EP0659915B1 - Vorrichtung zur Kammchangierung von Wickelmaschinen - Google Patents

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EP0659915B1
EP0659915B1 EP94118460A EP94118460A EP0659915B1 EP 0659915 B1 EP0659915 B1 EP 0659915B1 EP 94118460 A EP94118460 A EP 94118460A EP 94118460 A EP94118460 A EP 94118460A EP 0659915 B1 EP0659915 B1 EP 0659915B1
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EP
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lever
electric motor
reed
reed carrier
carrier
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EP94118460A
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Günter Alder
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Sucker Mueller Hacoba GmbH and Co
Original Assignee
Sucker Mueller Hacoba GmbH and Co
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/16—Reeds, combs, or other devices for determining the spacing of threads

Definitions

  • the invention relates to a device for Comb changer of winding machines with the characteristics of Preamble of claim 1.
  • Combing paper machines consist of comb-like side by side arranged comb pins, between which the threads a string of threads are fed to the slip tree in an orderly fashion. There the threads of the thread sheet to be wound up when winding one maintaining their essentially constant location leads their facility on the comb pins to cut the comb pins and ultimately cut off. To avoid that is it is known from DE-B-1 104 919 to use a height change, where the comb pins oscillate up and down will. This prevents the threads from cutting into the Comb pins and significantly extends the life of the combs.
  • FR-A-2 424 346 is a device with known at the outset.
  • the horizontal adjustment and at the same time effecting the vertical adjustment Motor turns a shaft with two eccentric cams, one of which is the a scissor linkage for lifting and lowering the Comb carrier moves while the other moves the comb carrier horizontally shifts back and forth. It is not possible to do this Decouple movements.
  • the invention is based on the object a device with the features mentioned above improve that on the one hand with only one electric motor for both changes are sufficient, but on the other hand a decoupling of the two traversing permits that, for example the height change can be carried out if the side shifting should be zero.
  • the device is in terms of side-shifting effecting drive linkage expediently so trained that the longitudinal adjustment of the comb carrier serving drive linkage with a lever arm end in one of engages the electric motor driven grooved drum, and that the other lever arm end is rigidly coupled to a backdrop and is articulated to the comb carrier.
  • the Grooved drum allows the lever to be pivoted in such a way that on the winding of the sheet at the point of reversal of the side-shifting movements Can be influenced. It is possible in particular by designing the groove shape, the dwell time of the threads in one and the same circumferential area to keep the winding small, so that of a side window neighboring threads can not pile up there. A Deviation from the desired cylindrical winding structure avoided with it.
  • the device can be designed to be articulated Connection of the comb carrier with the backdrop of a roller bearing with its outer ring between two crossbars of the comb carrier and adjustable with its axis in the slotted slot is held. There is a low-friction force application in the area of the articulation point between the comb carrier and the Backdrop. At the same time, this training opens up the possibility to adjust the rolling bearing in the slot slot to the extent to change the side switching.
  • the device is designed so that the electric motor at least by means of a rotation converter a swivel lever which moves the comb carrier up and down Drive device drives.
  • the one moving up and down Swivel lever, which opens the comb carrier accordingly is moved by the electric motor using a rotary converter driven, which is the oscillating movements of the Swivel lever caused.
  • rotation converters conventional gear designs in question which Convert rotary or rotary movements into swivel movements.
  • the device is designed so that the pivot lever with one end the axis of a Rolling forms, the outer ring at the bottom of the Comb carrier is rollable in its longitudinal direction.
  • the roller bearing can be at the bottom of the Unroll comb carrier, even if this is due to his horizontal loading relative to the height change effecting drive means moves. The occurring Frictional resistances are negligible.
  • the comb carrier is one because of the considerable length Zettelbaums accordingly long, so that it is advantageous that To design the device so that several pivot levers coaxially are attached to a torsion tube, which with a can be twisted by the electric motor.
  • the torsion tube enables the transmission of the electric motor generated adjustment movements or adjustment forces a variety of swivel levers common to the comb carrier drive so that it is horizontal more easily when changing heights is held.
  • a structurally simple conversion of the rotary drive torques of the electric motor in oscillating swiveling movements is achieved by training the device in which the end of the torsion lever facing away from the torsion tube a flexible member is acted upon, one end of which is fixed in place and that of an eccentric disc of Electric motor from its rest position against the restoring force the torsion tube is adjustable.
  • the eccentric disc is arranged so that it on the flexible link in different Presses dimensions and this more or accordingly less twists the torsion lever with which the torsion tube is applied.
  • the size of the height change can be in simply by the eccentricity and the disk diameter be determined.
  • the device for combing is used to drive a comb carrier 10, which is shown schematically in the figures as Comb box was shown on which is in the longitudinal direction a plurality of combs 35 are in a predetermined arrangement, which threads 36 arranged a slip tree, not shown should feed, so in the desired parallel Location. So that the threads 36 not laterally into the individual Cut in comb pins 35 ', the comb carrier 10 becomes vertical oscillating up and down. In addition, the comb carrier 10 moved in its longitudinal direction to the thread sheet for the to be able to change the desired winding structure laterally.
  • a drive linkage 12 is provided for the side switching and the leveling is controlled by means of a drive device 13 causes. Both drive branches 12, 13 are shown below described. What is special is their training in that it is powered by a single electric motor can be, the drive linkage 12 without impairment the drive device 13 or vice versa so adjusted should be that the side-shifting reduced to zero can be.
  • the electric motor 11 drives a coaxial one Groove drum 15, which has a circumferential groove 37 into which End 14 of a lever 38 engages the other end 16 with one to the lever 38 vertical axis 39 is fixedly connected.
  • the axis 39 is pivotable in a bearing sleeve 40, the in a manner not shown from part of a machine frame is held.
  • With the axis 39 is a backdrop 17th rigidly connected. As a result, the backdrop 17 pivots about the Axis 39 when the lever 38 back and forth from the grooved drum 15 is moved. Moved with a usual dimensioning the backdrop 17 in the directions of the double arrow 41 for example by +/- 12 mm.
  • the swivel movement is through controlled the shape of the groove 37, which is formed for example is that the lever 38 only very briefly in its reverse positions remains, which has the consequence that the backdrop 17 accordingly quickly out of their extreme swivel positions is moved out.
  • the Comb carrier 10 moves, with which the link 17 is coupled.
  • the coupling takes place with a roller bearing 18, the outer ring 19 according to FIG. 3 between two crosspieces 20 of the comb carrier 10 is arranged.
  • the axis of the roller bearing 18 is not shown in FIG Way connected to a backdrop piece 42, which in the backdrop 17 in the directions of the backdrop slot 21 can be adjusted that the rolling bearing 18 that shown in Fig.1 Can take extreme position just like the other Extreme position at the other end of the slot 21.
  • the sliding block 42 is adjusted with the aid of a Adjustment rod 43, which has a joint 44 with a threaded section 45 of the backdrop piece 42 is connected.
  • the control rod 43 is in a bearing bush 46 by screwing the Length section adjustable, the bearing bush 46 on a part of the machine frame, not shown is fixed that it is with the pivoting movements of the actuating rod 43 can swivel.
  • the swivel adjustment will caused by the oscillating link piece 17.
  • the required Length compensation between the adjusting rod 43 and the lever 38 is carried out by longitudinal displacement of the rolling bearing 18 within the slot 21.
  • FIG. 1 shows the position in which the setting 17 with the lever 38 is pivoted back and forth that a traversing of the comb carrier 10 practically does not take place in its longitudinal direction, because the rolling bearing 18 is exactly over with its center the center of the axis of rotation 39.
  • the drive device moving the comb carrier 10 vertically 13 has several vertical to the display level the up and down moving pivot lever 23, of which in only one is shown in this figure.
  • pivot lever 23 forms axis 25 a rolling bearing 26, the outer ring 27 of the bottom 28th the comb carrier 10 is supported.
  • This is shown in Fig.3, in the the support via a spacer 48 for height compensation between the circumference of the roller bearing 26 and the box bottom 49 is provided. It can be seen that the comb carrier 10 largely smoothly in its longitudinal directions on the End of the pivot lever 23 can move when it with the drive linkage 12 is adjusted, which on the crosspieces 20th attacks.
  • the oscillating up and down movement of the swivel lever 23 is generated with a torsion tube 29 which is in a bearing bush 50 of a frame part 51 is held.
  • a torsion lever 30 available, or a clamping piece with the torsion tube 29 is rotatably connected. That turned away from the torsion tube 29 End 31 of the torsion lever 30 is the articulation point of one End 52 of a flexible member 32, the other end 33 is fixed in place on a frame part 53.
  • This flexible Link 32 is, for example, a roller chain.
  • the single ones Rolls of the chain lie on the outer circumference of the disc Eccentric disc 34, which is driven by the electric motor 11 in rotation becomes.
  • the length of the flexible member 32 is dimensioned that the torsion lever 30 and thus the drive device 13 has a rest position when the eccentric 34 in Contrary to the representation of Figure 2 is arranged above, that is the eccentric point of the eccentric disc 34 above the axis of rotation of the electric motor 11. If the eccentric disc 34 twisted from this position, it presses the flexible link 32 increasingly downward, so that the torsion lever 30 in Fig.2 rotated clockwise around the axis of the torsion tube 29 becomes. Accordingly, the torsion tube 29 is also adjusted and the pivot lever 23 pivoted upwards.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Kammchangierung von Wickelmaschinen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Kämme von Zettelmaschinen bestehen aus kammartig nebeneinander angeordneten Kammstiften, zwischen denen die Fäden einer Fadenschar dem Zettelbaum geordnet zugeführt werden. Da die Fäden der aufzuwickelnden Fadenschar beim Aufwickeln eine im wesentlichen konstante Lage beibehalten führt ihre Anlage an den Kammstiften dazu, daß die Kammstifte eingeschnitten und letztlich abgeschnitten werden. Um das zu vermeiden, ist es aus der DE-B-1 104 919 bekannt, eine Höhenchangierung anzuwenden, bei der die Kammstifte oszillierend auf- und abbewegt werden. Das verhindert ein Einschneiden der Fäden in die Kammstifte und verlängert die Gebrauchsdauer der Kämme erheblich.
Außerdem ist aus der FR-A-2 424 346 eine Vorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen bekannt. Der die Horizontalverstellung und zugleich die Vertikalverstellung bewirkende Motor dreht eine Welle mit zwei Exzenternocken, von denen der eine ein Scherengestänge zum Heben und Absenken des Kammträgers bewegt, während der andere den Kammträger horizontal hin und her verschiebt. Es ist nicht möglich, diese Bewegungen zu entkoppeln.
Es ist bereits allgemein bekannt, die Seitenchangierung und die Höhenchangierung mit einem einzigen Antriebsmotor zu bewirken. Hierbei wird ein Sinoidengetriebe eingesetzt, welches die vertikale und die horizontale Changierung über eine schiefe Ebene koppelt. Bei dieser bekannten Vorrichtung kann es jedoch zu einer Häufung der Fäden am Scheibenrand des Zettelbaums kommen, weil in den bei einer Umdrehungsbewegung durchlaufenen Quadranten unterschiedlich große Hubbewegungen erfolgen. Ferner ist es von erheblichem Nachteil, daß kein Hub der Höhenchangierung erfolgt, wenn die Seitenchangierung null ist. Anstelle des Elektromotors kann auch ein anderes, an der Maschine verfügbares Antrieborgan eingesetzt werden.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen so zu verbessern, daß sie einerseits mit nur einem Elektromotor für beide Changierungen auskommt, andererseits aber eine Entkopplung der beiden Changierungen dahingehend erlaubt, daß beispielsweise die Höhenchangierung durchgeführt werden kann, wenn die Seitenchangierung null sein soll.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Für die Vorrichtung ist von Bedeutung, daß ein einziger Elektromotor beide Antriebszweige beaufschlagt, also sowohl die Antriebsmittel für die Höhenchangierung, als auch die Antriebsmittel für die Seitenchangierung. Unter dieser Voraussetzung ist es des weiteren von Bedeutung, daß die den Kammträger vertikal bewegende Antriebseinrichtung mit diesem horizontal formschluß- und kraftschlußfrei gekoppelt ist, so daß also eine Entkopplung beider Antriebszweige stattfindet, bei der die Seitenchangierung auf null gebracht werden kann, auch wenn die Höhenchangierung in vollem Umfang stattfindet.
Die Vorrichtung wird hinsichtlich ihres die Seitenchangierung bewirkenden Antriebsgestänges zweckmäßigerweise so ausgebildet, daß das der Längsverstellung des Kammträgers dienende Antriebsgestänge mit einem Hebelarmende in eine von dem Elektromotor angetriebene Nutentrommel eingreift, und daß das andere Hebelarmende mit einer Kulisse starr gekoppelt ist und mit dem Kammträger in gelenkiger Verbindung steht. Die Nutentrommel gestattet ein Verschwenken des Hebels derart, daß auf das Aufwickeln der Fadenschar im Umkehrpunkt der Seitenchangierungsbewegungen Einfluß genommen werden kann. Es ist insbesondere durch Ausgestaltung der Nutenform möglich, die Verweildauer der Fäden in ein- und demselben Umfangsbereich der Wicklung klein zu halten, so daß die einer Seitenscheibe benachbarten Fäden sich dort nicht häufen können. Ein Abweichen von dem gewünschtem zylindrischen Wickelaufbau wird damit vermieden.
Die Vorrichtung kann so ausgebildet werden, daß zur gelenkigen Verbindung des Kammträgers mit der Kulisse ein Wälzlager mit seinem Außenring zwischen zwei Querstegen des Kammträgers und mit seiner Achse im Kulissenschlitz verstellbar gehalten ist. Es gibt sich eine reibungsarme Krafteinlenkung im Bereich der Anlenkstelle zwischen dem Kammträger und der Kulisse. Zugleich eröffnet diese Ausbildung die Möglichkeit, das Wälzlager im Kulissenschlitz zu verstellen, um das Ausmaß der Seitenchangierung zu ändern.
Damit der Elektromotor auch zur Höhenchangierung herangezogen werden kann, wird die Vorrichtung so ausgebildet, daß der Elektromotor mittels eines Rotationswandlers mindestens einen den Kammträger auf- und abbewegenden Schwenkhebel der Antriebseinrichtung antreibt. Der sich auf- und abbewegende Schwenkhebel, der also den Kammträger entsprechend auf- und abbewegt, wird vom Elektromotor mittels eines Rotationswandlers angetrieben, der also die oszillierenden Bewegungen des Schwenkhebels verursacht. Als Rotationswandler kommen grundsätzlich herkömmliche Getriebekonstruktionen in Frage, welche Dreh- bzw. Rotationsbewegungen in Schwenkbewegungen wandeln. Damit der für die Höhenchangierung auf- und abbewegte Schwenkhebel ohne Rücksicht auf die Seitenchangierung auf den Kammträger einwirken kann, wird die Vorrichtung so ausgebildet, daß der Schwenkhebel mit einem Ende die Achse eines Wälzlagers bildet, dessen Außenring an der Unterseite des Kammträgers in dessen Längsrichtung rollbar ist. Das Wälzlager kann bei einer Seitenchangierung an der Unterseite des Kammträgers abrollen, auch wenn sich dieser infolge seiner horizontalen Beaufschlagung relativ zu der die Höhenchangierung bewirkenden Antriebseinrichtung bewegt. Die dabei auftretenden Reibungswiderstände sind vernachlässigbar.
Der Kammträger ist wegen der erheblichen Länge eines Zettelbaums entsprechend lang, so daß es vorteilhaft ist, die Vorrichtung so auszubilden, daß mehrere Schwenkhebel gleichachsig an einem Torsionsrohr befestigt sind, das mit einem vom Elektromotor beaufschlagten Torsionshebel tordierbar ist. Das Torsionsrohr ermöglicht die Übertragung der vom Elektromotor erzeugten Verstellbewegungen bzw. Verstellkräfte auf eine Vielzahl von Schwenkhebel, die den Kammträger gemeinsam so antreiben, daß er beim Höhenchangieren problemloser horizontal gehalten wird.
Eine konstruktiv einfache Wandlung der Drehantriebsmomente des Elektromotors in oszillierende Schwenkbewegungen wird durch eine Ausbildung der Vorrichtung erreicht, bei der das vom Torsionsrohr abgewendete Ende des Torsionshebels von einem flexiblen Glied beaufschlagbar ist, dessen eines Ende ortsfest fixiert ist und das von einer Exzenterscheibe des Elektromotors aus seiner Ruhestellung entgegen der Rückstellkraft des Torsionsrohrs verstellbar ist. Die Exzenterscheibe ist so angeordnet, daß sie auf das flexible Glied in unterschiedlichem Maße drückt und dieses entsprechend mehr oder weniger den Torsionshebel verdreht, mit dem das Torsionsrohr beaufschlagt wird. Die Größe der Höhenchangierung kann in einfacher Weise durch die Exzentrizität und dem Scheibendurchmesser bestimmt werden.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt:
Fig.1
eine Aufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung,
Fig.2
eine Seitenansicht der Vorrichtung der Fig.1 in Richtung A und
Fig.3
eine Seitenansicht der Vorrichtung der Fig.1 in Richtung B.
Die Vorrichtung zur Kammchangierung dient zum Antrieb eines Kammträgers 10, der in den Figuren schematisch als Kammkasten dargestellt wurde, auf dem sich in Längsrichtung eine Vielzahl von Kämmen 35 in vorbestimmter Anordnung befinden, welche Fäden 36 einem nicht dargestellten Zettelbaum geordnet zuführen sollen, also in der gewünschten parallelen Lage. Damit die Fäden 36 nicht seitlich in die einzelnen Kammstifte 35' einschneiden, wird der Kammträger 10 vertikal oszillierend auf- und abbewegt. Außerdem wird der Kammträger 10 in seiner Längsrichtung bewegt, um die Fadenschar für den gewünschten Wicklungsaufbau seitlich changieren zu können. Für die Seitenchangierung ist ein Antriebsgestänge 12 vorhanden und die Höhenchangierung wird mittels einer Antriebseinrichtung 13 bewirkt. Beide Antriebszweige 12,13 werden nachfolgend beschrieben. Das besondere ist ihre Ausbildung dahingehend, daß sie von einem einzigen Elektromotor beaufschlagt werden können, wobei das Antriebsgestänge 12 ohne Beeinträchtigung der Antriebseinrichtung 13 bzw. umgekehrt so verstellt werden soll, daß die Seitenchangierung bis auf null verkleinert werden kann.
Der Elektromotor 11 treibt eine gleichachsig angeordnete Nutentrommel 15, die eine Umfangsnut 37 aufweist, in die das Ende 14 eines Hebels 38 eingreift, dessen anderes Ende 16 mit einer zum Hebel 38 vertikalen Achse 39 fest verbunden ist. Die Achse 39 ist in einer Lagerhülse 40 schwenkbeweglich, die in nicht dargestellter Weise von einem Teil eines Maschinengestells gehalten ist. Mit der Achse 39 ist eine Kulisse 17 starr verbunden. Infolgedessen schwenkt die Kulisse 17 um die Achse 39, wenn der Hebel 38 von der Nutentrommel 15 hin- und herbewegt wird. Bei einer üblichen Dimensionierung bewegt sich die Kulisse 17 in den Richtungen des Doppelpfeils 41 beispielsweise um +/- 12 mm. Die Schwenkbewegung wird durch die Form der Nut 37 gesteuert, die beispielsweise so ausgebildet ist, daß der Hebel 38 nur ganz kurz in seinen Umkehrlagen verharrt, was zur Folge hat, daß die Kulisse 17 entsprechend schnell wieder aus ihren extremen Schwenkstellungen herausbewegt wird. Dementsprechend schnell wird auch der Kammträger 10 bewegt, mit dem die Kulisse 17 gekoppelt ist. Die Kopplung erfolgt mit einem Wälzlager 18, dessen Außenring 19 gemäß Fig.3 zwischen zwei Querstegen 20 des Kammträgers 10 angeordnet ist. Die Achse des Wälzlagers 18 ist in nicht dargestellter Weise mit einem Kulissenstück 42 verbunden, das in der Kulisse 17 so in den Richtungen des Kulissenschlitzes 21 verstellt werden kann, daß das Wälzlager 18 die in Fig.1 dargestellte Extremposition ebenso einnehmen kann, wie die andere Extremposition am anderen Ende des Kulissenschlitzes 21. Die Verstellung des Kulissensteins 42 erfolgt mit Hilfe einer Stellstange 43, die über ein Gelenk 44 mit einem Gewindeabschnitt 45 des Kulissenstücks 42 verbunden ist. Die Stellstange 43 ist in einer Lagerbuchse 46 durch Verschrauben des Gewindeabschnitts längsverstellbar, wobei die Lagerbuchse 46 an einem nicht dargestellten Teil des Maschinengestells so fixiert ist, daß es sich mit den Schwenkbewegungen der Stellstange 43 schwenkverstellen kann. Die Schwenkverstellung wird durch das oszillierende Kulissenstück 17 bewirkt. Der erforderliche Längenausgleich zwischen der Verstellstange 43 und dem Hebel 38 erfolgt durch Längsverschiebung des Wälzlagers 18 innerhalb des Kulissenschlitzes 21.
Eine Drehverstellung der Einstellstange 43 mit dem Griffrad 47 bewirkt, daß das Wälzlager 18 innerhalb des Schlitzes 21 der Kulisse 17 verschoben werden kann. Fig.1 zeigt die Stellung, in der die Kulisse 17 so mit dem Hebel 38 hin- und hergeschwenkt wird, daß eine Changierung des Kammträgers 10 in seiner Längsrichtung praktisch nicht stattfindet, weil sich das Wälzlager 18 mit seiner Mitte genau über der Mitte der Drehachse 39 befindet. Wird das Kulissenstück 42 mit Hilfe der Einstellstange 43 hingegen so nach links gezogen, daß das Wälzlager 18 in die in Fig.2 durch Punktierung angedeutete Stellung kommt, wird es von der Kulisse 17 entsprechend dessen Hubbewegungen beaufschlagt und der Kammträger 18 führt entsprechende Changierungsbewegungen aus.
Die den Kammträger 10 vertikal bewegende Antriebseinrichtung 13 hat mehrere sich vertikal zur Darstellungsebene der Fig.1 auf- und abbewegende Schwenkhebel 23, von denen in dieser Figur nur ein einziger dargestellt ist. Dieser Schwenkhebel 23 bildet mit seinem einem Ende 24 die Achse 25 eines Wälzlagers 26, dessen Außenring 27 der Unterseite 28 des Kammträgers 10 abgestützt ist. Das zeigt Fig.3, in der die Abstützung über ein Distanzstück 48 zum Höhenausgleich zwischen dem Umfang des Wälzlagers 26 und dem Kastenboden 49 vorgesehen ist. Es ist ersichtlich, daß sich der Kammträger 10 in seinen Längsrichtungen weitgehend reibungsfrei auf dem Ende des Schwenkhebels 23 bewegen kann, wenn er mit dem Antriebsgestänge 12 verstellt wird, das an den Querstegen 20 angreift.
Die oszillierende Auf- und Abbewegung des Schwenkhebels 23 wird mit einem Torsionsrohr 29 erzeugt, das in einer Lagerbuchse 50 eines Gestellteils 51 gehalten ist. Im Bereich der Abtriebswelle des Elektromotors 11 ist ein Torsionshebel 30 vorhanden, bzw. ein Klemmstück, das mit dem Torsionsrohr 29 drehfest verbunden ist. Das vom Torsionsrohr 29 abgewendete Ende 31 des Torsionshebels 30 ist die Anlenkstelle des einen Endes 52 eines flexiblen Glieds 32, dessen anderes Ende 33 an einem Gestellteil 53 ortsfest fixiert ist. Dieses flexible Glied 32 ist beispielsweise eine Rollenkette. Die einzelnen Rollen der Kette liegen am Scheibenaußenumfang einer Exzenterscheibe 34 an, die vom Elektromotor 11 rotationsangetrieben wird. Dabei wälzt sich der Außenumfang der Exzenterscheibe 34 auf den Rollen des flexiblen Glieds 32 ab, so daß ein nur sehr geringer Reibungsverschleiß in Kauf genommen werden muß. Die Länge des flexiblen Glieds 32 ist so bemessen, daß der Torsionshebel 30 und damit die Antriebseinrichtung 13 eine Ruhestellung hat, wenn die Exzenterscheibe 34 im Gegensatz zur Darstellung der Fig.2 oben angeordnet ist, also der Exzenterpunkt der Exzenterscheibe 34 oberhalb der Drehachse des Elektormotors 11 liegt. Wird die Exzenterscheibe 34 aus dieser Stellung verdreht, drückt sie das flexible Glied 32 zunehmend nach unten, so daß der Torsionshebel 30 in Fig.2 im Uhrzeigersinn um die Achse des Torsionsrohrs 29 verdreht wird. Dementsprechend wird auch das Torsionsrohr 29 verstellt und der Schwenkhebel 23 nach oben geschwenkt. Es erfolgt ein Anheben des Kammträgers 10 in die in Fig.2 dargestellte Position, in der der Kamm 35 seine relativ oberste und die Fadenschar ihr in Bezug auf den Kamm 35 relativ tiefste Stellung einnehmen. Die sich infolgedessen und bei einem Weiterdrehen der Exzenterscheibe 34 ergebende Höhenverstellung des Kammträgers 10 ist unabhängig davon, ob letzterer durch das Antriebsgestänge 12 in seiner Längsrichtung changiert wird oder nicht. Ist eine solche Seitenchangierung des Kammträgers 10 gegeben, kann das Wälzlager 26 reibungsarm abrollen. Die Seitenchangierung und auch deren Verstellungen werden nicht beeinflußt.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zur Kammchangierung von Wickelmaschinen, insbesondere Zettelmaschinen, mit einem motorisch horizontal und vertikal oszillierend verstellbaren Kammträger (10), der in seiner Längsrichtung insbesondere von einem Elektromotor (11) mit einem das Ausmaß der Changierung einzustellen erlaubenden Antriebsgestänge (12) verstellbar ist, und der mit einer ihn vertikal bewegenden Antriebseinrichtung (13) gekoppelt ist, wobei der die Horizontalverstellung des Kammträgers (10) bewirkende Elektromotor (11) auch die den Kammträger (10) vertikal bewegende Antriebseinrichtung (13) beaufschlagt, dadurch gekennzeichnet, daß die den Kammträger (10) vertikal bewegende Antriebseinrichtung (13) mit dem Kammträger (10) horizontal form- und kraftschlußfrei gekoppelt ist, daß das der Längsverstellung des Kammträgers (10) dienende Antriebsgestänge (12) mit einem Hebelarmende (14) in eine von dem Elektromotor (11) angetriebene Nutentrommel (15) eingreift, und daß das andere Hebelarmende (16) mit einer Kulisse (17) starr gekoppelt ist und über ein in den Richtungen eines Kulissenschlitzes der Kulisse (17) verstellbares Kulissenstück (42) mit dem Kammträger (10) in gelenkiger Verbindung steht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur gelenkigen Verbindung des Kammträgers (10) mit der Kulisse (17) ein Wälzlager (18) mit seinem Außenring (19) zwischen zwei Querstegen (20) des Kammträgers (10) und mit seiner Achse im Kulissenschlitz (21) verstellbar gehalten ist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromotor (11) mittels eines Rotationswandlers (22) mindestens einen den Kammträger (10) auf- und abbewegenden Schwenkhebel (23) der Antriebseinrichtung (13) antreibt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (23) mit einem Ende (24) die Achse (25) eines Wälzlagers (26) bildet, dessen Außenring (27) an der Unterseite (28) des Kammträgers (10) in dessen Längsrichtung rollbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schwenkhebel (23) gleichachsig an einem Torsionsrohr (29) befestigt sind, das mit einem vom Elektromotor (11) beaufschlagten Torsionshebel (30) tordierbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das vom Torsionsrohr (29) abgewendete Ende (31) des Torsionshebels (30) von einem flexiblen Glied (32) beaufschlagbar ist, dessen eines Ende (33) ortsfest fixiert ist und das von einer Exzenterscheibe (34) des Elektromotors (11) aus seiner Ruhestellung entgegen der Rückstellkraft des Torsionsrohrs (29) verstellbar ist.
EP94118460A 1993-12-23 1994-11-24 Vorrichtung zur Kammchangierung von Wickelmaschinen Expired - Lifetime EP0659915B1 (de)

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EP0659915A1 EP0659915A1 (de) 1995-06-28
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