EP0669171B1 - Vorrichtung zum Sortieren von Abfällen - Google Patents

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EP0669171B1
EP0669171B1 EP95890020A EP95890020A EP0669171B1 EP 0669171 B1 EP0669171 B1 EP 0669171B1 EP 95890020 A EP95890020 A EP 95890020A EP 95890020 A EP95890020 A EP 95890020A EP 0669171 B1 EP0669171 B1 EP 0669171B1
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EP
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pieces
disk
edge
zone
disc
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EP95890020A
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EP0669171A3 (de
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Karlheinz Gschweitl
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Binder and Co AG
Original Assignee
Binder and Co AG
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Publication of EP0669171A3 publication Critical patent/EP0669171A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/02—Measures preceding sorting, e.g. arranging articles in a stream orientating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/363—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution by means of air
    • B07C5/365—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution by means of air using a single separation means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S209/00—Classifying, separating, and assorting solids
    • Y10S209/93—Municipal solid waste sorting

Definitions

  • the invention relates to a method for sorting Waste according to the preamble of claim 1.
  • a largely separate sorting of waste according to but different materials is particularly useful for recycling of plastics for the quality of the new product of crucial importance.
  • DE-A-3346129 established a device for the Known input known.
  • this known solution are movable angled upwards at the edge of the pane Fingers are provided at the appropriate discharge points can be folded away at the bottom. Will use this solution object to be eliminated is recorded in the corresponding drop point holding this object Folded down so that this from the pane slips.
  • a device was established by WO-A-92/16312 known in which a flow of material is passed over conveyor belts at the end of which a free fall route is provided. At the blowing nozzles are arranged at the upper end of this free-fall path, which have a detection device which is used to detect the particles to be separated from the material flow, can be controlled.
  • the free fall route opens into the area of a horizontal conveyor another in the blowing direction of the blowing nozzles Horizontal conveyor is provided. It is between the a partition is provided for both horizontal conveyors. If one Particles from the material flow onto the blowing direction Blower nozzles more distant horizontal conveyors are placed should, the blow nozzles are activated, causing the particles across the partition between the two conveyors to be flung. Without activating the blow nozzles, they fall Particles on the first conveyor.
  • This solution has the disadvantage that the separation cannot always be very sharp, especially not when it comes to plastic bodies with very different Shape, such as Foils, sacks and more or less deformed bottles. It is also used to discharge Objects from the free fall distance required, this to give a significant impulse by means of the blowing nozzles, which results in a correspondingly high air requirement.
  • the aim of the invention is to avoid the disadvantages mentioned and to propose a method of the type mentioned at the beginning, this is a very sorted separation of waste according to materials and possibly also colors.
  • the proposed measures ensure that the individual pieces along the way between the drop point and the respective discharge point in relation to the moving conveyor path in its position stable to the moving Funding path are kept. This ensures that a Piece that is made of a certain material is safely dropped at the designated location.
  • Another object of the invention is to provide a device for Propose implementation of the method according to the invention.
  • the features of claim 4 give the advantage that even unfavorably shaped bodies, e.g. Bottles with large diameter and light weight safely ejected are blown away from the glass in one direction be that has a radially outward component.
  • the inventive device according to FIG. 1 has one formed by a drivable disc 2 conveyor path, the a feed chute 1 for the task of sorting Pieces 7 is assigned, such as Bottles, cans and the like made of different materials.
  • the disc 2 has a substantially flat or dome-shaped upward arched central area 3, the in the illustrated embodiment of a area 4, which is surrounded at the bottom to expand in a conical shape in turn from one that widens upwards to a cone Edge 5 is surrounded. This results in an all-round Trough intended to accommodate the pieces 7 to be sorted is.
  • the feed chute 1 has a relatively low inclination and is tangent to through the area 4 and the edge 5 of the Disk 2 formed channel aligned so that the individual Slide pieces 7 from feed chute 1 into this channel.
  • the individual pieces 7 are due to the Rotation of the disc 2 caused centrifugal force on the inside of the edge 5 pressed and therefore change their position relative to the pane 2 Not.
  • the feed chute 1 is one Subordinate sensor device 6.
  • This sensor device is equipped with sensors that mostly reflect the reflectivity of the Detect individual pieces 7 for infrared light and off these measurements the respective material from which the moving past Piece 7 is made capture.
  • This sensor device 6 controls ejection devices 8 that downstream of the sensor device 6 in the direction of rotation of the disk 2 are, the ejection devices 8 by blow nozzles are formed. These blow nozzles are below the Disc 2 arranged and directed obliquely outwards.
  • the conical area surrounding the central area 3 4 provided with a large number of openings, or is made of a wire mesh 9, expanded metal 10 or through rods 11 arranged at short intervals. Thereby accordingly large areas of air are permeable to air.
  • the dropping devices 8 activated as soon as the piece 7 in question Area has reached, the activation by the sensor device 6 depending on the speed of the Disk 2 is controlled. This can be a relatively large number of ejection devices 8 distributed over the circumference of the disc 2 be arranged, this also depends on the size of the pieces to be sorted out 7 depends.
  • the discharge devices 8 are in the embodiment of FIG. 1 catch container 12 assigned, whereas in the embodiment according to the 3 and 4 assigned to the discharge devices 8 slides 14 are that lead to funding facilities, not shown.
  • FIGS. 3 and 4 there are two disks 2, 2 'provided. It is in the area of a transfer slide 13 a discharge device (not shown in FIG. 3) arranged all pieces 7 on the transfer slide throws off none of those in the area of the pane 2 arranged ejection devices are assigned. This Pieces 7 are then dropped by the dropters in the area disc 2 'thrown off and corresponding collecting containers 12 supplied.
  • the ejection devices 8 are indicated by arrows.
  • the discharge devices 8 can be blown through nozzles be formed, essentially according to the generatrices the edge region of the disc 2, 2 'are aligned.
  • a such alignment of blow nozzles with a substantially elongated Outflow opening is particularly suitable if the sooner Larger parts are to be sorted, so that these are mostly of two neighboring blowing nozzles can be applied.
  • 5a shows different embodiments of the edge area the disc 2, or 2 '. So the edge 5 directly from project flat area 3 of pane 2, 2 '.
  • Edge 5 of a conically widening downwards Area 4, with the entire disc 2, 2 'conical can be trained.
  • 5d differs from that 5c only in that the area 4 has a smaller Inclination than in area 3.
  • FIGS. 6 and 7 differs of that according to FIGS. 1 and 3, or 4 in that the dropping devices 8 each formed by a pair of blow nozzles 20, 21 are, both of which have an elongated outflow opening.
  • a blow nozzle 20, or its outflow opening in the aligned substantially in the circumferential direction of the disc 2 and the second in the radial direction or in the direction of a surface line of the frustoconical edge area of the disc 2.
  • the other structure of the disc 2 can be the same as that of the 1 and 3 and 4 can be designed.

Landscapes

  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Sortieren von Abfällen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei den bekannten derartigen Verfahren werden die vereinzelten Stücke auf einem im wesentlichen geraden Förderweg aufgegeben und im Bereich dieses Förderweges auf das verwendete Material und gegebenenfalls auch auf die Farbe hin untersucht und an diesen entsprechenden Abwurfstellen vom Förderweg entfernt.
Dabei ergibt sich, insbesondere bei der Sortierung von Einwegverpackungen, die häufig in zwei Dimensionen runde Körper, wie Flaschen, Dosen, od. dgl. enthalten, das Problem, daß sich die Lage der einzelnen Stücke während des Transportweges häufig ändert. Letztlich kann es nach dem Aufgeben der Stücke zu einem "Springen" derselben kommen. Dies kann zu Fehlauswürfen der entsprechenden Stücke führen, wodurch die Qualität der Sortierung sehr erheblich leidet.
Eine weitestgehend sortenreine Trennung der Abfälle nach den verschiedenen Materialien ist aber insbesondere bei der Wiederverwertung von Kunststoffen für die Qualität des neuen Produktes von entscheidener Bedeutung.
Weiters wurde durch die US-PS 4 946 046 eine Einrichtung der eingangs erwähnten Art bekannt, bei der Vertiefungen in einem konvexen Förderweg vorgesehen sind, in denen die zu fördernden Teile aufgenommen werden können. Dadurch ergibt sich jedoch der Nachteil, daß nur Gegenstände gehalten werden können, deren Gestalt im wesentlichen jenen der Vertiefungen entspricht. Ein sicheres Halten von unterschiedlich geformten Gegenständen und Gegenständen stark unterschiedlicher Größe ist dagegen nicht möglich. Außerdem erfordert die Herstellung einer solchen bekannten Einrichtung einen sehr erheblichen Aufwand.
Weiters wurde durch die DE-A-3346129 eine Einrichtung der Eingang erwähnten Art bekannt. Bei dieser bekannten Lösung sind am Rand der Scheibe nach oben abgewinkelte bewegliche Finger vorgesehen, die an entsprechenden Abwurfstellen nach unten wegklappbar sind. Wird bei dieser Lösung ein auszuscheidender Gegenstand erfaßt, so werden bei der entsprechenden Abwurfstelle die diesen Gegenstand haltenden Finger nach unten weggeklappt so das dieser von der Scheibe abrutscht.
Der Nachteil dieser Lösung liegt in der doch sehr aufwendigen Mechanik, mit der die große Anzahl an einzelnen Fingern gesteuert werden muß.
Weiters wurde durch die WO-A-92/16312 eine Einrichtung bekannt, bei der ein Materialstrom über Förderbänder geleitet wird, an dessen Ende eine Freifallstrecke vorgesehen ist. Am oberen Ende dieser Freifallstrecke sind Blasdüsen angeordnet, die über eine Erkennungseinrichtung, die zur Erkennung der auszuscheidenden Partikeln aus dem Materialstrom dient, angesteuert werden.
Die Freifallstrecke mündet im Bereich eine Horizontalförderes wobei in Blasrichtung der Blasdüsen versetzt ein weiterer Horizontalförderer vorgesehen ist. Dabei ist zwischen den beiden Horizontalförderen eine Trennwand vorgesehen. Falls ein Partikel aus dem Materialstrom auf den in Blasrichtung Blasdüschen entfernteren Horizontalförderer abgelegt werden soll, so werden die Blasdüsen aktiviert, wodurch die Partikeln über die Trennwand zwischen den beiden Förderer hinweg geschleudert werden. Ohne Aktivierung der Blasdüsen fallen die Partikel auf den ersten Förderer.
Bei dieser Lösung ergibt sich der Nachteil, daß die Trennung nicht immer sehr scharf erfolgen kann, insbesonder dann nicht, wenn es sich um Plastiklörper mit sehr unterschiedlicher Gestalt, wie z.B. Folien, Säcke und mehr oder weniger verformte Flaschen handelt. Außerdem ist es zum Austragen von Gegenständen aus der Freifallstrecke erforderlich, diesen mittels der Blasdüsen einen erheblichen Impuls zu erteilen, wodurch sich ein entsprechen hoher Luftbedarf ergibt.
Ziel der Erfindung ist es, die angeführten Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, das eine sehr sortenreine Trennung der Abfälle nach Materialien und gegebenenfalls auch Farben ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird dies bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 erreicht.
Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen ist sichergestellt, daß die einzelnen Stücke während des Weges zwischen der Aufgabestelle und der jeweiligen Abwurfstelle in Bezug auf den sich bewegenden Förderweg in ihrer Lage stabil zu dem sich bewegenden Förderweg gehalten werden. Dadurch wird erreicht, daß ein Stück, das aus einem bestimmten Material hergestellt ist, sicher an der dafür vorgesehenen Stelle abgeworfen wird.
Dabei ergibt sich auch der Vorteil, daß der Austrag von verschiedenen Teilen aus dem Materialstrom auf Grund der Unterstützung durch die Fliehkraft mit einem sehr geringen Impuls erfolgen kann und sich daher nur ein geringer Luftverbrauch ergibt.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorzuschlagen.
Bei einer Einrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 2 werden daher erfindungsgemäß die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 2 vorgeschlagen.
Durch diese Maßnahmen ergibt sich der Vorteil einer in konstruktiver Hinsicht sehr einfache Lösung, wobei durch die Ausbildung der Fördereinrichtung als Scheibe die Fliehkraft für die Fixierung der einzelnen Stücke sorgt.
Durch den Wegfall der im bekannten Fall vorgesehen sehr aufwendigen Mechanik zur Steuerung der Fingern, wie dies bei der Lösung nach der DE-A-3346129 der Fall ist, ergeben sich auch sehr erhebliche Einsparungen im Hinblick auf den Wartungsaufwand.
Durch die Merkmale des Anspruches 3 ergibt sich der Vorteil einer besonders sicheren Fixierung der Lage der einzelnen Stücke in Bezug auf die Scheibe.
Durch die Merkmale des Anspruches 4 ergibt sich der Vorteil, daß auch ungünstig geformte Körper, wie z.B. Flaschen mit großem Durchmesser und geringem Gewicht sicher ausgeworfen werden und dabei in einer Richtung von der Scheibe weggeblasen werden, die eine radial nach außen gerichtete Komponente aufweist.
Durch die Merkmale des Anspruches 5 ergibt sich eine erhebliche Einsparung an Druckluft. So ist es durch die vorgeschlagenen Maßnahmen möglich, kleinere Gegenstände durch Aktivierung lediglich einer Blasdüsenanordnung auszuwerfen und lediglich bei größeren Gegenständen zwei oder mehr Blasdüsenanordnungen, von denen jede durch ein Paar von Blasdüsen gebildet sein kann, zu aktivieren. Dadurch kann der Verbrauch an Druckluft wesentlich reduziert werden.
Durch die Merkmale des Anspruches 6 ergibt sich der Vorteil, daß das Ausblasen der einzelnen Stücke durch den hohen Anteil an Durchbrechungen im Randbereich der Scheibe wesentlich erleichtert wird.
Durch die Merkmale des Anspruches 7 ergibt sich der Vorteil, daß die einzelnen Stücke an den Rand geleitet werden.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
  • Fig. 1 schematisch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung,
  • Fig. 2 schematisch Details der Scheibe,
  • Fig. 3 und 4 schematisch eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung in Seitenansicht und Draufsicht,
  • Fig. 5 schematisch verschiedene Ausführungsformen des Randbereiches der Scheibe,
  • Fig. 6 eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung,
  • Fig. 6a ein Detail der Ausführungsform nach der Fig. 6,
  • Fig. 7 ein Schnitt durch die Einrichtung nach der Fig. 6 und
  • Fig. 7a und 7b Details des Betriebs der Einrichtung nach den Fig. 6 und 7.
    • Die erfindungsgemäße Einrichtung nach der Fig. 1 weist einen durch eine antreibbare Scheibe 2 gebildeten Förderweg auf, dem eine Aufgaberutsche 1 zur Aufgabe von vereinzelten zu sortierenden Stücken 7 zugeordnet ist, wie z.B. Flaschen, Dosen u.dgl. aus unterschiedlichsten Materialien auf.
    Die Scheibe 2 weist einen im wesentlichen ebenen oder kalottenförmig nach oben gewölbten zentralen Bereich 3 auf, der beim dargestellten Ausführungsbeispiel von einem sich nach unten zu kegelförmig erweiternden Bereich 4 umgeben ist, der seinerseits von einem sich nach oben zu kegelförmig erweiternden Rand 5 umgeben ist. Dadurch ergibt sich eine umlaufende Rinne, die zur Aufnahme der zu sortierenden Stücke 7 vorgesehen ist.
    Die Aufgaberutsche 1 weist eine relativ geringe Neigung auf und ist tangential zur durch den Bereich 4 und den Rand 5 der Scheibe 2 gebildeten Rinne ausgerichtet, sodaß die einzelnen Stücke 7 von der Aufgaberutsche 1 in diese Rinne gleiten.
    Dabei werden die einzelnen Stücke 7 aufgrund der durch die Drehung der Scheibe 2 bedingten Fliehkraft an die Innenseite des Randes 5 gedrückt und ändern daher ihre Lage zur Scheibe 2 nicht.
    In Drehrichtung der Scheibe 2 ist der Aufgaberutsche 1 eine Sensoreinrichtung 6 nachgeordnet. Diese Sensoreinrichtung ist mit Sensoren ausgerüstet, die meist das Reflexionsvermögen der einzelenen Stücke 7 für infrarotes Licht erfassen und aus diesen Messungen das jeweilige Material aus dem das sich vorbeibewegende Stück 7 hergestellt ist erfassen.
    Weiters können, wenn bei den verschiedenen Materialien, insbesondere Kunststofffen, auch eine Sortierung nach Farben gewünscht wird, auch nach dem Auflichtverfahren mit sichtbarem Licht arbeitende Farbsensoren für im wesentlichen undurchsichtige Stücke 7 und nach dem Durchlichtverfahren arbeitende Farbsensoren für transparente Stücke 7 in der Sensoreinrichtung 6 vorgesehen sein.
    Diese Sensoreinrichtung 6 steuert Abwurfeinrichtungen 8, die der Sensoreinrichtung 6 in Drehrichtung der Scheibe 2 nachgeordnet sind, wobei die Abwurfeinrichtungen 8 durch Ausblasdüsen gebildet sind. Diese Ausblasdüsen sind unterhalb der Scheibe 2 angeordnet und schräg nach außen gerichtet. Dabei ist der den zentralen Bereich 3 umgebende kegelförmige Bereich 4 mit einer großen Zahl von Durchbrechungen versehen, oder ist aus einem Drahtgitter 9, Streckmetall 10 oder durch in geringen Abständen angeordnete Stäbe 11 gebildet. Dadurch sind entsprechend große Flächenanteile luftdurchlässig.
    Je nach dem von der Sensoranordnung 6 erkannten Material des betreffenden Stückes 7 und gegebenenfalls auch dessen Farbe innerhalb des selben Materials wird eine der Abwurfeinrichtungen 8 aktiviert, sobald das betreffende Stück 7 in dessen Bereich gelangt ist, wobei die Aktivierung durch die Sensoreinrichtung 6 in Abhängigkeit von der Drehzahl der Scheibe 2 gesteuert wird. Dabei können eine relativ große Zahl von Abwurfeinrichtungen 8 über den Umfang der Scheibe 2 verteilt angeordnet werden, wobei dies auch von der Größe der auszusortierenden Stücke 7 abhängt. Den Abwurfeinrichtungen 8 sind bei der Ausführungsform nach der Fig. 1 Auf fangbehälter 12 zugeordnet, wogegen bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 den Abwurfeinrichtungen 8 Rutschen 14 zugeordnet sind, die zu nicht dargestellten Fördereinrichtungen führen.
    Im Bereich der Abwurfeinrichtungen 8 sind neben der Scheibe 2 Auffangbehälter 12 angeordnet, die die nach Material und Farbe aussortierten Stücke 7 sortenrein aufnehmen.
    Bei der Ausführungsform nach der Fig. 3 und 4 sind zwei Scheiben 2, 2' vorgesehen. Dabei ist im Bereich einer Überleitungsrutsche 13 eine Abwurfeinrichtung (in Fig. 3 nicht dargestellt) angeordnet, die alle Stücke 7 auf die Überleitungsrutsche abwirft, die keinem der im Bereich der Scheibe 2 angeordneten Abwurffeinrichtungen zugeordnet sind. Diese Stücke 7 werden dann von den Abwurfeinrichtungen im Bereich der Scheibe 2' abgeworfen und entsprechenden Auffangbehältern 12 zugeführt.
    In der Fig. 4 sind die Abwurfeinrichtungen 8 durch Pfeile angedeutet. Dabei können die Abwurfeinrichtungen 8 durch Blasdüsen gebildet sein, die im wesentlichen nach den Mantellinien des Randbereiches der Scheibe 2, 2' ausgerichtet sind. Eine solche Ausrichtung von Blasdüsen mit im wesentlichen länglicher Ausströmöffnung eignet sich besonders, wenn die eher größere Teile zu sortieren sind, sodaß diese zumeist von zwei benachbarten Blasdüsen beaufschlagt werden können.
    Die Fig. 5a zeigt verschiedene Ausführungsformen des Randbereichs der Scheibe 2, bzw. 2'. So kann der Rand 5 direkt vom ebenen Bereich 3 der Scheibe 2, 2' aufragen.
    Nach der Fig. 5b ragt ein sich nach oben zu erweiternder Rand 5 von einem sich kegelförmig nach unten zu erweiternden Bereich 4 auf, wobei die gesamte Scheibe 2, 2' kegelförmig ausgebildet sein kann.
    Nach der Fig. 5c ist der zentrale Bereich der Scheibe 2, 2' kalottenförmig nach oben gewölbt ausgebildet, an den sich ein sich kegelförmig nach unten zu erweiternder Bereich 4 anschließt. Dieser ist von dem sich kegelförmig nach oben zu erweiternden Rand 5 umgeben. Dabei weist dieser Bereich 4 eine stärkere Neigung gegen die Horizontale auf, als der kalottenförmige Bereich 3.
    Die Ausführung nach der Fig. 5d unterscheidet sich von jener nach der Fig. 5c nur dadurch, daß der Bereich 4 eine geringere Neigung aufweist als im Bereich 3.
    Die Ausführungsform nach der Fig. 6 und 7 unterscheidet sich von jener nach den Fig. 1 und 3, bzw. 4 dadurch, daß die Abwurfeinrichtungen 8 durch je ein Paar von Blasdüsen 20, 21 gebildet sind, die beide eine längliche Ausströmöffnung aufweisen. Dabei ist eine Blasdüse 20, bzw. deren Ausströmöffnung im wesentlichen in Umfangsrichtung der Scheibe 2 ausgerichtet und die zweite in radialer Richtung, bzw. in Richtung einer Mantellinie des kegelstumpfförmigen Randbereiches der Scheibe 2. Dadurch ergibt sich eine im wesentlichen T-förmige Anordnung der Blasdüsen 20, 21, wobei sich die Blasdüsen 21 von den Blasdüsen 20 weg in Richtung zum Zentrum der Scheibe 2 hin erstrecken, wie deutlich aus den Fig. 6 und 6a zu ersehen ist.
    Wie in den Fig. 7a und 7b schematisch dargestellt ist, ergibt sich durch diese T-förmige Anordnung der Blasdüsen ein sicheres Auswerfen auch unterschiedlich geformter Gegenstände, wobei durch die Blasdüsen 21, die gegen die Horizontale geneigt sind, die auszuwerfenden Gegenstände in einer Richtung von der Scheibe weggeblasen werden, die eine nach außen gerichtete radiale Komponente aufweist. Außerdem können dadurch nicht nur Körper 22 mit im wesentlichen rundem Querschnitt, sondern auch Körper 23 mit eher flachem oder ovalem Querschnitt sicher über den Rand 45 der Scheibe 2 abgeworfen werden.
    Der sonstige Aufbau der Scheibe 2 kann gleich jenem nach den Fig. 1 und 3 und 4 gestaltet sein.

    Claims (7)

    1. Verfahren zum Sortieren von Abfällen aus verschiedenen Materialien, bei denen die zu sortierenden Stücke vereinzelt und auf einem sich bewegenden Förderweg im Hinblick auf das Material und gegebenenfalls auch auf die Farbe untersucht und an den einzelnen Materialien und gegebenenfalls auch deren Farben zugeordneten Stellen aus dem Förderweg entfernt werden, wobei die zu sortierenden Stücke zwischen der Aufgabestelle und der Auswurfstelle in ihrer Lage auf dem im Querschnitt konkav abgewinkelten und konkav geführten Förderweg durch Fliehkraft fixiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die zu sortierenden Stücke an den diesen zugeordneten Stellen durch mindestens einen schräg nach oben und radial nach außen gerichteten Luftstrahl über den Rand des Förderwegs aus diesem befördert werden.
    2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bei der eine Aufgabeeinrichtung zur Aufgabe vereinzelter Stücke und eine im wesentlichen durch eine um eine im wesentlichen vertikale Achse umlaufende Scheibe (2, 2') gebildete Fördereinrichtung, wobei eine aufragende, sich vorzugsweise nach oben zu kegelförmig erweiternden Anlage für die zu sortierenden Stücke vorgesehen ist, und im Verlauf der Fördereinrichtung eine Sensoreinrichtung zur Erfassung des Materials der Stücke und gegebenenfalls auch deren Farbe angeordnet ist, welcher Sensoreinrichtung von diesen gesteuerte Abwurfeinrichtungen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage für die zu sortierenden Stücke durch einen durchgehenden, im wesentlichen eine Kegelmantelfläche aufweisenden Randstreifen (5) der Scheibe (2, 2') gebildet ist, wobei der Randstreifen (5) vorzugsweise einen Kegelwinkel von 90 bis 240° aufweist, und daß der randnahe Bereich (4) der Scheibe (2, 2') mit Durchbrechungen versehen ist und die Abwurfeinrichtungen (8) durch unterhalb der Scheibe (2, 2') angeordnete, schräg nach oben und radial nach außen gerichtete Blasdüsenanordnungen gebildet sind, wobei im Bereich der Blasdüsenanordnungen Auffangbehälter (12) angeordnet sind.
    3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (2, 2') in deren Randzone einen sich nach unten zu kegelförmig erweiternden Bereich (4), der vorzugsweise einen Winkel von 2 bis 45° mit der Scheibenebene einschließt, aufweist, der außen von dem sich nach oben zu kegelförmig erweiternden Rand (5) begrenzt ist.
    4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Blasdüsenanordnung mindestens ein Paar von länglichen oder ovalen Düsen (20, 21) aufweist, wobei die längeren Achsen der Ausströmquerschnitte im wesentlichen senkrecht zueinander verlaufen, von denen sich vorzugsweise eine im wesentlichen in Umfangsrichtung erstreckt und sich die zweite im wesentlich radial von dieser in Richtung zur Mitte der Scheibe (2, 2') hin erstreckt.
    5. Einrichtung nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß pro Auswurfbereich mindestens je zwei Paare von Blasdüsenanordungen (20, 21) vorgesehen sind und die Sensoreinrichtung (6) überdies die Größe der einzelnen Stücke (7) erkennt und die Paare der Blasdüsenanordnungen (13, 14) in jedem Abwurfbereich (15) getrennt ansteuerbar sind.
    6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der randnahe Bereich (4) der Scheibe (2, 2') aus einem Drahtgitter (9) oder einem Streckmetall (10), oder einem aus Stäben (11) hergestellten Gitter hergestellt ist.
    7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zentrale Bereich (3) der Scheibe (2, 2') kalottenförmig aufgewölbt ist.
    EP95890020A 1994-02-01 1995-01-30 Vorrichtung zum Sortieren von Abfällen Expired - Lifetime EP0669171B1 (de)

    Applications Claiming Priority (4)

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    AT182/94 1994-02-01
    AT18294A AT402165B (de) 1994-02-01 1994-02-01 Verfahren und vorrichtung zum sortieren von abfällen
    AT333/94 1994-02-18
    AT33394A AT400413B (de) 1994-02-18 1994-02-18 Vorrichtung zum sortieren von abfällen

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    EP0669171B1 true EP0669171B1 (de) 1999-04-07

    Family

    ID=25591762

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP95890020A Expired - Lifetime EP0669171B1 (de) 1994-02-01 1995-01-30 Vorrichtung zum Sortieren von Abfällen

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