DE2505072A1

DE2505072A1 - Kombinierte papiermaschine

Info

Publication number: DE2505072A1
Application number: DE19752505072
Authority: DE
Inventors: Erik Albert Dipl Ing Nykopp
Original assignee: Tampella Oy AB
Current assignee: Tampella Oy AB
Priority date: 1974-02-15
Filing date: 1975-02-07
Publication date: 1975-08-21
Also published as: IT1029669B; FI50160B; JPS5417844B2; US3970514A; SE7501164L; GB1496219A; FI50160C; SE393140B; JPS50112504A

Description

PatentanwSlfe

Dr. O. Loesenba* Dipl.-lng. Strecke

Dfpl.-lng. Loesenbeck 48 Bielefeld, Herforder Sira&e 17

Oy Tampella Ab, 33101 Tampere 10, Finnland =s==ss==sssss==s=ss=s=sä3s=s3=:s==s=sas=ss

Kombinierte Papiermaschine

Die vorliegende Erfindung betrifft eine kombinierte Papiermaschine, insbesondere eine zur kontinuierlichen Herstellung von dickein Papier, Karton oder dergleichen dienende Maschine, welche zwei miteinander einen Spalt bildende Lochzylinder sowie ELnrißhtungai zum Auftragen der Paserstoffsuspension auf die Lochzylinder vor dem genannten Spalt aufv/eist, wobei ein endloses" Langsieb" (Sieb) an jedem der beiden Lochzylinder zumindest über die zwischen Stoff auftragstelle und Spalt liegende Zylinderoberfläche geführt wird.

Man kennt bereits eine zur kontinuierlichen, schichtweisen Herstellung von dickem Papier dienende kombinierte Papiermaschine, welche in einem gewissen gegenseitigen Abstand angeordnete Zylinder maschineneinheiten (Rundsiebeinheiten) aufweist, unter denen ein gemeinsames endloses Untersieb bzw. ein gemeinsamer endloser Unterfilz zur Aufnahme und zum Aufeinanderfügen der einzelnen Stoffbahnen (-vliese) angeordnet ist. Weiter weisen die genannten Zylindereinheiten einen gemeinsamen, über einen Teil ihrer Oberfläche laufenden Pilz bzw. ein entsprechendes Langsieb auf, welcher bzw. welches nacheinander über einen Oberflächenteil einer jeden Zylindermaschineneinheit von der ersten bis zur letzten und von dort zurück zur ersten Zylindermaschineneinheit läuft und dazu dient,

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ORIGINAL INSPECTED

die auf den einzelnen Zylindern gebildeten Stoffbahnen (.--vlxese; zwecks Aufcinanderfügens derselben auf das Untersieb zu führen.

- Bei dieser bereits bekannten kombinierten Papiermaschine lässt sich jede Schicht separat und beidseitig entwässern. Dabei wird die Fassgrense der Einzelschicht bereits vor dem Aufeinanderfügen der Schichten erreicht, so dass sich mitunter ein mangelhafter Verband zwischen den einzelnen Schichten ergibt.

Ferner ist von der USA-Patentschrift Fr. 2 911 039 her eine Papiermaschine bekannt, welche mit zwei Lochzylindern (Rundsieben) bestückt ist, die so übereinander angeordnet sind, dass zwischen ihnen ein Pressspalt entsteht, durch welchen zwei Langsiebe geführt werden, von denen jedes einen vor dem Pressspalt liegenden Oberflächenteil des ihm zugeordneten Zylinders umschlingt, mit welchem Oberflächenteil auf beide Längsiebe separat aus zwei Überdruck-Stoffaufläufen (Verteilerkasten) Stoffsuspension aufgetragen wird, wobei diese Stoffaufläufe eine über das erwähnte Oberflächenteil des Zylinders reichende gewölbte Lippe aufweisen und die Stoffaufläufe (Verteilerkästen) zusammen mit den Zylindern und dem Pressspalt einen geschlossenen, unter Druck stehenden Raum bilden. Die Pressspaltweite entspricht ungefähr der Dicke der fertigen Bahn, so dass im wesentlichen alles Wasser bereits vor dem Spalt entzogen wird. Die Entwässerung erfolgt hier also einseitig und einzelschichtweise durch die unter der gewölbten Lippe befindliche Zylinderoberflächenpartie hindurch.

Auch diese Maschine weist den Nachteil auf,'dass die Fassgrenze bereits vor dem Zusammenführen der einzelnen Schichten erreicht wird, da ja nahezu alles Wasser schon vor Erreichen der- Pressstelle (Zusammengautschsteile) entfernt wird. Zwar haben die einzelner Schichten auf einer sehr kurzen Strecke zwischen der Vereinigungsstelle der Stoffauflauf-Oberlippen und dem Pressspalt gegenseitig Kontakt, jedoch sind die Bahnen (Vliese) auf dieser Strecke bereits weitgehend entwässert, denn das Wasser muss gezwungenermassen bereits ein beträchtliches Stück vor dem Pressspalt in dem von der gewölbten Oberlippe und dem Zylinder begrenzten Raum aus beiden Schichten getrennt abgeführt werden. Selbst diese Strecke wäre zu kurz, wenn die Entwässerung nicht durch Anwendung von Druck intensiviert würde.

Als Mangel dieser Vorrichtung können deshalb angeführt werden: Das Zusammenfügen (Zusammengautschen) der einzelnen Schichten erfolgt im wesentlichen erst nach Erreichen der Fassgrenze > wodurch sich «in sciileuh leö gegenyei Ligeö HcixLeii der Schichten ergibt? CiIt

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ri;" erfolgt· ί xf einer z\>. kurzen Strecke, was eine ."ungleich mäeoigo Fase:rverteilun_f'·; in der Bahn (Vlies) zur Folge haben kann; die Abdichtung zwischen Überdruck-Stoffauflauf (Verteilerkasten) und Lochzylinoer gestaltet sich, da ersterer unter hohem'Druck steht, schwierig.

JIiέ der vorliegen·]en Erfindung sollen die oben aufgezählten Mangel beseitigt und eine kombinierte Papiermaschine geschaffen wer-, den, deren wesentlichen Merkmale aus Patentanspruch 1 hervorgehen.

Auch die erfindungsgemässe kombinierte Papiermaschine arbeitet mit Stoffauflaufen (Verteilerkasten), welche dachartige Oberlippen aufweisen, wobei letztere jedoch mit der Pressstelle (Gautschstelle keinen unter Druck stehenden Raum* bilden, da nicht die Absicht besteht, alles Wasser bureits vor der Pressstelle abzuführen, sondern nur 50 bis 75 % desselben, was sich leicht auch ohne Druck bewerk- ' stelligen läset. Der Wasserentzug erfolgt somit in verhältnismässig ruhiger Fora, und Abdichtungsprobleme irgendwelcher Art treten nicht auf. Die Einzelschichten können aus verschiedenen Stoff komponenten zusammengesetzt sein, und die erste Phase.der Schichtbildung (Blattbildung) verläuft kontrolliert und selbständig zwischen, der dachförmigen Oberlippe und dem vom Langsieb umschlungenen Zylinderteil. ...;.■".

Der von den beiden Zylindern gebildete Pressspalt (Gautschspalt) hat.eine die Dicke der fertigen Bahn überschreitende Öffnungsweite, so dass, wenn die beiden Schichten an dieser Stelle zusammentreffen, ihre Hassgrenze noch nicht erreicht ist. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, durch Entziehen des restlichen Wassers hin ter der Pressstelle die einzelnen Schichten fest aneinander zu fugen, denn beide Langsiebe werden nach Passieren der Presssteile eine gewisse Strecke gemeinsam über den gleichen Lochzylinder geführt, wobei gleich-zeitig eine beidseitige Entwässerung der Bahn '\ erfolgt. Die llassgrenze wird somit zu einem Zeitpunkt erreicht, da die Bahn zwischen den beiden Langsieben eingepresst ist, so dass sich zwischen den Schichten ein fester Verhand ergibt.

Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung lässt sich zwei- oder mehrschichtiges Papier herstellen. Die dritte und alle v/eiteren Schichten werden dLirch Auftragen von Stoff suspension zwischen den beiden mit je einer dachförmigen Oberlippe versehenen Stoffauflaufen (Vcrtoilerkäston) in Richtung Pressstelle gebildet.

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BAD ORIGINAL

Im folgenden wii*<? d Le Erfindung untnr Bezugnanme aur die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben; in den Zeichnungen zeigen Fig. 1 die schematisierte Seitenansicht eines zur .Herstellung einer zweischichtigen Bahn dienenden Oetails der erfindungsgemässen kombinierten Papiermaschine in vergrössertem Massstab, Fig. 2 ein im ■übrigen der Fig. 1 entsprechendes Detail zur Herstellung einer dreischichtigen Bahn, und Fig. 3 bis 5 schematisierte Seitenansichten verschiedener alternativer Ausführungsformender erfindungsgemässer koiabininierten Papiermaschine.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, sind die Lochzylinder 1a und 1b, die 'innenseitig Entwässerungsvorrichtungen 2a und 2b zur Entwässerung der Stoff suspension durch <len Zylindermantel hindurch aufweisen, schräg so übereinander angeordnet, dass sie miteinander einen Spalt 5 bilden.

Jeder der beiden Lochzylinder 1a und 1b ist teilweise von einem endlosen Langsieb 4a und 4b so umschlungen, dass jedes der Siebe zumindest über den Oberflächenteil A-B des ihm zugeordneten Loch-"Zylinders 1a bzw. 1b läuft, auf dem die erste Phase der Bahnbildung (Vliesbildung) vor Erreichen des Spaltes 5 erfolgt. Hinter den Spalt 5 laufen die Langsiebe 4a und 4b über die Strecke B-C gemeir . sam über den gleichen Lochzylinder 1a, wo dann mit Hilfe der Lochzylinder-Saugvorrichtung 2a sowie durch die Wirkung der Zentrifugalkraft und des durch die Spannung des Siebes verursachten Druckes das restliche Wasser in den Trog 13 abgeführt wird. Der Wirkungsbereich der Saugvorrichtung 2a erstreckt sich auf der Oberfläche des Lochzylinders 1a von der Stelle A etwa bis zur Stelle C. Der Wirkungsbereich.der Saugvorrichtung 2b reicht auf der Oberfläche des Lochzylinders 1b hingegen lediglich von der Stelle A etwa bis zur Stelle B. Die Hassgrenze der Schichten wird an einem Punkt aufder Strecke B-C erreicht, auf der die Schichten zwischen den beider Langsieben 4a und 4b eingepresst sind.

Die Geschwindigkeit der Bahnbildung wird wesentlich mitbestimmt von der Entwässerungseffektivität der Vorrichtung. Mit der erfinsungsgemässen Bahnbildungsvorrichtung lässt sich eine.hohe Produktionsgeschwindigkeit erzielen, da der Wasserentzug mit Hilfe von zwei Saugzylindern sowie im Langsiebbereich B-C wie oben beschrieben erfolgt.

In diesen Zusammenhang ist zu erwähnen, dass der ce ge ns ei ti. ge Abstand der Lochzylinder 1a und 1b am Spalt 5 otwan grosser irre air die Gesamtdicke der beiden Siebe 4a und 4b und der fertigen Bahn i: so dass die Schichten beim "übergang vom Bereich A-B zum Bereich CQPY

c η η ο ο / /ooi-r

B-C immer noch etwa 50 bis 25 " ihres ursprünglichen Wassergehaltes aufweisen; im Bereich Jl-C erfolgt dann eine zweiseitige Entwässerung, nämlich nach innen in die Saugvorrichtung 2a des Ioehzflinders "1a und, bedingt durch die Zentrifugalkraft, nach aussen durch das Sieb 4b hindurch. ■ ■

Die in I¹Ig, 2 gezeigte Vorrichtung unterscheidet sich von der vorangehend beschriebenen.Vorrichtung lediglich dadurch, dass zwischen den dachförmigen Oberlippen 3a und 3b der· Stoffaufläufe- (Verteilerkasten) ein dritter Stoffauflauf angeordnet ist, über den zwecks Bildung einer Mittelschicht Faserstoffsuspension .in den Spalt 5 eingespritzt wird. , ' ' · .;.·■■■·.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist die in Fig. 2 dargestellte Bahnbildungseinheit im Zusammenhang mit der vollständigen kombinierten Papiermaschine gezeigtj wie ersichtlich ist, werden die Langsiebe 4a und 4b mit der zwischen ihnen befindlichen Bahn 11 um die Umlenkwalze (Leitwalze) 8 und zur vollständigen Entwässerung der Bahn 11 über die Saugkästen 7 geführt, wonach die Langsiebe am Saugpresswalzenpaar 9 und 10 voneinander "getrennt-werden, so dass die fertige Bahn vom Untersieb 4a abgenommen werden' kann. ·'■-■-■"

Bei der*_in Fig. 4 dargestellten Aus führungs form ist der Lochzylinder 1a über seinen gesamten Umfang von dem Sieb 4a¹ umschlungen, während das andere Sieb 4b der Oberfläche des Lochzylinders 1a hinter dem Spalt folgt. Der Saugkasten 14 bewirkt, dass die Bahn dem Sieb 4b folgt. Sodann transportiert das endlose Sieb 4b die Bahn 11 auf das tiefer befindliche, waagrecht verlaufende Sieb 12. Die. ■ zwischen den Sieben 4b und 12 befindliche Bahn 11 wird mit Hilfe · der Saugkästen 7 weiter entwässert. Diese, kombinierte Papiermaschine fertigt zweischichtiges Papier.

Die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform unterscheidet;sich von de vorangehenden lediglich dadurch, dass die kombinierte Papiermaschine nun einen dritten Stoffauflauf 6 zur Herstellung dreischichtigen Papiers aufweist, und das Sieb 4a nur über einen Teil des Umfanges des Lochzylinders 1a reicht, wobei die beiden Siebe eine gewisse S.trecke gemeinsam in abwar tiger Richtung laufen bevor sie sich voneinander trennen und.die Bahn 11 vom "Sieb 4a auf das ebene Sieb 12.geführt wird. . ' ■ ' · ■

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Claims

P;, te nt? -.nip \;r!icjie

l.j Kombinierte Papiermaschine, insbesondere zur kontinuierlichen "■tiersteilung von dickein Papier, Karton oder'dergleichen dienende Maschine, welche zwei miteinander einen Spalt bildende Lochzylinder sowie Einrichtungen zum Auftragen von Faserstoffsuspension auf die Lochzylindor vor dem· genannten Spalt aufweist, wobei jedor Lochsyiinder' zumindest über die Strecke zwischen Faserstoffsuspension-Aufträgstolle und Spalt von je einem endlosen Langsieb umschlungen ist, und die Einrichtungen zum Auftragen der Faserstoffsuspension zwei dachförmige Oberlippen (3a, 3b) aufweisen, die zumindest einer Teil der vom Langsieb umschlungenen Lochzylinderoberfläche (A-B) vor dem genannten Spalt Θ abdecken, d a d u r c .h gekennzeichnet, dass die dachförmigen Oberlippen (3a, -3b) voneinander getrennt und unabhängig sind, die Weite, des Spaltes (5) etwas grosser als die Dicke der fertigen Bahn (11) ist, und beide Langsiebe (4a, 4b) hinter dem Spalt eine gewisse Strecke (B-Q) gemeinsam über die Oberfläche des Lochzylinders (I3) laufen.
2. -Kombinierte Papiermaschine nach Patentanspruch 1, d a d u r el gekennzeichnet, dass die Einrichtungen zum Auftragen der Faserstoffsuspension zusätzlich einen'zwischen den beiden dachförmigen Oberlippen (3a, 3b) angeordneten, zum Spalt (5) hin gerichteten Stoffauflauf (6), der zur Bildung einer Mittelschicht in der Bahn dient, aufweisen.
3. Kombinierte Papiermaschine nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ifcLj eine Langsieb (4a*) die Oberfläche eines Lochzylinders (la) in seiner Gesamtheit umschlingt und das andere Langsieb (4b) hinter dem Spalt (5) einegewisse Strecke über die Oberfläche des Lochzylinders (1a) läuft.
4. Kombinierte Papiermaschine nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch: gekennzeichnet, dass die Langsiebe (4a, 4b) nach Verlassen des von ihnen gemeinsam berührten Lochzylinders (1a) ein? gewisse Streckegemeinsam geführt werden, wobei auf der einen Seite dieser beiden gemeinsam geführten Siebe ein oder mehrere Saugkästen/zur weiteren Entwässerung der noch zwischen den Sieben (4a, 4b eingepresst laufenden Bahn angeordnet eind..

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