EP0659485A2 - Zerkleinerungsvorrichtung - Google Patents

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EP0659485A2
EP0659485A2 EP94117254A EP94117254A EP0659485A2 EP 0659485 A2 EP0659485 A2 EP 0659485A2 EP 94117254 A EP94117254 A EP 94117254A EP 94117254 A EP94117254 A EP 94117254A EP 0659485 A2 EP0659485 A2 EP 0659485A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
comminution
roller
wall
approximately
curved
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP94117254A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0659485A3 (de
Inventor
Anton Unterwurzacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UNTERWURZACHER PATENTVERWERTUNGSGESELLSCHAFT mbH
Original Assignee
UNTERWURZACHER PATENTVERWERTUNGSGESELLSCHAFT mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by UNTERWURZACHER PATENTVERWERTUNGSGESELLSCHAFT mbH filed Critical UNTERWURZACHER PATENTVERWERTUNGSGESELLSCHAFT mbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/145Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16Details
    • B02C18/22Feed or discharge means
    • B02C18/2225Feed means
    • B02C18/2291Feed chute arrangements

Definitions

  • the invention relates to a comminution device, in particular for bulky waste material, with a comminution roller, and with a feed chute which has a bottom lying to the side of the comminution roller and a wall which extends parallel to the comminution roller and extends to the bottom and can be moved towards the comminution roller.
  • Such a shredding device can be found, for example, in US Pat. No. 4,723,717.
  • There are several intermeshing shredding rollers at the end of a feed shaft the device being arranged so that the feed shaft rises at an angle and the shredding rollers are arranged one above the other.
  • a slide can be moved in the feed shaft, by means of which the material to be shredded is pressed against the shredding rollers.
  • the shaft can only be filled when the slide is removed from the shredding rollers.
  • Both versions are structurally relatively complex and the invention has set itself the task of simplifying a shredding device of the type mentioned.
  • the comminution device thus has a funnel-like feed chute above the comminution roller, in which a wall is arranged pivotably.
  • the pivotally arranged wall can be a side wall of the filling shaft, which is accessible at all times, or a pivoting flap arranged in the shaft.
  • the circular arc of the curved bottom runs approximately through the axis of the comminution roller.
  • the material in the vicinity of the curved base is thereby pressed approximately radially to the roller axis, and a cutting length of approximately one third of the roller circumference is achieved.
  • a further preferred embodiment provides that two mutually co-rotating, intermeshing shredding rollers are arranged obliquely one above the other, the common axial plane of which is inclined approximately 25 ° to 30 ° to the vertical. This preferably results in an approximately vertically symmetrical arrangement with respect to the movable wall when it is moved towards the comminution roller.
  • the opposite side wall of the feed chute can have an incline, which has a free space for the material that has been displaced from the movable wall and is still undiminished.
  • the inclination can be, for example, between 50 ° and 60 °, the lower edge being approximately in the middle above the comminution roller.
  • the angle of inclination also depends on the height of the movable wall.
  • a preferred execution of the material results in a preferred embodiment, in which the opposite one Wall is pivotable about an axis parallel to the shredding roller along a second base curved in the shape of a circular arc.
  • the two walls preferably have a common drive and can be pivoted in parallel via connecting links.
  • FIG. 1 to 3 show schematic vertical sections of a first embodiment of the comminution device and FIG. 4 shows a vertical section corresponding to FIG. 1 of a second embodiment.
  • a comminution device has a housing, the upper part of which forms a feed chute 1 with a rectangular cross section and in which a comminution roller 5 is arranged below the feed chute 1 according to FIGS. 1 to 3 and has cutting or fang 12 on the circumference.
  • the shredding roller 5 can also be composed of individual shredding disks.
  • the comminution roller 5 is surrounded on the side facing away from the feed chute 1 over a good half of its circumference by a perforated screen 10 or the like, the hole diameter of which determines the size of the material falling down.
  • the perforated screen 10 can be arranged interchangeably. Below the perforated screen 10, a screw conveyor 13 for discharging the shredded material is shown; this is of course not mandatory.
  • two comminution rollers 5, 6 are arranged offset one above the other in order to increase the cutting performance, which are driven in the same direction and partially interlock.
  • the perforated screen 10 is matched to both comminution rollers 5, 6, arched twice.
  • the feed chute 1 has two opposite rigid side walls, which stand up perpendicular to the comminution roller 5 and optionally widen upwards.
  • the two other side walls 2, 3 extending parallel to the shredding roller 5 are arranged in their upper region to be pivotable about axes 4, 9 and end at the bottom near floors 8, 7 curved in a circular arc, which extend on both sides of the perforated screen 10 and close the feed chute 1 downwards .
  • the bottom 8 assigned to the pivotable wall 2 is lower than the bottom 7 assigned to the pivotable wall 3, so that the wall 2 pivots from the side towards the shredding roller 5.
  • the circular arc of the base 8 runs approximately through the axis of the comminution roller 5.
  • the pivoting range of the wall 2 is approximately symmetrical to a vertical plane and the angle is approximately 40 ° to 50 °.
  • the floor 7 assigned to the second pivotable wall 3 begins essentially above the comminution roller 5 in FIG. 1, approximately in an extension of the circular arc of the floor 8, the pivoting range and the pivoting angle of the wall 3 corresponding approximately to those of the wall 2.
  • the two walls 2, 3 are preferably coupled to one another, as indicated schematically by the number 11, and are pivoted back and forth by a drive (not shown).
  • the material lying on the floor 8 above the size of the comminution roller 5 is pressed by the wall 2 against the roller 5 and crushed until it can pass through the perforated screen 10, the material above being able to pass thanks to the parallel pivoting of the wall 3 is moved. According to FIG. 3, this material then falls down during the swiveling back, so that it is crushed in the next swiveling phase according to FIG. 2, and further material can slide down.
  • the pivotable wall 3 is not absolutely necessary, since it can also be rigid if it rises sufficiently inclined to the outside, so that the material is not pinched, but can dodge upwards and automatically slip back again.
  • a rigid wall it could lie, for example, in a tangential plane on the circular arc of the base 8 in the axis of the comminution roller 5.
  • Another conceivable embodiment also shows the movable wall 3 in the same arrangement as the wall 2, that is to say also pulled down to the side next to the comminution roller 5, so that the bottom 7 is approximately equal to the bottom 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Bei einer Zerkleinerungsvorrichtung für sperriges Abfallmaterial, die eine Zerkleinerungswalze (5) und einen Einfüllschacht aufweist, ist eine Wand (2) seitlich neben der Zerkleinerungswalze (5) um eine dazu parallele Achse (4) schwenkbar angeordnet. Die bewegbare Wand (2) drückt dadurch das Material entlang eines kreisbogenförmig gekrümmten Bodens (8) gegen die Zerkleinerungswalze (5). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere für sperriges Abfallmaterial, mit einer Zerkleinerungswalze, und mit einem Einfüllschacht, der einen seitlich neben der Zerkleinerungswalze liegenden Boden und eine sich parallel zur Zerkleinerungswalze bis zum Boden erstreckende, an die Zerkleinerungswalze heranbewegbare Wand aufweist.
  • Eine derartige Zerkleinerungsvorrichtung ist beispielsweise der US-PS 4,723,717 zu entnehmen. Dort sind mehrere ineinandergreifende Zerkleinerungwalzen am Ende eines Zufuhrschachtes vorgesehen, wobei die Vorrichtung so angeordnet ist, daß der Zufuhrschacht schräg ansteigend verläuft und die Zerkleinerungswalzen übereinander angeordnet sind. Im Zufuhrschacht ist ein Schieber bewegbar, mit dessen Hilfe das zu zerkleinernde Material an die Zerkleinerungswalzen angedrückt wird. Der Schacht kann nur befüllt werden, wenn der Schieber von den Zerkleinerungswalzen entfernt ist.
  • Eine weitere Ausführung zeigt die DE-PS 38 08 675, gemäß der oberhalb einer Zerkleinerungswalze ein nach oben offener Gehäuserahmen hin- und herverschwenkbar ist. Eine Seitenwand des Gehäuserahmens ragt weiter nach unten und drückt das zu zerkleinernde Material gegen die Zerkleinerungswalze.
  • Beide Ausführungen sind konstruktiv verhältnismäßig aufwendig und die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, eine Zerkleinerungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu vereinfachen. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die bewegbare Wand um eine zur Zerkleinerungswalze parallele Achse schwenkbar angeordnet und der Boden kreisbogenförmig gekrümmt ist.
  • Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung weist somit über der Zerkleinerungswalze einen trichterartigen Einfüllschacht auf, in dem eine Wand schwenkbar angeordnet ist. Die schwenkbar angeordnete Wand kann eine Seitenwand des jederzeit zugänglichen Einfüllschachtes oder eine im Schacht angeordnete Schwenkklappe sein.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, daß der Kreisbogen des gekrümmten Bodens annähernd durch die Achse der Zerkleinerungswalze verläuft. Die Anpressung des im Nahbereich des gekrümmten Bodens liegenden Materials erfolgt dadurch annähernd radial zur Walzenachse, und es wird eine Schneidlänge von etwa einem Drittel des Walzenumfanges erzielt.
  • Um die Zerkleinerungsleistung zu erhöhen, sieht eine weitere bevorzugte Ausführung vor, daß zwei sich gleichsinnig drehende, ineinandergreifende Zerkleinerungswalzen schräg übereinander angeordnet sind, deren gemeinsame Axialebene etwa 25° bis 30° zur Vertikalen geneigt ist. Bevorzugt ergibt sich daraus eine etwa vertikalsymmetrische Anordnung zur bewegbaren Wand, wenn diese an die Zerkleinerungswalze heranbewegt ist.
  • Die gegenüberliegende Seitenwand des Einfüllschachtes kann eine Schrägneigung aufweisen, die einen Freiraum für das von der bewegbaren Wand verdrängte noch unzerkleinerte Material aufweist. Die Neigung kann beispielsweise zwischen 50° und 60° betragen, wobei der untere Rand etwa mittig oberhalb der Zerkleinerungswalze liegt. Der Neigungswinkel ist auch von der Höhe der bewegbaren Wand abhängig.
  • Eine Zwangsführung des Materials ergibt sich in einer bevorzugten Ausführung, in der auch die gegenüberliegende Wand um eine zur Zerkleinerungswalze parallele Achse entlang eines kreisbogenförmig gekrümmten zweiten Bodens verschwenkbar ist. Die beiden Wände weisen bevorzugt einen gemeinsamen Antrieb auf und können über Verbindungslenker parallel verschwenkbar sein.
  • Nachstehend wird nun die Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen naher beschrieben ohne darauf beschränkt zu sein.
  • Die Fig. 1 bis 3 zeigen schematische Vertikalschnitte einer ersten Ausführung der Zerkleinerungsvorrichtung und Fig. 4 einen Fig. 1 entsprechenden Vertikalschnitt einer zweiten Ausführung.
  • Eine Zerkleinerungsvorrichtung weist ein Gehäuse auf, dessen oberer Teil einen Einfüllschacht 1 mit rechteckigem Querschnitt bildet und in dem unterhalb des Einfüllschachtes 1 gemäß Fig. 1 bis 3 eine Zerkleinerungswalze 5 angeordnet ist, die am Umfang Schneid- bzw. Reißzähne 12 aufweist. Die Zerkleinerungswalze 5 kann auch aus einzelnen Zerkleinerungsscheiben zusammengesetzt sein. Die Zerkleinerungswalze 5 ist an der vom Einfüllschacht 1 abgewandten Seite über gut die Hälfte ihres Umfanges von einem Lochsieb 10 od.dgl.umgeben, dessen Lochdurchmesser die Größe des nach unten fallenden Materials bestimmt. Das Lochsieb 10 kann auswechselbar angeordnet sein. Unterhalb des Lochsiebs 10 ist eine Transportschnecke 13 zur Austragung des zerkleinerten Materials dargestellt; dies ist natürlich nicht zwingend.
  • Gemäß Fig. 4 sind zur Erhöhung der Schneidleistung zwei Zerkleinerungswalzen 5,6 versetzt übereinander angeordnet, die gleichsinnig angetrieben werden und teilweise ineinandergreifen. Das Lochsieb 10 ist an beide Zerkleinerungswalzen 5,6 angepaßt zweifach gewölbt.
  • Der Einfüllschacht 1 weist zwei gegenüberliegende starre Seitenwände auf, die senkrecht zur Zerkleinerungswalze 5 hochstehen und sich gegebenenfalls nach oben erweitern. Die beiden anderen parallel zur Zerkleinerungswalze 5 sich erstreckenden Seitenwände 2,3 sind in ihrem oberen Bereich um Achsen 4,9 schwenkbar angeordnet und enden unten nahe kreisbogenförmig gekrümmten Böden 8,7, die sich beiderseits des Lochsiebs 10 erstrecken und den Einfüllschacht 1 nach unten abschließen. Der der verschwenkbaren Wand 2 zugeordnete Boden 8 liegt tiefer als der der schwenkbaren Wand 3 zugeordnete Boden 7, sodaß die Wand 2 von der Seite an die Zerkleinerungswalze 5 heranschwenkt. Der Kreisbogen des Bodens 8 verläuft etwa durch die Achse der Zerkleinerungswalze 5. Der Schwenkbereich der Wand 2 liegt etwa symmetrisch zu einer Vertikalebene und der Winkel beträgt etwa 40° bis 50°.
  • Der der zweiten schwenkbaren Wand 3 zugeordnete Boden 7 beginnt im wesentlichen oberhalb der Zerkleinerungswalze 5 in Fig. 1 etwa in Verlängerung des Kreisbogens des Bodens 8, wobei der Schwenkbereich und der Schwenkwinkel der Wand 3 etwa denen der Wand 2 entsprechen. Die beiden Wände 2,3 sind bevorzugt miteinander gekoppelt, wie mit der Ziffer 11 schematisch angedeutet, und werden von einem nicht dargestellten Antrieb hin- und hergeschwenkt. Wie Fig. 2 zeigt, wird das über die Höhe der Zerkleinerungswalze 5 auf dem Boden 8 liegende Gut von der Wand 2 gegen die Walze 5 gedrückt und solange zerkleinert, bis es das Lochsieb 10 passieren kann, wobei das darüberliegende Material dank der Parallelverschwenkung der Wand 3 mitbewegt wird. Gemäß Fig. 3 fällt dieses Material dann bei der Rückschwenkung nach unten, sodaß es in der nächsten Schwenkphase gemäß Fig. 2 zerkleinert wird, und weiteres Material nachrutschen kann.
  • Die schwenkbare Wand 3 ist dabei nicht unbedingt erforderlich, da sie auch starr ausgebildet sein kann, wenn sie ausreichend geneigt nach außen ansteigt, sodaß das Material nicht eingeklemmt wird, sondern nach oben ausweichen kann und wieder selbständig zurückrutscht. Als starre Wand könnte sie beispielsweise in einer Tangentialebene an den Kreisbogen des Bodens 8 in der Achse der Zerkleinerungswalze 5 liegen. Eine weitere denkbare Ausführung zeigt auch die bewegbare Wand 3 in der gleichen Anordnung wie die Wand 2, also auch bis seitlich neben die Zerkleinerungswalze 5 heruntergezogen, sodaß der Boden 7 etwa gleich dem Boden 8 liegt.

Claims (8)

  1. Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere für sperriges Abfallmaterial, mit einer Zerkleinerungswalze, und mit einem Einfüllschacht, der einen seitlich neben der Zerkleinerungswalze liegenden Boden und eine sich parallel zur Zerkleinerungswalze bis zum Boden erstreckende, an die Zerkleinerungswalze heranbewegbare Wand aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegbare Wand (2) um eine zur Zerkleinerungswalze (5) parallele Achse (4) schwenkbar angeordnet und der Boden (8) kreisbogenförmig gekrümmt ist.
  2. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkwinkel der bewegbaren Wand (2) etwa 40° bis 50° beträgt, wobei die Wand (2) etwa in der Mitte des Schwenkweges vertikal verläuft.
  3. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kreisbogen des gekrümmten Bodens (8) annähernd durch die Achse der Zerkleinerungswalze (5) verläuft.
  4. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei sich gleichsinnig drehende, ineinandergreifende Zerkleinerungswalzen (5,6) schräg übereinander angeordnet sind, deren gemeinsame Axialebene etwa 25° bis 30° zur Vertikalen geneigt ist.
  5. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Axialebene der beiden Zerkleinerungswalzen etwa vertikalsymmetrisch zu der an die untere Zerkleinerungswalze herangeschwenkten Wand (2) liegt.
  6. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auch die gegenüberliegende Wand (3) um eine zur Zerkleinerungswalze parallele Achse entlang eines kreisbogenförmig gekrümmten zweiten Bodens (7) verschwenkbar ist.
  7. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite gekrümmte Boden (7) annähernd mittig oberhalb der Zerkleinerungswalze (5) endet.
  8. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Wände (2,3) etwa parallel verschwenkbar sind.
EP94117254A 1993-11-24 1994-11-02 Zerkleinerungsvorrichtung. Withdrawn EP0659485A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT2382/93 1993-11-24
AT238293A AT400411B (de) 1993-11-24 1993-11-24 Zerkleinerungsvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0659485A2 true EP0659485A2 (de) 1995-06-28
EP0659485A3 EP0659485A3 (de) 1995-10-25

Family

ID=3533356

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EP94117254A Withdrawn EP0659485A3 (de) 1993-11-24 1994-11-02 Zerkleinerungsvorrichtung.

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EP (1) EP0659485A3 (de)
AT (1) AT400411B (de)

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Publication number Publication date
EP0659485A3 (de) 1995-10-25
ATA238293A (de) 1995-05-15
AT400411B (de) 1995-12-27

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