EP95400484A EP0670386A1 EP 0670386 A1 EP0670386 A1 EP 0670386A1 EP 95400484 A EP95400484 A EP 95400484A EP 95400484 A EP95400484 A EP 95400484A EP 0670386 A1 EP0670386 A1 EP 0670386A1
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sheet according
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Jean-Marie Sallaind
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CMB Flexible
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/02—Metal coatings
    • D21H19/08—Metal coatings applied as vapour, e.g. in vacuum
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/02—Metal coatings
    • D21H19/06—Metal coatings applied as liquid or powder
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper

Definitions

  • the present invention relates to a sheet intended in particular for packaging fatty products, in particular for packaging fatty food products, of the type comprising a sheet of paper resistant to humidity and forming a barrier to grease.
  • a sheet commonly used consists of a sheet of parchment paper with, glued on a solid surface with a thin layer of wax, an aluminum sheet.
  • Such packaging sheets have a relatively high production cost.
  • the present invention therefore aims to provide a sheet intended in particular for the packaging of fatty products, the production cost of which is significantly lower.
  • the subject of the invention is a sheet intended in particular for packaging, of the aforementioned type, characterized in that one face of the sheet of paper is, in at least one region, coated and then covered with a layer of a material containing metal.
  • the invention may have one of the following characteristics:
  • the paper resistant to humidity and forming a barrier to grease is parchment paper or so-called greaseproof paper.
  • the invention also relates to two methods of manufacturing a sheet as defined above.
  • said treatment can consist in coating the second face of the paper, or in soaking the sheet in a bath.
  • the application of the layer of metallized inks is carried out by a printing technique.
  • the packaging sheet 1 comprises a sheet of paper 2 resistant to humidity and forming a barrier to grease.
  • This sheet can, for example, consist of a sheet of parchment paper or a sheet of so-called greaseproof paper, such as for example SERLALIT WS 40g paper from the Finnish company FINAPAR.
  • the sheet of paper 2 has on one of its faces a coating 3 produced according to conventional papermaking techniques.
  • the coating coating applied will advantageously have a surface density of between 10 and 12 g / m2 approximately.
  • it is customary to call "coating" the deposition on a raw paper of a layer based on fine mineral pigments.
  • the coating of the paper is used to give it the gloss, the color and the luster which then make it possible to obtain an excellent printing result.
  • coating plasters differ fundamentally from printing products based on inks.
  • Layer 4 also gives the sheet barrier properties with ultraviolet rays suitable for the conservation of packaged materials.
  • the aluminum or metallic layer 4 having a thickness of 300 to 500 Angström (10 ⁇ 10m) approximately, is represented by a single line in FIG. 3. It results from a metallization of the coated and prepainted surface of the sheet of paper 2, and is not thick enough to be compared to a thin sheet of metal. Indeed, the thickness is not sufficient to allow the metal to form a sheet having a compact and aggregated structure.
  • the thickness of the metal layer is such that its optical density is between 2.8 and 3 and its specific resistance is approximately 1 ⁇ / cm2.
  • the packaging sheet 1 shown in FIG. 1 has on its metallic layer 3 an imprint comprising a layer of bonding varnish 5, in flat on the metal layer 4.
  • imprint comprising a layer of bonding varnish 5, in flat on the metal layer 4.
  • inks 6a, 6b, 6c, 6d are deposited by zones identified to represent the patterns that one wishes to appear.
  • Each layer of ink is made up of a different color ink, allowing printing in full color.
  • the different layers of inks are of course applied successively, according to a conventional printing process.
  • the representation that is made is schematic to show the successive layers of ink, but we understand that in reality, the inks of different colors are arranged in contact with each other, with certain overlaps.
  • a transparent lacquer layer 7 in solid color on the inks 6a to 6d protects the printing from possible damage by mechanical contact and improves the visual appearance of the packaging sheet thus obtained.
  • a packaging sheet comprising only the sheet of paper 2, the layer resulting from the coating 3 and the metal layer 4 but comprising no printing.
  • layer 7 is optional.
  • Figures 2 to 4 illustrate the partial results obtained at the various stages of a first method of manufacturing a packaging sheet according to the invention such as sheet 1 described above.
  • Figure 2 is shown a basic sheet of paper 12 which is used for the implementation of this first method. It is a paper with moisture resistance and grease barrier properties.
  • the paper is coated on one side of said paper by coating with a coating coating, for example by a roller coating technique.
  • a layer 13 resulting from the flat coating on the sheet of paper 12 is the result presented in FIG. 2 of this step of the process.
  • the sheet of paper 12 with a flattened layer from its coating 13 then has a very smooth surface condition essential for subsequent quality metallization.
  • the next step in the process consists in covering this layer 13 resulting from the coating with a layer 13a of pre-lacquer varnish and then with a layer of aluminum 14, represented in FIG. 4 and resulting from a step of metallization.
  • This metallization could, for example, be carried out under vacuum.
  • the process can then be supplemented by the printing steps consisting in depositing the layers 5, 6a to 6d and optionally 7 in FIG. 1.
  • FIGS. 5 to 7 illustrate the partial results obtained at the different stages of a second method of manufacturing a packaging sheet according to the invention such as sheet 1 of FIG. 1.
  • FIG. 5 is shown a sheet of conventional coated paper 20 which is used as base paper for the implementation of this second method.
  • the coated sheet of paper 20 consists of a sheet of paper 22 and a layer 23 of coating plaster.
  • the coated paper 20 having a very smooth surface condition, is capable of receiving directly on its coated face a layer 23a of prepainting varnish and then a metal layer 24 deposited by metallization, for example under vacuum. These operations constitute the following stages of the second manufacturing process, and their result is shown in FIG. 6.
  • the coated prepainted and metallized sheet of paper then undergoes a treatment step giving the paper 22 moisture resistance and grease barrier properties.
  • This processing step can for example consist of soaking the packaging sheet in a bath containing agents 25 capable of impregnating the base paper 22 by giving it the desired properties. moisture resistance and grease barrier.
  • This treatment step can also consist in coating the non-metallized face of the paper with a coating giving the paper the desired properties. of greasability and resistance to humidity, as shown in 25a in broken lines in Figure 7.
  • FIGS. 5 to 7 can also be supplemented by the printing steps. In this case, these steps can be carried out in line with the step for processing the paper described above with reference to FIG. 7.
  • the metallic layer 4 obtained by a metallization technique can be replaced by a layer of metallized inks applied by conventional printing techniques.
  • a metallized inks applied by conventional printing techniques.

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  • Wrappers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

L'invention concerne une feuille destinée notamment à l'emballage (1) de produits alimentaires gras, du type comprenant une feuille de papier (2) résistant à l'humidité et formant barrière aux graisses, caractérisée en ce qu'une face de la feuille de papier est, dans au moins une région, couchée puis recouverte d'une couche d'un matériau contenant du métal. L'invention concerne également des procédés de fabrication de feuilles d'emballage de ce type par dépôt de couches successives sur une feuille de papier de base. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne une feuille destinée notamment à l'emballage de produits gras, en particulier à l'emballage de produits alimentaires gras, du type comprenant une feuille de papier résistant à l'humidité et formant barrière aux graisses.
  • On connaît actuellement des feuilles d'emballage de ce type pouvant être utilisées pour emballer des produits alimentaires gras comme du beurre et présentant des caractéristiques mécaniques et esthétiques nécessaires à l'emballage de tels produits. Une feuille couramment utilisés est constituée d'une feuille de papier sulfurisé avec, collée dessus en aplat grâce à une fine couche de cire, une feuille d'aluminium.
  • De telles feuilles d'emballage présentent un coût de production relativement élevé.
  • La présente invention a donc pour but de fournir une feuille destinée notamment à l'emballage de produits gras, dont le coût de production est nettement moins élevé.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une feuille destinée notamment à l'emballage, du type précité, caractérisée en ce qu'une face de la feuille de papier est, dans au moins une région, couchée puis recouverte d'une couche d'un matériau contenant du métal.
  • Suivant certains modes de réalisation, l'invention peut présenter l'une des caractéristiques suivantes:
  • Selon un premier mode de réalisation :
    • La couche de matériau contenant du métal est une couche métallique et une couche de vernis de prélaquage est interposée entre le couchage et cette couche métallique.
    • La densité surfacique de l'enduit de couchage est comprise entre 10 et 12 g/m² environ, et/ou la densité optique du métal, constituant la couche métallique, est comprise entre 2,8 et 3 environ et/ou la résistance spécifique de la couche métallique est de 1 Ω/cm² environ.
    • La feuille comporte sur sa couche métallique une impression comprenant une couche de vernis d'accrochage en contact avec la couche métallique, portant l'encre d'impression et éventuellement recouverte d'une couche de laque de protection.
  • Selon un deuxième mode de réalisation :
    • La couche de matériau contenant du métal est une couche d'encres métallisées.
    • La densité surfacique de l'enduit de couchage est comprise entre 10 et 12 g/m² environ et/ou l'encre métallisée contient 12 % environ de pâte d'aluminium en poids .
  • Selon l'un ou l'autre des modes de réalisation, le papier résistant à l'humidité et formant barrière aux graisses est du papier sulfurisé ou du papier dit ingraissable.
  • L'invention a également pour objet deux procédés de fabrication d'une feuille telle que définie ci-dessus.
  • Selon l'invention, le premier procédé comporte les étapes suivantes :
    • a) on prend comme papier de base un papier ayant des propriétés de résistance à l'humidité et de barrière aux graisses ;
    • b) on réalise sur une première face de ce papier un couchage par enduction avec un enduit de couchage ; et
    • c) on applique une couche d'un matériau contenant du métal sur la face couchée du papier.
  • Toujours selon l'invention, le deuxième procédé comporte les étapes suivantes :
    • a) on prend comme papier de base un papier couché sur l'une de ses faces ;
    • b) on applique une couche d'un matériau contenant du métal sur la face couchée du papier ; et
    • c) on réalise un traitement du papier ainsi obtenu conférant au papier de base des propriétés de résistance à l'humidité et de barrière aux graisses.
  • Dans le deuxième procédé, ledit traitement peut consister en une enduction de la seconde face du papier, ou en un trempage de la feuille dans un bain.
  • Dans le cas d'une métallisation de la face couchée :
    • suivant l'un ou l'autre des procédés, la métallisation de la face couchée peut être réalisée par un procédé de prélaquage suivi d'une métallisation sous vide,
    • l'un ou l'autre des procédés peut comprendre des étapes supplémentaires d'enduction de la face métallisée avec un vernis d'accrochage, d'impression et éventuellement d'enduction avec une laque de protection.
    • Dans le cas du deuxième procédé, ces étapes supplémentaires peuvent être réalisées en ligne avec l'étape c) de traitement du papier couché et métallisé.
  • Dans le cas d'utilisation d'encres métallisées, l'application de la couche d'encres métallisées est réalisée par une technique d'impression.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
    • La figure 1 est une vue schématique éclatée, en coupe, d'un premier mode de réalisation d'une feuille d'emballage suivant l'invention portant des impressions;
    • Les figures 2 à 4 sont des vues éclatées en coupe schématisant le résultat d'étapes successives d'un premier procédé de fabrication de la feuille d'emballage de la figure 1; et
    • Les figures 5 à 7 sont des vues éclatées en coupe schématisant le résultat d'étapes successives d'un second procédé de fabrication de la feuille d'emballage de la figure 1.
  • Sur la figure 1, les épaisseurs relatives des différentes couches n'ont pas été respectées, pour permettre une meilleure compréhension de la constitution d'une feuille d'emballage suivant l'invention.
  • On peut voir sur la figure 1 que la feuille d'emballage 1 comporte une feuille de papier 2 résistante à l'humidité et formant barrière aux graisses. Cette feuille peut, par exemple, être constituée d'une feuille de papier sulfurisé ou encore d'une feuille de papier dit ingraissable, comme par exemple le papier SERLALIT WS 40g de la société finlandaise FINAPAR.
  • La feuille de papier 2 présente sur l'une de ses faces un couchage 3 réalisé suivant des techniques papetières classiques. L'enduit de couchage appliqué aura avantageusement une densité surfacique comprise entre 10 et 12 g/m² environ. De façon bien connue, il est d'usage d'appeler "couchage" le dépôt sur un papier brut d'une couche à base de fins pigments minéraux. Habituellement, le couchage du papier est utilisé pour donner à celui-ci le brillant, la couleur et le lustre qui permettent d'obtenir ensuite un excellent rendu d'impression. Par leurs compositions et leurs viscosités, les enduits de couchage se différencient fondamentalement des produits d'impression à base d'encres.
  • Une couche 3a de vernis de prélaquage, puis une fine couche d'aluminium 4 sont déposées en aplat sur le couchage 3. La couche 4, déposée par une technique de métallisation, conserve à la feuille ainsi formée ses caractéristiques mécaniques d'inertie lors du pliage et lui confère un aspect visuel avantageux pour la vente en rayon en améliorant l'aspect de l'impression. La couche 4 confère également à la feuille des propriétés de barrière aux rayons ultra-violets propices à la conservation des matières emballées.
  • La couche d'aluminium ou métallique 4, ayant une épaisseur de 300 à 500 Angström (10⁻¹⁰m) environ, est représentée par un simple trait sur la figure 3. Elle résulte d'une métallisation de la surface couchée et prélaquée de la feuille de papier 2, et n'est pas suffisamment épaisse pour être assimilée à une feuille mince de métal. En effet, l'épaisseur n'est pas suffisante pour permettre au métal de former une feuille ayant une structure compacte et agrégée.
  • L'épaisseur de la couche métallique est telle que sa densité optique soit comprise entre 2,8 et 3 et sa résistance spécifique est d'environ 1Ω/cm².
  • La feuille d'emballage 1 représentée sur la figure 1 comporte sur sa couche métallique 3 une impression comprenant une couche de vernis d'accrochage 5, en aplat sur la couche métallique 4. Sur la couche d'accrochage, des encres 6a, 6b, 6c, 6d sont déposées par zones repérées pour figurer les motifs que l'on souhaite voir apparaître. Chaque couche d'encre est constituée d'une encre de couleur différente, permettant ainsi une impression en polychromie.
  • Les différentes couches d'encres sont bien entendu appliquées successivement, suivant un procédé classique d'impression. La représentation qui en est faite est schématique pour montrer les couches successives d'encre, mais on comprend que dans la réalité, les encres de couleurs différentes sont disposées en contact les unes des autres, avec certains chevauchements.
  • Une couche de laque transparente 7 en aplat sur les encres 6a à 6d protège l'impression d'éventuelles détériorations par contact mécanique et améliore l'aspect visuel de la feuille d'emballage ainsi obtenue.
  • Dans certains cas, on pourrait bien entendu, suivant l'invention, se limiter à une feuille d'emballage comprenant uniquement la feuille de papier 2, la couche issue du couchage 3 et la couche métallique 4 mais ne comportant aucune impression.
  • De plus, lorsqu'une impression est réalisée, la couche 7 est facultative.
  • Les figures 2 à 4 illustrent les résultats partiels obtenus aux différentes étapes d'un premier procédé de fabrication d'une feuille d'emballage suivant l'invention telle que la feuille 1 décrite ci-dessus.
  • Sur la figure 2 est représentée une feuille de papier de base 12 que l'on utilise pour la mise en oeuvre de ce premier procédé. Il s'agit d'un papier ayant des propriétés de résistance à l'humidité et de barrière aux graisses.
  • Comme indiqué plus haut, on peut utiliser par exemple du papier sulfurisé ou du papier dit ingraissable comme le papier SERLALIT WS 40g de la société finlandaise FINAPAR.
  • Suivant ce premier procédé, on réalise un couchage du papier sur l'une des faces dudit papier par une enduction avec un enduit de couchage, par exemple par une technique d'enduction à rouleau. Une couche 13 issue du couchage en aplat sur la feuille de papier 12 est le résultat présenté sur la figure 2 de cette étape du procédé.
  • La feuille de papier 12 avec en aplat sa couche issue de couchage 13 présente alors un état de surface très lisse indispensable à une métallisation ultérieure de qualité.
  • L'étape suivante du procédé consiste à recouvrir cette couche 13 issue du couchage par une couche 13a de vernis de prélaquage puis par une couche d'aluminium 14, représentée sur la figure 4 et issue d'une étape de métallisation. Cette métallisation pourra, par exemple, être réalisée sous vide.
  • Le procédé peut être par la suite complété par les étapes d'impression consistant à déposer les couches 5, 6a à 6d et éventuellement 7 de la figure 1.
  • Les figures 5 à 7 illustrent les résultats partiels obtenus aux différentes étapes d'un second procédé de fabrication d'une feuille d'emballage suivant l'invention telle que la feuille 1 de la figure 1.
  • Sur la figure 5 est représentée une feuille de papier couché classique 20 que l'on utilise comme papier de base pour la mise en oeuvre de ce second procédé. La feuille de papier couché 20 est constituée d'une feuille de papier 22 et d'une couche 23 d'enduit de couchage.
  • Le papier couché 20, présentant un état de surface très lisse, est apte à recevoir directement sur sa face couchée une couche 23a de vernis de prélaquage puis une couche métallique 24 déposée par métallisation, par exemple sous vide. Ces opérations constituent les étapes suivantes du second procédé de fabrication, et leur résultat est représenté sur la figure 6.
  • La feuille de papier couché ainsi prélaquée et métallisée subit ensuite une étape de traitement conférant au papier 22 des propriétés de résistance à l'humidité et de barrière aux graisses.
  • Cette étape de traitement, dont le résultat est représenté sur la figure 7, peut par exemple consister en un trempage de la feuille d'emballage dans un bain contenant des agents 25 aptes à imprégner le papier de base 22 en lui conférant les propriétés voulues de résistance à l'humidité et de barrière aux graisses.
  • Cette étape de traitement peut également consister en une enduction de la face non métallisée du papier avec un enduit conférant au papier les propriétés voulues d'ingraissabilité et de résistance à l'humidité, comme représenté en 25a en trait interrompu sur la figure 7.
  • Le procédé des figures 5 à 7 peut également être complété par les étapes d'impression. Dans ce cas, ces étapes peuvent être effectuées en ligne avec l'étape de traitement du papier décrite ci-dessus en regard de la figure 7.
  • En variante, la couche métallique 4 obtenue par une technique de métallisation peut être remplacée par une couche d'encres métallisées appliquée par des techniques d'impression classiques. Dans ce cas, on peut par exemple utiliser un mélange d'encres et de pâte d'aluminium ; la pâte d'aluminium peut alors représenter environ 12 % en poids du mélange. Dans ce cas également, on peut envisager de supprimer la couche de prélaquage 3a.

Claims (14)

1.- Feuille destinée notamment à l'emballage (1) de produits gras, en particulier à l'emballage de produits alimentaires gras, du type comprenant une feuille de papier (2) résistant à l'humidité et formant barrière aux graisses, caractérisée en ce qu'une face de la feuille de papier est, dans au moins une région, couchée puis recouverte d'une couche (4) d'un matériau contenant du métal.
2.- Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche de matériau contenant du métal est une couche métallique, et en ce qu'une couche de vernis de prélaquage (3a) est interposée entre le cou-chage et cette couche métallique.
3.- Feuille selon la revendication 2, caractérisée en ce que la densité surfacique de l'enduit de couchage (3) est comprise entre 10 et 12 g/m² environ, et/ou la densité optique du métal, constituant la couche métallique (4), est comprise entre 2,8 et 3 environ, et/ou la résistance spécifique de la couche métallique est de 1 Ω/cm² environ.
4.- Feuille selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce qu'elle comporte sur sa couche métallique (4) une impression comprenant une couche (5) de vernis d'accrochage en contact avec la couche métallique, portant l'encre d'impression (6a, 6b, 6c, 6d) et éventuellement recouverte d'une couche de laque de protection (7).
5.- Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche de matériau contenant du métal est une couche d'encres métallisées.
6.- Feuille selon la revendication 5, caractérisée en ce que la densité surfacique de l'enduit de couchage (3) est comprise entre 10 et 12 g/m² environ et/ou l'encre métallisée contient 12 % environ de pâte d'aluminium en poids.
7.- Feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le papier (1) résistant à l'humidité et formant barrière aux graisses est du papier sulfurisé ou du papier dit ingraissable.
8.- Procédé de fabrication d'une feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
a) on prend comme papier de base un papier (12) ayant des propriétés de résistance à l'humidité et de barrière aux graisses ;
b) on réalise sur une première face de ce papier un couchage (13) par enduction avec un enduit de couchage; et
c) on applique une couche d'un matériau contenant du métal (14) sur la face couchée du papier.
9.- Procédé de fabrication d'une feuille selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
a) on prend comme papier de base un papier (20) couché sur une première de ses faces ;
b) on applique une couche d'un matériau contenant du métal sur la face couchée de ce papier ; et
c) on réalise un traitement (25,25a) du papier ainsi obtenu conférant au papier de base des propriétés de résistance à l'humidité et de barrière aux graisses.
10.- Procédé selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit traitement consiste en une enduction de la seconde face du papier ou en un trempage de la feuille dans un bain.
11.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10 pour la fabrication d'une feuille selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la métallisation de la face couchée est réalisée par un procédé de prélaquage suivi d'une métallisation sous vide.
12.- Procédé selon la revendication 11, comprenant des étapes supplémentaires d'enduction de la face métallisée avec un vernis d'accrochage, d'impression et éventuellement d'enduction avec une laque de protection.
13.- Procédé selon les revendications 9 et 12 prises ensemble, caractérisé en ce que lesdites étapes supplémentaires sont réalisées en ligne avec l'étape (c) de traitement du papier couché et métallisé.
14.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, pour la fabrication d'une feuille selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que l'application de la couche d'encres métallisées est réalisée par une technique d'impression.
EP95400484A 1994-03-04 1995-03-06 Feuille destinée notamment à l'emballage de produits gras, et procédés de fabrication associés Expired - Lifetime EP0670386B1 (fr)

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FR9402549A FR2716869B1 (fr) 1994-03-04 1994-03-04 Feuille d'emballage pour produits gras et procédés de fabrication associés.

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AT (1) ATE193916T1 (fr)
DE (1) DE69517454T2 (fr)
DK (1) DK0670386T3 (fr)
ES (1) ES2149330T3 (fr)
FR (1) FR2716869B1 (fr)
GR (1) GR3034315T3 (fr)
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