EP0664356B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Papierqualität bei Mehrschicht-und Mehrlagenpapieren - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Papierqualität bei Mehrschicht-und Mehrlagenpapieren Download PDF

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EP0664356B1
EP0664356B1 EP95100234A EP95100234A EP0664356B1 EP 0664356 B1 EP0664356 B1 EP 0664356B1 EP 95100234 A EP95100234 A EP 95100234A EP 95100234 A EP95100234 A EP 95100234A EP 0664356 B1 EP0664356 B1 EP 0664356B1
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EP
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layer
manufacture
screen
screens
suspensions
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EP0664356A3 (de
Inventor
Ulrich Begemann
Hans-Peter Dr. Sollinger
Udo Grossmann
Dieter Egelhof
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for improving the Paper quality for multi-layer and multi-layer papers, which in one Paper machine with the help of multi-layer headboxes or several individual headboxes to form multilayer papers be as well as a device for performing the method.
  • Bel these known paper manufacturing processes are usually Papers produced that have an inner low-quality paper layer or Have paper layer.
  • This inner layer of paper is limited on the outside through a high quality paper layer or paper layer, which is essentially determines the paper quality.
  • These procedures are detailed in each Layers of different fabric qualities processed, i.e. the stock suspension the inner layer or layer consists, for example, of waste paper, while the outer layers are made with a fabric suspension of the best quality become.
  • DE 31 12 966 shows and describes a paper machine in which one two-layer web is generated.
  • the white water of the upper layer occurs through the lower layer and is discharged through the lower sieve. A clean separation of the different white water is therefore not possible.
  • a major problem in the production of multi-ply or multi-layer papers is that in the course of the operation of a plant, a mixture of the white water, which comes from the inferior layers, such as waste paper layers, and the white water, which is added through the high-quality layers, comes into play , starts.
  • the manufacture of the paper ensures that such a mixing process is greatly reduced or avoided by providing separate white water circuits for the high-quality white water and the low-quality white water.
  • the invention ensures that the in that can be clearly assigned to a particular headbox Drainage route created white water also over this headbox the stock suspension preparation is fed again. That means it will the dewatering units per headbox following a headbox Assigned to the piping system, the respective material suspension returns returns the associated reprocessing section.
  • a headbox that in a Unit delivers two or three layers of different quality is also a separation of the white water circuits possible.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of multilayer sheet formation. It Three sheet formation zones of layers L1-L3 are shown, each Sheet formation zone over a sieve SI1 - SI3 with an associated headbox STA1 - STA3 and a drainage zone E1 - E3.
  • Sieve SI1 which takes up the first layer is on the sieves SI2 and SI3 passed by, the paper layers being taken over by these seven become.
  • the drainage through the drainage units E1 - E3 are separated from each other, so that there are closed white water circuits result, only a subsequent drainage E4, in which the Residual water is extracted from the sum of the layers of paper, it gives White water ultimately to the headbox STA2, i.e. the headbox of the middle position, from which it is assumed that in the shown If the middle layer is the inferior layer of paper, so that at best, this will improve the quality of the white water.
  • FIG. 2 shows sheet formation using a two-layer headbox, through which the stock suspension S1 and S2 between an upper sieve OS and a Lower sieve US is introduced.
  • On the side of the top wire is a first one Top screen drainage QE1 and a first on the bottom screen side Drainage of the lower sieve UE1 provided, both Drainage into a separate white water cycle, so that water emerging through the top sieve is returned to the upper layer and the white water of the lower sieve emerging through the lower sieve Layer is fed.
  • FIG 3 also shows a schematic representation of the White water cycle of a sheet formation unit with a three-layer headbox, here it is assumed that the two outer Layers S1 are equivalent and these layers are an inner, cover inferior layer S2.
  • a three-layer headbox STA shown the layered stock suspension between an upper sieve OS and initiates a lower wire US, following the headbox schematically a first drainage of the upper sieve and the lower sieve OE1 and UE1 is shown.
  • this first drainage which in essentially consists of the white water of the suspension S1, collected and separated using a mixer the two outer layers fed again via the stock suspension S1 and the headbox STA.
  • soften through the fabric suspension S2 dominated are OE2 for the drainage units there and UE2 a separate white water circuit is provided, which is the one collected there Introduces stock suspension into the cycle of stock suspension S2.
  • Figure 4 shows a schematic representation of the white water cycle with a sheet forming unit, again with a three-layer headbox. in the In contrast to the embodiment according to FIG. 3, however, are for the Different layers of outer layers S1 and S3 are provided.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verbesserung der Papierqualität bei Mehrschicht- und Mehrlagenpapieren, welche in einer Papiermaschine mit Hilfe von Mehrschichten-Stoffaufläufen bzw. mehreren einzelnen Stoffaufläufen zur Bildung von Mehrlagenpapieren hergestellt werden sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Die Herstellung von mehrschichtigen bzw. mehrlagigen Papieren mit Hilfe von Mehrschichten-Stoffaufläufen oder mehreren hintereinander geschalteten einschichtigen Stoffaufläufen ist bekannt.
Es wird beispielsweise auf DE 43 21 268 A1 verwiesen.
Bel diesen bekannten Papierherstellungsverfahren werden in der Regel Papiere hergestellt, die eine innere minderwertige Papierschicht bzw. Papierlage aufweisen. Diese innere Papierlage wird nach außen hin begrenzt durch eine hochwertige Papierschicht oder Papierlage, die im wesentlichen die Papierquatität bestimmt. Bei diesen Verfahren werden in den einzelnen Lagen unterschiedliche Stoffqualitäten verarbeitet, d.h. die Stoffsuspension der inneren Schicht bzw. Lage besteht beispietsweise aus Altpapier, während die äußeren Schichten mit einer Stoffsuspension bester Qualität hergestellt werden.
Es hat sich gezeigt, daß bel längerem Betrieb einer Anlage eine schleichende Verschlechterung der Quatität der äußeren Schichten eintritt.
DE 31 12 966 zeigt und beschreibt eine Papiermaschine, bei welcher eine zweilagige Bahn erzeugt wird. Dabei tritt das Siebwasser der oberen Lage durch die untere Lage hindurch und wird durch das untere Sieb abgeführt. Eine saubere Trennung der unterschiedlichen Siebwässer ist somit nicht möglich.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, die das Schlechterwerden der Hochqualitätsschichten verhindert und somit zu einer Verbesserung der Papierqualität führt.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Verfahrensansprüche 1 für beliebig aufgebrachte Stoffsuspensionen und eine in Form eines dreischichtigen Stoffstrahles gemäß Anspruch 5, sowie durch die Merkmale der Vorrichtungsansprüche 6 und 7 gelöst Demgemäß wird durch geeignete Trennung der Siebkreisläufe dafür gesorgt, daß eine Verschlechterung der Stoffsuspension der hochqualitativen Schichten vermieden wird.
Die Erfinder haben folgendes erkannt:
Ein wesentliches Problem bei der Herstellung von Mehrlagen- bzw. Mehrschichtenpapieren besteht darin, daß im Laufe des Betriebes einer Anlage eine Vermischung des Siebwassers, weiches einerseits aus den minderwertigen Schichten, wie z.B. Altpapierschichten, kommt und des Siebwassers, weiches durch die hochqualitativen Schichten beigeführt wird, einsetzt. Aus diesem Grunde wird erfindungsgemäß bei der Herstellung des Papieres dafür gesorgt, daß ein derartiger Vermischungsprozeß stark reduziert bzw. vermieden wird, indem getrennte Siebwasserkreisläufe für das hochwertige Siebwasser und das minderwertige Siebwasser vorgesehen werden.
Bei Mehrlagenpapieren, also bei Papieren, die mit Hilfe mehrerer einfacher Stoffaufläufe erzeugt werden, wird erfindungsgemäß dafür gesorgt, daß das in der eindeutig einem bestimmten Stoffauflauf zuordenbaren Entwässerungsstrecke entstandene Siebwasser auch diesem Stoffauflauf über die Stoffsuspensionsaufbereitung wieder zugeführt wird. Das heißt, es wird den einem Stoffauflauf folgenden Entwässerungseinheiten je Stoffauflauf ein Leitungssystem zugeordnet, weiches die jeweilige Stoffsuspension wieder in die zugehörige Aufbereitungssektion zurückführt.
Bei einem Mehrschichten-Stoffauflauf, d.h. bel einem Stoffauflauf, der in einer Einheit zwei oder drei Schichten unterschiedlicher Qualität abgibt, ist ebenfalls eine Trennung der Siebwasserkreisläufe möglich.
Werden beispielsweise zwei Schichten mit unterschiedlicher Stoffsuspensionsqualität zwischen ein Doppelsieb gegeben, so ist davon auszugehen, daß zumindest im Anfangsbereich der Entwässerung relativ reines Siebwasser der entsprechenden Stoffsuspension aus den Sieben austritt. Das heißt, im Anfangsbersich der Entwässerung ist davon auszugehen, daß durch das Obersieb auch nur Siebwasser der entsprechenden auf der Obersiebseite liegenden Stoffsuspensionsschicht führt, während das durch das Untersieb dringende Siebwasser nur Siebwasser der entsprechenden Suspensionsschicht führt. Es besteht hier dann die Möglichkeit der hochwertigen Schicht, nur das auf der entsprechenden Seite und anfangs austretende Siebwasser wieder zuzuführen, während das Restsiebwasser der minderwertigen Schicht wieder zugeführt wird.
Betrachtet man beispielsweise eine dreischichtige Blattbildung, bei der die innere Schicht aus Altpapier und die beiden äußeren Schichten aus hochwertigem Papier bestehen, so ist davon auszugehen, daß in einem anfänglichen Bereich der Entwässerung nur bzw. hauptsächlich Siebwasser der besseren Qualität aus den beiden sandwichartig liegenden Sieben austritt, während ab einem bestimmten Fortschritt der Entwässerung im wesentlichen nur das Siebwasser der Altpapierschicht austritt. Auch hierbei ist eine entsprechende Trennung der Siebwasserführung durchführbar, wodurch eine Reinhaltung des Siebkreislaufes der höherwertigen Schichten erreicht wird.
Zusätzlich zu der oben dargestellten Sektionierung des Siebkreislaufes besteht die Möglichkeit, eine Sektionierung vorzunehmen, wie sie in der Patentschrift DE 42 39 647 A1 dargestellt ist, d.h. zusätzlich zu der Trennung des Siebkreislaufes, in Maschinenrichtung gesehen, auch eine Trennung des Siebkreislaufes quer zur Maschinenrichtung vorzunehmen, wodurch eine Vergleichmäßigung der Papierbahn entsteht, wie es in der oben genannten Patentschrift beschrieben ist.
Beispielhafte Ausführungen sind in den Figuren dargestellt.
Figur 1:
Getrennte Siebwasserführung bei einer Dreilagen-Blattbildung
Figur 2:
Siebwasserführung bei Zweischichten-Blattbildung
Figur 3:
Siebwasserführung bel Dreischichten-Blattbildung
Figur 4:
Siebwasserführung bel einer weiteren Dreischichten-Blattbildung.
Die Figuren zeigen lediglich schematisierte Darstellungen der Blattbildung und Entwässerungseinheiten. Es wird davon ausgegangen, daß die detaillierte Ausgestaltung entsprechend dem Stand der Technik durch den einschlägigen Fachmann vorgenommen wird.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Mehrlagen-Blattbildung. Es sind drei Blattbildungszonen der Lagen L1 - L3 gezeigt, wobei jede Blattbildungszone über ein Sieb SI1 - SI3 mit einem zugehörigen Stoffauflauf STA1 - STA3 und einer Entwässerungszone E1 - E3 verfügt. Das Sieb SI1, welches die erste Lage aufnimmt, wird an den Sieben SI2 und SI3 vorbeigeführt, wobei die Papierlagen von diesen Sieben übernommen werden. Die Entwässerung durch die Entwässerungseinheiten E1 - E3 sind voneinander getrennt, so daß sich jeweils geschlossene Siebwasserkreisläufe ergeben, lediglich eine anschließende Entwässerung E4, bei der das Restwasser aus der Summe der Papierlagen entzogen wird, gibt ihr Siebwasser letztendlich an den Stoffauflauf STA2, d.h. den Stoffauflauf der mittleren Lage, ab, wobei davon ausgegangen wird, daß in dem dargestellten Fall die mittlere Lage die minderwertige Papierlage darstellt, so daß bestenfalls eine Verbesserung der Siebwasserqualität hierdurch stattfindet.
Figur 2 zeigt eine Blattbildung mit Hilfe eines Zweischichten-Stoffauflaufes, durch den die Stoffsuspension S1 und S2 zwischen ein Obersieb OS und ein Untersieb US eingeführt wird. Auf der Seite des Obersiebes ist eine erste Obersiebentwässerung QE1 und auf der Seite des Untersiebes eine erste Entwässerung des Untersiebes UE1 vorgesehen, wobei beide Entwässerungen in einen getrennten Siebwasserkreislauf führen, so daß das durch das Obersieb austretende Wasser wieder der oberen Schicht zugeführt wird und das durch das untere Sieb austretende Siebwasser der unteren Schicht zugeführt wird. Weiterhin ist (gestrichelt dargestellt) eine weitere Entwässerungszone mit zwei Entwässerungseinheiten OE2 und UE2 dargestellt, wobei davon ausgegangen wird, daß in diesem Bereich bereits eine Durchmischung der Suspensionen möglich geworden ist, so daß eine eindeutige Trennung zwischen dem Siebwasser der Suspension 1 und der Suspension 2 nicht mehr möglich ist. Die Siebwasserführung aus den beiden Einheiten OE2 und UE2 wird daher optional zusammengelegt und in die in diesem Fall beispielhaft dargestellt schlechtere Suspension S2 eingeleitet.
Figur 3 zeigt ebenfalls eine schematische Darstellung des Siebwasserkreislaufes einer Blattbildungseinheit mit einem Dreischichten-Stoffauflauf, wobei hier davon ausgegangen wird, daß die beiden äußeren Schichten S1 gleichwertig sind und diese Schichten eine innere, minderwertige Schicht S2 umhüllen. Es ist ein Dreischichten-Stoffauflauf STA dargestellt, der die geschichteten Stoffsuspension zwischen ein Obersieb OS und ein Untersieb US einleitet, wobei dem Stoffauflauf folgend schematisch eine erste Entwässerung des Obersiebes und des Untersiebes OE1 und UE1 dargestellt ist. Erfindungsgemäß wird diese erste Entwässerung, die im wesentlichen aus dem Siebwasser der Stoffsuspension S1 besteht, gesammelt und getrennt über einen Mischer den beiden äußeren Schichten über die Stoffsuspension S1 und den Stoffauflauf STA wieder zugeführt. Im weiteren Verlauf der Entwässerung, weiche durch die Stoffsuspension S2 dominiert wird, sind für die dort vorhandenen Entwässerungseinheiten OE2 und UE2 ein getrennter Siebwasserkreislauf vorgesehen, der die dort aufgefangene Stoffsuspension in den Kreislauf der Stoffsuspension S2 einleitet.
Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung des Siebwasserkreislaufes mit einer Blattbildungseinheit, wiederum mit einem Dreischichten-Stoffauflauf. Im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäß der Figur 3 sind jedoch für die äußeren Lagen S1 und S3 unterschiedliche Stoffe vorgesehen.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Verbesserung der Papierqualität von Mehrschicht- oder Mehrlagenpapieren in der Naßpartie einer Papiermaschine mit folgenden Merkmalen:
    1.1 es werden zur Herstellung einer Papierbahn mindestens zwei Stoffsuspensionen unterschiedlicher Qualität benutzt, die zur Herstellung unterschiedlicher Schichten (S1, S2, S3) oder Lagen (L1, L2, L3) der Papierbahn verwendet werden;
    1.2 es werden zur Herstellung der Papierbahn mindestens zwei Siebe (SI1, SI2, SI3; US, OS) verwendet;
    gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    1.3 zumindest der überwiegende Teil einer der mindestens zwei Stoffsuspensionen, die zur Herstellung einer Schicht (S1, S2, S3) oder Lage (L1, L2, L3) verwendet wird, wird durch eines der mindestens zwei Siebe (SI1, SI2, SI3; US, OS) hindurch entwässert, während zumindest der überwiegende Teil einer anderen der mindestens zwei Stoffsuspensionen, die zur Herstellung einer anderen Schicht (S1, S2, S3) oder Lage (L1, L2, L3) verwendet wird, durch ein anderes der mindestens zwei Siebe (SI1, SI2, SI3; US, OS) hindurch entwässert wird;
    1.4 das durch die zwei Siebe (SI1, SI2, SI3; US, OS) abgezogene Siebwasser wird in voneinander getrennten Behältern (OE1, UE1; E1, E2, E3) aufgefangen;
    1.5 das durch jedes der zwei Siebe (SI1, SI2, SI3; US, OS) abgeführte Siebwasser wird getrennt vom anderen Siebwasser gesammelt und der Stoffsuspension zur Herstellung derselben Schicht (S1, S2, S3) oder Lage (L1, L2, L3) wieder zugeführt.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Stoffsuspensionen unterschiedlicher Qualität in Form eines zweischichtigen Stoffstrahles einer durch zwei endlose Siebe (US, OS) gebildeten Doppelsiebzone zugeführt werden, wobei das getrennte Sammeln der unterschiedlichen Siebwässer zumindest überwiegend im Anfangsbereich der Doppelsiebzone stattfindet.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung einer dreischichtigen Papierbahn drei Stoffsuspensionen unterschiedlicher Qualität benutzt werden, die zur Herstellung drei unterschiedlicher Schichten (S1, S2, S3) verwendet werden, und daß die drei Stoffsuspensionen in Form eines dreischichtigen Stoffstrahles einer durch zwei endlose Siebe (US, OS) gebildeten Doppelsiebzone zugeführt werden, wobei das in einem ersten frühen Bereich der Doppelsiebzone durch jedes der Siebe (US, OS) abgezogene Siebwasser, das im wesentlichen aus einem der äußeren Schichten (S1, S3) stammt, getrennt vom anderen Siebwasser gesammelt und der Stoffsuspension zur Herstellung derselben äußeren Schicht (S1, S3) wieder zugeführt wird, während das später entzogene Siebwasser der Stoffsuspension zur Herstellung der mittleren Schicht (S2) wieder zugeführt wird.
  4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß eine zusätzliche sektionsweise Trennung der Entwässerung und der Siebwasserführung über die Maschinenbreite erfolgt, und daß das zurückgeführte sektionale Siebwasser der jeweiligen Sektion wieder zugeführt wird.
  5. Verfahren zur Verbesserung der Papierqualität von dreischichtigen Papieren in der Naßpartie einer Papiermaschine mit folgenden Merkmalen:
    5.1 es werden zur Herstellung der äußeren Schichten (S1, S3) die gleiche Stoffsuspension und zur Herstellung der mittleren Schicht (S2) eine Stoffsuspension unterschiedlicher Qualität verwendet;
    5.2 die Stoffsuspensionen werden in Form eines dreischichtigen Stoffstrahles einer durch zwei endlose Siebe (US, OS) gebildeten Doppelsiebzone zugeführt;
    gekennzeichnet durch das folgende Merkmal:
    5.3 das in einem ersten, frühen Bereich der Doppelsiebzone abgezogene Siebwasser, das im wesentlichen aus den äußeren Schichten (S1, S3) stammt, der Stoffsuspension zur Herstellung der äußeren Schichten (S1, S3) wieder zugeführt wird, während das später entzogene Siebwasser der Stoffsuspension zur Herstellung der mittleren Schicht (S2) wieder zugeführt wird.
  6. Naßpartie einer Papiermaschine zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, mit folgenden Merkmalen:
    6.1 es ist eine Sektion zur Aufbereitung von mindestens zwei Stoffsuspensionen unterschiedlicher Qualität vorgesehen, die zur Herstellung unterschiedlicher Schichten (S1, S2, S3) oder Lagen (L1, L2, L3) der Papierbahn verwendet werden;
    6.2 es sind mindestens zwei Siebe (SI1, SI2, SI3; US, OS) zur Herstellung der Papierbahn vorgesehen;
    gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    6.3 es sind Mittel (STA1, STA2, STA3, STA) zum Zuführen der mindestens zwei Stoffsuspensionen unterschiedlicher Qualität zwischen oder auf die mindestens zwei Siebe (SI1, SI2, SI3; US, OS) und Entwässerungs- und Auffangvorrichtungen (QE1, UE1; E1, E2, E3) vorgesehen, so daß zumindest der überwiegende Teil einer der mindestens zwei Stoffsuspensionen, die zur Herstellung einer Schicht (S1, S2, S3) oder Lage (L1, L2, L3) verwendet wird, durch eines der mindestens zwei Siebe (SI1, SI2, SI3, US, OS) hindurch entwässert wird, während zumindest der überwiegende Teil einer anderen der mindestens zwei Stoffsuspensionen, die zur Herstellung einer anderen Schicht (S1, S2, S3) oder Lage (L1, L2, L3) verwendet wird, durch ein anderes der mindestens zwei Siebe (SI1, SI2, SI2; US, OS) hindurch entwässert wird, und so daß das durch jedes der mindestens zwei Siebe (SI1, SI2, SI3; US, OS) abgezogene Siebwasser getrennt vom anderen Siebwasser aufgefangen und gesammelt wird; und
    6.4 es ist ein Leitungssystem vorgesehen, welches das durch jedes der mindestens zwei Siebe (SI1, SI2, SI3; US, OS) abgeführte Siebwasser der Stoffsuspension zur Herstellung derselben Schicht (S1, S2, S3) oder Lage (L1, L2, L3) wieder zuführt.
  7. Naßpartie einer Papiermaschine zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 5, mit folgenden Merkmalen:
    7.1 es ist eine Sektion zur Aufbereitung von zwei Stoffsuspensionen unterschiedlicher Qualität vorgesehen;
    7.2 es sind zwei eine Doppelsiebzone bildende Siebe (OS, US) vorgesehen;
    7.3 es sind Mittel (STA) zum Zuführen der Stoffsuspension in Form eines dreischichtigen Strahles in die Doppelsiebzone vorgesehen, wobei für die äußeren Schichten (S1, S3) die gleiche Stoffsuspension und für die mittlere Schicht (S2) die andere Stoffsuspension verwendet werden;
    gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
    7.4 es sind Entwässerungs- und Auffangvorrichtungen (OE1, UE1, OE2, UE2) vorgesehen, die das in einem ersten, frühen Bereich der Doppelsiebzone abgezogene Siebwasser, das im wesentlichen aus den äußeren Schichten (S1, S3) stammt, getrennt von dem später entzogenen Siebwasser sammeln;
    7.5 es ist ein Leitungssystem vorgesehen, welches das in dem ersten, frühen Bereich der Doppelsiebzone abgezogene Siebwasser der Stoffsuspension zur Herstellung der äußeren Schichten (S1, S3) und das später entzogene Siebwasser der Stoffsuspension zur Herstellung der mittleren Schicht (S2) wieder zuführt.
EP95100234A 1994-01-22 1995-01-10 Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Papierqualität bei Mehrschicht-und Mehrlagenpapieren Expired - Lifetime EP0664356B1 (de)

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DE4401761 1994-01-22

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EP0664356A2 EP0664356A2 (de) 1995-07-26
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