EP0681045A1 - Procédé pour la réalisation d'un article tricoté et nouveau type de tricot ainsi réalisé - Google Patents

Procédé pour la réalisation d'un article tricoté et nouveau type de tricot ainsi réalisé Download PDF

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EP0681045A1
EP0681045A1 EP95420121A EP95420121A EP0681045A1 EP 0681045 A1 EP0681045 A1 EP 0681045A1 EP 95420121 A EP95420121 A EP 95420121A EP 95420121 A EP95420121 A EP 95420121A EP 0681045 A1 EP0681045 A1 EP 0681045A1
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jersey
stitches
needles
needle bed
needle
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Bruno Thevenet
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Protecma
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    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D04B1/123—Patterned fabrics or articles characterised by thread material with laid-in unlooped yarn, e.g. fleece fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0241—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
    • D10B2403/02411—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties with a single array of unbent yarn, e.g. unidirectional reinforcement fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03—Shape features
    • D10B2403/033—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process
    • D10B2403/0333—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process with tubular portions of variable diameter or distinct axial orientation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs

Definitions

  • the present invention relates to an improved process allowing the production of knitted articles, usable either as, as reinforcements, or associated with other materials, in particular incorporated inside a resin, natural or synthetic rubber in view of making flat or shaped "composite” or “laminate” articles (molded for example), in order to strengthen them and / or give them specific characteristics.
  • a woven structure and a knitted structure In general, the choice between a woven structure and a knitted structure depends on the intended application, the knitted structures having the essential advantage of being able to be easily deformed, which makes them particularly suitable for making articles. molded. On the other hand, this deformability makes them totally unsuitable for applications in which it is necessary to have a transverse blocking.
  • tubular reinforcements of constant or variable diameter, and this in different dimensions, for example to produce artides such as pipes, belts, tires, or even conical, oval, ball-shaped structures ....
  • the knitted articles are divided into two large families, namely those obtained according to the technique known as "tossed mesh”, and the technique known as “picked mesh” implemented either on circular looms or on rectilinear looms.
  • the jersey thread is always distributed on the same needle bed, while for the production of tubular elements, the two needle beds are worked alternately, the row of jersey being made so that, according to a predetermined frequency, a needle of the needle bed on which the jersey is formed is not supplied with thread in order to allow the transfer of a stitch formed on the corresponding needle of the opposite needle bed.
  • the process according to the invention makes it possible to use any type of filiform material as a weft thread which does not mesh with the needles.
  • any type of filiform material as a weft thread which does not mesh with the needles.
  • Figures 1 and 2 schematically illustrate the manner in which the knitted structures according to the invention are produced, namely respectively a flat structure (Figure 1) and a tubular structure ( Figure 2), these knits being produced on a rectilinear loom with discarded stitches, double needle bed, and which allows the transfer of stitches from the needles of the front needle bed (AV) to those of the rear needle bed (AR), and vice versa.
  • the knitted structures according to the invention are produced from two threads (F) and (T), one meshing with the needles in a jersey weave and the other not meshing with said needles.
  • the cross arrow indicates the direction of movement of the carriage; moreover, the references (T) and (F) used to designate the threads are positioned on the side of the needle bed where the thread is located awaiting distribution or after distribution to the needles.
  • the knitting cycle or ratio is carried out on three round trips of the yarn distribution carriage and control of the movements of the needles.
  • phase 1 a jersey row on the needles of a needle bed (AR in the case present) with wire F which is put on hold at the end of this row on the right of the machine.
  • the thread F forms a jersey knit on a single needle bed, the back needle in the present case, said thread being distributed over all the needles.
  • the rows of jersey are made alternately on the front and the back needle and, in this case, the distribution of the thread is not done on all the needles but according to a predetermined frequency, for example three, five, seven needles ..., supplied with thread for a non-supplied needle, the transferred stitch is preferably the central stitch of the sequence.
  • This first row of jersey being formed when the carriage returns (phase 2), a selection of jersey stitches is transferred to the second needle bed (front).
  • the second row of jersey (phase 4) is made on the same needle bed as the first row, whereas in the case of a tubular article as illustrated in FIG. 2, the yarn distribution is done on the front bed and transfer on the back bed, on needles that have not been supplied with yarn during the first row of jersey knit.
  • the knits in accordance with the invention can be produced on all types of looms with straight throws, allowing a transfer of the stitches from the front bed to the rear bed (or vice versa) and which, preferably, make it possible to vary the width of knitting by increases and decreases, thus obtaining flat or tubular shaped structures.
  • the non-meshed wire being trapped between the flanges of the knitted stitches, is maintained in a practically rectilinear manner and therefore makes it possible to obtain a transverse (or diametral) blocking.
  • This thread can be of any kind and size, since it is simply distributed in a rectilinear manner and is never engaged with the needles.
  • Such knits can be used in many applications, in particular as mentioned in the preamble to make reinforcements for reinforcing composite articles.
  • Such knits could of course be used in other sectors where it is desired to have tubular, cylindrical or variable-shaped structures, for example conical.
  • the presence of the straight wire inside the knitted fabric also allows the porosity of the latter to be modulated at will by varying the weft density.

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Abstract

Procédé permettant la réalisation d'une structure maillée ayant une contexture de type "jersey". On utilise un métier rectiligne à double fonture, permettant un transfert de mailles d'une fonture à l'autre, le tricotage étant réalisé à partir de deux fils (F) et (T), l'un (F) travaillant selon une armure jersey, et l'autre (T) étant tramé ne maillant pas avec les aiguilles. Le cycle de tricotage est de trois aller-retour du chariot de distribution de fil et de commande des déplacements des aiguilles, et lors de la réalisation du tricot, on réalise un transfert de mailles d'une fonture à l'autre, selon une séquence pré-déterminée, permettant d'emprisonner de manière rectiligne le fil (T) entre les brides de certaines mailles. <IMAGE>

Description

  • La présente invention a trait à un procédé perfectionné permettant la réalisation d'articles tricotés, utilisables soit tel que, comme renforts, soit associés à d'autres matériaux, notamment incorporés à l'intérieur d'une résine, du caoutchouc naturel ou synthétique en vue de réaliser des articles "composites" ou "stratifiés" plats ou en forme (moulés par exemple), afin de les renforcer et/ou de leur conférer des caractéristiques spécifiques.
  • Elle a trait également au nouveau type de tricot ainsi réalisé et aux structures complexes incorporant un tel tricot.
  • Parmi les structures textiles utilisées pour le renforcement d'articles composites, outre les structures tissées, il a été proposé depuis fort longtemps d'utiliser des tricots.
  • D'une manière générale, le choix entre une structure tissée et une structure tricotée, est fonction de l'application envisagée, les structures tricotées présentant comme avantage essentiel de pouvoir être déformées facilement, ce qui les rend particulièrement adaptées pour la réalisation d'articles moulés. En revanche, cette déformabilité les rend totalemement inadaptées aux applications dans lesquelles il est nécessaire d'avoir un blocage transversal.
  • Par ailleurs, dans le domaine de la réalisation d'articles composites, se pose le problème de réaliser des renforts tubulaires, de diamètre constant ou variable, et ce dans différentes dimensions, par exemple pour réaliser des artides tels que tuyaux, courroies, pneumatiques, voire même des structures coniques, ovales, en forme de boule... .
  • Les articles tricotés se divisent en deux grandes familles, à savoir ceux obtenus selon la technique dite "à mailles jetées", et la technique dite "à mailles cueillies" mise en oeuvre soit sur des métiers circulaires, soit sur des métiers rectilignes.
  • L'utilisation de la technique à mailles cueillies a été envisagée pour réaliser des renforts tricotés, comme cela ressort notamment de l'US-A-4 242 686 ou de l'EP-A-546 962.
  • Selon les enseignements de l'US-A-4 242 686, il est possible de réaliser une structure tubulaire, mais les articles produits ont un diamètre déterminé fonction de celui du métier.
  • De tels tricots jersey ont cependant comme inconvénient de présenter des rangées de mailles disposées en hélice, ce qui entraîne un phénomène de "vrillage" de l'article. Par ailleurs, s'il est envisageable de mettre à plat un tel tricot tubulaire en le découpant selon une génératrice du bord de la structure, il manque de tenue et s'effiloche compte tenu du fait qu'il n'y a pas de lisière.
  • L'utilisation de métiers à tricoter rectilignes comme enseigné dans l'EP-A-0546 962, permet d'obtenir des articles maillés, plats, comportant des lisières rectilignes, renforcées, limitant les risques de démaillage.
  • Les articles ainsi obtenus ne sont cependant pas bloqués transversalement.
  • Par ailleurs, à ce jour, aucune proposition n'a été faite concernant la possibilité de pouvoir réaliser sur un même type de métier, aussi bien des tricots plats que des tricots tubulaires.
  • Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, qu'il était possible, en adaptant la technique de tricotage à mailles cueillies mise en oeuvre sur un métier rectiligne, de réaliser non seulement des structures planes, mais également des structures tubulaires, pouvant être de diamètre constant ou variable et qui, par ailleurs, présentent la caractéristique d'être bloquées transversalement ou circonférentiellement.
  • D'une manière générale, l'invention concerne donc un procédé perfectionné permettant de réaliser une structure maillée sur un métier rectiligne à mailles cueillies, l'article produit ayant une contexture de type "jersey", ledit procédé se caractérisant en ce que :
    • le métier rectiligne utilisé est sélectionné parmi les métiers du type double fonture, permettant un transfert de mailles d'une fonture à l'autre ;
    • le tricotage est réalisé à partir de deux fils, l'un travaillant selon une armure jersey, et l'autre étant tramé et ne maillant pas avec les aiguilles ;
    • le cycle ou rapport de tricotage est de trois aller-retour du chariot de distribution de fil et de commande des déplacements des aiguilles, et est tel que :
      • . on réalise une rangée jersey sur les aiguilles d'une fonture du métier ;
      • . lors du retour du chariot, on transfère sur l'autre fonture une sélection, selon une séquence prédéterminée, de mailles de la rangée jersey préalablement réalisée ;
      • . lors du second aller, on dépose le deuxième fil de manière rectiligne sur les brides des mailles transférées s'étendant entre les deux fontures et, immédiatement après dépose, on retransfère lesdites mailles sur leurs aiguilles d'origine de la première fonture,
      • . lors du second retour du chariot, on réalise une rangée jersey dans l'autre sens,
      • . lors du troisième aller, on réalise le transfert d'une partie des mailles jersey ainsi réalisées sur les aiguilles de l'autre fonture et,
      • . lors du troisième retour, on dépose le deuxième fil de manière rectiligne sur les brides des mailles transférées s'étendant entre les deux fontures, et immédiatement après dépose, le transfert desdites mailles sur leur fonture d'origine.
  • Grâce à une telle manière de procéder, on obtient un tricot à structure jersey dont chaque rangée comporte un fil rectiligne emprisonné entre les brides de certaines mailles, et qui assure donc la stabilité transversale du tricot formé.
  • Par ailleurs, en procédant d'une telle manière, il est possible d'obtenir non seulement des tricots plats, mais également des tubes pouvant avoir des diamètres constants de différentes dimensions et, en effectuant des augmentations et/ou diminutions, d'obtenir des structures planes ou tubulaires de diverses formes.
  • Pour l'obtention des tricots plats, le fil jersey est distribué toujours sur la même fonture, alors que pour la réalisation d'éléments tubulaires, on travaille alternativement sur les deux fontures, la rangée de jersey étant réalisée de telle sorte que, selon une fréquence prédéterminée, une aiguille de la fonture sur laquelle on forme le jersey ne soit pas alimentée en fil afin de permettre le transfert d'une maille formée sur l'aiguille correspondante de la fonture opposée.
  • Le procédé conforme à l'invention permet d'utiliser n'importe quel type de matériaux filiforme comme fil de trame ne maillant pas avec les aiguilles. Ainsi, on peut utiliser aussi bien des fils conventionnels, seuls ou en mélange, pouvant être à base de toutes matières naturelles ou chimiques que d'autres matériaux filiformes tels que fils métalliques, fibres optiques, et ce, dans des titres pouvant varier dans une fourchette très large.
  • L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après, à titre indicatif mais non limitatif, et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une représentation graphique conventionnelle illustrant la structure d'un tricot plat réalisé conformément à l'invention;
    • la figure 2 est également une représentation graphique conventionnelle d'un tricot tubulaire réalisé conformément au procédé selon l'invention.
  • Les figures 1 et 2 illustrent de manière schématique la manière dont sont réalisées les structures tricotées conformes à l'invention, à savoir respectivement une structure plane (figure 1) et une structure tubulaire (figure 2), ces tricots étant réalisés sur un métier rectiligne à mailles jetées, double fonture, et qui permet le transfert de mailles des aiguilles de la fonture avant (AV) à celles de la fonture arrière (AR), et inversement.
  • Les structures tricotées conformes à l'invention sont réalisées à partir de deux fils (F) et (T), l'un maillant avec les aiguilles selon une armure jersey et l'autre ne maillant pas avec lesdites aiguilles.
  • Dans les figures 1 et 2 jointes, la flèche transversale indique le sens de déplacement du chariot ; par ailleurs, les références (T) et (F) utilisées pour désigner les fils sont positionnées de côté de la fonture où se trouve le fil en attente de distribution ou après distribution aux aiguilles.
  • Dans les deux types de structures tricotées (plane ou tubulaire), le cycle ou rapport de tricotage est réalisé sur trois aller-retour du chariot de distribution de fil et de commande des déplacements des aiguilles.
  • Dans les deux formes de réalisation, si l'on considère que le premier déplacement du chariot se fait de gauche à droite, on forme tout d'abord (phase 1) une rangée jersey sur les aiguilles d'une fonture (AR dans le cas présent) avec le fil F qui est mis en attente à la fin de cette rangée sur la droite de la machine.
  • Il convient de noter que dans le cas d'une structure plane, le fil F forme un tricot jersey sur une seule fonture, la fonture arrière dans le cas présent, ledit fil étant distribué sur toutes les aiguilles. Dans le cas d'une structure tubulaire, les rangées de jersey sont réalisées alternativement sur la fonture avant et la fonture arrière et, dans ce cas, la distribution du fil ne se fait pas sur toutes les aiguilles mais selon une fréquence prédéterminée, par exemple trois, cinq, sept aiguilles ..., alimentées en fil pour une aiguille non alimentée, la maille transférée étant de préférence la maille centrale de la séquence.
  • Cette première rangée de jersey étant formée lors du retour du chariot (phase 2), on transfère sur la deuxième fonture (avant) une sélection de mailles jersey.
  • Le chariot se déplaçant à nouveau de gauche à droite (phase 3), on dépose le fil T de manière rectiligne sur les brides des mailles transférées qui s'étendent entre les deux fontures avant et arrière et immédiatement après dépose, on retransfère les mailles sur leur fonture d'origine.
  • Le chariot étant alors à droite, on effectue trois phases similaires aux phases 1, 2 et 3 pour revenir à la position de départ.
  • Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1, la deuxième rangée jersey (phase 4) est réalisé sur la même fonture que la première rangée, alors que dans le cas d'un article tubulaire tel qu'illustré à la figure 2, la distribution du fil se fait sur la fonture avant et le transfert sur la fonture arrière, et ce sur des aiguilles qui n'ont pas été alimentées en fil lors de la première rangée de tricot jersey.
  • Une telle manière de procéder permet de réaliser non seulement des tricots plats, mais, comme dit précédemment, des tricots tubulaires et qui, dans les deux cas, sont bloqués en largeur.
  • Les tricots conformes à l'invention peuvent être réalisés sur tous types de métiers à mailles jetées rectilignes, permettant un transfert des mailles de la fonture avant à la fonture arrière (ou inversement) et qui, de préférence, permettent de faire varier la largeur de tricotage par des augmentations et diminutions, permettant ainsi d'obtenir des structures planes ou tubulaires en forme.
  • A titre indicatif, comme type de métier, on peut par exemple utiliser un métier commercialisé par la société STOLL de type CMS.
  • Le fil non maillé étant emprisonné entre les brides des mailles du tricot, est maintenu de manière pratiquement rectiligne et permet donc d'obtenir un blocage transversal (ou diamétral). Ce fil peut être de toute nature et grosseur, puisqu'il est simplement distribué de manière rectiligne et n'est jamais en prise avec les aiguilles.
  • De tels tricots peuvent être utilisés dans de nombreuses applications, notamment comme rappelé dans le préambule pour réaliser des armatures de renforcement d'articles composites.
  • De tels tricots pourraient être bien entendu utilisés dans d'autres secteurs où l'on souhaite avoir des structures tubulaires, cylindriques ou de forme variable, par exemple coniques.
  • La présence du fil rectiligne à l'intérieur du tricot permet par ailleurs de pouvoir moduler à volonté la porosité de ce dernier en faisant varier la densité de trame.

Claims (6)

1/ Procédé perfectionné permettant la réalisation d'une structure maillée ayant une contexture de type "jersey" sur un métier rectiligne à mailles cueillies, caractérisé en ce que :
- le métier rectiligne utilisé est sélectionné parmi les métiers du type double fonture, permettant un transfert de mailles d'une fonture à l'autre ;
- le tricotage est réalisé à partir de deux fils (F) et (T), l'un (F) travaillant selon une armure jersey, et l'autre (T) étant tramé et ne maillant pas avec les aiguilles ;
- le cycle ou rapport de tricotage est de trois aller-retour du chariot de distribution de fil et de commande des déplacements des aiguilles, et est tel que :
. on réalise une rangée jersey sur les aiguilles d'une fonture du métier ;
. lors du retour du chariot, on transfère sur l'autre fonture une sélection, selon une séquence prédéterminée, de mailles de la rangée jersey préalablement réalisée ;
. lors du second aller, on dépose le deuxième fil (T) de manière rectiligne sur les brides des mailles transférées s'étendant entre les deux fontures et, immédiatement après dépose, on retransfère lesdites mailles sur leurs aiguilles d'origine de la première fonture,
. lors du second retour du chariot, on réalise une rangée jersey dans l'autre sens,
. lors du troisième aller, on réalise le transfert d'une partie des mailles jersey ainsi réalisées sur les aiguilles de l'autre fonture et,
. lors du troisième retour, on dépose le deuxième fil (T) de manière rectiligne sur les brides des mailles transférées s'étendant entre les deux fontures, et immédiatement après dépose, le transfert desdites mailles sur leur fonture d'origine.
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil F en jersey est distribué toujours sur la même fonture.
3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil jersey F est distribué alternativement sur les deux fontures du métier, chaque rangée de jersey étant réalisée de telle sorte que, selon une fréquence prédéterminée, une aiguille de la fonture sur laquelle on forme le jersey ne soit pas alimentée en fil afin de permettre le transfert d'une maille formée sur l'aiguille correspondante de la fonture opposée.
4/ Article tricoté obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il présente une structure de type jersey, dont chaque rangée comporte un fil rectiligne (T) emprisonné entre les brides de certaines mailles.
5/ Tricot selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il a une configuration plane.
6/ Tricot selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il se présente sous une forme tubulaire de section constante ou variable.
EP95420121A 1994-05-05 1995-05-05 Procédé pour la réalisation d'un article tricoté et nouveau type de tricot ainsi réalisé Withdrawn EP0681045A1 (fr)

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