EP0653507A1 - Dentelle et son procédé de fabrication - Google Patents

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EP0653507A1
EP0653507A1 EP94490020A EP94490020A EP0653507A1 EP 0653507 A1 EP0653507 A1 EP 0653507A1 EP 94490020 A EP94490020 A EP 94490020A EP 94490020 A EP94490020 A EP 94490020A EP 0653507 A1 EP0653507 A1 EP 0653507A1
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EP
European Patent Office
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columns
threads
lace
along
woven
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EP0653507B1 (fr
EP0653507B2 (fr
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Yasuhiko Room No. 305 Motoya
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Sakae Lace Co Ltd
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Sakae Lace Co Ltd
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/10—Open-work fabrics
    • D04B21/12—Open-work fabrics characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01—Surface features
    • D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0111—One hairy surface, e.g. napped or raised

Definitions

  • the present invention relates to woven lace which is characterized by the fact that it is composed of columns formed from woven warp threads constituting, for example, stitches; it is also composed of proximity loops appropriately connected to each other along said columns using weft threads; it finally has transparent holes of predetermined shape.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing the aforementioned woven lace.
  • This type of woven lace made for example from chemical fibers has the advantage of being difficult to scrape and of allowing the formation of clean patterns specific to lace.
  • said lace is used for female lingerie and the surface which comprises the patterns is brought directly into contact with the skin, its quality of touch and its capacity for absorbing perspiration leave something to be desired. Therefore, in order to improve the quality of touch and the capacity of absorption of perspiration, it is usual to stick to the back of woven lace a mesh lining produced for example in cotton threads which has excellent touch qualities and good capacity for absorbing perspiration.
  • this structure has the major drawback of detracting from the aesthetic appearance of the lace patterns because, through the transparent holes forming said lace patterns, the mesh lining can be seen. This drawback is further accentuated in the case where the lining has a high density of cotton threads in order to improve the capacity for absorbing perspiration.
  • this structure which requires a lining as part of the weaving of lace has other drawbacks. This complicates the production process due to the additional operations involved, such as the matching of colors between the lace and the lining as well as the bonding of the latter to the lace. On the other hand, this significantly increases the cost of production.
  • the bonding of a lining to the lace has the consequence of leading to a partial waste of one or the other of the materials if their shape or size do not correspond exactly.
  • lace patterns The qualities of touch and capacity for absorbing the perspiration of the lace according to the invention are provided either by designing a particular structure for weaving the threads constituting the columns or by treating the woven lace.
  • the woven lace of the invention which, structurally, has the characteristic of comprising threads of hairs interlaced and arranged along the columns so that they are projected towards the outside of said columns.
  • pile threads, interlaced along the columns are projected towards the outside of said columns, for example are projected towards the side which corresponds to the reverse side of the surface on which the threads are interlaced. intended for the realization of the patterns of lace.
  • the pile threads are not visible through the transparent holes forming the patterns of the lace, as is the case when it is a glued lining. In addition there is no deterioration in the aesthetic appearance of the patterns.
  • the woven lace of the invention Since the totality of the threads forming the bristles is not interlaced in the lace but that a part of these threads is projected towards the outside thereof, a relatively large volume of threads can be incorporated into the lace. Consequently, thanks to this structure, the woven lace of the invention has a pleasant touch. Furthermore, the use as yarn of hairs from yarns Cotton having an excellent capacity for absorbing perspiration improves the absorption capacity for perspiration of the lace in its entirety.
  • the projections formed towards the outside by the bristles are woolly.
  • This woolen fabric has the effect of further improving the quality of touch and the capacity for absorbing perspiration from the lace.
  • the pile threads and the elastic threads are interlaced along the columns. More specifically, the elastic threads are interlaced in extension while the pile threads are while reserving the second part which is intended to be transformed into pile. This second part is not interlaced with the columns. Therefore during the narrowing of the elastic threads after weaving, this second part comes out towards the outside of the woven lace to form the hairs which are sought after according to the invention.
  • the woven lace 100 which is illustrated in the figures consists of three parts: a solid part 101, a patterned part 102 and a pile part 103.
  • the united part 101 results from the interlacing of warp threads 5 and weft threads 6.
  • the patterned part 102 is formed by the wires which are intended for producing the patterns 11 and which are interlaced on the surface of the plain part 101.
  • the bristle part 103 is formed by the bristle wires 8 which are interlaced on the back of the plain part 101.
  • the respective thickness of these three parts is in particular between 0.5 to 1mm for the plain part 101, between 1 and 2mm for the patterned part 102 and between 0.5 and 1mm for the bristle part 103.
  • the united part 101 is firstly formed by interlacing in mesh a succession of warp threads 5, for example of polyamide, to create columns 1, and by connecting loops 2 of proximity to the others in a suitable manner using weft threads 6, for example made of polyamide, to create visible holes 3, 4 of predetermined shape. Thanks to the visible holes 3 and 4 created between the columns 1 and the weft threads 6, the lace 7 has a nice lace appearance. Then the patterned part 102 and the pile part 103 are formed so that they are intertwined with the solid part 101. In fact, during weaving, these operations take place simultaneously.
  • FIG. 2 clearly illustrates that the patterned part 102 is created by interlacing the wires 11 intended for producing the patterns.
  • the woven lace has a structure according to which the threads 11, intended for producing the patterns, stand out on the surface of the lace 7; it is then possible to make flower patterns on the surface of the lace 7 according to a predetermined pattern.
  • the bristle part 103 consists in forming stitches according to a column 1 by interlacing a warp thread 5 and then interlacing in each of said stitches and along the columns 1 a succession of bristle threads 8 and a succession of elastic threads 9. They may especially be elastic threads known under the name Spun-tex.
  • the elastic thread Spun-tex 9 which gives elasticity to the lace 7.
  • the hair thread 8 is interlaced so as to appear at regular intervals on the reverse side of the lace 7.
  • the elastic Spun-tex thread 9 is interlaced, as shown in FIGS. 1 and 2, between each of the loops 2 formed in column 1. This has the consequence of ensuring good elasticity but also of transforming the thread of bristles 8 into bristles 10, on the reverse side of the lace 7 thanks to the narrowing of the elastic thread 9.
  • the bristle thread 8 is interlaced every three loops 2 on the same column 1 so as to reveal only on the reverse side of the lace 7 a part 8 has thread 8 which is intended to be transformed into bristles. It is this part which has 8 after retraction of the elastic thread 9 creates the hairs 10.
  • son of bristles 8 is generally used a cotton thread to get a good quality feel and good capacity to absorb perspiration.
  • the part 8 has wire 8 intended to be transformed into hairs and which is projected upside down from the lace 7 then undergoes a woolen treatment.
  • the embodiment of the woven lace according to the invention is as follows.
  • the woolener is provided as rotary woolen means with a succession of rollers 12 arranged parallel to one another such as rollers having a needle lining or even emery rollers, etc. . These rollers are brought into contact with the bristle part 103 located on the back of the lace. Conveyor rollers 13 have the double function, on the one hand of creating an appropriate tension on the lace 7 and on the other hand of moving the latter in the opposite direction to that of the rotation of the woolen rollers 12.
  • the bristles 10 are washed by the rollers 12 which rotate in the direction of formation of the columns 11 constituting the united part 101.
  • This woolen technique has several advantages. It avoids any contact between on the one hand the needles or protrusions 12 a fixed respectively on the lining rolls or the emery rollers 12, carrying out the woolening and on the other hand the warp threads 5 and the weft threads 6 constituting the part plain 101. So there is no risk of damage to the plain part 101 of the lace. In addition, this technique makes it possible to ensure an excellent woolening of the bristles 10.
  • the Applicant has been able to observe that by making the lace woven in accordance with the invention, that is to say by interlacing the pile threads 8 along the columns 1 formed by warp threads 5 while projecting a part 8 has bristles 8 to the outside of the lace 7, there was no deterioration of the aesthetic appearance proper to the lace.
  • the Applicant has thus obtained a lace which excels both in aesthetic appearance, in quality of touch and in capacity of absorption of perspiration.
  • the present invention is not limited to the embodiment which has just been described. It may cover in particular the following variants.
  • the woven lace according to the invention may have visible holes of roughly identical size and arranged at regular intervals over almost the entire surface. It may be a woven lace, without threads 11 intended for producing the patterns 101.
  • the visible holes can be created by interlacing the warp threads forming the neighboring columns.
  • the present invention is not limited to lace of the Rachel type, this can also be Leavers type lace.
  • the woven lace of the invention may also not be stretchable.
  • the warp and weft threads were polyamide threads. It is however possible to replace them with polyester, silk, cotton threads, etc.
  • pile threads polyamide, polyester, rayon threads etc. and as threads intended for the production of patterns of polyamide, polyester, cotton, silk, rayon, wool threads etc.

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  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
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Abstract

La dentelle tissée de l'invention est composée : a) de colonnes (1) formées par des fils de chaîne (5) tissés, b) de boucles (2) de proximité connectées les unes aux autres de manière appropriée le long desdites colonnes (1) à l'aide de fils de trame (6), c) de trous apparents (3) et (4) de forme prédéterminée, d) de fils de poils (8) éventuellement lainés, qui sont entrelacés et disposés le long desdites colonnes (1) de sorte qu'ils sont projetés vers l'extérieur desdites colonnes (1), e) et éventuellement des fils élastiques (9) entrelacés, le long desdites colonnes (1). Un procédé préféré consiste : a) à entrelacer, le long des colonnes (1), en extension des fils élastiques (9), b) à entrelacer des fils de poils (8) tout en créant une partie (8a) destinée à être transformée en poils le long desdites colonnes (1) et vers l'extérieur desdites colonnes (1) mais sans que ladite partie (8a) soit entrelacée auxdites colonnes (1), c) à transformer , en profitant de la rétraction des fils élastiques (9) après tissage, ladite partie (8a) en poils (10) formés sur le côté desdites colonnes (1). <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne une dentelle tissée qui se caractérise par le fait qu'elle est composée de colonnes formées à partir de fils de chaîne tissés constituant par exemple des mailles ; elle est également composée de boucles de proximité connectées les unes aux autres de manière appropriée le long desdites colonnes à l'aide de fils de trame ; elle comporte enfin des trous transparents de forme prédéterminée. La présente invention concerne également un procédé de fabrication des dentelles tissées précitées.
  • Ce type de dentelle tissée , réalisé par exemple à partir de fibres chimiques présente comme avantage de s'érailler difficilement et de permettre la formation de motifs nets propres à la dentelle. Toutefois lorsque ladite dentelle est utilisée pour une lingerie féminine et que la surface qui comporte les motifs est mise directement en contact avec la peau, sa qualité de toucher, sa capacité d'absorption de la transpiration laissent à désirer. De ce fait, afin d'améliorer la qualité de toucher et la capacité d'absorption de la transpiration, il est habituel de coller à l'envers de la dentelle tissée une doublure en maille réalisée par exemple en fils de coton qui présente d'excellentes qualités de toucher et une bonne capacité d'absorption de la transpiration.
  • Cependant cette structure a pour inconvénient majeur de nuire à l'aspect esthétique des motifs de dentelle car à travers les trous transparents formant lesdits motifs de dentelle on entrevoit la doublure en mailles. Cet inconvénient est encore accentué dans le cas où la doublure présente une forte densité de fils de coton en vue d'améliorer la capacité d'absorption de la transpiration.
  • De plus cette structure qui nécessite une doublure dans le cadre du tissage de la dentelle présente d'autres inconvénients. Cela complique le processus de production en raison des opérations supplémentaires qu'elle entraîne, opérations telles que l'assortiment de coloris entre la dentelle et la doublure ainsi que le collage de cette dernière à la dentelle. D'autre part cela augmente sensiblement le coût de production. De plus le collage d'une doublure à la dentelle a pour conséquence de conduire à un gaspillage partiel de l'un ou l'autre des matériaux si leur forme ou leur taille ne correspond pas exactement.
  • Afin d'améliorer le toucher d'un article textile au niveau de la peau de l'usager, il est connu d'effectuer un traitement mécanique sur ledit article dénommé lainage. Cependant dans le cas où il s'agit d'une dentelle tissée, les intervalles entre les fils tissés sont tellement importants que ceux-ci se déplacent relativement facilement les uns par rapport aux autres. Il n'était donc jusqu'à présent pas envisageable d'améliorer la qualité du toucher d'une dentelle tissée en lainant la surface de celle-ci.
  • C'est l'objet de la présente invention que de proposer une dentelle tissée présentant une qualité de toucher et une capacité d'absorption de la transpiration améliorées sans avoir recours au collage d'une doublure et donc sans que soit détérioré l'aspect esthétique des motifs de dentelle. Les qualités de toucher et de capacité d'absorption de la transpiration de la dentelle selon l'invention sont apportées soit en concevant une structure particulière de tissage des fils constituant les colonnes soit en traitant la dentelle tissée.
  • Ce but est parfaitement atteint par la dentelle tissée de l'invention, qui , sur le plan structurel, a pour caractéristique de comporter des fils de poils entrelacés et disposés le long des colonnes de sorte qu'ils sont projetés vers l'extérieur desdites colonnes.
  • Ainsi, conformément à l'invention, des fils de poils, entrelacés le long des colonnes, sont projetés vers l'extérieur desdites colonnes, par exemple sont projetés vers le côté qui correspond à l'envers de la surface sur laquelle sont entrelacés les fils destinés à la réalisation des motifs de la dentelle.
  • Du fait qu'ils sont entrelacés le long des colonnes, les fils de poils ne sont pas visibles au travers des trous transparents formant les motifs de la dentelle comme c'est le cas lorsqu'il s'agit d'une doublure collée. De plus il n'y a pas de détérioration de l'aspect esthétique des motifs.
  • Etant donné que la totalité des fils formant les poils n'est pas entrelacée dans la dentelle mais qu'une partie de ces fils est projetée vers l'extérieur de celle-ci, un volume relativement important de fils peut être incorporé à la dentelle. En conséquence, grâce à cette structure, la dentelle tissée de l'invention présente un toucher agréable. Par ailleurs l'utilisation en tant que fils de poils de fils de coton ayant une excellente capacité d'absorption de la transpiration permet d'améliorer la capacité d'absorption de la transpiration de la dentelle dans sa totalité.
  • De préférence les saillies formées vers l'extérieur par les fils de poils sont lainées. Ce lainage a pour effet d'améliorer d'avantage la qualité de toucher et la capacité d'absorption de la transpiration de la dentelle.
  • C'est un autre objet de l'invention que de proposer un procédé spécialement conçu pour la fabrication de la dentelle tissée précitée. Ce procédé consiste :
    • a) à entrelacer , le long des colonnes, en extension des fils élastiques capables de s'étirer ou de se rétrécir dans le sens de leur longueur,
    • b) à entrelacer le long des colonnes des fils de poils sur une première partie de ceux-ci, la seconde partie non-entrelacée aux colonnes étant destinée à se transformer en poils le long des colonnes et vers l'extérieur de celles-ci,
    • c) à transformer en poils formés vers l'extérieur des colonnes , lors du rétrécissement des fils élastiques après le tissage, la seconde partie des fils de poils non-entrelacés aux colonnes.
  • Les fils de poils et les fils élastiques sont entrelacés le long des colonnes. Plus précisément les fils élastiques sont entrelacés en extension alors que les fils de poils le sont tout en réservant la seconde partie qui est destinée à être transformée en poils. Cette seconde partie n'est pas entrelacée aux colonnes. De ce fait lors du rétrécissement des fils élastiques après le tissage, cette seconde partie sort vers l'extérieur de la dentelle tissée pour former les poils qui sont recherchés selon l'invention.
  • De préférence, le lainage des poils est réalisé par un moyen de lainage qui tourne dans le sens de formation des colonnes. Ceci a pour effet de permettre un lainage efficace desdits poils seuls tout en limitant au maximum les dommages pour les fils destinés à la réalisation de la partie unie de la dentelle. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite d'un exemple de réalisation d'une dentelle tissée présentant des poils sur l'une de ses faces, illustré par le dessin annexé dans lequel :
    • La figure 1 est une représentation schématique de la structure d'une dentelle,
    • La figure 2 est un agrandissement d'une partie de la dentelle montrée à la figure 1,
    • La figure 3 est une vue en coupe de côté de la dentelle et,
    • La figure 4 illustre l'opération de lainage de la dentelle.
  • La dentelle tissée 100 qui est illustrée aux figures se compose de trois parties : une partie unie 101, une partie à motifs 102 et une partie poils 103.
  • La partie unie 101 résulte de l'entrelacement de fils de chaîne 5 et de fils de trame 6.
  • La partie à motifs 102 est constituée par les fils qui sont destinés à la réalisation des motifs 11 et qui sont entrelacés sur la surface de la partie unie 101.
  • La partie poils 103 est constituée par les fils de poils 8 qui sont entrelacés sur l'envers de la partie unie 101.
  • L'épaisseur respective de ces trois parties est notamment comprise entre 0,5 à 1mm pour la partie unie 101, entre 1 et 2mm pour la partie à motifs 102 et entre 0,5 et 1mm pour la partie poils 103.
  • Comme illustré à la figure 1, la partie unie 101 est tout d'abord formée en entrelaçant en mailles une succession de fils de chaîne 5, par exemple en polyamide, pour créer des colonnes 1, et en connectant des boucles 2 de proximité les unes aux autres d'une manière appropriée à l'aide de fils de trame 6 , par exemple en polyamide, pour créer des trous apparents 3,4 de forme prédéterminée. Grâce aux trous apparents 3 et 4 créés entre les colonnes 1 et les fils de trame 6, la dentelle 7 présente un joli aspect de dentelle. Ensuite la partie à motifs 102 et la partie poils 103 sont formées de telle sorte qu'elles sont entrelacées à la partie unie 101. En fait, lors du tissage, ces opérations se déroulent simultanément.
  • La figure 2 illustre clairement que la partie à motifs 102 est créée en entrelaçant les fils 11 destinés à la réalisation des motifs. Dans le procédé utilisé, la dentelle tissée a une structure selon laquelle les fils 11, destinés à la réalisation des motifs , ressortent sur la surface de la dentelle 7; il est alors possible de réaliser des motifs de fleurs sur la surface de la dentelle 7 suivant un dessin prédéterminé.
  • En ce qui concerne la formation de la partie poils 103, elle consiste à former des mailles selon une colonne 1 en entrelaçant un fil de chaîne 5 et à entrelacer ensuite dans chacune desdites mailles et le long des colonnes 1 une succession de fils de poils 8 et une succession de fils élastiques 9. Il peut s'agir notamment de fils élastiques connus sous la dénomination Spun-tex.
  • C'est le fil élastique Spun-tex 9 qui donne de l'élasticité à la dentelle 7. Le fil de poils 8 est entrelacé en sorte d'apparaître à des intervalles réguliers sur l'envers de la dentelle 7. D'autre part le fil élastique Spun-tex 9 est entrelacé, comme montré aux figures 1 et 2, entre chacune des boucles 2 formées dans la colonne 1. Ceci a pour conséquence d'assurer une bonne élasticité mais aussi de transformer le fil de poils 8 en poils 10, sur l'envers de la dentelle 7 grâce au rétrécissement du fil élastique 9.
  • Plus précisément, le fil de poils 8 est entrelacé toutes les trois boucles 2 sur une même colonne 1 en sorte de faire apparaître seulement sur l'envers de la dentelle 7 une partie 8a du fil 8 qui est destinée à être transformée en poils. C'est cette partie 8a qui après rétraction du fil élastique 9 crée les poils 10. Comme fils de poils 8, on utilise généralement un fil de coton pour obtenir une bonne qualité de toucher et une bonne capacité d'absorption de la transpiration.
  • La partie 8a du fil 8 destinée à être transformée en poils et qui est projetée à l'envers de la dentelle 7 subit ensuite un traitement de lainage.
  • Le mode de réalisation de la dentelle tissée selon l'invention est le suivant.
  • Lors du tissage de la dentelle 100, on entrelace suivant la structure qui vient d'être décrite des fils de chaîne 5, des fils de trame 6, des fils élastiques Spun-tex 9 , des fils destinés à la réalisation des motifs 11 et des fils de poils 8. Parmi ces fils, les fils élastiques Spun-tex sont entrelacés en extension en maintenant une tension relativement élevée compte-tenu de leur rétraction après tissage. En effet, dès l'achèvement du tissage, les fils élastiques Spun-tex 9 se rétractent rapidement et la partie 8a du fil 8 destinée à être transformée en poils est projetée sur l'envers de la dentelle, ce qui produit des poils 10 d'excellente qualité. Après ce passage sur métier à tisser Rachel, la dentelle 100 subit un lainage. Cette opération de lainage est illustrée très schématiquement sur la figure 4. Le laineur est muni comme moyens rotatifs de lainage d'une succession de rouleaux 12 disposés parallèlement les uns aux autres tels que des rouleaux présentant une garniture à aiguilles ou encore des rouleaux émeri etc. Ces rouleaux sont mis en contact avec la partie poils 103 située sur l'envers de la dentelle. Des rouleaux convoyeurs 13 ont pour double fonction, d'une part de créer une tension appropriée sur la dentelle 7 et d'autre part de déplacer cette dernière dans le sens contraire à celui de la rotation des rouleaux 12 de lainage.
  • Les poils 10 sont lainés par les rouleaux 12 qui tournent dans le sens de formation des colonnes 11 constituant la partie unie 101. Cette technique de lainage présente plusieurs avantages. Elle évite tout contact entre d'une part les aiguilles ou saillies 12a fixées respectivement sur les rouleaux à garniture ou les rouleaux émeri 12, réalisant le lainage et d'autre part les fils de chaîne 5 et les fils de trame 6 constituant la partie unie 101. Ainsi il n'y a pas de risque d'endommagement de la partie unie 101 de la dentelle. De plus cette technique permet d'assurer un excellent lainage des poils 10.
  • La demanderesse a pu constater qu'en réalisant la dentelle tissée conformément à l'invention, c'est-à-dire en entrelaçant les fils de poils 8 le long des colonnes 1 formées par des fils de chaîne 5 tout en projetant une partie 8a des fils de poils 8 vers l'extérieur de la dentelle 7, il n'y avait pas de détérioration de l'aspect esthétique propre à la dentelle. La demanderesse a ainsi obtenu une dentelle qui excelle à la fois en aspect esthétique, en qualité de toucher et en capacité d'absorption de la transpiration.
  • La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit. Elle peut recouvrir notamment les variantes suivantes.
  • La dentelle tissée selon l'invention peut comporter des trous apparents de taille à peu près identique et disposés à des intervalles réguliers, sur à peu près toute la surface. Il peut s'agir d'une dentelle tissée, sans fils 11 destinés à la réalisation des motifs 101. Les trous apparents peuvent être créés en entrelaçant les fils de chaîne formant les colonnes avoisinantes.
  • La présente invention n'est pas limitée à la dentelle du type Rachel, ce peut être également une dentelle du type Leavers.
  • La dentelle tissée de l'invention peut également ne pas être extensible.
  • Même s'il est habituel d'utiliser soit un laineur Franz Muller muni de rouleaux à garniture à aiguilles ou de rouleaux émeri soit un laineur Bever-Emery muni de rouleaux émeri, il est possible d'effectuer un bon lainage en adoptant n'importe quel type de laineur du fait que la partie 8a du fil 8 et destinée à être transformée en poils est projetée vers l'extérieur de la dentelle.
  • Dans l'exemple décrit ci-dessus les fils de chaîne et de trame étaient des fils de polyamide. Il est cependant possible de les remplacer par des fils de polyester, de soie , de coton etc.
  • Il est également possible d'employer comme fils de poils des fils de polyamide, de polyester, de rayonne etc et comme fils destinés à la réalisation des motifs des fils de polyamide, de polyester, de coton, de soie, de rayonne, de laine etc.

Claims (5)

  1. Dentelle tissée caractérisée en ce qu'elle est composée :
    a) de colonnes (1) formées par des fils de chaîne (5) tissés,
    b) de boucles (2) de proximité connectées les unes aux autres de manière appropriée le long desdites colonnes (1) à l'aide de fils de trame (6),
    c) des trous apparents (3) et (4) de forme prédéterminée ,
    d) de fils de poils (8) entrelacés et disposés le long desdites colonnes (1) de sorte qu'ils sont projetés vers l'extérieur desdites colonnes (1).
  2. Dentelle tissée selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comporte , le long desdites colonnes (1), des fils élastiques (9) entrelacés capables de s'allonger ou de se rétracter dans le sens de la longueur des fils.
  3. Dentelle tissée selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce que les projections formées vers l'extérieur des fils de poils (8) sont lainées.
  4. Procédé de fabrication d'une dentelle tissée composée de colonnes (1) formées par des fils de chaîne (5) tissés, de boucles (2) de proximité connectées les unes aux autres de manière appropriée le long des colonnes (1) à l'aide de fils de trame (6) et de trous apparents (3) et (4) de forme prédéterminée , caractérisé en ce qu'il consiste :
    a) à entrelacer, le long desdites colonnes (1), en extension des fils élastiques (9) capables de s'allonger ou de se rétracter dans le sens de la longueur des fils,
    b) à entrelacer des fils de poils (8) tout en créant une partie (8a) destinée à être transformée en poils le long desdites colonnes (1) et vers l'extérieur desdites colonnes (1) mais sans que ladite partie (8a) soit entrelacée auxdites colonnes (1),
    c) à transformer, en profitant de la rétraction des fils élastiques (9) après tissage, ladite partie (8a) en poils (10) formés sur le côté latéral desdites colonnes (1).
  5. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce qu'il comporte une étape de lainage des poils (10) par un moyen de lainage (12) qui tourne dans le sens de formation des colonnes (1).
EP94490020A 1993-11-16 1994-04-27 Dentelle et son procédé de fabrication Expired - Lifetime EP0653507B2 (fr)

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