EP0669423A1 - Doppelsiebpartie - Google Patents
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Definitions
- the twin-wire zone ends directly on the forming roller and not at a distance thereafter since the outer wire runs off the forming roller in front of the inner wire. Since the forming roller is smooth and not open, the web continues to run safely with the inner wire. The risk of damage to the track as a result of a minimal speed difference between the two screens is therefore lower in this embodiment because the screens separate before e.g. due to differences in tension between the two screens, there is a shift between the web and the screens.
- the second screen D2 is fed via a swiveling roller, the two screens D1 and D2 subsequently sandwiching the pre-dewatered material suspension and leading to double-sided dewatering ZE with the aid of dewatering strips running over the entire web width.
- This double-sided drainage can proceed in any known manner. In the example, fixed strips are attached on the top, in the gaps on the opposite side elastically pressurized drainage strips are provided.
- the twin wire is passed over a dewatering box E with fixed dewatering strips inside the wire loop D2 and then passed over a separating suction device, which enables the wire D3 to be easily separated from the wire D2 and the paper web lying on it.
- the screen D2 then leads the paper web to a transfer point, from which the paper web is guided with the aid of a belt B for further processing.
Landscapes
- Paper (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Doppelsiebpartie zum Formen einer Faserstoffbahn aus einer Fasersuspension, insbesondere zum Formen einer Lage einer mehrlagigen Papier- oder Kartonbahn.
- Auf die deutsche Offenlegungsschrift DE 40 31 038 A1 sei verwiesen.
- In der oben genannten Offenlegungsschrift ist ein Doppelsiebformer dargestellt, dessen Doppelsiebzone mit einer ersten Gruppe von Entwässerungsleisten beginnt, dann zu einer Formierwalze überführt wird, wobei die Doppelsiebzone über die Formierwalze hinausläuft und am Ende über einen besaugten Kasten läuft, nach dem sich die beiden Doppelsiebe trennen. Diese Ausgestaltungsform strebt einen möglichst hohen Bahnfeuchtigkeitsgehalt beim Verlassen der Formierwalze an, um eine hohe Spaltfestigkeit der mehrlagigen Bahn zu erzielen. Es besteht hierbei die Gefahr, daß bei der in der Schrift beschriebenen "zackigen Wasserlinie" in den Spitzen zu nasser Stoff bis zur Gautschstelle gelangt und dort verdrückt wird.
- US 4 207 144 zeigt und beschreibt die Naßpartie einer Papiermaschine mit einem Stoffauflauf, einer sich daran anschließenden Vorentwässerungsstrecke, die aus einem einzigen Sieb gebildet wird, und sodann eine Doppelsiebzone, gebildet aus dem genannten Sieb und einem dieses umhüllenden äußeren Sieb. Diese Vorrichtung weist lediglich in der Vorentwässerungszone Schaber auf. Sie enthält jedoch keine starren Entwässerungsleisten in der einen Siebschlaufe und auch keine nachgiebigen Entwässerungsleisten in der anderen Siebschlaufe.
- Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Doppelsiebpartie darzustellen, die das Auftreten dieser zackigen Wasserlinie vermeidet.
- Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß die Spitzen an der Formierwalze stärker entwässert werden, d.h. eine zackige Wasserlinie wird begradigt, und es gelangt kein zu nasser Stoff zur Gautschstelle. Weiterhin werden konstruktive Ausgestaltungen angegeben (Ansprüche 4-12), die eine beträchtliche Verringerung der Bauhöhe ergeben und somit kostensparend wirken. Weiterhin wird im Anspruch 17 eine radikale Verkürzung der Baulänge und bautechnisch günstige Anordnung im Gebäude, bei der das untere Sieb im Keller und die Abnahmestelle nur knapp oberhalb des Papiermaschinenbodens liegt, angegeben.
- Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß die Doppelsiebzone direkt auf der Formierwalze und nicht in einem Abstand danach endet, da das äußere Sieb vor dem inneren Sieb von der Formierwalze abläuft. Da die Formierwalze glatt und nicht offen ist, läuft die Bahn sicher mit dem inneren Sieb weiter. Die Gefahr einer Bahnschädigung infolge einer minimalen Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den beiden Sieben ist damit bei dieser Ausführung geringer, weil sich die Siebe trennen, bevor sich z.B. infolge von Spannungsunterschieden beider Siebe, eine Verschiebung zwischen der Bahn und den Sieben ergibt.
- Die Erfindung ist im einzelnen anhand der Figuren 1-6 beschrieben.
- Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Doppelsiebformer in Verbindung mit einer Langsiebmaschine zur Herstellung einer zweilagigen Papierbahn. Es ist im unteren Bereich ein Langsieb L gezeigt, auf dem in bekannter Weise durch einseitige Entwässerung eine erste Lage Papier erzeugt wird. Darüber angeordnet ist ein erfindungsgemäßer Doppelsiebformer mit einem ersten Sieb D1 und einem zweiten Sieb D2 gezeigt. Das erste Sieb D1, auf das über einen Stoffauflauf STA Stoffsuspension aufgegeben wird, entwässert über eine Vorentwässerungsstrecke VE die aufgegebene Stoffsuspension. Nach der Vorentwässerungsstrekke VE wird das zweite Sieb D2 über eine schwenkbare Walze zugeführt, wobei die beiden Siebe D1 und D2 in der Folge die vorentwässerte Stoffsuspension sandwichartig einschließen und zu einer zweiseitigen Entwässerung ZE mit Hilfe von über die gesamte Bahnbreite verlaufenden Entwässerungsleisten führt. Diese zweiseitige Entwässerung kann in jeder bekannten Weise verlaufen. Im Beispielsfall sind auf der Oberseite feststehende Leisten angebracht, in deren Lücken auf der gegenüberliegenden Seite elastisch andrückbare Entwässerungsleisten vorgesehen sind. Im Anschluß an diese zweiseitige Entwässerung ZE wird die zwischen den Doppelsieben geführte Papierbahn über die Formierwalze mit glatter Oberfläche FW geführt, wobei das Sieb D2 sich von der Papierbahn löst, während das Sieb D1 noch an der Formierwalze FW anliegt, wodurch ein sicheres Verbleiben der Papierbahn auf dem Sieb D1 gewährleistet ist. Die auf diese Weise entwässerte Papierlage wird mit dem Sieb D1 über eine weitere Walze an die auf dem Langsieb erzeugte Lage aufgebracht. Im weiteren Verlauf wird dann das Doppelsieb von den beiden sich verbundenen Papierlagen abgehoben und wieder zurückgeführt, während die beiden Papierlagen auf dem Langsieb verbleiben und zur weiteren Verarbeitung transportiert werden.
- Figur 2 zeigt skizzenhaft eine ähnliche Ausführung wie Figur 1. Es sind im weiteren Verlauf auch die jeweils korrespondierenden Bezugszeichen angegeben. Der Unterschied zwischen der Doppelsiebpartie aus Figur 1 und Figur 2 besteht im wesentlichen aus der Bauart der zweiseitigen Entwässerung ZE. In Figur 2 folgt der durch gegenüberliegende Entwässerungsleisten gebildeten zweiseitigen, ebenen Entwässerung eine Serie von festen Entwässerungsleisten in der Schlaufe des Siebes D2 angeordneten festen Entwässerungsleisten, die dem Doppelsieb einen nach oben gekrümmten Verlauf geben.
- Figur 3 zeigt ebenfalls eine Anordnung ähnlich der Figur 1 und Figur 2, jedoch mit dem Unterschied, daß der ebenen, zweiseitigen Entwässerung ZE in der Schlaufe des Siebes D1 ein nach unten gekrümmter Formierschuh nachgeschaltet ist, dem dann die Formierwalze FW folgt.
- Figur 4 zeigt eine Situation einer Siebpartie, bei der ebenfalls eine zweilagige Papierbahn erzeugt wird, indem über einen Stoffauflauf Stoffsuspension auf ein erstes Sieb D1 aufgegeben wird. Eine Vorentwässerung VE beginnt mit der einseitigen Entwässerung der ersten Lage. Im weiteren Verlauf des Siebes D1 wird ein zweites Sieb D2 von oben zugeführt, das die neu entstehende erste Lage sandwichartig einschließt und zu einer zweiseitigen Entwässerung ZE1 zuführt, wobei die Doppelsiebbahn aus D1 und D2 danach einer Formierwalze mit glatter Oberfläche FW zugeführt wird, von dem sich das Sieb D1 in erfindungsgemäßer Weise trennt, während das Sieb D2 noch an der Oberfläche anliegt, so daß die Papierbahn mit dem Sieb D2 weiterverläuft. Das Sieb D2 wird dann über eine weitere Umlenkwalze einem zweiten Stoffauflauf zugeführt, der auf die schon gebildete Bahn eine neue Stoffsuspension aufgibt und direkt in eine zweite Doppelsiebpartie überführt. Beide Papierlagen werden dann nach der erfolgten Entwässerung auf dem Sieb D2 liegend einer Übergabestelle an ein weiterführendes Band B weitergeleitet.
- Figur 5 zeigt eine Situation ähnlich der Figur 3, jedoch ist der gekrümmte Formierschuh FS aus der Figur 3 in diesem Falle durch eine einseitige Entwässerung über starre Leisten am Entwässerungskasten E, welcher einen geradlinigen Verlauf des Siebes erzeugt, ersetzt. Weiterhin ist auf eine geradlinige Vorentwässerung VE verzichtet, und die Stoffsuspension wird entsprechend einem Gap-Former direkt zwischen die Siebe D1 und D2, die über eine Brustwalze verlaufen, eingeleitet.
- Figur 6 zeigt eine erfindungsgemäße Doppelsiebpartie zur Herstellung eines zweilagigen Papieres, wobei auf ein erstes Sieb D1 Stoffsuspension aufgegeben wird und über eine Vorentwässerungsstrecke VE vorentwässert wird. Dem Sieb D1 wird von oben her ein zweites Sieb D2 im Anschluß an die Vorentwässerungsstrecke VE von oben zugeführt, so daß die beiden Siebe D1 und D2 die entstehende Papierbahn sandwichartig einschließen. Direkt an die Zusammenführung der beiden Siebe D1 und D2 schließt sich eine zweiseitige Entwässerung ZE1 an, nach der die sandwichartig verlaufenden Siebe über eine Formierwalze FW umgeleitet werden. Das Sieb D1 löst sich von der Papierbahn und dem Sieb D2, während das Sieb D2 noch auf der Formierwalze FW anliegt, so daß die Papierbahn auf dem Sieb D2 verbleibt. Das Sieb D2 wird zusammen mit der darauf liegenden ersten Lage der Papierbahn einer zweiten Doppelsiebpartie zugeführt, wobei neuer Stoff über einen Stoffauflauf in einen Spalt eingeführt wird, der durch das Sieb D2 und ein von oben kommendes Sieb D3 gebildet wird. Zu Beginn des Spaltes, der eine erste Entwässerung der neu zugeführten Stoffsuspension bewirkt, ist eine Brustwalze BW in der Schlaufe des Siebes D2 vorgesehen. Die Brustwalze BW kann auch besaugt ausgebildet sein. Nach der Brustwalze wird das neu gebildete Doppelsieb aus D2 und D3 einer zweiseitigen Entwässerung ZE2 zugeführt, wobei die Entwässerungsleisten in der Siebschlaufe D2 beispielhaft elastisch an das Sieb D2 angedrückt werden, während die im Sieb D3 angeordneten Entwässerungsleisten feststehend vorgesehen sind. Nach der zweiseitigen Entwässerung ZE2 wird das Doppelsieb über einen Entwässerungskasten E mit feststehenden Entwässerungsleisten innerhalb der Siebschlaufe D2 geführt und danach über einen Trennsauger geleitet, der ein problemloses Abtrennen des Siebes D3 vom Sieb D2 und der darauf liegenden Papierbahn ermöglicht. Das Sieb D2 führt die Papierbahn dann weiter zu einer Übergabestelle, von der die Papierbahn mit Hilfe eines Bandes B zur weiteren Verarbeitung geleitet wird.
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