EP0653354A1 - Verpackung für Bücher und/oder andere Produkte sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung - Google Patents

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EP0653354A1
EP0653354A1 EP94116693A EP94116693A EP0653354A1 EP 0653354 A1 EP0653354 A1 EP 0653354A1 EP 94116693 A EP94116693 A EP 94116693A EP 94116693 A EP94116693 A EP 94116693A EP 0653354 A1 EP0653354 A1 EP 0653354A1
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EP
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container
blank
tubes
upholstery
packaging
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EP94116693A
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Helmut Sigloch
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Sigloch Verlag Service GmbH
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S229/00—Envelopes, wrappers, and paperboard boxes
    • Y10S229/939—Container made of corrugated paper or corrugated paperboard

Definitions

  • the invention relates to a packaging made of foldable material, such as cardboard, cardboard or corrugated cardboard, as a machine-made, all-round closed, generally cuboid-shaped container for books and / or any other products, with a uniform material cut, the four container surfaces bendable by parallel folding lines (bottom , Cover and two sides) and a flap / flap.
  • the invention relates to a method or for packaging products in such containers.
  • the invention has for its object to improve a packaging of the type mentioned in that avoiding the disadvantages of the prior art, in particular while avoiding the previously required variety of types of blanks, a waste-free material blank is created, which can be easily adapted to any product formats and quickly formed into a closable container.
  • the method and a device for packaging objects are to be improved or simplified by shorter production times and less effort.
  • the product-related problem is solved according to the invention by the features of claim 1. - With the thus improved packaging, there is no waste or waste, since the first material blank has a rectangular shape, which as such or as a correspondingly divisible whole is already easily cut and delivered by the material or cardboard manufacturer. The same applies to the prefabricated forehead pads, which are also folded and glued from rectangular material blanks. Easy adaptability of the packaging to any product format is ensured by only changing the fold line spacing on the first blank to achieve variable container heights and widths. With the length of the forehead pads tailored to a given container width, the product compartment in the container can be enlarged or reduced by changing the fold line spacing and appropriate folding.
  • a sequence of surfaces - cover, side, bottom, side, protrusion / flap - is determined by fold lines, by changing their spacing containers with different Heights and / or widths arise.
  • the protrusion / flap that is used to securely close the container and is to be glued to the outside of the lid is used, which reduces the material areas required to produce a wider and / or higher container to a minimum overlap - or, conversely, by that for a smaller container, the remaining material areas are enlarged.
  • the product compartment can be divided by at least one cushion tube glued to the floor between the forehead pads.
  • the product compartment can be divided several times by additional upholstery tubes in order to use the container as packaging for other products, if necessary as a finished container, e.g. after opening the lid. for jewelry collections, coffee, tea or soap ranges and the like.
  • the material of the first and second cuts can also be made of plastic, sheet metal or laminated cardboard apart from cardboard.
  • At least one of the forehead cushions or one of the upholstery tubes is designed as a folded, upwardly open container with a rectangular bottom, the height of which corresponds to that of the packaging container and which takes over the functions of a forehead cushion and an insert compartment.
  • the fold lines are preferably transverse or perpendicular to the direction of the wave.
  • Forehead pads and upholstery tubes of different cross-sections can be made from the same material cut.
  • the protrusion that arises in the case of closely adjacent fold lines is absorbed by doubling the material or by an additional fold line for an additional protrusion that extends diagonally through the cavity of the cushion.
  • the upholstery tubes lift four contiguous side sections and a protrusion / flap which is glued to a side section on the inside or outside.
  • the protrusion can also form an outer material doubling of a side surface, the protrusion continuing outside the cushion area being available as a base reinforcement and additional adhesive surface.
  • a dividing web serving to subdivide the product compartment can also be produced from the second material blank, by folding or doubling its side walls to one another by 180 ° by closely spaced folding lines, from which protrusions that can be glued to the bottom of the container start.
  • the packaging process results from the packaging process and from the packaging machine according to the invention. Since the forehead pads that are folded into rectangular hollow cross sections and glued together are manufactured separately, this process can be at least partially run at the same time as the creasing or embossing process for the folding lines on the first material blank, so that these manufacturing times overlap and the overall manufacturing time is reduced. The overall length of the packaging machine is also reduced due to the concept of producing the end pads and other joining parts on a separate prefabrication line, for example running transverse to the length of the packaging machine.
  • the machine length is also advantageously reduced by the fact that the first cuts with their longer length (for example up to 850 mm) lie transversely to the conveying path and consequently only the smaller cutting length (for example up to 400 mm) needs to be taken into account for the length of the work stations .
  • the small dimensions of the work stations thus achieved and their smaller distances enable a cyclical mode of operation that benefits manufacturing safety and a relatively high permissible feed rate of approximately 0.7 m / s.
  • a bottom 11, a adjoining side wall 12 with a cover 13 extending therefrom, a side wall 14 starting from the opposite bottom side and an overhang / tab 15 attached thereto are formed from a first blank 10.
  • the container is completed on its other side walls by two end pads 16, 17, the side surfaces of the container height and the top and bottom sides glued to the bottom 11 and lid 13 of the limiting length of a product compartment 18 formed in the container are adapted.
  • Fig. 9 shows the not yet folded blank 10, on which the end pads 16, 17 are already glued to the bottom 11 and an insert compartment 20 is separated from the product compartment 18 by means of an upholstery tube / separating pad 19.
  • fold lines running transversely to the longitudinal direction are entered as an example for two possible container formats, although these fold lines or their distances from one another over the length of the blank 10 can also be distributed in any other way.
  • the fold line 22 defines a relatively narrow cover 13, to which a bottom 11 of the same size is assigned between the fold lines 23, 24.
  • the distance between the fold lines 22-23 on the one hand and between the fold lines 24-24 'on the other hand determines the height of the container side 12 or 14.
  • the protrusion / flap 15 remaining to the right of the fold line 24' in FIG. 2 has approximately the same size as Bottom and lid.
  • the fold line 25 creates a relatively large cover 13, which corresponds to a bottom 11 of the same size delimited by the fold lines 26, 27.
  • the side wall 12 created between the folding lines 25 and 26 corresponds to the same-sized side wall 14 delimited by the folding lines 27 and 28.
  • the blank 10 is used up for a remaining minimum width for the protrusion / flap 15. - For smaller packaging or products up to a shown in Fig. 2 as the smallest first blank 10 'graded intermediate cut sizes are used.
  • the forehead pads 16, 17 with a right cross section are made from e.g. 4 prefabricated square plano blank according to FIG. 4, which, similar to the first blank 10, is provided with four fold lines 30 to form four profile sides and a glued overhang 35 which overlaps inside or outside according to FIG. 3.
  • the fold lines 30 of this second blank 29 can be changed as desired in their intervals to form flatter and wider forehead pads.
  • the entire larger projection 35 is an outer continuation glued to the profile bottom side in the extension of the floor level.
  • the upholstery tubes can be used both as forehead pads and as separating pads for dividing the product compartment and in the latter case can have the same or different cross-sections as the forehead pads.
  • a container 37 shown in FIG. 7 and made of cardboard or made of other material and having a rectangular bottom can be used instead of an end pad.
  • the height of the open container is appropriately adapted to that of the packaging container.
  • a separator 38 according to FIG. 8, which is made from the second material blank 29, can also be used to subdivide the product compartment, the side walls 39 lying twice against one another by closely adjacent fold lines, from which protrusions glued to the container base 11 each extend.
  • the first plano blanks 10 come one after the other from a pallet stack P1 to a lay-up station 40.
  • the blanks are individually provided with folding lines in a creasing station 42, for which purpose two rollers 43 are mounted one behind the other, each carrying two adjustable creasing tools.
  • a creasing tool of the first roller is on the continuously drawn zero line N running through the entire machine aligned.
  • the embossed blanks 10 are transferred by means of conveyor belts to a clocked transport route running through the machine, which has conveyor chains with drivers 41 arranged at specific cycle intervals and stops in each cycle or work station.
  • a transfer station 44 is used, from which the fold line running between the base 11 and a side wall 13 is aligned with the aforementioned zero line N.
  • the end pads 16, 17 prepared on a separate production line and, if necessary, one or more cushion tubes are placed on the bottom 12 of the blank 10.
  • the production line for the parts to be joined begins with a placement station 50 for individual layers of material removed from a pallet stack 48, which in the example are dimensioned such that three second blanks 29 result therefrom. From the feed station 50 each material layer reaches a creasing and cutting station 52, in which it is provided with folding lines by creasing tools of a first roller and divided into three blanks by separating tools arranged on a second roller.
  • the station 54 following the separating roller corresponds approximately to the transfer station 44 of the machine, from which the individual blanks are folded, glued and possibly glued to a predetermined open time on their bottom side on separate conveyor lines in forming stations 56 to form rectangular upholstery tubes.
  • the prefabricated upholstery tubes are buffered in front of a gripper station 60, in which a gripper takes over the next three poster tubes together, brings them together in the direction of a glue roller station 62 and, after gluing their undersides, by means of guides at predetermined intervals on the floor 11 of the blank 10 touches down.
  • the cycle time can be in the range of one second or slightly less.
  • the transport time, which together with the dwell time forms the cycle time is based on the assumption of a permissible feed speed of 0.7 m / s and a distance between the chain drivers or the stations of 500 mm, if the shorter length of the largest occurring blank measured in the conveying direction is about 400 mm, in this example at about 0.7 s. Under these conditions there is still a sufficient dwell time for the respective work step.
  • the container side wall 12 and up to the subsequent station 66 are erected up to the zero line N. Since the carriers of the chain conveyor lie in the immediate vicinity of the zero line on the cut, the righting resistance of the material is easily transferred to the carrier.
  • the product 70 provided on a cross conveyor line or roller conveyor is inserted into the product compartment by simply sliding it sideways over a feed table.
  • an insert that was previously brought from an insert stack 74 onto a feed device 76 is pushed or inserted into the insert compartment.
  • stations 78, 80 and 82 can be used as desired, for example to insert additional inserts such as brochures or flyers in the product or insert compartment.
  • the second side wall 14 and the overhang / tab 20 are erected in the station 84, this process being completed when the shipping carton has reached this station.
  • two hot glue nozzles 86 are provided above the conveyor line in order to provide the tops of the upholstery tubes with glue points or traces onto which the cover 88 is closed and pressed on in station 88.
  • the glue is applied to the top of the forehead pads and the separation pad.
  • the lid is closed by means of a guide plate, not shown.
  • a further hot glue nozzle 90 is provided between stations 88 and 92, which applies a glue trace to the closed lid, via which the protrusion / tab 15 is closed and pressed on.
  • a subsequent reject station 94 has the task of pushing damaged or incomplete packagings, which have been determined by a shift register, laterally away from the conveyor line and in good time before the finished stacks are stacked Discard packaging.
  • the subsequent stations 96 to 102 carry out common tasks such as addressing, reading, coding, labeling, etc., whereupon the finished packaging is passed on to a stacker.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Verpackung, als insbesondere aus Pappe maschinell herstellbarer schließbarer Behälter z.B. für Bücher, bei dem vier Behälterflächen (11 bis 14) und ein Überstand/Lasche (15) durch einen rechteckigen, mit entsprechenden Faltlinien versehenen Materialzuschnitt (10) gebildet sind, während die beiden restlichen Behälterflächen aus vorgefertigten Polsterröhren (16,17) bestehen, die vor Befüllung des Behälters an ihren Unterseiten mit dem Behälterboden (11) und nach Befüllung des Behälters an ihren Oberseiten jeweils durch Leimauftrag mit dem verschließbaren Deckel (13) verbunden werden, dessen freies Ende durch den von der anderen Seite her umfaltbaren Überstand (15) überfaßbar und durch Leimverbindung mit diesem fest verschlossen ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackung aus faltbarem Material, wie Karton, Pappe oder Wellpape, als maschinell herstellbarer allseitig geschlossener, im allgemeinen quaderförmiger Behälter für Bücher und/oder andere beliebige Produkte, mit einem einheitlichen Materialzuschnitt, der vier um parallele Faltlinien zueinander biegbare Behälterflächen (Boden, Deckel und zwei Seiten) sowie einen Überschlag/Lasche aufweist. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren bzw. zum Verpacken von Produkten in solchen Behältern.
  • Bekannte Verpackungen der vorbezeichneten Art zum Transport und Versand von Büchern, Videokassetten, Schallplatten- und CD-Alben oder anderen Produkten gewährleisten zwar einen ausreichenden Schutz ihres Inhaltes während der Beförderung, verursachen jedoch insofern verhältnismäßig hohen Aufwand, als die zu verpackenden Gegenstände bzw. Produktserien sehr unterschiedliche Formate aufweisen und jeweils andere Zuschnitte, andere Werkzeuge und zusätzliche Maschinenrichtzeiten erfordern. Ferner müssen zur Auslastung von Verpackungsmaschinen unterschiedliche Verpackungszuschnitte für verschiedenartige Produktserien rechtzeitig vorgefertigt und abrufbereit sein, wodurch zusätzliche Vorhaltekosten für die Zuschnitte und den dafür benötigten Lagerraum entstehen.
  • Wesentliche Nachteile bekannter Verpackungszuschnitte bestehen außerdem darin, daß die das Produktfach seitlich begrenzenden Stirnpolster einheitlich von beiden Seiten des Behälterbodens ausgehen und dadurch den Zuschnitt auf einem Teil seiner Länge sehr breit machen. Diese am Zuschnitt anhängenden Stirnpolster werden durch Aufstellen und mehrfaches Umbiegen ihrer Seiten längs vorgeprägter Faltlinien mit Hilfe von in der Verpackungsmaschine einstellbaren Formschultern und -blechen geformt. Zu deren Unterbringung ist eine große Maschinenlänge notwendig, welche die Weglängen und Taktzeiten vergrößert, zumal der Vorschubgeschwindigkeit dadurch Grenzen gesetzt sind, daß die an den maschinellen Mitnehmern anliegende Zuschnittkante durch die im Bereich der seitlichen Formbleche hemmend auftretenden Verformungskräfte nicht verformt/zerstört werden darf. Eine hier dennoch angestrebte hohe Festigungsgeschwindigkeit führt zu verminderter Sicherheit und hohen Ausschußquoten. Außerdem entsteht durch die seitlich am Zuschnittboden anhängenden und an diesen aufzufaltenden Stirnpolster eine ungünstige Zuschnittform, die viel Abfall mit zusätzlichen Entsorgungskosten verursacht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung der eingangs angegebenen Art dahingehend zu verbessern, daß unter Vermeidung der Nachteile des Standes der Technik, insbesondere unter Vermeidung der bisher notwendigen Typenvielfalt der Zuschnitte ein abfalloser Materialzuschnitt geschaffen wird, der in einfacher Weise an beliebige Produktformate angepaßt und schnell zu einem verschließbaren Behälter geformt werden kann. Das Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen soll durch kürzere Fertigungszeiten und geringeren Aufwand verbessert bzw. vereinfacht werden.
  • Die produktbezogene Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. - Bei der somit verbesserten Verpackung entsteht kein Verschnitt bzw. Abfall, da der erste Materialzuschnitt Rechteckform besitzt, die als solche oder als entsprechend teilbares Ganzes vom Material- bzw. Pappenhersteller bereits leicht geschnitten und angeliefert wird. Gleiches gilt für die vorgefertigten Stirnpolster, die ebenfalls aus rechteckigen Materialzuschnitten gefaltet und verklebt werden. Eine leichte Anpassbarkeit der Verpackung an beliebige Produktformate ist dadurch gewährleistet, daß zur Erzielung variabler Behälterhöhen und -breiten lediglich die Faltlinienabstände auf dem ersten Zuschnitt verändert werden. Bei den in ihrer Länge auf eine gegebene Behälterbreite abgestimmten Stirnpolster-Zuschnitten kann man durch Veränderung der Faltlinienabstände und entsprechende Faltung das Produktfach im Behälter nach Wunsch vergrößern oder verkleinern.
  • Im ersten Materialzuschnitt ist eine Flächenfolge - Deckel, Seite, Boden, Seite, Überstand/Lasche - durch Faltlinien bestimmt, durch deren Abstandsveränderung Behälter mit unterschiedlichen Höhen und/oder Breiten entstehen. Für die erwünschte Variabilität wird hier der zum sicheren Verschließen des Behälters dienende, außen auf den Deckel aufzuklebende Überstand/Lasche ausgenutzt, der um die zur Herstellung eines breiteren und/oder höheren Behälters erforderlichen Materialflächen bis auf ein Mindestüberdeckungsmaß reduziert - oder im umgekehrten Fall um die bei einem kleineren Behälter übrigen Materialflächen vergrößert wird.
  • Da es beim Versand von insbesondere Büchern üblich ist, einem Ansichtsexemplar des bestellten Buches ein Präsent beizulegen, kann das Produktfach durch mindestens eine zwischen den Stirnpolstern mit dem Boden verleimte Polsterröhre unterteilt werden. Das Produktfach kann durch zusätzliche Polsterröhren mehrfach unterteilt werden, um den Behälter als Verpackung für andere Produkte zu nutzen, gegebenenfalls als nach dem Öffnen des Deckels fertiger Prasentbehälter z.B. für Schmuckstück-Kollektionen, Kaffee-, Tee- oder Seifensortimente und dergleichen. Je nach Produktart kann das Material der ersten und zweiten Zuschnitte abgesehen von Pappe auch aus Kunststoff, Metallblech oder aus kaschiertem Karton bestehen.
  • Gemäß einer Variante ist mindestens eines der Stirnpolster oder eine der Polsterröhren als gefalteter, nach oben offener Behälter mit rechteckigem Boden ausgeführt, dessen Höhe mit der des Verpackungsbehälters übereinstimmt und der die Funktionen eines Stirnpolsters und eines Beilagenfaches übernimmt. - Bei aus Wellpappe bestehenden zweiten Materialzuschnitten für StirnPolster und Polsterröhren verlaufen die Faltlinien vorzugsweise quer bzw. senkrecht zur Wellenrichtung.
  • Stirnpolster und Polsterröhren unterschiedlicher Querschnitte können aus dem gleichen Materialzuschnitt gefertigt werden. Der bei enger benachbarten Faltlinien entstehende Überstand wird durch Materialdoppelung oder durch eine zusätzliche Faltlinie für einen zusätzlichen Überstand aufgenommen, der sich diagonal durch den Hohlraum des Polsters erstreckt. In jedem Fall heben die Polsterröhren vier aneinanderhängende Seitenabschnitte und einen Überstand/Lasche, der mit einem Seitenabschnitt innen oder außen verklebt ist. - Der Überstand kann auch eine äußere Materialdopplung einer Seitenfläche bilden, wobei der sich außerhalb des Polsterbereiches fortsetzende Überstand als Bodenverstärkung und zusätzliche Klebefläche zur Verfügung steht.
  • Ein zur Unterteilung des Produktfaches dienender Trennsteg kann ebenfalls aus dem zweiten Materialzuschnitt hergestellt sein, indem durch eng beieinanderliegende Faltlinien seine Seitenwände zueinander um 180° zusammengebogen bzw. gedoppelt werden, von denen mit dem Behälterboden verleimbare Überstände ausgehen.
  • Zusätzliche Vorteile der erfindungsgemäßen Verpackung ergeben sich aus dem Verpackungsverfarhen und aus der Verpackungsmaschine gemäß der Erfindung. Da die zu rechteckigen Hohlquerschnitten gefalteten und in sich verleimten Stirnpolster gesondert gefertigt werden, kann dieser Vorgang mindestens teilweise zur gleichen Zeit ablaufen wie der Rill - oder Prägevorgang für die Faltlinien auf dem ersten Materialzuschnitt, so daß sich diese Fertigungszeiten überlappen und die Gesamtfertigungszeit verringert. Aufgrund des Konzeptes, die Stirnpolster und andere Fügeteile auf einer gesonderten z.B. quer zur Länge der Verpackungsmaschine verlaufenden Vorfertigungsstrecke herzustellen, verringert auch die Gesamtlänge der Verpackungsmaschine.
  • Die Maschinenlänge wird außerdem vorteilhaft dadurch reduziert, daß die ersten Zuschnitte mit ihrer z.B. größeren Länge (z.B. bis zu 850 mm) quer zum Förderweg liegen und folglich für die Länge der Arbeitsstationen nur die kleinere Zuschnittlänge (z.B. bis zu 400 mm) berücksichtigt zu werden braucht. Die somit erreichten geringen Abmessungen der Arbeitsstationen und deren kleinere Abstände ermöglichen eine der Fertigungssicherheit zugute kommende taktmäßige Arbeitsweise und eine relativ hohe zulässige Vorschubgeschwindigkeit von etwa 0,7 m/s. Herkömmliche Zuschnitte mit seitlich anhängenden Stirnpolstern müssen demgegenüber in Richtung ihrer größten Abmessung befördert werden, damit die Polster auf dem Förderweg durch seitliche Formbleche aufgestellt und umgefaltet werden können, so daß im Hinblick auf die zwangsläufig großen Abstände zwischen einzelnen Stationen sowie auf die Faltverformungs-Widerstandskräfte nur niedrige Vorschubgeschwindigkeiten zulässig sind und neben sehr großen Maschinenlängen lange Fertigungszeiten entstehen. Außerdem ist bei der erfindungsgemäßen Verpackung durch die mit dem Boden verleimten Polsterröhren sichergestellt, daß an deren offenen Stirnseiten die aufzustellenden Seitenwände eine feste Anlage finden.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus Beschreibung und Zeichnungen, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung verwirklicht und für sich weitere schutzfähige Ausführungen bilden können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand der Zeichnungen nachfolgend beschrieben. Es zeigen, jeweils schematisch,
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer geschlossenen Verpackung nach der Erfindung,
    Fig. 2
    einen größten sowie einen im Verhältnis dazu kleinsten ersten Plano-Zuschnitt,
    Fig. 3
    eine Polsterröhre in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf den Plano-Zuschnitt für die Polsterröhre nach Fig. 3,
    Fig. 5
    eine Polsterröhre wie Fig. 3, deren Überstand im Innern aufgenommen ist,
    Fig. 6
    eine Polsterröhre wie in Fig. 3 mit über ihre eine Seite vorstehendem Überstand,
    Fig. 7
    ein als Beilagenfach ausgebildetes Stirn- oder Trennpolster,
    Fig. 8
    einen Trennsteg,
    Fig. 9
    einen ersten Zuschnitt mit mehreren konfektionierten Fügeteilen und
    Fig. 10
    eine Übersicht einer Verpackungsmaschine nach der Erfindung.
  • Bei dem Verpackungsbehälter gemäß Fig. 1 sind aus einem ersten Zuschnitt 10 ein Boden 11, eine daran anschließende Seitenwand 12 mit davon ausgehendem Deckel 13, eine von der gegenüberliegenden Bodenseite ausgehende Seitenwand 14 und ein daran hängender Überstand/Lasche 15 gebildet. Der Behälter ist an seinen anderen Seitenwänden durch zwei Stirnpolster 16, 17 vervollständigt, deren Seitenflächen der Behälterhöhe und deren mit Boden 11 und Deckel 13 verleimte Ober- und Unterseiten der Begrenzungslänge eines im Behälter gebildeten Produktfaches 18 angepaßt sind.
  • Fig. 9 zeigt den noch nicht gefalteten Zuschnitt 10, auf dem die Stirnpolster 16, 17 bereits mit dem Boden 11 verleimt sind und vom Produktfach 18 mittels einer Polsterröhre/Trennpolster 19 ein Beilagenfach 20 abgetrennt ist.
  • In der Draufsicht gemäß Fig. 2 auf den ersten Plano-Zuschnitt 10, von dem bei der Herstellung des Verpackungsbehälters ausgegangen wird, sind quer zur Längsrichtung verlaufende Faltlinien als Beispiel für zwei mögliche Behälterformate eingetragen, obwohl diese Faltlinien bzw. deren Abstände voneinander über die Länge des Zuschnittes 10 auch beliebig anders verteilt sein können. Die Faltlinie 22 bestimmt einen verhältnismäßig schmalen Deckel 13, dem ein gleichgroßer Boden 11 zwischen den Faltlinien 23, 24 zugeordnet ist. Der Abstand zwischen den Faltlinien 22-23 einerseits und zwischen den Faltlinien 24-24' andererseits bestimmt die Höhe der Behälterseite 12 bzw. 14. Der in Fig. 2 rechts von der Faltlinie 24' verbleibende Überstand/Lasche 15 hat etwa die gleiche Größe wie Boden und Deckel.
  • Bei der zweiten Aufteilung des Zuschnitts 10 entsteht durch die Faltlinie 25 ein verhältnismäßig großer Deckel 13, dem ein durch die Faltlinien 26,27 begrenzter gleichgroßer Boden 11 entspricht. Der zwischen den Faltlinien 25 und 26 entstehenden Seitenwand 12 entspricht die durch die Faltlinien 27 und 28 begrenzte gleich große Seitenwand 14. Bei diesem relativ großen Behälterformat ist der Zuschnitt 10 bis auf eine verbleibende Mindestbreite für den Überstand/Lasche 15 verbraucht. - Für kleinere Verpackungen bzw. Produkte kommen bis zu einem in Fig. 2 als Bei spiel gezeigten kleinsten ersten Zuschnitt 10' abgestufte Zuschnitts-Zwischengrößen zur Anwendung.
  • Die Stirnpolster 16, 17 mit Rechtquerschnitt werden aus einem z.B. quadratischen Planozuschnitt 29 gemäß Fig. 4 vorgefertigt, der ähnlich dem ersten Zuschnitt 10 mit vier Faltlinien 30 zur Bildung von vier Profilseiten und eines entsprechend Fig. 3 innen oder außen überlappenden, verleimten Überstandes 35 versehen wird. Die Faltlinien 30 dieses zweiten Zuschnittes 29 können in ihren Abständen zur Formung flacherer und breiterer Stirnpolster beliebig verändert werden.
  • Da bei der Polsterröhre gemäß Fig. 5 die Summe der vier Profilflächenbreiten im Verhältnis zur Gesamtbreite des zweiten Zuschnittes 29 gering ist, entsteht ein großer Überstand, der in einen mit der einen Profilseite verleimten Abschnitt 35 und einen innen verbleibenden Abschnitt 36 unterteilt ist, zweckmäßigerweise mit Hilfe einer zusätzlichen Faltlinie.
  • Bei der Polsterröhre gemäß Fig. 6 ist der gesamte größere Überstand 35 eine äußere mit der Profilbodenseite verklebte Fortsetzung in der Verlängerung der Bodenebene. Die Polsterröhren können sowohl als Stirnpolster als auch als Trennpolster zur Unterteilung des Produktfaches benutzt werden und können im letzteren Fall gleiche oder andere Querschnitte als die Stirnpolster aufweisen.
  • Zur Unterteilung des Behälters in ein Produktfach und ein Beilagefach kann anstelle eines Stirnpolsters ein in Fig. 7 gezeigter aus Pappe gefalteter oder aus anderem Material bestehender Behälter 37 mit rechteckigem Boden dienen. Zweckmäßig ist der nach oben offene Behälter in seiner Höhe an die des Verpackungsbehälters angepaßt. Zur Unterteilung des Produktfaches kann auch ein Trennsteg 38 gemäß Fig. 8 dienen, der aus dem zweiten Materialzuschnitt 29 hergestellt ist, wobei durch eng benachbarte Faltlinien die Seitenwände 39 doppelt aneinander liegen, von denen jeweils mit dem Behälterboden 11 verleimte Überstände ausgehen.
  • Beim Ausführungsbeispiel einer Verpackungsmaschine gemäß Fig. 10 kommen die ersten Planozuschnitte 10 nacheinander von einem Palettenstapel P1 zu einer Anlegestation 40. Die Zuschnitte werden einzeln in einer Rillstation 42 mit Faltlinien versehen werden, wozu zwei hintereinander gelagerte, jeweils zwei verstellbare Rillwerkzeuge tragende Walzen 43 dienen. Ein Rillwerkzeug der ersten Walze ist auf die durchgehend gezeichnete, sich durch die gesamte Maschine hindurchziehende Null-Linie N ausgerichtet. Von der Rillstation 42 werden die geprägten Zuschnitte 10 mittels Förderriemen auf eine durch die Maschine laufende getaktete Transportstrecke überführt, die Förderketten mit in bestimmten Taktabständen angeordneten Mitnehmern 41 aufweist und in jeder Takt- oder Arbeitsstation anhält. Zu dieser Übergabe und Ausrichtung der Zuschnitte 10 dient eine Übergabestation 44, von der aus die zwischen Boden 11 und einer Seitenwand 13 verlaufende Faltlinie auf die vorgenannte Null-Linie N ausgerichtet wird. Sobald der Zuschnitt 10 in der folgenden Fügestation 46 während der Taktzeit des Kettenförderers stillsteht, werden die auf einer gesonderten Fertigungsstrecke vorbereiteten Stirnpolster 16, 17 und, falls erforderlich, eine oder mehrere Polsterröhren auf den Boden 12 des Zuschnitts 10 aufgesetzt.
  • Die Fertigungsstrecke für die Fügeteile beginnt mit einer Anlegestation 50 für einzelne einem Palettenstapel 48 entnommene Materiallagen, die im Beispiel so bemessen sind, daß daraus drei zweite Zuschnitte 29 entstehen. Von der Anlegestation 50 gelangt jede Materiallage in eine Rill- und Schneidestation 52, in der sie durch Rillwerkzeuge einer ersten Walze mit Faltlinien versehen und durch auf einer zweiten Walze angeordnete Trennwerkzeuge in drei Zuschnitte unterteilt wird. Die der Trennwalze folgende Station 54 entspricht etwa der Übergabestation 44 der Maschine, von der aus die vereinzelten Zuschnitte auf getrennten Förderstrecken in Formstationen 56 zu rechteckigen Polsterröhren gefaltet, verklebt und eventuell an ihrer Bodenseite mit Leim einer vorbestimmten Offenzeit versehen werden. Auf den anschließenden Förderstrecken 58 werden die vorgefertigten Polsterröhren vor einer Greiferstation 60 gepuffert, in der ein Greifer jeweils die nächsten drei Posterröhren gemeinsam übernimmt, sie in Richtung einer Leimwalzenstation 62 zusammenführt und nach Beleimung ihrer Unterseiten mittels Führungen im vorbestimmten Abstand auf den Boden 11 des Zuschnitts 10 aufsetzt.
  • Nach der Vereinigung der Polsterröhren mit Behälterboden 11 in der Fügestation 46 wird die Taktbewegung fortgesetzt. Die Taktzeit kann im Bereich von einer Sekunde oder etwas darunter liegen. Die Beförderungszeit, die zusammen mit der Verweilzeit die Taktzeit bildet, liegt unter der Annahme einer zulässigen Vorschubgeschwindigkeit von 0,7 m/s und eines Abstands der Kettenmitnehmer bzw. der Stationen von 500 mm, wenn die in Förderrichtung gemessene kleinere Länge des größten vorkommenden Zuschnittes etwa 400 mm beträgt, in diesem Beispiel bei etwa 0,7 s. Unter diesen Voraussetzungen steht noch eine ausreichende Verweilzeit für den jeweiligen Arbeitsgang zur Verfügung.
  • Auf dem Weg zur Station 64 werden die Behälterseitenwand 12 und bis zur nachfolgenden Station 66 der Deckel bis in die Null-Linie N aufgerichtet. Da die Mitnehmer des Kettenförderers in unmittelbarer Nähe der Null-Linie am Zuschnitt anliegen, wird der Aufrichtwiderstand des Materials problemlos in den Mitnehmer übertragen. Nachdem im Versandkarton Produkt- und Beilagenfach durch die Polsterröhren sowie durch die aufgestellte Seitenwand 12 vorbereitet sind, wird in der Einlegestation 66 das auf einer Querförderstrecke oder Rollenbahn bereitgestellte Produkt 70 durch einfaches seitliches Überschieben über einen Anlegetisch in das Produktfach eingelegt. In der folgenden Einlegestation 72 wird eine von einem Beilagenstapel 74 zuvor auf eine Zuführungseinrichtung 76 gebrachte Beilage in das Beilagenfach geschoben oder eingelegt.
  • Die nachfolgenden Stationen 78, 80 und 82 sind beliebig nutzbar, um beispielsweise zusätzliche Beilagen wie Prospekte oder Flyer in das Produkt- oder Beilagenfach einzulegen. In der Station 84 werden die zweite Seitenwand 14 und der Überstand/Lasche 20 aufgerichtet, wobei dieser Vorgang beendet ist, wenn der Versandkarton diese Station erreicht hat. Zwischen Station 84 und 88 sind oberhalb der Förderstrecke zwei Heißleimdüsen 86 vorgesehen, um die Oberseiten der Polsterröhren mit Leimpunkten oder -Spuren zu versehen, auf die in der Station 88 der Deckel geschlossen und aufgedrückt wird. Der Leimauftrag wird auf die Oberseiten der Stirnpolster und das Trennpolster aufgebracht. Das Schließen des Deckels erfolgt mittels eines nicht gezeigten Führungsbleches. Zwischen Station 88 und 92 ist eine weitere Heißleimdüse 90 vorgesehen, die auf den geschlossenen Deckel eine Leimspur aufbringt, über welcher der Überstand/Lasche 15 geschlossen und angedrückt wird.
  • Eine nachfolgende Ausschleusstation 94 hat die Aufgabe, beschädigte oder unvollständige Verpackungen, die durch ein Schieberegister ermittelt worden sind, seitlich von der Förderstrecke wegzuschieben und rechtzeitig vor der Abstapelung der fertigen Verpackungen auszuscheiden. Die nachfolgenden Stationen 96 bis 102 führen übliche Aufgaben aus wie Adressieren, Lesen, Kodieren, Etikettieren usw., worauf die fertigen Verpackungen an einen Abstapler weitergegeben werden.

Claims (16)

  1. Verpackung aus faltbarem Material wie Karton, Pappe oder Wellpappe, als maschinell herstellbarer allseitig geschlossener, im allgemeinen quaderförmiger Behälter für Bücher und/oder andere beliebige Produkte, mit einem einheitlichen Materialzuschnitt, der vier um parallele Faltlinien zueinander biegbare Behälterflächen (Boden, Deckel und zwei Seiten) sowie einen Überschlag/Lasche aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß die vier Behälterflächen (11 bis 14) und der Überschlag/Lasche (15) durch einen ersten rechteckigen Materialzuschnitt (10) gebildet sind,
    - daß die zwei restlichen Behälterflächen durch aus identischen Materialzuschnitten (29) vorgefertigte Stirnpolster (16, 17) von rechteckigem Rohrquerschnitt gebildet sind, deren Seitenflächen der Behälterhöhe und deren Ober- und Unterseiten der Begrenzungslänge eines Produktfaches im Behälter angepaßt sind,
    - und daß die Stirnpolster (16, 17) vor Befüllen des Behälters an ihren Unterseiten mit dem Behälterboden (11) und nach Befüllen des Behälters an ihren Oberseiten durch Leimauftrag mit dem Deckel (13) verbindbar sind, dessen freies Ende von dem Überschlag/Lasche (15) überfaßt und durch Leimverbindung mit diesem fest verschlossen wird.
  2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch Abstandsänderung der Faltlinien (z.B. 25, 26, 27, 28) im ersten Materialzuschnitt (10) Behälter mit unterschiedlichen Höhen und/oder Breiten herstellbar sind, wobei der größte aus Höhe und Breite bestehende Summenwert durch ein bestimmtes Mindestüberdeckungsmaß der Lasche (15) bezüglich des Deckels (13) und der niedrigste Summenwert durch ein maximales Überdeckungsmaß (= Deckelbreite) begrenzt ist.
  3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltlinien bei einem aus Wellpappe bestehenden ersten Materialzuschnitt (10) quer zur Wellenrichtung verlaufen.
  4. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das durch Stirnpolster (16, 17) begrenzte Produktfach (28) durch mindestens eine mit dem Boden (11) verleimbare, gefaltete Polsterröhre (19) unterteilbar ist.
  5. Verpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Stirnpolster (16, 17) oder eine der Polsterröhren (19) einen nach oben offenen Behälter (37) mit rechteckigem Boden bildet und die gleiche Höhe wie der Verpackungsbehälter aufweist.
  6. Verpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei aus Wellpappe bestehenden zweiten Materialzuschnitten (29) für die Stirnpolster (16, 17) und Polsterröhren (19) die Faltlinien quer/senkrecht zur Wellenrichtung verlaufen.
  7. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Stirnpolster (16, 17) oder Polsterröhren (19) unterschiedlicher Querschnitte aus dem gleichen Materialzuschnitt (29) dadurch gebildet sind, daß ein durch kleineren Querschnitt oder enger benachbarte Faltlinien entstehender Überstand (35) als Materialdoppelung oder als ein zusätzlicher Überstandes (36) aufgenommen ist, der sich etwa diagonal durch den Hohlraum des Polsters erstreckt.
  8. Verpackung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Überstand eines Stirnpolsters (16, 17) oder einer Polsterröhre (19) eine äußere Materialdopplung und eine Fortsetzung des Überstandes (35) entlang der Bodenebene des Polsters bildet.
  9. Verpackung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein zur Unterteilung des Produktfaches dienender Trennsteg (38) aus dem zweiten Materialzuschnitt dadurch hergestellt ist, daß durch eng beieinander liegende Faltlinien die Seitenwände (39) gedoppelt sind, von denen jeweils mit dem Behälterboden verleimbare Überstände (35) ausgehen.
  10. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung aus faltbarem Material wie Karton, Pappe oder Wellpappe, in Form eines im allgemeinen quaderförmigen Behälters für Bücher und/oder andere beliebige Produkte, bei dem
    - ein einheitlicher rechteckiger Materialzuschnitt mit vier parallelen Faltlinien zur gegenseitigen Abgrenzung von Boden, Deckel, zwei Seiten und einer an einer Seite hängenden Lasche versehen wird,
    - auf dem Boden im Bereich seiner freien Seiten aus zweiten Materialzuschnitten zu rechteckigen Hohlquerschnitten gefaltete und verleimte Stirnpolster aufgesetzt und verleimt werden, die zwei Seitenflächen des Behälters bilden und die Länge eines Produktfaches begrenzen,
    - die Behälterseiten über den Boden bis zur Anlage an den offenen Enden der Stirnpolster aufgestellt werden,
    - das Produkt in das Produktfach eingelegt wird,
    - der Deckel unter Verleimung mit den Oberseiten der Stirnpolster geschlossen und an seinem freien Ende mit der Lasche überdeckt und verleimt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Boden des ersten Zuschnittes mindestens eine den Stirnpolstern gleiche oder ähnliche vorgefertigte Polsterröhre oder ein Trennpolster verleimt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Zuschnitt parallel zu seiner kleineren Länge auf einer Förderstrecke bewegt wird, und daß die Behälterseiten erst nach dem Aufsetzen und Verleimen der Polsterröhren aufgestellt werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst nur eine Behälterseite gegen die Stirnfläche der Polsterröhren aufgestellt wird und danach das Produkt und/oder eine Beilage über die noch nicht aufgestellte Behälterseite in das Fach der Verpackung befördert bzw. eingeschoben werden.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrensschritte nacheinander in einzelnen Arbeitsstationen einer Förderstrecke jeweils während deren Stillstandes zwischen einer getakteten Vorschubbewegung ausgeführt werden.
  15. Maschine zur Herstellung einer Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und/oder zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß als Fertigungsstrecke eine taktförmig angetriebene Längsfördereinrichtung vorgesehen ist, die durch eine Mehrzahl von unter gleichen Abständen hintereinander angeordneten Arbeitsstationen verläuft, und zwar mindestens durch
    - eine Anleger- und Rillstation (40, 42) für in Förderrichtung verlaufende Faltlinien der ersten Materialzuschnitte,
    - eine Fügestation (46), der eine Greifereinrichtung zum Aufsetzen vorgefertigter Polsterröhren auf den Boden des Zuschnittes zugeordnet ist,
    - eine Füllstation (66) zum Befüllen des auf dem Zuschnitt seitlich offenen Produktfaches,
    - eine oder mehrere Aufrichtstationen (64, 86) mit Führungsmitteln zum Aufrichten für die Behälterseiten
    - und durch zwei Schließstationen (88, 92) mit Leimdüsen zum Beleimen der Polsterröhren und Schließen des Deckels sowie mit einer Leimdüse zum Beleimen des Deckels und zum Schließen der Lasche (15).
  16. Maschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
    - daß an die Fügestation (46) eine durch die Greifereinrichtung (60) abgeschlossene, insbesondere zur Förderstrecke quer verlaufende Vorfertigungsstrecke (58) für Polsterröhren herangeführt ist, die eine Anlege-, Rill - und Schneidestation (50, 52) zum Prägen und Trennen einer Materiallage in parallel nebeneinander liegende zweite Materialzuschnitte für Polsterröhren aufweist,
    - daß für jeden zweiten Materialzuschnitt in der Vorfertigungsstrecke hintereinander Falt- und Verleimstationen (56), Pufferstrecken sowie eine den Pufferstrecken und der Fügestation zwischengeschaltete Leimwalzenstation (62) vorgesehen sind,
    - und daß die Greifereinrichtung (60) als gemeinsames Fördermittel für mehrere Polsterröhren über die Leimwalzenstation bis zu deren Aufsetzen auf den Zuschnitt in der Fügestation (46) ausgebildet ist.
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